发泡水泥施工
发泡水泥施工流程
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发泡混凝土施工技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称发泡混凝土交底提要发泡混凝土施工技术交底交底内容：施工工艺一、泡沫混凝土的生产工艺流程如下：泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。
泡沫砼施工注意事项1、泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌要均匀，与发泡剂要混合均匀。
2、搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量。
3、施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免产生化学反应，影响发泡剂发泡效果。
4、泡沫混凝土的施工环境气温宜在-5℃以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。
5、泡沫混凝土的流动性较大，当屋面的坡度大于2%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。
6、泡沫混凝土施工必须在由专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量。
7、泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇注混凝土前做好，严禁在保护层上凿孔打洞，不得在保护层内埋设管线。
二、人员材料劳动力安排及分工表分项工程名称工种人数备注轻质泡沫混凝土隔音材料运输工 4 搅拌工 3 加料工 3不是形成椭球体，它在毛细管作用下多少要产生变形而变成多面体。
混合料中的细孔分布得愈均匀、尺寸愈小，则泡沫砼强度愈高。
5、生产泡沫砼的原材料泡沫混凝土的生产原材料包括泡沫剂、水泥和水等。
五、泡沫剂泡沫的质量以坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标来鉴定：泡沫的坚韧性就是泡沫早空气中在规定时间内不致破坏的特性，常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数的倍数，泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。
当泡沫质量符合下列指标时，即可用于生产泡沫砼：①1h后泡沫沉陷距不大于10mm；②1h的泌水量不大于80ml；③泡沫的倍数不小于20倍。
水泥：普通32.5硅酸盐水泥。
水：普通自来水或井水（溪水）。
配合比：水泥：水发泡剂=5:3:0.01泡沫混凝土的生产泡沫混凝土的生产工艺流程泡沫混凝土的生产工艺流程如下:泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇筑成型、养护、检验。
发泡水泥板施工方案
发泡水泥板施工方案发泡水泥板是一种新型的轻质、高性能建筑材料，具有重量轻、强度高、抗震性能好、耐火性能好等特点，广泛应用于建筑、装饰、隔断墙等领域。
以下是一种发泡水泥板的施工方案。
1. 材料准备：(1) 发泡水泥板：选择规格适中的发泡水泥板，确保质量可靠。
(2) 水泥、砂浆、建筑胶：用于粘接发泡水泥板。
(3) 钢筋、螺栓：用于加固和连接发泡水泥板。
(4) 铝合金设计角线：用于保护板材四个角部。
2. 施工准备：(1) 做好场地清理工作，确保施工现场整洁。
(2) 检查墙体或地面平整度，确保基础牢固、平整。
(3) 根据设计图纸确定发泡水泥板的安装位置和数量。
3. 进行水泥粘接：(1) 在墙体或地面上涂抹水泥砂浆，然后将发泡水泥板按照设计位置贴上。
(2) 使用建筑胶将板材粘接在墙面或地面上，确保牢固。
4. 加固板材：(1) 在发泡水泥板的四个角部位置加固钢筋，可以采用打孔法将钢筋穿过板材，并用螺栓固定。
(2) 固定板材的边缘，可以在板材边缘钻孔，并用螺栓或特殊的拉紧装置将板材固定在墙体上。
5. 修饰与保护：(1) 使用铝合金设计角线保护板材四个角部，以防受损。
(2) 在板材表面涂刷防水涂料，以增加板材的耐水性能。
6. 完工验收：(1) 检查发泡水泥板的质量和外观，是否符合设计要求。
(2) 检查板材的结构安全性和施工质量。
(3) 检查发泡水泥板与其他构件之间的连接是否紧密。
以上是一种发泡水泥板的施工方案，具体应根据实际情况进行施工调整。
在施工过程中，应严格遵循相关的建筑规范和安全操作规程，确保施工质量和施工安全。
发泡水泥施工方案
