脱水工岗位安全技术操作规程及岗位职责
脱水机 安全操作规程(最新)
安全操作规程
编号： ABQ-CZGC 版本：2022
脱水机安全操作规程
1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。
2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。
3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。
4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。
机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。
5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。
6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。
7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。
8、操作结束后必须切断电源，清理设备。
风险分析
1、设备未接地，漏电，导致触电的风险；
2、盖板未盖好或未完全停止时打开盖板可能引发事故；
3、设备未完全停止时用外力强行停止等违规操作可能引发事故；
4、进布、出布作业用力不当可能造成扭伤拉伤事故；
5、电机和设备转动产生噪音可能对听力产生伤害。
风险防范
1、严禁在未盖好盖板时启用设备；
2、设备安全设施严禁短接停用；
3、设备未完全停止时严禁打开盖板或使用外力强制停止；
4、配电柜及电箱严禁往上面淋水，严禁湿手操作；
5、进布时整体放均匀，严禁只在一侧放布脱水。
1。
脱水工岗位安全技术操作规程(三篇)
脱水工岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障脱水工的人身安全和防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于脱水工岗位所从事的脱水工作。
第三条脱水工人员必须严格遵守本规程，按规定操作，保证生产安全。
第四条脱水工必须通过安全技术操作培训并持有相关资格证书，方可上岗操作。
第五条企业负责人和安全主管应当加强对脱水工的安全教育培训，提高其安全意识和技能。
第六条脱水工作要定期进行安全技术操作规程的培训和考核。
第二章安全操作规程第一条脱水工上岗前检查:1. 脱水机设备是否完好，有无漏电现象。
2. 脱水机内部是否有异物，如钥匙、手机等。
3. 紧固部件是否牢固，有无松动现象。
4. 所使用的工具、设备是否符合要求。
第二条脱水前准备工作:1. 检查脱水机的工作温度，保持温度适宜。
2. 检查脱水机的转速，根据所处理的物料进行调整。
3. 根据工艺要求，确保脱水机的进、出口顺畅。
4. 配戴好防护设备，如手套、防护眼镜等。
第三条脱水操作要点:1. 严禁用手触摸脱水机运转部位，应使用工具进行操作。
2. 确保脱水机内部电路的绝缘保护良好。
3. 根据物料种类选择适宜的离心力和时间。
4. 在脱水机启动前，要确保周围环境安全。
第四条脱水加料操作:1. 加料前要停机检查。
2. 确保加料通道畅通无阻。
3. 避免将湿物料直接接触到电器设备上。
4. 操作时要保持适当的距离，防止飞溅物伤到人。
第五条脱水后处理工作:1. 停机后，按规定顺序清理脱水机内部。
2. 关闭脱水机电源，保证设备安全。
3. 记录脱水工作情况，包括物料处理量、处理时间等。
4. 做好设备维护保养工作，保证设备正常运转。
第六条突发情况的应急措施:1. 发现设备异常情况时，立即停机检修。
2. 发生事故时，要迅速采取紧急救援措施。
3. 在发生事故时，要及时报告企业负责人和安全主管。
4. 严禁擅自进行维修，必须由专业人员进行处理。
第七条安全培训和考核:1. 脱水工必须参加定期的安全培训，了解相关操作规程。
污泥浓缩脱水系统安全操作规程
污泥浓缩脱水系统安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应身着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩和耳塞。
2. 检查浓缩脱水系统的设备和仪器是否正常运行，如有异常情况应及时上报维修人员处理。
3. 确保操作区域的通风情况良好，避免有害气体积聚。
二、操作过程1. 严禁将手或其他物体伸入设备内部进行操作，应使用专业工具进行操作。
2. 在开机前，应确保设备停止运转并与电源断开连接。
3. 在投料前，应将相关操作区域进行标识和隔离，确保没有人员进入危险区域。
