南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室拉底安全技术措施正式版
检修单轨吊安全技术措施
检修单轨吊安全技术措施检修单轨吊安全技术措施一、概述检修单轨吊，清理进气、排气装置，更换发动机机油和滤芯，检查清理发动机喷油嘴。
二、施工方法步骤1.施工方法准备材料及人员组织→将单轨吊机车驶至检修区域→清理机车进气、排气、制动装置→更换发动机机油和滤芯→清理拆检发动机喷油嘴→清理现场工具。
2.施工步骤（1）施工前，首先检查施工所需要的材料和工具，存在隐患或不合格的严禁使用。
（2）将单轨吊机车行驶至检修区域。
（3）使用专用工具拆卸排气和进气装置，拆卸后，使用压风对滤芯和冷却器冲洗。
冲洗完成后进行安装恢复机车。
（4）检查制动是否合格，检查制动垫、驱动轮是否磨损超限、螺栓是否缺少，发现超限立即进行更换并补全螺栓，检查液压管路是否存在漏油现象，发现漏油立即更换。
（5）更换机车机油和滤芯时，清理干净放油口，准备专用废油桶接收费油，使用新机油进行冲洗。
（6）拆卸旧滤芯和管路接头后，使用绸布或尼龙布，擦拭各种管路的接头，去掉脏污，同时要注意不能让杂物留在元件内。
严禁使用棉纱等有纤维的织物清洗。
在新滤芯上注入新机油，使用专用工具安装新滤芯。
（7）使用专用工具拆卸发动机缸盖，检查喷油嘴等设施，对不合格的进行更换。
（8）施工结束、检查无误后，由单轨吊司机对机车进行试车空运转。
试车结束无误后，检修负责人组织人员清扫工作现场清点人数，确认正常运转时，向调度室汇报检修结束。
三、安全技术措施1.施工负责人持施工措施前往施工地点后，做好检修准备。
2.更换滤芯前，首先关闭上一级阀门或准备好尼龙布和丝堵，随时对出油点进行封堵，防止油脂泄露，造成浪费。
3.拆下原滤芯，将新滤芯换上，螺栓紧固牢靠，保证各种密封良好。
4.使用绸布或尼龙布，擦拭各种管路的接头，去掉脏污，同时要注意不能让杂物留在元件内。
严禁使用棉纱等有纤维的织物清洗。
5.拆下超限制动垫、驱动轮，将驱动轮螺栓紧固牢固，制动垫连接销连接可靠，同时注意不要伤到螺栓丝。
6.施工结束后，对机车进行试车空运转和带负荷运转。
单轨吊运输安全技术措施(标准版)
单轨吊运输安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改单轨吊运输安全技术措施(标准版)为保证单轨吊辅助运输的顺利进行，特制订以下安全技术措施：一、运输前的准备：1、运输前，司机必须检查机车各部件连接是否完好，制动系统是否完好，驱动部分是否完好，电池是否电量充足，各液压管路是否漏液。
2、检查各起吊梁是否完好，如是运输人员，则检查人车是否完好，保护链是否完好有效。
无保险链或保险链不完好不得运输。
二、运料：1、起吊是否平稳。
如有散装物料，则应检查散装物料的捆绑是否牢固可靠。
2、运输物料时，司机应根据物料的重量和长度自行选择所使用的起吊梁。
严禁超载运输。
3、运输物料起车时，司机应平稳起车，缓慢驶出挂车点，并保持匀速加减速，严禁突然加减速。
4、单轨吊机车运输物料时，司机应根据物料的重量自行选择运行速度，但最快不得超过 1.6m/s(空车运行时单轨吊机车的速度为1.6m/s)。
5、单轨吊司机在运输物料的过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前鸣笛警示，并提前10m减速停车，待人员通过机车或找到躲避硐室后，机车方可再次启动运行。
严禁人员从运行中的单轨吊机车下通过。
6、机车运行过程中，严禁在道岔处起吊物料和逗留。
在机车通过道岔时，司机应提前减速，直至机车通过道岔。
7、机车运行到物料的卸载点后，司机在提前均匀减速将机车停稳后，方可转换开关，将物料放下。
8、物料卸载后，司机及工作人员应将起吊用的大链及其他起吊用具收拾好，不得影响机车的正常运行。
煤矿单轨吊安置及使用安全技术举措
煤矿单轨吊安置及使用安全技术举措首先，针对煤矿单轨吊的安置方面，应优选合适的位置进行安装。
应选择坚固的吊车建筑物，并确保设备底座稳固、平整，减轻机械振动对设备的影响。
在设备周围应设置明显的警示标志，以引导人员和车辆按照规定路线通行。
同时，煤矿单轨吊应和其他设备保持一定的间距，保证各设备之间的安全使用。
其次，在使用安全技术方面，应定期对煤矿单轨吊进行维护和保养，确保设备的正常运行。
要定期检查吊钩、钳具、钢丝绳和限位开关等相关零部件的磨损情况，及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。