发泡水泥施工方案1. 引言发泡水泥是一种轻质多孔材料，由水泥、发泡剂和一定比例的骨料混合而成。
它具有轻质、保温、隔热、吸声等优点，广泛应用于建筑、装饰、道路和地下工程等领域。
本文将介绍发泡水泥施工的步骤、材料准备以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工之前，需要做好以下准备工作：•检查施工现场，确保地面平整稳固。
•清理施工场地，清除杂物和尘土，保持施工环境整洁。
•准备所需的材料和工具，如发泡水泥、水泥搅拌机、刮板等。
2.2 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：•将发泡剂按照规定比例加入水泥搅拌机中，搅拌均匀。
•将骨料、水泥和发泡剂按照一定比例混合，制成发泡水泥浆料。
2.3 施工操作以下是发泡水泥的施工操作步骤：1.使用刮板将发泡水泥浆料均匀地涂抹在施工面上，确保厚度均匀。
2.在涂抹发泡水泥浆料的过程中，可以利用抹光工具进行修整，使表面平整。
3.等待发泡水泥浆料自然发泡，形成多孔结构。
2.4 养护施工完成后，需要进行适当的养护措施：•避免施工面受到强风、雨水等外力的侵害。
•保持施工面的湿润，以促进发泡水泥的完全硬化和固结。
•根据环境温度和湿度的变化调整养护时间，通常要持续3-7天。
3. 材料准备进行发泡水泥施工时，需要准备以下材料：•发泡剂：根据不同的使用要求和施工条件选择合适的发泡剂。
•水泥：选择质量好、强度高的水泥，确保施工质量。
•骨料：选择粒度适中的骨料，保证发泡水泥的强度和稳定性。
•水：选用清洁、无杂质的水，以防止对发泡水泥的影响。
•工具：水泥搅拌机、刮板、抹光工具等。
4. 施工注意事项在进行发泡水泥施工时，需要注意以下事项：•施工环境应保持通风良好，避免施工者长时间暴露在发泡水泥中。
•施工面应干燥、坚固且无尘，以便发泡水泥能够充分渗透和固结。
•切勿在施工过程中添加额外的水泥、水或发泡剂等，以免影响发泡水泥的性能。
•发泡水泥施工后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度条件。
发泡水泥板施工方案
发泡水泥板施工方案1. 前言本文档介绍了发泡水泥板的施工方案。
发泡水泥板是一种新型的建筑材料，具有轻质、保温、隔音等特点，广泛应用于建筑工程中。
施工方案包括了发泡水泥板的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
2. 准备工作在进行发泡水泥板施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工范围：根据建筑设计图纸，确定发泡水泥板的施工范围。
•器材准备：准备好发泡水泥板、水泥浆料、施工工具（如刷子、刮刀等）。
•工作区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和灰尘。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工之前，需要对施工表面进行处理，以确保发泡水泥板能够与基层紧密结合。
处理步骤如下：1.清理表面：清除基层表面的粉尘、杂物等，保持干净。
2.处理裂缝：对于存在裂缝的地方，使用水泥浆料进行修补，并充分填补裂缝。
3.2 发泡水泥板施工发泡水泥板施工步骤如下：1.预处理发泡水泥板：在进行施工之前，将发泡水泥板切割成适当的尺寸，并浸泡于清水中。
2.涂抹胶浆：将水泥浆料均匀地涂抹在基层表面，厚度约为3mm。
3.摆放发泡水泥板：将处理好的发泡水泥板排列在涂抹胶浆的表面上，保持水平并留有适当的间隙。
4.敲打与压实：使用橡皮锤轻轻地敲打发泡水泥板，以使其与胶浆充分接触，并使板材之间的间隙填平。
5.排除空气泡：使用竹签等工具，在发泡水泥板表面排除空气泡。
6.封口处理：在发泡水泥板之间和与墙体之间的接缝处进行封口处理，以防止水泥浆料渗透。
3.3 后期处理1.养护：施工完成后，对发泡水泥板进行养护，保湿约7天，以确保水泥的强度和稳定性。
2.表面装饰：根据设计需求，可以进行发泡水泥板的表面装饰，如刷漆、贴瓷砖等。
4. 注意事项在进行发泡水泥板施工时，需要注意以下事项：•施工环境：施工环境应保持干燥，并且温度适宜（建议在10-35摄氏度之间）。
•施工速度：在涂抹胶浆之后，要尽快摆放发泡水泥板并进行压实，以避免胶浆失去黏性。
•厚度控制：涂抹胶浆和摆放发泡水泥板时，要控制好厚度，以确保施工质量。
发泡水泥施工流程
发泡水泥施工流程1.准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整无障碍物。