4. 操作人员应准确掌握设备的开启和关闭程序，并按照程序操作。
5. 清洗设备时，应使用指定的清洗剂，并按照正确的清洗方法进行清洗，避免使用有腐蚀性的化学品。
6. 定期检查设备的润滑情况，确保设备可靠运行。
7. 定期对设备进行安全检查，发现问题应及时修复，严禁带病运行设备。
三、紧急情况处理1. 发生设备故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并及时上报维修人员处理。
2. 发生设备堵塞时，严禁使用手或其他物品强行解除堵塞，应采取相应的安全防护措施进行处理。
3. 在设备维修或检修过程中，应进行有效的通风措施，防止因有害气体积聚导致的中毒事故。
四、运行结束1. 完成工作后，应断开电源，并进行设备的清洁和维护工作。
2. 确保操作区域清理干净，无杂物和残留物。
3. 将设备及周围环境恢复到正常状态，确保安全。
总结：污泥浓缩脱水系统的安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行非常重要。
在操作前应做好准备工作，确保设备和仪器正常运行；操作过程中应严格按照规范操作，并定期检查设备的运行情况和安全性；在紧急情况下应及时处理，避免事故的发生。
最后，在运行结束后应进行清洁和维护工作，保持设备的良好状态。
通过严格遵守这些安全操作规程，可以有效保障操作人员和设备的安全。
脱水工岗位安全技术操作规程
脱水工岗位安全技术操作规程1. 背景脱水工作是制药、食品加工、化工、纺织等行业中常见的一项作业。
由于该工作存在一定的安全风险，因此为了保障工作人员的安全，特制定本规程，规范脱水工作的安全操作流程。
2. 安全操作要求2.1. 工作前准备1.工作人员必须接受脱水工作的操作规程和安全注意事项的培训，并持有相应的操作证书。
2.安排具备相应技能和经验的工作人员进行操作。
3.熟悉脱水操作的现场设备，仔细检查机器设备的运行状态和安全装置的完好性。
4.检查操作区域内的电路、电缆和其他设备，确保设施安全、无漏电现象。
2.2. 工作操作1.请注意工作人员操作时应穿戴防护用品，如手套、工作鞋、耳塞、口罩等。
2.切勿将湿手插入电源插头或插头孔，以防触电事故的发生。
3.机器的上下料、操作前应清理洁净，无异物、油烟等。
2.3. 操作后注意1.工作完成后及时关闭机器电源，拔掉电源插头，并清理残渣及工具。
2.操作过程中如遇紧急情况，请立即按照应急预案进行处置，确保自身及工作人员安全。
3.工作结束后，工作人员应当及时归还工具、机器设备及其他物品，并做好工作记录。
3. 安全操作流程按照本规程制定的安全操作流程，开展脱水工作，具体操作流程如下：1.工作前准备：对机器设备、操作区域、安全装置和电器设施进行全面检查并检查所需环境、工具和材料是否齐备。
2.工作操作：安全穿戴好防护用品，对机器进行开机操作，操作过程中注意精简工作，相互配合协调等。
3.操作后注意：操作结束后关闭机器电源，清理残渣工具等，并及时归还设备和物品，做好工作记录。
4. 安全事故处理在脱水作业中，如发生意外情况或人员受伤等应采取对应措施，具体措施如下：1.先及时报告上级主管，然后尽快关闭机器电源，停止所有操作活动。
2.如果有伤者，应尽快进行紧急处理，如进行简单包扎、心肺复苏、人工呼吸等急救措施，协调医生进行肯定治疗。
3.对于事故原因进行调查和评估，并做好事故报告记录，进行内部控制以及检验，以防止同类问题重复发生。
脱水工序安全操作规程
脱水工序安全操作规程1.引言脱水是食品加工生产线上最重要的工序之一。
鲜花茶、蔬菜水果、肉禽类等各类食品的制备都需要经过脱水这一环节才能取得最终成品。
脱水工序的安全操作至关重要，一旦发生意外事故，不仅会影响工作生产，而且会对工人的健康造成不良影响。
因此，为了保障脱水工序的安全操作，减少事故发生的概率，我厂特制定了《脱水工序安全操作规程》。
2.工作区域的安全2.1 工作区域的定义脱水工序的工作区域是指包括脱水设备、脱水配件、处理区域以及操作人员工作区域等在内的整个工作范围。
2.2 工作区域的安全管控措施2.2.1 脱水设备和脱水配件的安全管控：①所有脱水设备和脱水配件必须购买合格产品并经过安全检测后方可投入使用；②所有脱水设备和脱水配件必须定期检修、维护，保证其设备运转的正常和高效；③所有脱水设备和脱水配件的电源均需独立接入，不得与其他设备、系统共用电源。
2.2.2 工作区域的安全管控：①所有操作人员必须穿戴厂方统一提供的安全工作服、帽、鞋、手套、口罩、耳罩等保护用品，并携带个人防护用品集中存放于指定区域；②工作区域必须保持整洁、干燥、明亮，并注意通风换气；③工作区域必须设置明显的标识，指示禁止吸烟、禁止进入、禁止随意放置工具等；④对工作区域内的杂物、废品等，应按时及时进行清理，防止杂物堆积、引发事故。