此外，还应定期对设备进行润滑和紧固螺栓，消除设备的潜在安全隐患。
另外，要严格遵守操作规程，确保煤矿单轨吊的安全使用。
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的运行原理，熟悉操作规程。
在操作过程中，要严格按照设备的额定载重进行操作，不得超载使用。
同时，要注意观察吊钩、钳具和钢丝绳的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停止使用，并进行检修和维护。
此外，煤矿单轨吊的使用应建立安全管理制度。
要加强对设备的保护和安全防范，设立专门的安全管理部门，负责设备的日常管理和维护工作。
定期开展安全检查，发现问题及时整改，并加强设备的现场巡查，确保设备的安全使用。
同时，还要加强对操作人员的培训和管理，提高矿工的安全意识和技能水平。
最后，要加强对煤矿单轨吊的监控和预警。
可以采用传感器、摄像头等技术手段，对设备的运行状态进行实时监控和数据采集。
一旦发现设备出现故障或异常情况，即时报警并采取相应的措施进行处置，以避免事故的发生。
综上所述，煤矿单轨吊的安置和使用安全技术举措是确保矿工人身安全和设备正常运行的关键。
只有加强对设备的安置和使用管理，采取一系列的安全措施，才能有效预防事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
(完整word版)单轨吊运输安全技术措施
15105综采工作面运顺及切眼使用单轨吊运输安全技术措施DLZ110F（7驱）柴油单轨吊车是一种多功能、高效率、多用途的煤矿井下辅助运输设备，能够完成运送设备、材料和人员等任务。
该机车行使于悬吊单轨系统，不受底板条件限制，机车具有良好的通过能力。
在前期充分调研为基础，决定在15105综采工作面运顺及切眼使用单轨吊运输；目前设备的地面调试已经完成，即将进入井下安装。
将为了确保单轨吊车安全、可靠地使用，特编制本安全技术措施。
一、单轨吊轨道系统的参数和轨道吊挂方式：（一）单轨吊车的基本参数：DLZ110F（7驱）柴油单轨吊车以柴油为动力，主要由左右司机室、控制梁架、起吊梁、驱动部、电控系统、液压系统等组成（附设备总图）。
其主要技术参数如下：最大牵引力140KN；最大制动力210KN；最高车速2m/s；最大爬坡能力30°；水平转弯半径4m；垂直转弯半径8m；额定载重量2×16t；机车长25m；（二）单轨吊轨道的参数：单轨吊轨道主要有直轨、弯道、调节轨、道岔等组成。
1、主梁（直轨）：单轨吊轨道I155，起吊梁型号：MHZZ16-DUO,直轨标准长度2.25m , 以及依据实际长度制作的调节轨；2、弯道：由工字钢加工，弯道的水平转弯半径4m。
悬吊时在中部加吊点，连接处采用法兰连接。
3、道岔：单轨吊轨道的道岔为气动控制。
二、15105运顺及切眼巷道参数15105工作面运顺长度1020m，巷道采用锚网带支护，巷道净宽4500mm、净高4000mm；巷道局部顶板破碎带采用12#矿工钢架棚支护，巷道净宽4500mm、净高4000mm，棚距800mm。
15105运顺巷道沿顶板进行掘进，顶板岩层为砂质泥岩顶板，厚度约16.5m。
巷道坡度较为平缓，总的趋势是自南向北缓慢下坡。
巷道坡度为3°--11°，局部最大坡度为11°。
切眼垂直于两顺槽布置，净宽8500mm、净高4000mm，采用锚网支护，切眼扩刷施工后，采用单体液压支柱、“π”、锚杆、锚索全断面进行支护。
单轨吊试运行安全技术措施
二采区轨道巷单轨吊运行安全技术措施一、单轨吊运输路线二采区轨道巷单轨吊运输系统整体长约1200米，从二轨末端至无机车机尾。
两端设循环车场与检修，充电硐室位于226正巷口，扩区一联巷内。
第一次试运行距离为自226正巷口开始到2281巷口，全场约300m，在运行前首先对此段的所有单轨吊吊梁、吊挂链、连接螺丝紧固，悬挂板必须紧贴顶板，锚索张拉力不低于15MPa，确保一切完好后再进行运行。
二、轨道敷设直轨标准长度每节3m，宽68mm，高155mm，中板厚7mm；材料屈服应力500MPa。
轨道采用双锚索单悬挂板链条悬吊方式悬挂。
轨道的每个悬挂点均由￠17.8×7200mm双锚索悬吊，双锚索间距为220mm悬挂板由两锚索固接后与链条销接，链条通过U型环与轨道吊耳销接，确保轨道具有应有的承载能力。
单轨吊严格按照地测科给定的中线进行施工，停车轨道位于距进风侧距帮1.8m处，保证单轨吊停车时占用最小巷道空间；运输轨道距进风侧右侧帮1.2m处，确保单轨吊负载运行时有足够的运行空间。
巷道采用单轨形式运输，为有效利用巷道，单轨吊轨道位于巷道中心位置，要求巷道高不小于3.2m，单轨吊轨道底面距地面2.6m。
