水压方案
压力污水管道水压试验方案p
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于XX大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或者等于0.1MPa时，必须发展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管 材 种 类工 作 压 力P试 验 压 力钢管P P+0.5且不应小于0.9≤0.52P铸铁及球墨铸铁管>0.5 P+0.5≤0.6 1.5P预应力、自应力混凝土管>0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或者锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照像关验收标准，可一次发展整段试压，无须分段。
2〕管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或者采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这种附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再发展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或者等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4〕具体试验步骤：〔1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案一、实施目的与要求为了确保给水管道系统的安全和可靠运行，对新建或改造的给水管道进行水压试验是必要的。
本试验方案的目的是检测给水管道系统的密封性和承压能力，以确保其达到设计和使用要求。
二、试验准备1. 试验设备：- 压力表：量程适应试验压力的压力表，精度要求高于试验压力的1%。
- 水泵：能够提供试验所需压力的水泵。
- 收敛装置：用于收集试验中耗用的水，并维持试验压力恒定的装置。
- 其他辅助设备：包括连接管道、阀门等。
2. 试验人员：- 试验负责人：负责试验全过程的监督和指导。
- 执行人员：实施试验操作和记录试验数据。
3. 试验材料：- 水源：用于试验的水源，水质应符合相关标准。
- 封堵材料：用于封堵试验管道的孔洞或接口。
4. 试验环境：- 温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间。
- 干燥：试验区域应保持干燥、洁净。
三、试验步骤1. 准备工作：- 清洗管道：清洗试验管道，确保内部洁净，防止试验过程中产生杂质。
- 封堵孔洞：对于准备试验的孔洞或接口，使用封堵材料进行严密封堵。
2. 系统充水：- 打开供水阀门：逐渐打开供水阀门，将试验系统充满水，确保无气泡进入管道。
3. 压力保持：- 压力调节：使用水泵逐渐提高系统内的水压，并通过调节收敛装置，保持试验压力恒定。
- 压力保持时间：按设计要求保持一定时间（一般为30分钟），以检验管道系统的密封性。
4. 压力释放：- 关闭供水阀门：在试验结束后，逐渐关闭供水阀门，停止向试验系统供水。
- 压力释放：打开系统排气阀门，释放系统内的水压。
5. 结果评定：- 检查泄漏：使用目视、听觉等方法，检查试验管道系统是否有泄漏现象。
- 记录数据：记录试验压力、保持时间以及泄漏情况等试验数据。
- 结果评定：根据试验数据判断试验是否合格，如果发现泄漏或其他异常情况，需要进行相关修复或再次试验。
四、安全注意事项1. 试验过程中的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
供水工程水压实验方案
供水工程水压实验方案一、实验目的1. 理解和掌握供水工程水压的原理和作用。
2. 熟悉水压测量的方法和工具。
3. 掌握实际操作中的水压测量技巧和注意事项。
二、实验原理水压是指水在管道或容器内产生的压力，是由于液体受到重力和外部物体作用而产生的压力。
在供水工程中，水压是保障正常供水的重要因素，是决定供水流量和水质的重要因素之一。
水压的大小可以通过测量液体压力来确定，水压的大小与液体的流速和流量有直接关系，是供水工程设计和运营中必须要考虑的因素。
三、实验仪器和材料1. 压力计（数字压力表或压力传感器）2. 水桶或容器3. 水管4. 水泵5. 尺子6. 记录工具（笔、纸）四、实验步骤1. 设置实验装置（1）将水泵连接至水桶或容器，并将水管连接至水泵和压力计。
（2）将压力计放置在所需测量的位置，并连接至水管。
（3）确认所有连接处已经紧密封闭，没有漏水的情况。
2. 测量静态水压（1）打开水泵，使得水开始流动。
（2）记录流速和排水时间，计算出水流量。
（3）确认水流速已经稳定，然后使用压力计测量静态水压。