3.人员操作安全3.1 工作人员的安全3.1.1 工作人员必须经过培训合格并取得培训合格证书后方可上岗；3.1.2 工作人员必须在工作期间保证体力充沛、精神集中，避免疲劳操作；3.1.3 工作人员必须按规定穿戴安全防护用品，并严格遵守安全操作规程；3.1.4 工作人员必须保持工作区域内无杂物、无易燃易爆物品以及危险品等；3.1.5 工作人员必须经过随时的安全教育、培训以及安全意识提高等方面的工作宣传。
3.2 操作的安全表现：3.2.1 工作人员应对脱水设备及脱水配件进行定时检查，确保各设备的正常运转；3.2.2 在脱水过程中需要严格遵循操作手册，严禁违规修改、操作，如操作不当应立即停止脱水过程，以防发生安全事故；3.2.3 体内患病、酒后操作、疲劳等状态的工人不得操作设备。
脱水工岗位安全技术操作规程
脱水工岗位安全技术操作规程一、岗位概述脱水工是指在生产过程中，负责将含水率过高的物料进行脱水处理的专业操作人员。
脱水工在工作中需要严格遵循安全技术操作规程，以确保工作过程的安全性和高效性。
二、工作前准备1. 确认工作区域没有可燃物和易燃物，并清理周围杂物；2. 检查脱水设备是否处于正常工作状态，如发现异常应及时报修；3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
三、进入操作区域1. 在进入操作区域前，应事先了解操作流程和设备操作原理；2. 行进时要留意地面情况，防止滑倒；3. 禁止在设备上跳跃或攀爬；4. 禁止将手伸入运转中的设备；5. 在操作区域内，应遵循安全围栏内的行走路径。
四、设备操作1. 在正式操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如异常应报修处理；2. 在操作过程中，严禁开启或关闭设备的各种阀门或开关，必要时应由专人操作；3. 遵循设备操作流程，按照规定策略进行操作；4. 若需要更换过滤网、清理设备等维护操作，必须进行设备停车操作，并确保设备完全停止运转后方可进行。
五、发生事故的处理1. 在发生事故时，首先要确保自身安全；2. 在紧急情况下，应迅速停止设备运行；3. 在紧急情况下，应及时向相关人员报告，并按照应急预案进行处理。
六、设备维护保养1. 定期检查设备的运行状况，如有异常及时进行维修；2. 定期清理设备，避免积尘和杂物对设备造成损害；3. 定期更换设备耐磨件，确保设备的正常运行。
七、安全防护措施1. 操作现场应设有明显的安全警示标识；2. 定期接受安全生产培训，提高安全意识；3. 学习相关法律法规，了解自身权益和责任；4. 随身携带应急照明设备，确保在紧急情况下有足够的光线照明。
八、岗位安全责任1. 脱水工是操作人员，必须按规程进行操作，以确保工作安全和高效；2. 脱水工要善于发现和解决问题，确保设备的正常运行；3. 紧急情况下，脱水工要及时向上级报告并采取应急措施；4. 脱水工要遵守相关安全制度和规程，确保个人和他人的人身安全。
脱水工岗位安全技术操作规程范文
脱水工岗位安全技术操作规程范文一、前言脱水工作是制造业中常见的一项工作，为了保障脱水工操作的安全性和有效性，制定本操作规程。
本规程应由每个脱水工都遵守，以确保工作中没有任何意外或伤害。
二、岗位安全技术操作规程1.工作准备1.1 操作前着装应符合安全要求，穿戴劳动防护用品，如防护眼镜、工作服、手套等。
1.2 检查脱水机设备的工作状态，确保各项参数在正常范围内。
1.3 将不必要的物品、设备和工具从脱水机周围清除。
1.4 向相关人员报告准备工作完成情况，待批准后方可进行下一步操作。
2.操作安全2.1 操作前应对脱水机的所有电源进行切断，并确保其完全停止工作。
2.2 对被脱水的物料进行必要的准备工作，如除去多余水分、清洗等。
2.3 在进行操作前，需先了解脱水机的工作原理，掌握各种控制开关的功能和使用方法。
2.4 在操作过程中，需注意手部和身体的位置，避免接触到旋转部件和高温部件。
2.5 在操作过程中，需随时观察脱水机的工作状态，确保其正常运行。
2.6 若发现异常情况，如异响、烟雾等，请立即停止操作并向相关人员报告。
2.7 操作结束后，应将脱水机设备恢复到初始状态，并关闭所有电源。
2.8 对脱水机进行定期检查和维护，确保其安全和正常运行。
3.紧急情况处理3.1 在脱水机发生故障或异常情况时，应立即停机，切断电源，并向相关人员报告。
3.2 在遇到火灾等紧急情况时，应按照应急预案处理，并迅速撤离现场。
3.3 在紧急情况处理完毕后，应及时向相关人员汇报情况，以便进行进一步的检查和处理。
4.个人安全防护4.1 在操作脱水机时，应佩戴防护眼镜，防止外物飞溅导致眼部伤害。
4.2 操作时应穿戴合适的劳动防护手套，防止手部受到切割或烫伤。