三、安全技术措施1、单轨吊司机必须经过专门技术培训，经考试合格持有效合格证上岗作业。
2、单轨吊司机必须熟悉掌握本业务有关应知知识及安全操作规范，确保安全运行。
3、杜绝任何违章指挥，杜绝违章作业。
4、单轨吊司机必须熟悉掌握本设备的性能、结构、原理，并应会一般的维修，保养和故障处理,严格执行好设备点检制度并要在现场落实好。
5、熟悉有关安全规程，能准确使用信号，通讯设施，有一定的应变能力。
6、操作前必须对设备各零部件进行全面检查，确保安全可靠后，方可进行操作，否则严禁运行。
7、试机前，由运输区负责按阶段逐步拆除挡车器吊梁，同时将各部绞车在变电所侧闭锁，运行期间不得从事调度绞车的运输，由运输区负责。
8、操作前由司机对单轨吊运行范围内巷道、单轨吊梁进行全面检查，运行范围内堆放材料及设备，必须将材料及设备清理完毕后，确保巷道畅通无阻，方可操作单轨吊。
南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室拉底安全技术措施
南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室拉底安全技术措施一、拉底安全技术措施的重要性拉底是指将单轨吊钩杆或其它拉索从吊钩杆或运输车上脱离下来，并放置在安全支撑物上，从而确保施工人员及设备的安全。
拉底安全技术措施的落实可以有效预防事故的发生，保证人身和财产安全，提高工作效率。
1.进行拉底操作前，必须确保各项工作符合相关安全操作规程和操作规定。
2.在拉底前，应进行现场安全检查，包括确认安全通道畅通、安全绳索牢固可靠，检查避雷设施是否正常运行等。
3.在拉底操作时，需要有足够的配合人员，保持沟通畅通，同时确保操作行为规范、统一4.拉底操作时需保持冷静，操作过程中要维护好设备的完整性，确保各部件运行正常。
5.各部门必须将拉底操作过程中的问题及时反馈，以便进一步完善工序和操作规程。
6.拉底后需进行设备和环境的检查，确保没有潜在的安全隐患。
1.在加油硐室进行拉底操作前，必须确保加油硐室内没有明火、易燃易爆物品，并开启足够的通风设备。
2.在拉底过程中，工作人员需要佩戴防滑鞋、防护手套等必要的个人防护装备。
3.拉底时需确保设备的固定牢靠，如需脱离吊杠进行操作，应使用安全绳索进行固定，严禁在操作过程中脱离安全绳索。
4.拉底操作前需要进行加油硐室的安全检查，确保设备运行正常，无故障和泄漏现象。
5.拉底操作结束后，对设备及硐室进行检查，确保设备正常运行，并对现场进行清理，以免产生潜在的风险。
综上所述，南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室的拉底安全技术措施包括了设备及环境检查、操作规范、个人防护措施等，这些措施的落实有助于预防事故的发生，确保施工人员及设备的安全。
相关部门应加强对该硐室的安全管理和教育培训，提高工作人员的安全意识和操作水平，同时不断完善和改进相关的安全技术措施。
安装单轨吊安全技术措施
S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道安全技术措施根据运输科安排，我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。
为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。
一、重大危险源及有害因素辨识1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。
2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。
3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。
4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员伤害事故。
5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。
6、悬吊锚杆（索）安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆（索）锚固力未达到要求，在使用期间易造成锚杆（索）被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。
7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。
