危险化学品储存安全检查表
危险化学品安全检查表
检查现场及记录
合格
无
9
作业场所员工是否按规定正确穿戴、使用防护用品。
作业场所员工应按规定正确穿戴、使用防护用品。
检查现场
合格
无
10
其他
无
无
合格
无
备注
无
说明：本表由生产部组织进行检查，每半年一次。结果若无异常，打“√”，否则填写“不符合”。
危险化学品安全检查表
被检部门
安环部
时 间
2024年11月1日
检查人员
王
审核人
王
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的主要问题及整改情况
1
危险化学品是否定点存放。
危险化学品应定点存放在指定区域或房间。
检查现场。
合格
无
2
危险化学品存放点是否符合安全运行要求。
危险化学品存放点应符合通风、防盗、防火、防潮、防泄漏等要求。
检查现场
合格
无
3
危险化学品场所安全、消防设施是否正常运行。
危险化学品使用、储存场所安全、消防设施应正常运行，以确保安全。
检查现场及记录
合格
无
4
危险化学品存放是否规范。
应当根据危险化学品的种类、特性分类、分开存放，避免发生化学反应。
检查现场
合格
无
5
危险化学品ห้องสมุดไป่ตู้所安全标志是否完好。
危险化学品场所安全标志应完好。
检查现场
合格
无
6
危险化学品出入库管理是否规范。
危险化学品应按照出入库管理进行规范管理，并有相应的出入库登记等。
08-危险化学品仓库专项检查表
仓库：
检查时间：
序号
检查内容
检查结果
备注
各类危险化学品（包括易燃易爆、
1
易积热、分解、阴燃、自燃遇湿燃 烧爆炸品、有毒性、放射性、腐蚀
性等危险化学品），存放符合要求
2 仓库内无易燃易爆危险品超量储存
3
闪点≤45℃的桶装易燃液体露天存 放，有可靠降温措施
4 室内湿度、温度符合要求
有安全管理制度并严格遵守
剧毒化学品仓库双人双锁，验收、 发放有专人负责 所存放危险化学品均有标志并符合 规定要求，账、务、卡相符
检查人： 编制部门 安全管理部
审核 ：审批：源自5 678 9 10 11 12 13 其它：
无性能抵触的危险品混存
包装良好，容器无破损，无泄漏， 库内通风排气良好 防爆照明灯具、电气设备选型正 确，无损坏或超负荷使用；无临时 接线、开关 库房安全防火间距内无明火及其它 点火源 装卸车辆进入库区有固定的并符合 规格的火星熄灭器 消防器材、设施固定、完好；数量 符合规定要求
实验室化学品存储安全日常检查表
实验室化学品存储安全日常检查表
一、化学品的标识和分类
1. 检查实验室中化学品的标识是否齐全和清晰可见。
2. 检查化学品是否按照相关分类进行存储，如酸、碱、有机溶
剂等。
二、化学品的存放和保管
1. 检查化学品存放是否符合安全要求，防止火灾和爆炸等事故。
2. 检查化学品是否放置在专用的柜子或架子上，避免接触到其
他物质。
3. 检查有毒化学品是否单独存放并标明警示标志。
4. 检查化学品是否密闭，避免泄漏和挥发。
三、化学品的使用和处置
1. 检查化学品使用时是否戴好个人防护设备，如手套、护目镜等。
2. 检查使用后的化学品是否妥善处置，如密封、正确标注等。
3. 检查废弃化学品的处理方法是否符合规范和法律要求。
四、应急设备和应急准备
1. 检查实验室内是否配备救急器材，如洗眼器、紧急喷淋器等。
2. 检查应急装置是否处于良好工作状态，如紧急出口、安全闸等。
3. 检查是否备有急救药品和急救护具，以应对化学品事故。
五、实验室安全措施
1. 检查实验室内是否贴有安全注意事项和紧急联系电话等提示
标志。
2. 检查实验室是否保持整洁，避免杂乱物品引发危险。
3. 检查实验室内是否有足够的通风设施，保障空气质量。
请根据以上检查表进行实验室化学品存储安全的日常检查，确
保实验室工作环境的安全和健康。
危化品储运系统安全专项检查表
安全警示标志、标识。运输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”、“腐”等文字及道路运输危险货物标志。
剧毒化学品生产、仓储、经营单位在开具提货单前还要查验公安部门出具其他凭证。具备：①剧毒化学品购买凭证或准购证;②剧毒化学品公路运输通行证。
化学品和危险品库区的防火间距应满足国家相关标准规范要求。
仓库内严禁设置员工宿舍。甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。
剧毒品应专库贮存或存放在彼此间隔的单间内，需安装防盗报警器，实行“五双”管理。
危化品使用
对从业人员及相关方进行本企业、本岗位涉及危险化学品的危险特性、活性危害、禁配物及采取的预防及应急处理措施等方面培训，从业人员必须持证上岗。
危险化学品生产储存装置是否通过安全审查。
2
危化品储罐区
设备管道
危化品储罐及附属管道是否按规定进行了检测。
各类温度、液位、压力、组分及流量等信息采集系统是否和规，运行指标正常。
储罐区有无“跑冒滴漏”现象。
安全设施
安全阀、压力表、液位计、呼吸阀、切断阀、排污孔及高低液位报警器等设施齐全好用，无堵塞、泄漏现象。
是否按应急预案要求配备抢险、应急救援器材、人员、设备和防护用品。
装卸后检查（车辆出厂前安全核准）
充装完的罐车，应检查罐体各附件有无泄漏，充装完的低温介质罐车，还应检查罐体各附件有无跑冷、结霜现象。
严格按规定的充装系数和核定的充装重量对罐车进行充装作业，严禁超限充装（充装量不得超过《危险化学品道路运输证》核定载质量，且承压罐车充装量不得超过移动式压力容器使用登记证最大充装量）。
危险化学品库安全检查表
毒理学资料
12
生态学资料
13
废弃处置
14
运输信息
国内、国际化学品包装、运输的要求及运输规定的分类和编号
15
法规信息
16
其他信息
危险化学品贮存安排是否取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求？
遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品是否不在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存？