3. 测量动态水压（1）调节水泵的流速，使水流速发生变化。
（2）记录不同流速下的动态水压值。
4. 实验数据处理（1）将测得的静态和动态水压数据整理归纳。
（2）分析水压变化与流速、流量、管道长度和管径等因素的关系。
五、实验要点及注意事项1. 实验过程中要注意安全，操作过程中避免产生意外。
2. 实验中要严格按照操作规程和操作要求进行操作，不能随意调整实验装置。
3. 实验数据要真实、准确，避免人为造成数据误差。
4. 实验结束后，要及时清理和保养实验装置，并对实验数据进行统计和分析。
六、实验结论通过本次实验，我们可以得出供水工程水压与流速、流量、管道长度和管径等因素有直接关系的结论。
同时也可以通过数据的分析和对比得到水压与供水工程稳定供水的关系，以及在供水工程设计和运营中的重要作用。
七、实验意义本次实验旨在让实验者充分理解和掌握供水工程水压的原理和作用，熟悉水压测量的方法和工具，并且掌握实际操作中的水压测量技巧和注意事项。
水压试验方案(最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉水压试验方案编制: 赖毅坚审核: 罗荣泉批准: 赖桂生南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司2012年4月25日目录1、水压试验目的2、水压试验范围3、水压试验前的检查4、水压试验准备5、水压试验方法6、水压试验的合格标准7、水压试验应注意事项8、水压试验人员名单9、水压试验所用材料清单10、水压试验后的养护1、水压试验目的：根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。
如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。
通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。
所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。
2、水压试验范围：锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；3、水压试验前的检查：检查：①承压部件的安装已全部完成；②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；④上水、升压、放水等系统已全部装好。
试压用的压力表（两只 6MPa）已经校验合格；⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；⑦整理好锅炉本体安装技术资料。
4、水压试验准备：①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。
水压试验方案
目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．水压试验方案 (2)3.1工艺流程及组织机构图 (2)3.2准备工作 (2)3.3水压试验 (3)3.4渗漏补救措施 (4)3.5水压试验合格后排水 (5)4．计划施工日期 (5)5．质量注意事项 (6)6．施工现场安全措施 (6)6.1施工现场消防安全技术措施 (6)6.2安全管理措施 (7)6.3安全注意事项 (8)7．危害因素辨识及对策 (9)7.1危害因素辨识 (9)7.2安全对策 (9)1．编制依据合同文件要求招投标文件设计施工图纸要求本工程施工组织总设计《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分）《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。
循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。
结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。
管沟结构断面图根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。
若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。
进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。
水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。
水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即在C4和C11段外端）预埋定制钢圈，待结构施工完成后封堵钢板的办法，灌满水后即可进行水压试验。
水压试验水源必须使用淡水，严禁使用海水作为水源，因循环水管放置时间长短不明，以免海水中氯离子腐蚀混凝土和钢筋。
