危险化学品卸车记录
危险化学品装卸车管理规定
*＊单位危险化学品装卸车管理规定编制:审核：批准：年月日发布年月日实施＊＊集团有限公司危险化学品装卸车管理规定一、目的为强化危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节的安全监管，确保危险化学品各环节的安全生产二、范围适用于运行四部危险化学品发货和装卸作业三、引用法律法规《中华人民共和国安全生产法》（国务院令第344号）《危险化学品安全管理条例》四、职责罐区岗位或硫磺岗位班长：（1）负责现场监督检查装卸操作的执行情况，负责装卸作业的全面工作。
（2）负责消防器材、静电接地、劳动保护用品等安全措施的落实和现场监督。
（3）负责对进厂承运车辆全程监控，即从进厂到出厂。
（4）负责对承运车辆、司机及押运人员的各种证件的验收和登记工作，建立健全发货台帐。
（5）负责发货量(过磅数量和液位数）的核对工作。
（6）负责与销售部门及门卫的协调工作。
当班主操:1、负责核实装卸前产品槽液位,并做好记录。
2、负责产品泵的操作及其运行情况.3、负责装卸作业完毕后的现场检查和记录产品槽液位工作。
4、负责对承运车辆的检查工作，并做好记录。
当班副操：1、协助主操对承运车辆进行全面检查。
2、负责监视槽车的液位变化情况，并及时通知主操开、停产品泵，禁止产品外溢。
3、负责装车软管的插取并紧固。
五、装运危险化学品的车辆检查内容：1、在装卸车前,必须先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物.2、装车管道、罐车必须跨接和接地。
3。
采用顶部装车时,装车装置应深入到槽罐的底部200mm.4、禁止使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。
5、完毕，静置不少于5min后,再进行采样、测温、检尺、拆除接地线等。
6、汽车罐车未经清洗不宜换装。
7、机动车辆排气管必须装有有效的隔热和熄灭火星的装置，电路系统应有切断总电源和隔离火花的装置;8、车辆左前方必须悬挂黄底黑字“危险品”字样的信号旗。
9、根据所装危险货物的性质，配备相应的消防器材和捆扎、防水、防散失等用具。
六、装卸车前安全要求：装卸应符合《汽车危险货物运输规则》的有关规定。
危险化学品装卸车操作规程
危险化学品装卸车操作规程危险化学品装卸操作规程一、基本要求1、作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥号，以防作业混乱发生事故。
作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，挥服从指挥。
非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。
2、对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。
3、在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。
工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。
对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。
4、人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。
5、操作人员不准穿带钉子的鞋。
根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。
对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。
操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。
各种防护用品应有专人负责，专储保管。
6、装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。
液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。
对破损包装可以修理的，须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。
7、散落在空中上的物品，应及时清除洁净。
对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。
8、装卸作业终了后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。
半途不得饮食、吸烟，234作业完毕后必须更衣洗澡；防护用具必须清洗干净后方能再用；装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等，以备急用；腐蚀物品装载过高；严禁架空堆放；坛装腐蚀品运输时，应套木架或铁架。
三、槽（罐）车装卸操作规程（一）操作规程：1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。
