TIT2降低拆除方案

四川岷江电化有限公司一期20万吨/年电石工程T1、T2斗提机壳体降低拆除技术方案编制：审核：批准：四川化工建设总公司第四工程安装公司二○一一年六月十五日一、工程概况1.基本概述20万吨/年一期电石工程原料车间，T1、T2斗式提升机主要用于圆筒烘干机至日料仓之间炭财的提升。

该两台提升机外形尺寸为（长1450*宽935*高34500），因工程需要，在安装初已取消其中一段中部机壳2016mm。

其总高度变为30.85米，总重16484kg。

斗提机由以下部位组成：上部：上部驱段、驱动装配及至设备溜管等附件组成，高约：1.67米、重约合3830kg；中部：中部机壳，共14节组成（13节2米/节加非标节，筒节与筒节之间均由法兰进行连接），总高：26.68米，重约合5166 kg；下部：下部机壳与下部装配组成，高2.5米，重约合1703 kg；内部：输送链2231kg，料斗3554 kg。

现已按要求均全部安装完成多日并已验收完毕，今应建设单位要求需再次对该设备整体高度降低2米。

2.工期要求预计15日：6月15日—6月30日。

二、编制依据1、本安装施工方案主要依据设计文件、图纸与建设单位相关技术资料、规定及现场场地作业情况编制而成。

2、本专项拆除施工方案整体思路：利用现有钢构厂房，在厂房立柱上分段制作两只平台，并在平台上立两台抱杆，抱杆分别抱住上下段，然后进行选择部位的拆除，再利用电动倒链将斗提机进行对接。

3、相关规范《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50234-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《起重工国家职业标准》《特种作业人员安全技术考核管理规则》三、施工要点与技术要求及应对策略。

1、工作要点、技术难点1.1原料车间T1、T2斗提机，该设备安装于配料间内，同一基坑同一标高且同一安装高度，两台斗提机其东面场地有原料系统除尘风机基础，南面有T3胶带机与旋转烘干窑，西边与北边有配料间其他设备，（详件附件1：场地平面布置简图）施工现场施工单位多，交叉作业多相对来讲施工空间狭小，同时工程材料（沙石、钢材等）随处堆放，施工场地基础部分未回填、亦未夯实；且设备安装高度32.5米，整体重约16.5吨，斗提机顶部有滚筒筛及相关驱动装置，滚筒筛至三台日料仓溜管均以安装完毕，重约3.5吨。

如场地允许，直接用大型汽车吊进行拆除，可考虑将拆除2米壳体段选择于斗提机顶端，即滚筒筛下得第一节2米段，然结合现实多种因素，现无法按此方案执行。

1.2拆除段的选择，选择上部，内部附件如何固定？选择中部：上部驱动装配以及滚筒筛怎么处理？选择下部：如选择拆除下部段，和整体拆除后再重新安装有和区别，且该方案历时工期将延长，工程量将成倍增长，故选择拆除下部方案不成立。

1.3壳体内部有输送链与料斗（合重约5785kg），在拆除过程中如何固定内部附件，且如何才不影响设备的整体倾斜或偏移。

诸多因素决定该工程施工的难度系数。

2、应对策略综上述条件，并经多方考虑，现决定采用立金属抱杆，在抱杆上安装倒链对设备进行固定的方式进行拆除。

拆除段：拆除壳体2米段选择在标高+15.25米至17.25米间，并于标高+15.00处制作一临时平台（用于筒体拆除与筒体对接的操作平台）；抱杆一：设在斗提机顶部安装驱动装配的平台上（标高+27.2米，用于拆除驱动装配至滚筒筛之间的溜管与其他设备附件）；抱杆二：设在标高24.4米位置，此处需利用现有厂房钢柱，在其顶部横梁制作一平台主要用于抱杆的搭设、以及投产后去斗提机顶部去维修、操作、巡视驱动装配的中转休息平台；固定设备的吊点设于：筒体标高17.25处。

待以上准备工作完成后，可进行拆除工作。

四、施工工艺流程平台、抱杆材料的选用—→操作平台制作—→制作抱杆—→电动葫芦的挂设—→设备的固定—→底部输送链与料斗的拆除—→设备壳体的拆除—→设备的复原与对接—→葫芦、抱杆、平台的拆除。

五、施工人力、机械及材料投入投入主要设备、机具人力的投入六、操作平台的制作1、材料的选用标高+15.00米平台（筒体拆除与筒体对接的操作平台），此平台除工人在上面作业外，基本不承受其它外力。

考虑立柱选用DN100无缝管，主梁与次梁均选用[10槽钢。

标高+24.4米平台（抱杆搭设、电动倒链挂设平台），此平台需承重筒节拆除部位以上（5节筒体、上部驱段、标高27米2设备自带平台、与驱动装配的所有重量，合计5.95吨，与承受来自筒体链条、料斗的所有重量，约合5.78吨。