水压试验施工方案
水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。
本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。
二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。
2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。
三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。
3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。
2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。
3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。
3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。
2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。
3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。
四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。
只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。
五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
管道水压试验方案
管道水压试验方案
管道水压试验方案
一、测试准备
1.1 测试前应检查管道的连通性，确保无泄漏，齐备检验工具和器材，如压力表、钢尺、水桶等。
1.2 测试前应保证管道内无异物和杂质影响测试结果，并堆放好材料和设备。
1.3 测试前应对管道进行清洗和消毒。
1.4 测试前应对空气压缩机进行检查和清洗，确保其配备适合的耐压软管，避免在实验过程中出现突发事故。
二、测试方法
2.1测试流程
1)安装好测试系统，将管道加压至预定压力，保持一段时间后照相记录。
2)降低管道压力，每次降低压力不超过0.05MPa，再次记录压力和时间，直到压力降低到规定的最低限度。
3)恢复管道压力至预定值，保持一段时间，同时注意管道内是否有泄漏。
4)将空气压缩机接口拔开，待水压试验完成。
2.2测试要求
1)测试环境应保持稳定，温度不应过高或过低，以免影响测试
结果。
2)测试时，管道内不得带水或其他任何介质。
3)测试时应按照预定的压力进行测试，不得随意改变。
4)测试时应注意观察地面是否有水渍，管道内是否有漏水，及
时处理，避免事故的发生。
三、设备维护
3.1 压力表应定期进行校验，尤其是在使用数年后，更需保持
检测仪器的正常性，符合安全性和耐压性。
3.2 试验水桶应定期清洗，防止污水存留，影响水压试验的精度。
3.3 空气压缩机应定期保养，更换耐压软管等附件。
以上是对于管道水压试验方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
在使用期间，注意安全措施，遵循公共规定和标准要求进行操作，
确保设备的稳定运转，为企业制定高质量管理计划提供有力保障。
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附表A：施工方案工程名称：兴义电厂2×600MW新建机组工程方案名称：1#锅炉水压试验方案编制单位：热机工程处锅炉队编制人：审核：批准：贵州电力建设第一工程公司编制时间2010 年10 月23 日目录1.编制依据 22.概况 23.水压试验范围 34.水压试验用水 45.水压试验压力 46.临时系统说明 57.水压试验必须具备的条件 68.水压试验前的检查79.气压试验710.水压试验步骤811.水压试验合格标准1012.水压后保养1113.安全措施1114.组织分工1215.机工具、临时管道及阀门配备1216.强度校核计算1317.