2、罐区操作人员应与槽罐车押运员（司机）有效毗连好静电开释装置静置至少15分钟后通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知举行卸车作业。
危险化学品罐区卸车安全操作规程
危险化学品罐区卸车安全操作规程危险化学品罐区卸车安全操作规程为了加强公司危险化学品储罐区的安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。
本操作规程适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。
操作程序如下：1.作业前，罐区操作人员应确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。
2.相关人员应通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。
3.进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。
罐区操作人员应穿着戴好劳动安全防护用品，并戴好安全防护手套。
4.将罐车停放在规定区域，关油门、熄火，使用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。
5.汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。
罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。
6.卸车过程中，卸料速度不能太快。
当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
7.卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。
在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。
8.车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。
9.操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。
10.卸车作业时不得同时进行两辆车的卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车停在卸车区域内。
各类危险化学品装卸安全措施
各类危险化学品装卸安全措施一、压缩气体和液化气体1．车厢内不得沾有油脂污染物及强酸残留物。
2．装车时要拧紧瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏。
车下人员必须待车上人员将气瓶放妥后，才能继续往车上装瓶。
同一车厢不准有两人同时单独往车上装瓶。
除允许竖装的气瓶（如民用液化石油气等）外，车上气瓶均应横向平放，装载平衡，妥善固定，防止滚动。
阀门应朝同一方向，最上层的气瓶不得超过车厢栏板高度。
3．搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽跌落。
气瓶应竖立转动，不准脱手滚瓶或传接，以免发生危险。
4．装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，防止钢瓶拖拉、摔落，且不得溜坡滚动。
5．装运大型气瓶（重量在0.5吨以上）时，气瓶与气瓶、集装架与集装架之间需填牢木塞，车厢后挡板与气瓶空隙处必须有固定支撑物。
6．装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具；对剧毒气体钢瓶要当心漏气，防止吸入有毒气体。
7．搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污。
易燃气体严禁接触火种，在炎热的季节，搬运作业应安排在早晚阴凉时段。
二、爆炸品1．运输车辆车厢底板必须平坦完好，不得有氧化剂等残留物。
2．装卸时不得身带火种或穿有铁钉的鞋和易产生静电的工作服。
3．操作时不得摔砸、翻滚爆炸品，严防摩擦、撞击和剧烈震动。
4．严禁接触明火，严禁使用铁质工具。
5．运输途中应防止暴晒、雨淋。
遇有雷雨时，要远离树木、电线杆，防止雷击。
6．集队运输时，应指定专人负责统一指挥，车辆之间要保持安全距离。
7．停放车辆时，应严格选择停放地点，远离高压电、火源和高温场所。
8．可以堆码的爆炸品，装车后要捆扎牢固，且堆码高度不得超过1.5米。
三、易燃液体1．车厢内不得有氧化剂。
2．搬运过程中，不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施。
3．钢桶盛装的易燃液体不得从高处翻滚卸车，卸车应防止产生火星，周围需有人接应，严防钢桶撞击受损。
4．钢制包装多层装载时，各层间须采用合适的衬垫，并捆扎牢固。
危险化学品装卸车辆操作规程
危险化学品装卸车辆操作规程1. 范围本操作规程适用于危险化学品装卸车辆的操作人员。
2. 安全要求2.1 操作人员必须具备相关的危险化学品装卸知识和技能，接受专业培训并持有有效证书。