不准与其他种类的物品共贮
钾、钠须浸入石油
中，黄磷浸入水中，均单独贮存
易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，樟脑，硫磺，火柴等
不准与其他种类的物品共贮
赛璐珞、影片、火柴，均需单独隔离贮存
氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等
不准与其他种类的物品共贮
钾、钠须浸入石油
中，黄磷浸入水中，均单独贮存
5
易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，樟脑，硫磺，火柴等
不准与其他种类的物品共贮
赛璐珞、影片、火柴，均需单独隔离贮存
6
氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等
危险化学品库安全检查表
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
负责人
是
否
1
危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求
是否将贮存物品按其危险性进行分类和品名编号？
是否根据贮存物品特性分别贮存在相应的库房内？
库房的耐火等级、层数和建筑面积
危险化学品储存、装卸安全专项检查表(附依据)
查制度、计划 、记录、现场
11 可燃液体地上储罐的进出口管道应采用柔性连接。
《 石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 标 准 （ 2018 版 》 （GB 50160-2008）第6.2.25条
查现场
三、仪表安全风险隐患排查表
仪表调试、维护及检测记录齐全，主要包括：
1.仪表定期校验、回路调试记录；
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设 计规范》（GB 50493-2009）
15
可燃和有毒有害气体泄漏检测报警仪报警设定值是否符合要求。（有毒有 害气体的设定值必查，同时考虑检测仪表的量程）
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设 计标准》（GBT 50493-2019）
查现场、报告 。
《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设 计标准》（GBT 50493-2019）
查现场
21 安全阀应定期检验并在有效期内使用。
《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001- 查检验报告、
危险化学品储存、装卸安全专项检查表
序号
排查内容
排查依据
排查方式
检查情况
问题及整改要 求
一、安全基础管理安全风险隐患排查表
1 1.是否使用未经培训合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业; 2.是否存在未经许可的机动车辆及外来人员进入罐区.
《应急管理部办公厅关于印发<危险化学品重 大危险源企业专项检查督导工作方案>的通知 》（应急厅〔2020〕23号）
13
罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续 测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。
《 石 油 化 工 储 运 系 统 罐 区 设 计 规 范 》 (SH/T 3007-2014 )第5.4.5条
化学品储存安全检查表
化学品储存安全检查表
一、储存条件
- 化学品储存区域是否有明确的划分、标识和隔离？
- 储存区域内是否有防火、防爆和通风设施？
- 储存区域是否保持干燥、清洁且温度适宜？
- 储存区域是否有防止化学品泄漏的设备和材料？
二、包装和标记
- 化学品的包装是否完好无损，无渗漏和破损现象？
- 化学品的包装是否标明了名称、危险性和安全注意事项？- 化学品的包装和标签是否符合相关的法规和要求？
三、储存
- 化学品的储存是否适合存放该化学品？
- 储存是否具有密封和抗腐蚀的功能？
- 储存是否正确地标明了化学品的名称和危险性？
四、储存数量和分类
- 储存区域内储存的化学品数量是否超过了允许的限制？
- 化学品是否按照危险性进行分类和分组储存？
五、储存记录
- 储存区域是否有储存记录，包括化学品的名称、数量和储存时间？
- 储存记录是否定期进行检查和更新？
六、应急措施
- 储存区域内是否配备了应急处理设备和物品？
- 储存区域内是否明确了应急联系人和应急联系方式？
- 化学品泄漏事故发生时，是否有应急预案和应急处置措施？
以上是对化学品储存安全的检查表，用于评估储存区域的安全
性和符合性。
请在进行检查时逐项核对，并记录相关问题和改进点。
及时注意并处理发现的问题，确保化学品储存的安全可靠。
化学品存储安全检查表
化学品存储安全检查表
1. 引言
本文档旨在提供一个化学品存储安全检查表，以确保化学品在
存储过程中符合安全要求。
本检查表适用于任何存储化学品的场所，包括实验室、工厂、仓库等。
2. 存储区域
2.1 区域设置
- [ ] 存储区域离明火或热源有足够的距离
- [ ] 存储区域通风良好，保持室内空气流通
- [ ] 存储区域有明确的边界标识
2.2 温度和湿度控制
- [ ] 存储温度符合化学品的要求
- [ ] 存储区域的湿度符合化学品的要求
2.3 存储柜和
- [ ] 存储柜或符合化学品的性质和要求
- [ ] 存储柜或具有防火和防漏功能
- [ ] 存储柜或按照标签上的要求分类和标识
3. 安全措施
3.1 标签和标志
- [ ] 包装物上的标签清晰可见
- [ ] 存储区域内的标志清晰可见，标明危险性和特殊要求3.2 规章制度
- [ ] 建立并执行化学品存储的规章制度
- [ ] 提供化学品存储的相关培训
3.3 紧急处理设施
- [ ] 存储区域内设有适当的紧急处理设施，如防火器材和泄漏物处理设备