8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。
二、施工概况1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺辅运巷，S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺。
2、S2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护，断面均为矩形。
其中S2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m；S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。
附图一《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》附图二《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》三、施工前准备工作：1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。
2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施工地点。
3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量。
四、施工方式及参数（一）、单轨吊轨道规格、长度1、从S2206胶顺辅运巷与S2207回顺辅运巷交岔口经S2207回顺辅运巷至S2207回风顺槽，全长2143m，采用I140V型轨（重型轨）悬吊。
工作面单轨吊使用专项安全技术措施
工作面单轨吊使用专项安全技术措施工作面单轨吊是矿井井下运输设备中的一种，是大型矿山中必备的技术设备之一。
但是，使用单轨吊也存在着很大的安全风险，因此在实际操作中需要严格执行工作面单轨吊专项安全技术措施。
下面将详细描述这些技术措施，以确保工作面单轨吊的安全操作。
一、严格遵守安全操作规程工作面单轨吊使用必须遵守相关的安全操作规程，这是保证工作面单轨吊安全的关键。
在运行前，检查设备的状况和控制系统是否调整合适。
在实际操作过程中，必须严格遵守操作规程，设备操作员应完全掌握设备的工作原理和操作规程，严格按照规定操作，以确保人员和设备的安全。
二、设备常态维护设备常态维护的目的是确保设备的正常运行，从而防止设备发生故障引发的安全事故。
定期维护和检查设备，每天使用前，设备操作员要对设备的机械部件进行检查。
如果发现设备发生故障，必须及时停止设备使用，做好相应的维护和修理工作。
三、保证设备的技术性能工作面单轨吊是一种重类型运输设备，应保证设备的技术性能达到正常的使用要求，从而确保设备在使用过程中的安全性。
在使用前，必须对设备进行必要的检查，判断设备的技术性能是否满足完全使用要求。
在设备的运行过程中，应总是关注设备的技术性能，确保设备正常运行。
四、严格落实设备管理设备的正确使用和管理是保证设备安全的关键，应落实好设备的管理制度。
为防止属工作面单轨吊使用与其它设备运作冲突，在工作面单轨吊使用时，应保证其它设备的正常使用不受影响。
在落实设备管理制度中，从设备选型、保养维护、操作方式、工作环境等方面进行具体落实，保证工作面单轨吊的安全使用。
五、掌握应急处置措施万无一失的事情是不存在的，因此需要在工作面单轨吊使用过程中做好应急处置措施。
在日常工作中，操作员应了解设备的特点，并从设备特点出发，掌握应急关闭和应急救援方案，并培训相关人员，以做到在遇到事故时能够迅速、准确地执行应急处置措施。
六、注重岗位安全防护在进行工作面单轨吊使用时，工作人员必须注重岗位安全防护。
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南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加
油硐室拉底安全技术措施正式版
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的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
由于南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室地板均出现底鼓，地板水泥开裂，底鼓范围为100mm—300mm,且巷内水沟变形严重。