2.2 操作人员必须在装卸过程中佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.3 操作人员必须严格按照操作规程操作，并遵守现场指挥人员的指令。
2.4 操作人员必须熟悉安全应急预案，发生紧急情况时能够迅速采取应对措施。
2.5 操作人员必须保持工作车辆的良好状态，每天进行检查、维护和保养，并记录相关内容。
3. 装卸操作流程3.1 装卸车辆进入作业场地前，必须经过现场负责人的检查确认，并根据现场布置指示进行停放。
3.2 装卸车辆驶离作业场地前，必须完成货物清点并经现场负责人确认。
3.3 装卸车辆操作人员必须按照正确的操作方法进行装卸作业，严禁超负荷装卸、乱丢包装物和随意抽吸化学品等行为。
3.4 装卸过程中，操作人员必须保持警惕，警示标志和安全防护措施必须齐全并明显可见。
3.5 装卸车辆操作人员必须做到车辆停稳后再进行装卸操作，并确保装卸过程中货物平稳无倾倒。
3.6 装卸车辆操作人员必须妥善保管装卸工具和设备，定期检查维护并及时上报损坏情况。
4. 安全防护措施4.1 严禁在未经专业人员许可的情况下，擅自进行危险化学品的装卸作业。
4.2 装卸现场必须保持通风良好，禁止吸烟和明火。
4.3 禁止将危险化学品与其他物质混放，确保货物单独存放、分类存放。
4.4 在装卸作业过程中，严禁直接用手触摸危险化学品，必须使用专用工具和设备进行操作。
4.5 装卸车辆操作人员必须随时保持沟通畅通，确保及时传达信息和指示。
4.6 紧急情况下，装卸车辆操作人员应立即停止作业并按照安全应急预案采取相应措施。
以上为危险化学品装卸车辆操作规程，操作人员必须严格遵守，提高安全意识，确保作业过程中的人身和财产安全。
危险化学品甲醇卸车安全操作规程
危险化学品甲醇卸车安全操作规程
1.作业现场从事装卸操作人员，应该严格遵守劳动纪律，服从指挥。
非装卸人员，均不准在现场逗留。
作业现场严禁烟火！
2.在卸车作前，必须严格执行操作规程和有关规定，认真细致的检查操作工具和设备。
3.操作人员应穿戴相应的防护用品，不准穿带钉子的鞋，不可冒险违章操作。
4.卸车作业前，要严格检查包装容器是否符合规定，认真检查机动车防滑制动措施，是否配备阻火器，机动车辆必须停车熄火，必须连接静电接地报警器。
5. 严格检查车辆安全状况是否良好，司机、押运人员的安全证件、是否齐全；
6.认真检查装卸作业场区的消防设施、消防器材是否完好齐全；
7.卸车前，首先将盛装甲醇容器（槽、罐车）用卸车鹤管与输送管线、储罐牢固连接，待车辆静止二十分钟以上取样分析化验合格后，方可卸车；
8.开泵前先手动开启储罐根部阀门与卸车泵、管线连通，将泵、管线内的空气排除干净（严禁电泵空转），然后开启
电泵打起循环，检查压力表指示正常，然后按顺序正确开启盛装车辆容器与卸车鹤管连接阀门、卸车管线阀门；
9.在作业期间穿戴好劳动防护用品，严格操作规程；
10.在装卸作业期间严禁脱离工作岗位；
11.装卸作业场区禁止烟火，装卸作业期间严禁吸烟；
12.卸车完毕按顺序关闭电泵，储罐、输送管线、槽车等阀门，仔细检查电泵、阀门、管线确认无误后方可离开现场。
危险化学品装卸作业条件安全检查表
站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位l0m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀；
装卸毒害品时应设置远程切断装置。
1。1。4
甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管;
1。1。5
甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；
装卸腐蚀性液体时应在装卸区适当位置设置洗眼器、淋洗器，其保护半径不宜大于15米。
1.12
装卸作业场所应有防止溢漏、污染环境的应急措施及相应设施。
装卸作业场所宜建满足事故状态下的环形导流沟、集水池、控制阀。
1。13
充装液化石油气的罐体,其管法兰应当按照行业标准HG/T 20592至HG/T 20635系列标准的规定，密封垫片应当采用带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合；无法采用以上管法兰密封组合的，应当由设计人员根据介质、压力与温度特性确定法兰连接结构。
7
装卸作业人员应熟悉危险化学品发货和装卸过程中存在的危险有害因素，以及可能发生的泄漏、火灾、爆炸事故，熟练掌握预防和处置事故发生的措施和方法,降低事故的危害程度。
8
装卸车单位应查找危险化学品发货和装卸环节存在的隐患和问题,认真落实整改.
9
应根据装卸作业的规模、火灾危险性、以及邻近单位消防协作条件等因素按GB 50160的有关规定配备消防设施。
3。9
当采用敞口装车方式可能导致其性质改变、易对人体造成损伤或可能造成较严重的环境污染的,均应采用密闭装车。
充装过程中,排放的有毒气体应加以收集、处理,不得向大气排放.
3。10
充装量不允许超过运输车辆的“额定充装量”或“额定载重量”.
充装时应有液位计、流量计、地磅或其他计量装置进行计量，严禁超装.
危险化学品装卸车过程安全检查表
静电接地已撤开。
填表人（签字）：