4.3 避免长时间暴露在高温环境中，以免引发中暑或其他热病。
4.4 尽量避免单独操作较大型号的设备，避免因操作不当导致的伤害。
4.5 在操作过程中，随时检查自己的工作状态和身体状况，保持良好的工作状态。
脱水机安全操作规程
脱水机安全操作规程一、开机前的检查程序1、首先检查脱水机的螺栓、电机三角带、电机护罩是否完好,不得有松动现象;2、用手转动内圆桶,操作刹车杆,检查刹车是否能正常动作,操作灵活;3、电机护栏应放置到位,脱水机、及电机护栏四周不能有悬挂的废丝和其他异物,保持清洁;4、点动电机电源开关,启动脱水机,检查电机、脱水机声音是否正常,如有异声,应及时关掉电源,报维修人员检修;二、操作程序1、向脱水机圆桶内装废丝时,保证废丝在圆桶内放置均匀,废丝放置不均匀,脱水机转动时就会出现剧烈震动,同时会增加电机负荷,影响脱水机和电机的使用寿命;2、禁止废丝高出圆桶口平面,并且用遮盖物对圆桶内的废丝进行遮盖,防止在脱水机转动时废丝甩出伤人;3、不得将废丝装入脱水机的间隙槽内,防止堵塞;4、脱水结束后,断开电源,在脱水机断电运行2分钟后,操作人员再操作刹车杆进行刹车;在操作刹车杆时,应进行缓慢刹车,禁止采用其他方式或手段进行辅助刹车;5、在脱水机未处于完全停止状态时,严禁操作人员进行装丝、取丝操作;6、对一台脱水机进行操作,严禁一人装丝而由另一人操作电源按钮控制电机起停,防止发生误操作出现安全事故;7、操作人员在操作设备时,应高度集中注意力;三、使用结束后的检查程序1、工作结束后关闭总电源,挂“禁止合闸”牌,人员离开现场时,应关闭电源;2、检查脱水机螺栓,电机护罩是否完好,有无松动现象；检查电机三角带的松紧程度和磨损情况,过紧或过松或磨损严重应报维修人进行调整或更换;3、清理现场,对脱水机及电机护栏四周悬挂的废丝进行清理干净,对作业现场的垃圾和杂物进行清除,保证现场整洁有序;四、报修事项：设备出现故障时,停机并立即在电源控制处挂“禁止合闸”牌,报班长或调度,并报故障原因;海丝特装备维修部。
离心脱水机司机安全技术操作规程范本
离心脱水机司机安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保离心脱水机周围环境清洁整齐，未有杂物阻碍行走或操作。
2. 检查离心脱水机的外观是否完整，零部件是否紧固。
3. 确保离心脱水机的电源处于关闭状态，电源插头已拔除。
4. 安装离心脱水机的带有防滑橡胶的平整地面上，确保机器的稳定性。
5. 打开离心脱水机的机门，检查内部是否有异物或残留物。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应佩戴合适的防护设备，如手套、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 在关闭机门之前，检查内部是否有异物或残留物，确保操作安全。
3. 打开离心脱水机的开关，启动机器，并逐渐增加转速，一定要保持平稳。
4. 在离心脱水机运转时，严禁将手或其他物品伸入机器内部。
5. 离心脱水机运转时，不得随意停止或改变转速，必须按照操作要求进行。
6. 当离心脱水机发生异常情况时，如突然停机或出现异常噪音，应立即关闭开关，通知维修人员。
7. 当需要检查或维修离心脱水机时，必须先关闭开关、拔除电源插头，并等待至少5分钟，确保安全操作。
8. 离心脱水机内部的清理和维护必须在断电的情况下进行，严禁在离心脱水机运转时进行清洁和维护工作。
9. 定期检查离心脱水机的电源线是否破损，若发现破损应立即更换。
10. 离心脱水机的使用时间一般不宜超过连续8小时，操作人员应合理控制使用时间。
三、操作后的安全事项1. 关闭离心脱水机的开关，拔除电源插头，确保机器停止运转。
2. 清理离心脱水机的周围环境、机器表面和内部，并进行适当的消毒工作。
3. 清理离心脱水机的滤网和滚筒，以保持机器的正常运转。
4. 定期检查离心脱水机的各项零部件是否磨损，如有需要立即更换。
5. 将离心脱水机妥善存放在干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿。
6. 定期进行离心脱水机的维护保养，保证机器的正常使用寿命。
总结：离心脱水机司机在操作过程中，应严格遵守操作规程，做好相应的安全措施。
在操作前要做好准备工作，确保机器的正常运转。
脱水设备操作的安全技术规程范文
脱水设备操作的安全技术规程范文一、操作人员应遵循以下安全技术规程：1. 安全着装：操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。
工作服应紧身贴合身体，避免被脱水设备的旋转零件绞住。
2. 清晰标识：脱水设备应设置清晰可见的安全标识，包括禁止靠近、注意高温、注意旋转部件等警示标志。