Preparation: Clean the construction site to ensure that the area is smooth and free of obstacles.2.搅拌水泥和发泡剂：按照配比要求，将水泥和发泡剂充分搅拌均匀。
Mixing cement and foaming agent: Mix the cement and foaming agent thoroughly according to the required ratio.3.搅拌发泡水泥：将搅拌好的水泥和发泡剂混合成发泡水泥。
Mixing foamed cement: Mix the foamed cement with the mixed cement and foaming agent.4.设置模具：根据需要的尺寸和形状，设置好发泡水泥的模具。
Setting the mold: Set up the mold for the foamed cement according to the required size and shape.5.注入发泡水泥浆料：将搅拌好的发泡水泥浆料倒入模具中。
Pouring foamed cement slurry: Pour the mixed foamedcement slurry into the mold.6.等待固化：等待一定时间，让发泡水泥浆料在模具中固化成型。
Wait for solidification: Wait for a certain period toallow the foamed cement slurry to solidify in the mold.7.脱模：待发泡水泥固化成型后，拆下模具，取出发泡水泥制品。
Demoulding: After the foamed cement has solidified,remove the mold and take out the foamed cement product.8.后续处理：修整表面，修剪边角，使发泡水泥制品达到要求的外观和尺寸。
水泥发泡板施工工艺
水泥发泡板施工工艺一、准备工作1.1 材料准备水泥、石膏、石灰、发泡剂、纤维网格布、钢丝网格布、钢筋等。
1.2 工具准备电动搅拌机、切割机、铁锤、批刀等。
二、基层处理2.1 清理基层清理墙面上的油污和松散物，确保表面干燥清洁。
2.2 基层处理喷涂一层水泥浆或涂刷一层防水涂料，增强基层的附着力和防水性能。
三、制备发泡混合料3.1 水泥浆制备将水泥和适量的水混合搅拌成均匀的浆体。
3.2 发泡剂制备按照比例将发泡剂加入到水中，搅拌均匀。
3.3 发泡混合料制备将水泥浆和发泡剂混合，再加入适量的石膏和石灰进行调配，直到形成均匀的发泡混合料。
四、施工方法4.1 钢筋网格布贴附在基层表面涂刷一层水泥浆，然后将钢筋网格布贴附在基层上，并用铁锤轻轻敲打使其与基层紧密贴合。
4.2 发泡混合料涂抹将调配好的发泡混合料涂抹在钢筋网格布上，用批刀均匀压实，使其与钢筋网格布紧密结合。
4.3 纤维网格布贴附在发泡混合料表面涂刷一层水泥浆，然后将纤维网格布贴附在发泡混合料上，并用铁锤轻轻敲打使其与发泡混合料紧密贴合。
4.4 发泡混合料二次涂抹再次将调配好的发泡混合料涂抹在纤维网格布上，用批刀均匀压实，使其与纤维网格布紧密结合。
五、养护5.1 表面养护在施工完成后，应及时对表面进行养护。
可采用喷水或覆盖湿毛巾等方式进行保湿养护。
5.2 强度养护待表面干燥后，应对其进行强度养护。
可采用覆盖湿毛巾、喷水等方式进行强度养护。
六、验收标准6.1 表面平整度表面平整度应符合设计要求，不得出现明显的凹凸不平或鼓包现象。
6.2 强度标准发泡板的强度应符合设计要求，不得出现开裂、起泡或脱落等现象。
6.3 防水性能发泡板的防水性能应符合设计要求，不得出现渗漏或渗水等现象。
七、安全注意事项7.1 施工前必须做好安全防护措施，穿戴好劳动防护用品。
7.2 施工过程中应注意电器安全，避免电击事故的发生。
7.3 施工时应注意坚固梯子和脚手架，并保持施工区域干燥清洁。
发泡水泥施工流程
发泡水泥施工流程英文版：Foam Cement Construction Process1. Material PreparationBefore construction, the following materials need to be prepared: cement, foaming agent, water, molds, etc. Ensure that the quality of all materials meets the standards and prepare according to the construction requirements.2. Mixing and StirringMix