注：此表由装车岗位人员填写。
13装卸车臂或不锈钢连接罐无泄或鼓包现象。14槽罐车气体管线无泄漏。
15
各装卸机泵运行正常，无泄漏现象。
16
槽车罐体无异常变化。
17
装
卸
车
后
槽罐车内物料卸净或液位显示已卸完。
18
槽罐车产品充装量符合要求。
19
槽罐车装卸完毕罐体无异常变化。
20
槽罐车装卸口阀门关闭严密，无泄漏。
21
槽罐车灭火器已收归车辆内。
危险化学品装卸车过程安全检查表
□ 装车 □ 卸车 年 月 日 时 分
车辆牌号： 装卸物料名称：
序号
检查内容
检查合格打“√”
1
装
卸
车
前
槽罐车停在指定位置，装卸口位置完全在装卸平台保护范围内。
2
槽罐车已完全熄火。
3
槽罐车手刹车处于正常位置且车辆无滑行危险。
4
槽罐车车牌号与装卸车许可证、装卸车通知单相符。
5
车辆灭火器已放置在装卸车辆前位置。
6
压力表、液位计、安全阀检查符合要求。
7
槽罐车车体无明显缺陷，焊缝无缺陷。
8
紧急切断阀试验好用。
9
槽罐车装卸口与装卸车接口匹配，且各密封胶圈符合密封要求。
10
静电接地极已正确连接。
11
试装卸各连接处无泄漏。
12
装
卸
车
中
槽罐车液位计升降与装卸车流速流量是否基本一致。
易燃易爆危险化学品装卸安全管理规定(三篇)
易燃易爆危险化学品装卸安全管理规定易燃易爆危险化学品是指具有燃烧性、爆炸性能力的化学品，其在储存、运输、使用过程中存在一定的安全隐患。
为了保障人民生命财产安全，维护社会稳定，国家制定了《易燃易爆危险化学品装卸安全管理规定》。
本规定分为以下几个方面进行详细介绍。
第一章：总则该章节从易燃易爆危险化学品的概念、管理职责、法律责任等进行了阐述。
明确了各级政府部门和企事业单位的责任和义务，提出了加强管理、预防为主、综合治理、分级负责的原则。
第二章：装卸基本要求该章节主要规定了易燃易爆危险化学品的分类标准、包装要求、装卸工艺和装卸设备的要求等。
包括但不限于：化学品的包装必须符合国家标准，装卸作业必须由经过专门培训的工作人员进行，必须配备符合安全要求的装卸设备等。
第三章：装卸场所的管理该章节明确了装卸场所的选址要求、布局要求、环境要求等。
其中，强调了装卸场所必须远离居民区、水源地、重要设施等，要有充足的防火通道和安全疏散通道，必须设置完善的消防设备和应急救援设施等。
第四章：装卸作业的安全管理该章节详细规定了装卸作业前的筹备工作、装卸作业过程中的安全防护措施、作业环境的监测和控制等。
其中，要求在装卸前需进行详细的作业方案编制和风险评估，必须戴防护用具，必须持证上岗从事装卸作业等。
第五章：装卸作业的监督管理该章节明确了相关监管部门的职责和权限，并规定了装卸作业的监督管理措施和监督机制。
要求各级监管部门加强对装卸作业的监督检查，对违规行为进行严肃处理，对不按规定操作造成事故的单位和个人追究责任等。
第六章：事故处置和应急救援该章节主要阐述了装卸作业中发生事故时的应急处置措施和应急救援措施。
要求装卸企业必须建立健全事故应急预案，定期开展应急演练，及时报告事故，并配合相关部门进行事故处置和救援工作。
第七章：法律责任该章节对违反本规定的单位和个人的法律责任进行了明确规定。
包括但不限于：违反装卸安全规定造成事故的，单位应承担相应的民事、行政和刑事责任；构成犯罪的，依法追究刑事责任等。
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危险化学品卸车安全操作规程
一、危险化学品卸车风险分析
1、工作人员未正确穿戴防静电工作服产生静电火花导致火灾或爆炸事故；
2、罐车未做静电接地防护或防护装置失效，会导致火灾或爆炸事故；
3、管线连接不牢靠可能发生泄漏；
4、卸车时工作人员吸烟、接打手机等均会产生静电火花导致火灾或爆炸事故。
二、防范措施
1、卸车人员必须穿戴防静电工作服；
2、罐车卸车前必须按照规定做好静电接地；
3、罐区张贴严禁烟火、严禁接打手机等安全警示标识；
4、管线连接牢靠复检，并采取防脱措施。
三、卸车作业操作规程
1、所有装卸人员必须按照规定穿戴劳动防护用品；
2、检查罐车液位计、紧急切断阀、导静电装置是否完好等；
3、进行卸车作业前，检查灌车各密封部位及附件有无泄漏；
4、罐车停隐后，熄灭发动机，拉紧手刹，放置轮挡；
5、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢，静置15分钟，同时通知化验室化验合格后进行卸车；
6、管线连接牢靠复检，并采取防脱措施；
7、卸车时要做好安全警戒，现场准备好消防器材，配备停车牌、锥形帽等驻车警示标志；
8、装卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，需时时检查卸车情况，出现异常司机或押运员必须快速关闭罐车上的紧急切断阀；
9、雷雨等异常天气严禁卸车作业。
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危险化学品卸车记录
雷雨时不准卸车 25米内不许有露天动火作业 化验合格后卸车 卸车必须静电接地 卸
车时不得离开现场 禁止扔垃圾
日期 卸料人员 车牌号 原料确认
安全确认 车辆检查 配备防火帽灭火器 安全附件正常 质量 确认 罐车压力无异常 设备
运行