操作人员应熟悉并遵守这些标识，确保操作安全。
3. 前期准备：操作人员在操作脱水设备之前，应检查设备各部件是否完好无损，确保设备正常工作。
如果发现设备有任何异常，应立即上报维修人员。
4. 安全开机：操作人员在开机前，应确认设备周围无人，将设备清洁干净，并切断电源。
开机时，要先开启主电源，再按照设备操作手册上的程序进行操作。
5. 防止溢料：操作人员在投料时，应根据设备规格和工艺要求控制投料量，避免过载而产生溢料现象。
如发生溢料，应立即停机处理。
6. 安全停机：操作人员在停机前，应先切断进料装置，等待设备停止运转后再切断电源。
避免停机时设备还在工作状态，造成伤害。
7. 清洁维护：操作人员应定期对脱水设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
维护时需切断电源，并按照维护手册的要求进行操作。
8. 避免超负荷：操作人员应根据设备的额定负荷，合理安排生产计划，避免设备长时间超负荷运转，以免影响设备寿命和操作人员的安全。
9. 紧急救援：操作人员在意外事故发生时，应第一时间切断电源，并呼叫紧急救援。
在等待救援到来之前，应尽力控制事故范围，保护自己的安全。
二、操作人员应特别注意以下安全事项：1. 避免直接接触旋转部件：脱水设备的旋转部件可能造成伤害，操作人员应保持安全距离，避免直接接触，以免被旋转部件绞伤。
2. 谨慎操作控制器：操作人员应根据设备手册上的说明，谨慎操作控制器。
避免误操作或操作失误导致设备运行异常。
3. 注意高温：脱水设备在工作过程中会产生高温，操作人员应注意防烫。
切勿将手或身体部位靠近高温部件，以免造成烧伤。
4. 避免过度疲劳：操作人员应合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳导致操作失误。
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脱水工岗位安全技术操作规程
1、开车前的准备工作：
(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。
（2）检查电器部分及仪表是否灵活可靠。
(3)检查安全设施是否牢靠，各部件螺丝有无松动，传动部件及各部润滑情况是否良好。
(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住，提升装置是否良好。
(5)检查滤布是否有无破损，固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动，搅拌器是否动作灵活。
(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象，冬季还应检查储水罐水位是否正常。
2、开车顺序及注意事项：
(1)首先启动过滤机搅拌器，然后启动滤筒，运转正常后再启动射流水泵，最后打开浓缩机放矿闸门。
(2)启动浓缩机后，应将耙架徐徐落到指定位置，耙架被矿砂埋没时严禁启动。
3、运行中注意事项：
(1)经常检查各部螺丝的紧固情况，电机和轴承的温度，按时补加润滑油。
(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数，测量放矿浓度，按技术卡片规定的放矿浓度，正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。
(3)根据滤饼水份和精矿量的多少，调整滤筒速度，保证生产率及产品水份的要求。
(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象，保证足够的真空度和风压。
(5)放矿浓度低时，可间断停止过滤机滤筒和真空系统。
（6）浓密机和过滤机内有积压矿砂时，不得停止耙子及搅拌器的运转。
（7）不经领导批准，不得随意提升浓密机耙子。
(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。
4、停车顺序及注意事项：
(1)首先关闭浓缩机放矿闸门，待矿液处理完后，关闭射流水泵，再停止搅拌，停止滤筒转动。
(2)浓缩机停车前，应停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排完后停车并提起耙架。
(3)无通知或事故停车时，应立即切断电源并迅速提起耙架，将过滤机槽内矿液放出。
脱水工岗位职责
1、在班长的领导下，负责脱水工艺系统、设备操作等工作，确保工艺正常。
2、搞好脱水设备日常保养、检查工作，发现问题及时汇报和处理。
3、严格遵守技术安全操作规程，确保安全生产。
4、对设备勤检查勤冲洗，做到文明生产。
5、服从工作安排，完成好领导交给的其它工作。