cement, foaming agent, and water in a certain proportion using professional mixing equipment to ensure a uniform mixture.3. Injection into MoldPour the mixed foam cement into the pre-prepared mold, ensuring uniform filling and avoiding bubbles or voids.4. Solidification and CuringAfter pouring into the mold, allow the foam cement to undergo solidification and curing for a period of time. Maintain appropriate temperature and humidity to ensure complete hardening of the cement.5. Mold RemovalOnce the foam cement has fully solidified, remove the mold and inspect the shape and dimensions of the cement block to ensure they meet the requirements.6. Quality InspectionPerform quality inspections on the foam cement that has been removed from the mold, including dimensions, strength, and appearance, to ensure they meet the construction requirements.7. Surface TreatmentCarry out necessary surface treatment on the foam cement, such as grinding and finishing, to achieve a smooth and aesthetic finish.8. Acceptance and DeliveryAfter completing the above steps, conduct an overall inspection to ensure that the construction quality meets the contract requirements. Once the inspection is passed, proceed with delivery.中文版：一、准备材料在施工前，需要准备以下材料：水泥、发泡剂、水、模具等。
屋顶发泡水泥技术交底
屋顶发泡水泥技术交底一、技术概述屋顶发泡水泥是一种常用的屋顶防水材料，通过气泡的形成和扩散来填充屋顶表面的细小孔隙，提供了良好的防水效果。
本文档旨在介绍屋顶发泡水泥的技术原理和施工步骤，以确保正确使用和施工。
二、技术原理屋顶发泡水泥的防水效果主要源于其气泡的形成和扩散。
当发泡水泥与水进行混合时，气泡开始形成，并随着发泡剂的作用扩散到整个混合物中。
在施工过程中，混合物被涂布到屋顶表面，并通过自然干燥或加热器的辐射进行干燥，从而使气泡内的水分蒸发，形成一个坚实、均匀的防水层。
三、施工步骤1. 准备工作：清理屋顶表面，确保无尘无杂物。
2. 混合材料：按照规定的比例将发泡剂与水和水泥混合，搅拌均匀。
3. 涂布屋顶：使用刮板或喷涂器将混合物均匀涂布到屋顶表面。
4. 干燥处理：根据天气条件和发泡水泥指导手册的建议，选择自然干燥或加热器进行干燥处理。
5. 防水层检查：在发泡水泥干燥后，对防水层进行检查，确保无漏水或损坏。
四、注意事项1. 使用发泡水泥前，请阅读产品说明书，了解混合比例和干燥时间等技术要求。
2. 施工过程中应使用适当的个人防护设备，如手套和口罩。
3. 非专业人员请勿进行屋顶发泡水泥施工，应聘请合格的施工团队进行操作。
4. 在施工过程中，密切关注天气状况，避免在雨天或高温天气下施工。
五、维护保养屋顶发泡水泥防水层的维护保养是确保其持久性能的重要措施。
定期检查和维修屋顶漏水问题，清理屋顶表面的杂物，以延长发泡水泥的使用寿命。
六、结论屋顶发泡水泥是一种简单有效的屋顶防水材料，通过气泡的形成和扩散实现防水效果。
正确的施工步骤和维护保养措施能够确保其持久性能和防水效果。
以上为屋顶发泡水泥技术交底的内容，希望能对您的工作有所帮助。
水泥发泡板施工方案
水泥发泡板施工方案一、背景介绍水泥发泡板是一种常用于建筑工程中的新型建筑材料，具有较好的保温隔热性能和施工方便性。