- [ ] 存储区域内的工作人员清楚熟悉紧急处理程序
3.4 存储记录
- [ ] 建立化学品存储记录，包括入库和出库信息以及库存情况- [ ] 定期检查存储记录的准确性和完整性
4. 总结
通过使用本化学品存储安全检查表，您可以确保化学品在存储过程中符合安全要求。
请定期进行检查，及时解决存在的问题，并持续优化化学品存储的安全性。
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GB50016-2014，2018版4.2.5
按要求进行设置
符合
5
甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距不应小于表4.2.7的规定。
GB50016-2014，2018版4.2.7
防火距离满足要求
符合
6
防火堤堤身必须密实、不渗漏。
控制室能对罐区提供图形化和可视化界面。
符合
11
具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25%LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）7.1.1
罐区在可燃气体释放源设置了气体监测报警仪。
符合
12
可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20m～30m设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。
3防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3m；
4防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1～2.2m，并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步；
5沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤；
防火堤有效容积符合要求
符合
9
罐区监测预警项目主要根据出关的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同进行选择。一般包括罐内介质的液位、温度、压力，灌区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）4.5.2
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）7.2.1.1
气体报警仪设置位置符合要求。
符合Biblioteka 13有毒气体释放源处于露天或半露天的场所时，有毒气体监测报警器宜设置在该场所主风向的下风侧，每个释放源距离监测报警器不宜大于2m，如设置在上风侧，每个释放源距离监测报警器不宜大于1m。
GB50351-2014
4.2.1
密实、不渗漏。
符合
7
罐组内的储罐不应超过两排；但单罐容积小于或等于1000m3的丙B类的储罐不应超过4排，其中润滑油罐的单罐容积和排数不限。
《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008，2018版第6.2.8条
储罐排数符合要求
符合
8
防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）7.2.2.2
有毒气体监测报警器设置在该场所主风向的下风侧，每个释放源距离监测报警器小于2m。
符合
GB50016-2014，2018版4.2.3
防火距离满足要求
符合
4
甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃烧体防火堤。防火堤的设置应符合下列规定：
1防火堤内的储罐布置不宜超过2排，单罐容量小于等于1000m3且闪点大于120℃的液体储罐不宜超过4排；
2防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。对于浮顶罐，防火堤的有效容量可为其中最大储罐容量的一半；
危险化学品储存安全检查表
序号
检查内容
检查依据
检查记录
检查结果
1
甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
GB50016-2014，2018版4.1.4
独立储罐区
符合
2
甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距，不应小于表4.2.1的规定。
本项目罐区对罐内介质的液位、温度、压力，灌区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素进行监测。
符合
10
系统应具有人机对话功能，出键盘、鼠标和按钮等输入装置和显示器等输出装置外，提供图形化和可视化界面，方便系统管理、设置、功能调用和命令及文本输入等。
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）4.7.2
（1）防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；
（2）隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%
《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008，2018版第6.2.12条
GB50016-2014，2018版4.2.1
防火距离满足要求
符合
3
甲、乙、丙类液体储罐成组布置时，应符合下列规定：1组内储罐的单罐储量和总储量不应大于表4.2.3的规定；2组内储罐的布置不应超过两排。甲、乙类液体立式储罐之间的防火间距不应小于2m，卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8m；丙类液体储罐之间的防火间距不限；