根据生产科安排，由我队在这两个硐室进行拉底、铺设水泥砖，并修水沟。
为确保施工安全，特制定此措施。
一、主要危险因素辨识
1、施工人员在单轨吊运行时未及时避让，易造成单轨吊伤人事故。
2、洋镐挖掘作业时，人员站立不当，洋镐易伤人。
3、风镐与风管连接使用铁丝代替U型
销，易造成风管弹出伤人。
4、装、卸及抬运物料时动作不协调、口令不一致，易造成人员摔伤和物料砸伤人员。
5、高压风管连接不牢，易造成风管脱落伤人。
二、施工概述
1、南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室长度均为53m。
我队人员将对这两个硐室底板全部进行拉底，底板拉平后要铺设一层水泥砖，确保巷道底板平整、清洁。
见图1：《南二采区拉底施工位置平面图》
2、拉底作业由人工使用风镐、洋镐
进行。
3、施工处巷口处要设置警戒，派专人进行监护。
如有单轨吊通过时，施工人员要进行避让，待单轨吊通过后方可继续施工。
4、拉底过程中移动硐室内的设备时，用单轨吊直接吊起移开，待施工完毕再将设备重新放回原处。
三、施工前准备工作
1、将施工地点的杂物全部清理干净。
2、施工前先将风、水管路接至工作点，风、水管直接南二进风下山风水管路直接引接。
3、将施工所使用的工具、材料准备至施工地点。
四、拉底施工流程
检查施工范围巷道情况→清理施工范围内杂物→接好风镐风管→人工采用风镐、洋镐进行拉底→拉底产生的碎煤等杂物由人工装入集装箱内并通过单轨吊运出→洒水养护→清理作业场所杂物→回收工器具。
五、拉底施工工艺及规格
1、拉底前，要将风管引接到风镐上。
2、拉底作业保证巷道底板平整、清洁。
3、使用风镐、洋镐进行拉底作业，拉底作业产生的渣装入集装箱内由单轨吊运出。
其中大块的矸石等杂物要用大锤破碎后，再装入集装箱。
4、拉底完成后，南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室净高要均达到3450mm，上面铺设一层水泥砖，水泥砖要咬合对接，并铺沙垫平，沙用瓦刀抹平，将底板杂物清理干净，砖铺好后及时洒水。
水泥砖的规格为
400mm×200mm×50mm。
5、拉底作业时，要将巷道内变形的水沟重新进行修复，巷道底板由东向西保持10向上的的坡度，使底板积水自流入水沟。
水沟规格为宽300mm深400mm。
见图2：《南二采区单轨吊检修硐室及单轨吊加油硐室拉底断面示意图》
六、运料路线
副立井→南翼轨道大巷→南二轨道下
山→南二轨道下山与南二进风下山联络巷→南二进风下山→南二采区单轨吊检修硐室（单轨吊加油硐室）→施工地点
七、人员上下班行走路线
上班路线：
副立井→南翼轨道大巷→南二轨道下山→南二轨道下山与南二胶带下山联络巷→南二胶带下山→南二胶带下山与南二进风下山5#贯→南二进风下山→南二采区单轨吊检修硐室（单轨吊加油硐室）→施工地点
下班路线：按原路返回。
八、安全注意事项
1、施工人员必须明确自己的工作内容，相互配合、协调一致，工作中相互提
醒和监护，切实做好自保互保工作。
2、作业前要清除施工地点杂物，确保退路畅通。
3、施工前，先将施工段巷道杂物清理干净。
4、施工前，必须对施工段的巷道支护情况进行检查，发现问题及时处理。
5、施工地点巷道出口处要设置警戒，若有单轨吊通过时，人员要停止作业进行避让，待单轨吊通过后方可继续施工。
6、施工所用的风镐、高压管必须保证完好，高压管联结处采用专用“U”型销进行固定，严禁采用铁丝或单腿销进行固定。
7、施工前由跟班队干使用便携式瓦检
仪对作业地点前后20m范围进行瓦斯检查，瓦斯浓度低于0.8%时方可作业，并且在作业过程中跟班队干应时刻注意便携式瓦检仪瓦斯浓度变化情况，瓦斯浓度一旦超过0.8%必须立即停止作业，组织人员撤退到安全地点。
8、施工时，注意人员站位，防止发生洋镐、铁锨碰伤事故发生。
9、作业时要及时将场地收拾干净，确保文明生产达标。
10、每班当班跟班队干要及时与运搬二队跟班队干联系，相互协调，保证拉底与单轨吊运输能够并行作业。
在单轨吊通过拉底施工地点时，我队人员要在跟班队干的指挥下及时撤退到安全地点进行避
让。
11、涉及其它事项严格执行《煤矿安全规程》的相关规定。
12、本措施要送运搬二队一份。
九、避灾路线
1、火灾，煤尘、瓦斯爆炸
施工处→南二进风下山→南二进风下山与轨道下山联络巷→南二轨道下山→南翼轨道大巷→副立井→地面
2、水灾
施工处→南二进风下山→南翼进风大巷→主井装载硐室→主立井→地面
3、其它地点发生灾害时，根据公司调度室指挥，按指定路线撤退。
——此位置可填写公司或团队名字——。