本文旨在介绍水泥发泡板的施工方案，帮助施工人员更好地掌握安装方法和注意事项。
二、材料准备在进行水泥发泡板施工前，首先需要准备好以下材料和工具： - 水泥发泡板 -灰浆 - 钢筋 - 砖墙胶 - 防水涂料 - 电动工具（电刨、电锤等） - 量具 - 手工具（铲子、镐等）三、施工步骤1. 准备工作在进行水泥发泡板施工前，需要对施工现场进行清理和检查，确保墙面平整，无明显凹凸。
2. 定位标线根据设计要求和水泥发泡板的尺寸，使用量具测量板材大小，并在墙面上进行定位标线，以保证板材安装的准确位置。
3. 切割水泥发泡板根据实际需求和测量结果，使用电动工具对水泥发泡板进行切割，确保板材尺寸与墙面匹配。
4. 涂抹胶浆将砖墙胶涂抹在水泥发泡板背面，然后将板材按照标线定位粘贴在墙面上，利用铲子和锤子轻轻敲打使其粘牢。
5. 铺设钢筋在板材安装完毕后，根据设计要求，在板与板之间的接缝处铺设钢筋，以增加结构的稳定性和抗风能力。
6. 补齐缝隙使用灰浆对板与板之间的缝隙进行填充，确保整体结构密实。
7. 防水处理最后，在水泥发泡板施工完成后，对墙面进行防水涂料处理，增加墙面的防水性能。
四、注意事项1.水泥发泡板施工过程中，施工人员需佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
2.在存放水泥发泡板时，需避免长时间暴晒或潮湿环境，以免影响使用效果。
3.施工前需对板材进行检查，确保板材表面没有明显破损或变形。
4.注意水泥发泡板的搭接位置，要求严密，避免板与板之间出现裂缝。
五、总结水泥发泡板作为一种重要的建筑材料，具有良好的保温隔热性能和施工方便性，适用于各种建筑项目。
正确的施工方法和注意事项是保证水泥发泡板安装质量的关键，希望本文对相关从业人员有所帮助。
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中文词条名：略谈发泡水泥施工中的质量缺陷及应对措施
英文词条名：
摘要：本文对目前我国发泡水泥施工中存在的主要质量问题进行了分析，并对解决这些问题提出了自己的见解。
关键词：发泡水泥质量缺陷应对措施
发泡水泥用作低温热水地面辐射供暖的隔热层，有其独特的优越性，不仅具有抗压强度高、导热系数低、化学性能稳定、环保、不变形等优点，而且找平层与保温层于一体，施工快，成本低，是地暖隔热层的最佳选择之一。
但是，发泡水泥并非工厂化生产，需在工地现场操作施工，因而，产品质量存在着很大差异。
有些发泡水泥根本达不到应有的物理性能指标，这就使用户产生种种疑问：发泡水泥保温吗？发泡水泥有强度吗？发泡水泥可用吗？如此下去，必将给发泡水泥市场带来严重影响。
那么发泡水泥施工中主要存在哪些问题呢？
一、发泡水泥用水量过多，导致发泡水泥总体质量下降。
大家知道，搅拌混凝土水灰比是一个重要的技术指标。
当用水量超过水泥的水化反应用水量时，用水量越大，混凝土强度就越低。
用水量过大时，还会导致混凝土出现疏松、裂缝等缺陷。
因此，在拌制混凝土过程中，应尽量控制用水量，必要时用添加减水剂的方法，来保证混凝土的质量。
发泡水泥是混凝土的一种，同样需要控制用水量。
可在实际施工中，有些发泡水泥的用水量得不到有效控制，一旦用水量超过一定范围，水泥就会产生明显
沉淀离析现象。
使发泡水泥出现上下密度不匀一，表面强度低，底层有一层水泥浆层等缺陷。
另外，过多的水分在水泥凝固过程中会慢慢蒸发，蒸发后留下来的空隙是连通而不闭合的缝隙，对保温效果极为不利。
因此，过多的用水量对发泡水泥来说是极其有害的。
可有些施工企业认识不到这一点，为增加其流动性，便于施工，将水灰比配得很大，还美其名曰“自流平”。
这就导致了发泡水泥的导热系数、密度、抗压强度等重要物理性能指标很难达到应有的要求。
二、水泥用量过大，使保温隔热性能得不到保证
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）对地面节能工程使用的保温材料有严格要求。
将其“导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求”作为强制性条文提出。
并要求对“节能工程采用的保温材料进场时应对其导热系数等性能进行复验，复验应为见证取样送检。
”可见《规范》对保温材料的导热系数等指标的重视程度。
可是，与上述指标有直接影响的发泡水泥的水泥用量在一些施工企业中却得不到有效控制，使发泡水泥的密度偏高，常见的密度一般在550KG/M3左右，重者在700KG/M3左右。
通常情况下，发泡水泥导热系数一般按
0.09W/M.K计算，但这时所对应的密度一般在400KG/M3左右。
如果密度≥450KG/M3，那么导热系数就要≥0.10W/M.K，密度≥550KG/M3时，导热系数就要≥0.12W/M.K。