附录141 编制依据：1 《兴义电厂1#锅炉专业施工组织设计》2 《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》建质(1994)102号3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-944 《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T 5190.4-20045 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20046 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-957 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-20098 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19969 《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委（1995）001号10 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-199611 《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004版12 北京巴布科克·威尔科克斯锅炉有限公司安装说明书及相关图纸、技术说明2 概况1.1 兴义电厂2×600MW机组工程的1#锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯锅炉有限公司设计、制造并供货。
该锅炉为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的π型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。
“W”火焰燃烧方式、配燃用低挥发分燃料的浓缩型EI－XCL低Nox双调风旋流燃烧器，采用双进双出球磨机、正压直吹式制粉系统，采用固态连续排渣方式。
尾部设置分烟道，采用烟气调节挡板调节再热器出口汽温，尾部竖井下设置两台三分仓回转式空气预器。
全烟气脱硫的燃煤机组锅炉，炉架为全钢结构。
为确保水压试验的顺利和一次成功，特制定本措施。
1.2 锅炉主要技术性能参数3.1 锅炉一次汽回路试验范围3.1.1 水冷系统：下降管、供水管、水冷壁、水冷壁中间汇合集箱、水冷壁中部连接管、汽水引出管、水冷壁出口汇合集箱。
3.1.2 过热系统：饱和蒸汽连接管、顶棚管、包墙过热器、隔墙过热器、一级过热器、过热蒸汽连接管、减温器、屛式过热器、二级过热器入口管排、二级过热器出口管排、二级过热器出口延伸段堵阀。
3.1.3 省煤器系统：省煤器进口逆止阀至省煤器出口集箱。
3.1.4 启动系统：分离器出口母管、汽水分离器、贮水箱、383管线(再循环泵过冷水管至电动闸阀)、381管线(循环泵出水管道、302管线(省煤器出口放气)、380管线(循环水泵进水管道)、382管线(循环泵再循环管道)、387管线(贮水箱至二级减温水管道)、341管线(贮水箱溢放水管道)、384管线(暖管系统管道)、383管线(暖管系统管道)、386管线(循环水泵进水管道旁路)、388管线(暖管系统管道)3.1.5 放空气管路至一次阀；3.1.6 疏放水管路至一次阀；3.1.7 取样管路至一次阀；3.1.8 过热器减温水至减温水总阀，反冲洗水至一次阀；3.1.9 吹灰蒸汽管路至一次阀；3.1.10 贮水箱上所有附件均至一次阀，水位计不参加水压超压试验，参加工作压力试验；3.1.11 系统范围内的压力仪表管路均至一次阀；3.1.12 分离出口母管、主汽管路上的安全阀，采用厂家提供的假阀芯，并用制造厂的“拉马”将其压住。
3.2 二次气回路水压试验范围3.2.1 再热系统：再热器进口堵阀、进口延伸段、再热器进口集箱、再热器水平管组、再热器过渡管组、再热器垂直后段、再热器垂直前段、再热器出口集箱、再热器出口延伸段至堵阀。
3.2.2 事故减温器、冷段安全阀均在水压范围之内；3.2.4 放空气管路至一次阀；3.2.5 取样、减温水管路至一次阀；3.2.6 系统内热工测点、仪表等均至一次阀；3.2.7 再热蒸汽管路上的安全阀，采用厂家提供的假阀芯，并用制造厂的“拉马”将其压住。
4 水压试验用水4.1 根据北京巴布科克·威尔科克斯有限公司产品说明书要求，锅炉的上水温度必须高于环境的露点温度以避免金属表面结露而防碍对细小泄漏的检查。
在水压试验过程中，水温应维持在21℃到49℃之间，且金属与水的温差应小于11℃。
开始升压时，金属温度必须达到21℃，在试验过程中如发现某一部位的金属温度（用热电偶监测）低于 21℃，则应立即停止试验并降压。
使用低温进行水压试验将导致受压件的脆性断裂破坏。
当金属或水的温度高于49℃时，将不利于人体接触金属表面进行检查，因此应控制金属或水的温度不高于49℃。
在水压试验期间，应监视金属温度，使其不超出最高和最低温度限，应监视过热器和再热器出口集箱的上部、中部和下部的金属温度。
具体炉水加热措施及临时管道设置详见第6节所述。
4.2 水质指标，水压试验用水采用经氨水和联胺处理的除盐水，加氨调整PH值，PH值为10，考虑到水压后屏式过热器、二级过热器、再热器的保养，根据实际情况将PH值适当提高。
4.3 水容积锅炉用水一次汽系统424m3，二次汽系统312 m3，合计736 m3，考虑到试验前系统冲洗需要和备用，除盐水至少应满足3500 m3的用水。