减去需先行拆除的溜管、底部约4米链条与4米长料斗，合计：1吨，部分零星材料计入1吨。

该平台最后总承重约11、73吨（即电动倒链的起升量）。

材料选用：立柱利用厂房现有钢柱（工600*300），经计算,平台主梁采用工200*100，次梁采用槽钢20b,其它选用L75*7与8#槽钢。

2、平台的制作与安装标高+15.00米平台(详见附图2)，标高+24.4.00米平台(详见附图3)，七、抱杆的制作与倒链挂设1、抱杆一(详见附图4)2、抱杆二(详见附图5)八、设备部件与壳体的拆除1、上部驱动至滚筒筛溜管与相关附件拆除①在抱杆上挂设5吨的手拉倒链1个，另一个挂设与钢构厂房顶部横梁上。

②检查倒链位置是否牢固，对倒链挂设点易滑动部位进行加强固定。

③吊耳选择于溜槽1/4与4/4处的正中，用δ10钢板制作，查看吊耳连接处焊接是否稳固，有必要可对吊耳进行满焊。

④使用气割工具对溜槽进行气割，完成后，使用倒链将拆除溜槽缓慢放至平台上并移至预先制定位置。

⑤拆除已安装完成的电源控制线与其他相关线路和辅助设备。

⑥拆除设备自带（标高27.2米）平台的东面的支撑牛腿2、底部链条、料斗的拆除①从底部检修口位置进入设备内部，使用榔头、螺丝刀等工具从链条上逐个拆下料斗，拆除段（计划拆除5米）并送至制定场地。

②再拆除预先指定长度的链条。

3、中部壳体的拆除①链条、料斗拆除完毕后方可进行壳体的拆除。

②在拆除壳体选中部位前，需预先在标高24.4米平台与15.75米平台上用8#槽钢制作8个用于控制设备垂直度的固定点,每台斗提机每个平台制作8件。

（详见附图6）③在标高19.25米位置，将Φ32无缝管对剖后，并逐一防止与设备的四条菱角上，并在对剖的无缝管上沿设备四周用10#槽钢制作一圈防滑固定点（如图7），钢丝绳绑于无缝管上（目的在于保证设备的完好性）。

挂设10吨倒链2只，查看倒链链条、控制手柄及相关附件，确认不异常后，进行拆除。

④拆除筒节件连接螺栓，启动倒链，并稍微带上力，检查各吊点、抱杆、卡绳等是否存在异常。

⑤无异常后，再次启动倒链，并完全将上部与下部完全分离，并再次检查。

⑥使用气割，割掉拆除筒节，并将拆除筒节放到指定位置。

九、拆除后设备的复原与对接①仔细查看吊点、抱杆是否存在异常。

②启动电动倒链，并让其缓慢下降，下降约0.5米左右时，停止作业并再次对各吊点、抱杆、卡绳等部位进行查看是否存在异常，并测量设备的左右、前后偏移是否在控制范围内。

（表，斗提机安装垂直度）。

③启动倒链让设备缓慢下降至与下部壳体的对接处，并对上部壳体进行精找，待各项数据控制在规范、设计范围内后，进行设备的对接还原，在设备的螺栓连接过程中，委派专人随时对设备的垂直度与偏移量进行测量，以确保对接后的各项数据完全符合设计精度要求。

④对接下部装配（料斗链条），并测量各项数据，并控制再设计范围内。

⑤完成后，再按上述工序对T2斗提机进行拆除。

十、抱杆的拆除与吊具搭设的拆除①拆除电动倒链，并放置道预定地点。

②采用16吨汽车吊拆除抱杆，同时拆除其他辅助设备，一并放置到指定场所。

十一、安全操作技术措施1、斗提机拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物，划定危险区并设置围杆或警戒标志，拆除时要设专人监护，禁止人员进入危险区，并随时观察拆除过程中抱杆的稳定情况，如发现特殊异响或轻微晃动，立即报告负责人停止作业，停止措施。

2、斗提机拆除前要统一指挥作业人员要服从领导，密切配合，严格按交底顺序，安全措施进行，特别是拆除壳体后，再进行设备的还原与对接时要注意设备整体的稳定情况。

3、提升机拆装前，工地负责人要根据方案的拆除方法，拆除顺序，使用的机具设备和现场的具体情况，编写安全技术交底，交底的内容要全面，具体针对性强。

4、安全技术交底编好后，工地负责人要按规定向班组长或全体作业人员，行文字和口头交流，讲清拆除方法，拆除顺序，机械设备的使用和现场作业时应注意的事项和具体要求。

交底后，交（工地负责人，安全员），接（作业班组长）双方在书面交底上签字，交底后，作业班组长与其作业组全体员工要认真履行自己的职责，按交底要求进行拆除作业。

5、斗提机拆除前，要对使用的绳索，机械设备，支撑杆件等进行检查，符合要求后才能使用。

6、斗提机拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体，拆下的杆，件等要及时清理，放置在规定的位置，并码放整齐。

7、提升机拆除作业宜在白天进行，夜间作业要有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。

目录一、工程概况二、编制依据三、施工要点与技术要求及应对策略四、施工工艺流程五、施工人力、机械投入六、操作平台的制作安装七、抱杆的制作与倒链的挂设八、设备部件与壳体的拆除九、拆除后设备的复原与对接十、抱杆的拆除与吊具的拆除十一、安全操作技术措施附件一：相关附图附件二：材料用量附件三：拆除工程量。