随着密度的增加，导热系数会急剧加大。
即保温隔热效果越来越差。
显而易见，目前
有些用于地暖隔热层的发泡水泥的导热系数与相关的技术标准
要求相差甚远，根本达不到设计要求。
但由于现在多数地方的建筑工程质量检测机构对导热系数这一指标还没有能力检测，因此，不少低质量的发泡水泥长期充斥市场，不达标产品得不到应有的限制和制裁。
发泡水泥最重要的物理性能指标之一——导热系数也就远远得不到保证。
三、发泡水泥的质量不均一，稳定性差
由于受设备和施工技术等因素的影响，发泡水泥在施工过程中很难做到其物理指标的同一性。
楼层的高低，水灰比的大小，设备的不稳定性以及原材料（发泡剂、水泥等）的质量等都会对发泡水泥的物理指标产生重要影响。
一般情况下，楼层越高，发泡水泥的质量稳定性就越差。
主要原因是与设备的稳定性有关。
目前的设备还很少能做到在泵送过程中，水泥浆的泵送压力与发泡泵的供给压力协调均衡。
所谓协调，是指两压力之间始终保持着相应的函数关系。
所谓均衡，是指水泥浆的泵送量与发泡的供给量始终保持着一定的平衡关系。
没有这种协调均衡的关系，发泡水泥的稳定性就难以得到保证。
另外，操作技术和操作水平也存在着一定差异, 对发泡水泥的质量也有重要影响。
面对上述问题，我们应该采取什么措施呢？
（一）、严格控制水灰比，保证发泡水泥的总体质量。
控制好发泡水泥的水灰比是保证其施工质量的重要措施之一。
在
我国的部分城市已有用发泡水泥做屋面保温层的成功经验。
做屋面，发泡水泥必须有一定稠度以解决找坡的需要。
实践证明，水灰比降下来后，稠度上去了，既可满足结构上找坡的要求，又保证了发泡水泥的品质。
泡孔均匀、密集、独立清晰。
当然，做地暖隔热层，并不需要和做屋面那样的稠度。
为方便施工，稠度可适当低一些。
水灰比的控制不是一个定值，要根据地面的干湿程度、气温的高低和湿度的大小做适当调整。
通常情况下，水灰比一般控制在0.55左右。
如此的水灰比，发泡水泥的稠度可能要大一些，难以实现“自流平”，但结合“刮平”进行找平，完全可以达到平整度的要求。
通过合理有效地控制用水量，可明显地改善发泡水泥的总体质量。
（二）、严格控制水泥用量，保证发泡水泥的物理性能指标。
水泥用量的多少，直接影响发泡水泥的密度、导热系数等重要物理性能指标。
必须加以严格控制。
普通硅酸盐水泥的水化反应用水量约为水泥用量的22%-25%。
单位体积的水泥用量+水化反应用水量即等于发泡水泥的干体积密度。
因此，每立方米发泡水泥的水泥用量约在320KG即干体积密度约在400KG/M3左右是比较合适的。
实际上是可行的，也是合理的。
当然，控制水泥用量要与控制用水量和完善各种技术措施有机地结合在一起才会有效果。
没有系统的控制措施，水泥用量也是降不下来的。
（三）、选择性能优良的发泡水泥设备，确保发泡水泥质量的稳定性与可靠性
一台好的设备应具备以下基本特点：
1、必须在水泥用量较少（约300KG/M3）的情况下做出质量合格的发泡水泥产品，其主要特征是泡孔大小适宜，上下均匀，泡壁光滑清晰，抗压强度≥0.4MPA。
2、性能稳定可靠
3、简单便于操作。
从韩国进口的发泡水泥设备用于地暖保温层的施工仍具有
一定优势。
工作稳定，性能可靠，较易保证发泡水泥质量，基本得到了市场的认可。
近几年来，国内的一些厂家，从仿制到创新，亦能生产出一些较好的设备来。
烟台某公司研发的驰龙牌发泡水泥设备就很有特点，其重量和输入功率仅为韩国进口设备的二分之一，输出流量却与进口设备相当。
其优良性能主要体现在三方面：一是彻底改变了传统的泵送系统，使之更稳定可靠。
二是研发了具有自主知识产权的混合装置，能使水泥浆和泡沫在短时间内均匀彻底地混合。
这样，就不易产生离析和沉淀。
三是采用了电喷和变频等先进的控制系统，使控制更简便。
现在，国产设备在市场上已占据半壁江山，但良莠不齐，性能各异，选择一台设备一定要从设备的水泥用量，生产的产品质量，稳定性与可靠性以及性价比等多方面进行综合考虑。
（四）、加大对发泡水泥的检测力度。
发泡水泥是建筑工程中的重要材料之一，要充分发挥施工单位、监理单位和建设单位的监管力度，加强规范化管理。
通过自
检、抽检、见证检测等多种方式对发泡水泥的导热系数、干体积密度、抗压强度等重要物理性能指标进行检测。
通过检测，既可为施工管理提供可靠依据，又可以很直观地反映出发泡水泥质量的优劣，从而促进发泡水泥质量的不断提高。
而对那些低品质的发泡水泥无疑是增设了一道难以跨越的门槛。
（五）、制定切实可行的施工技术措施。
除上述几点外，制定切实可行的施工技术措施也很重要。
要根据不同的施工特点和不同的设备性能，制定相应的施工技术措施，包括完整的操作程序，健全的质量管理体系。
要真正提高质量意识，保证产品质量。
只有这样，才能确保发泡水泥及相关行业健康有序地发展。