4.4 药品用量：氨水（NH3·H2O）（液体，分析纯，2.5kg桶装）0.7吨；联胺（N2·H4）（液体，铁桶装，纯度＞80%）1.5吨；试压药品要同时考虑长期保养，且在除氧器备除盐水。
5 水压试验压力根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）和《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）及北京巴布科克·威尔科克斯有限公司产品说明书要求，过热器、水冷壁、省煤器系统按过热器出口延伸段的设计压力（26.7MPa）的1.25倍（即33.375MPa）进行锅炉整体水压试验。
再热器系统的水压试验压力按再热器设计压力（5.86Mpa）的1.5倍，即8.79Mpa进行水压试验。
5.1 一次汽回路试验压力取过热器出口延伸段的设计压力的1.25倍=26.7MPa×1.25 =33.375 MPaP15.2 二次汽回路试验压力取再热器设计压力的1.5倍P=5.86MPa×1.5=8.79 MPa25.3 一次汽回路压力以二级过热器出口延伸段上的就地压力表为准，二次回路压力以再热器出口延伸段上就地压力表为准6 临时系统说明6.1 气压试验临时管路6.1.1 压缩空气由锅炉房检修用压缩空气管路提供。
6.1.2 压缩空气由锅炉扩建端压缩空气管路接口接至过热系统和再热系统水压试验临时升压管路上。
6.2 上水系统6.2.1上水方案、一次汽部分：凝结水贮存水箱——凝结水输送泵——除氧器——前置泵——高压给水管道——过热器减温水管道——过热器——二次汽部分：凝结水贮存水箱——凝结水输送泵——除氧器——前置泵——高压给水管道——再热器进口疏水水管道——再热器——6.2.2 临时上水接口6.2.2.1 一次系统上水由除氧器经前置泵至高压给水和减温水管道上水，不设临时管路。
6.2.2.2 再热器上水：给水旁路上接至再热器进口管段疏水管（φ76×6）上接临时上水管道，作为再热系统上水。
6.3 加热系统炉水加热系统拟采用辅汽集箱至除氧器的辅助蒸汽管道在除氧器内对炉水进行加热，不另设临时系统。
辅汽投用前经充分暖管，管道、支架布置应考虑热膨胀，管道进行临时保温，避免发生人身事故。
6.4试压系统6.4.1 升压泵：型号 3D2-S型柱塞高压泵流量 3~10.2 m3/h压力 50MPa6.4.2 升压泵进水口采用φ57×3临时管子接在除氧器至前置泵的给水管路上的化学清洗接头上，并在泵进口处加装滤网及排气点；升压泵出口（高压水）用φ28×6.5的临时管接到减温水操作台一级减温水电动截止阀后。
二次汽系统升压通过再热器进口管段疏水管（φ76×6）接至给水操作台旁路上作临时上水管道（该临时管道兼有再热系统上水、升压及排水功能），由过热器减温水管道泄压至二次系统。
另从升压泵出口接φ28×6.5的临时管子至再热器上水临时管道（φ76×6）上，作为对再热系统单独升压的备用管路。
6.5排水系统冲洗水直接排放到雨水井系统；加药后，一次汽系统废水利用锅炉疏放水系统，通过疏水箱排污管接临时管（φ273×6）接排放管道至机组排水槽；再热器系统废水通过再热器进口延伸段疏水管进行排放。
7 水压试验必须具备的条件7.1 锅炉钢结构安装完毕，所有高强度螺栓终紧完毕。
7.2 锅炉本体及各承压受热面设备安装完毕。
7.3 所有与水压设备有关的焊接工作结束，如水冷壁、包墙管、拼缝、门孔密封盒、锅炉一次密封、二次密封预焊件、保温钩钉等焊接工作结束。
7.4 锅炉膨胀指示器安装完毕，并调整至零位。
7.5 汽水系统中所有疏放水、放空气、取样、吹灰汽源、过热器减温水、反冲洗等管路安装至一次阀。
7.6 锅炉疏放水母管至疏水扩容器安装完成，疏放水母管上其它疏水支管接口安装完成，锅炉启动系统管道及系统上疏水安装完成，疏水扩容器及疏水箱排水管至机组排水槽排水的临时管安装完成。
7.7 与水压试验有关管路的热工测点、仪表控制管路等已接至一次阀，二级过热器出口、再热器进出口就地压力表接口完成。
7.8 水压试验范围内的受热面壁温测点安装焊接结束。
7.9 受热面设备吊杆安装完毕，经调整受力均匀并符合图纸，过热器、再热器包括主汽、热段、冷段有关弹簧已锁定。
7.10 接主汽堵阀、冷段堵阀和热段堵阀外的主蒸汽管道、冷段管道、热段管道待水压试验完成后再施工，否则影响堵阀的检查。
7.11 制造厂设备缺陷已处理完毕，自检和预检中发现问题已整改完毕。
7.12 所有合金钢设备零件光谱复核工作结束，无误。
7.13 水压试验临时设施包括气压、上水、排放、升压临时管路等安装完毕，并经验收合格，水压试验现场检查临时设施如脚手架、照明等铺设完毕，水压过程中通讯设施已准备完毕。
7.14 水压试验范围内通道、平台扶梯、栏杆安装结束，临时脚手架（除水压试验检查必须外）均须拆除，炉膛内外水压试验区域已清扫完毕，无垃圾杂物。
7.15 安装时的临时吊耳、铁件、加固件均须拆除。