罐车静电接地 提示司机禁打手机 卸料口卸料软管
储罐检查 压力正常 有容纳空间 化验合格
储罐编号 初始液位 初始压力 卸完液位
卸完维护 恢复阀门管线原状 恢复罐区喷淋原状 关水停电
日期 卸料人员 车牌号 原料确认
安全确认 车辆检查 配备防火帽灭火器 安全附件正常 质量 确认 罐车压力无异常 设备
运行
罐车静电接地 提示司机禁打手机 卸料口卸料软管
储罐检查 压力正常 有容纳空间 化验合格
储罐编号 初始液位 初始压力 卸完液位
卸完维护 恢复阀门管线原状 恢复罐区喷淋原状 关水停电
附1：储罐液位高度与卸料量对应参考
液位计高度与丁二烯对应关系(20℃)
6、7、8号储罐
液位显示高度/cm 储罐容积/m3 丁二烯质量/t 液位显示高度/cm
储罐容积/m3 丁二烯质量/t
0 2.801 1.74 140 55.112 34.23
10 5.120 3.18 150 59.443 36.92
20 7.825 4.86 160 63.710 39.57
30 10.884 6.76 170 67.912 42.18
40 14.185 8.81 180 72.033 44.74
50 17.743 11.02 190 76.026 47.22
60 21.478 13.34 200 79.891 49.62
70 25.374 15.76 210 83.578 51.91
80 29.416 18.27 220 87.055 54.07
90 33.553 20.84 230 90.291 56.08
100 37.788 23.47 240 93.238 57.91
110 42.087 26.14 250 95.846 59.53
120 46.418 28.83 260 98.036 60.89
130 50.765 31.53 270 99.646 61.89
注:液位计数字自储罐底部20cm开始。
液位计高度与苯乙烯对应关系(20℃)
液位高度/m 体积/m3 质量/t 液位高度/m 体积/m3 质量/t
0.0 198.95 183.03 3.6 97.21 89.44
0.2 193.30 177.83 3.8 91.56 84.24
0.4 187.65 172.63 4.0 85.91 79.04
0.6 181.99 167.43 4.2 80.26 73.84
0.8 176.34 162.24 4.4 74.61 68.64
1.0 170.69 157.04 4.6 68.95 63.44
1.2 165.04 151.84 4.8 63.30 58.24
1.4 159.39 146.64 5.0 57.65 53.04
1.6 153.73 141.44 5.2 52.00 47.84
1.8 148.08 136.24 5.4 46.35 42.64
2.0 142.43 131.04 5.6 40.69 37.44
2.2 136.78 125.84 5.8 35.04 32.24
2.4 131.13 120.64 6.0 29.39 27.04
2.6 125.47 115.44 6.2 23.74 21.84
2.8 119.82 110.24 6.4 18.09 16.64
3.0 114.17 105.04 6.6 12.43 11.44
3.2 108.52 99.84 6.8 6.78 6.24
3.4 102.87 94.64 7.0 1.13 1.04
注:自罐底45cm第一个刻度线开始,自下往上数。每一小格间距20cm,一大格间距40cm.每一
大格苯乙烯质量10.4吨。
附2：丁二烯罐车压力与温度对应
温度℃ 压力 表压 温度℃
压力 表压
atm MPa atm MPa
-6 0.94 0.00 30 3.22 0.22
-4 1.02 0.00 32 3.41 0.24
-2 1.1 0.01 34 3.62 0.26
0 1.18 0.02 36 3.83 0.28
2 1.27 0.03 38 4.05 0.31
4 1.37 0.04 40 4.28 0.33
6 1.47 0.05 42 4.53 0.35
8 1.58 0.06 44 4.78 0.38
10 1.7 0.07 46 5.04 0.40
12 1.82 0.08 48 5.31 0.43
14 1.94 0.09 50 5.59 0.46
16 2.08 0.11 52 5.88 0.49
18 2.22 0.12 54 6.19 0.52
20 2.37 0.14 56 6.5 0.55
22 2.52 0.15 58 6.83 0.58
24 2.68 0.17 60 7.17 0.62
26 2.85 0.19 62 7.52 0.65
28 3.03 0.20 64 7.88 0.69
注:1）表压为罐车或储罐上压力表直接读数。
2）储罐刚进完料时，因为部分丁二烯气体尚未完全液化，压力表读数可能稍高
于此数。罐车经过剧烈颠簸，也会产生类似现象。
3）当罐车温度（罐车上有温度计）下，罐车压力表读数与此表相差超过0.05
时，说明罐车装过其他液化气且未清洗，或者罐车内充有氮气，此时应该向上
级汇报。
4）一般情况下，罐车为56m3时，每0.1MPa丁二烯气体质量约46kg。