污水处理厂A2／C工艺运行与控制
A_2_O污水处理工艺中常见问题及其控制措施
的改善。 “十一五”农 村 公 路 建 设 目 标 全 部 实 现，五 年 新 增 农 村 公 路
59． 13 万 km。全 国 通 公 路 的 乡 （ 镇 ） 占 全 国 乡 （ 镇 ） 总 数 的 99． 97% ，通公路的建制村占全国建制村总数的 99． 21% ，通硬化 路面的乡（ 镇） 占全国乡（ 镇） 总数的 96． 64% ，通硬化路面的建制
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3． 2 成因
A2 / O 污水处理厂除了遇到以上三种异常情况外，还会遇到
泡沫有两种： 一种是化学泡沫，一种是生物泡沫。前者是由 污泥解体、污泥腐化等问题。当遇到异常情况时应及时采取措
污水中的洗涤剂及其他一些起泡物质形成的； 后者是由诺卡氏菌 施，分析原因，对症下药，使异常情况尽快得到解决，以保证污水
3． 3 控制措施
能导致泡沫产生的原因有两种： 一种是污水处理厂自身工艺 控制的问题； 另一种是污水处理厂以外的原因，如污水产生源的 异常排放等。因此，当 遇 到 泡 沫 问 题 时，要 具 体 分 析，对 症 下 药， 否则泡沫问题不但不能解决，反而会越来越严重。预防对策：
1） 针对污水处理厂自身工艺控制问题导致的泡沫问题的预 防措施有： a． 及时排泥，控制适当的污泥龄，使之不能太长，否则 污泥老化会产生泡沫，经常测量 F / M 值及污泥沉降比以便及时作 出工艺调整； b． 经常测量活性污泥浓度，使之不至于过低； c． 曝气 方式的不正确例如长期过量曝气也会导致泡沫问题的产生，因此 要使曝气池的溶解氧控制在适宜的范围内 （ 2 mg / L ～ 3 mg / L） 。 2） 对于污水处理厂以外的原因而导致的泡沫问题的控制和协调 往往比较困难，因此操作管理人员要尽可能的对即将流入污水处 理厂的污废水的 性 状、流 量 等 有 所 了 解，以 避 免 泡 沫 的 产 生。 当 泡沫产生后，要 及 时 清 除，否 则 会 污 染 环 境 也 会 带 走 大 量 污 泥。 常用的方法是用 水 喷 洒 泡 沫，既 清 洁 又 不 增 加 二 次 污 泥，还 可 以 用风机机械消泡。
常见污水处理工艺介绍
常见污水处理工艺介绍污水处理厂处理流程:污水进入厂区先通过1。
截流井(让厂能处理的污水进入厂区进行处理）2。
粗格栅（打捞较大的渣滓）3.污水泵（提升污水的高度）4。
细格栅(打捞较小的渣滓)5.沉沙池(以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除)6.生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）7.终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）8.D型滤池(进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线9。
消毒（杀灭水中的大肠杆菌）10。
出水现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理.一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准.三级处理,进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器,之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法,（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床）,生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。
二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
污水处理厂工艺设计(A2O MSBR工艺)
污水处理厂工艺设计1污水、污泥处理工艺1.1污水处理工艺（1）预处理及污水二级处理工艺选择污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模，污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。
根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。
表4-1：设计进出水水质及去除率(单位：mg/L)从已经批复的可研知，本工程工业废水量约占60%，由于工业集中区废水成分复杂，可生化性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，-N及TP的去根据后续水解酸化池的运行情况来调整。
从表4-1可以看出，对TN、NH3除率要求较高，因此为满足处理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+深度处理工艺。
1）常用脱氮除磷处理工艺目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类：第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法;第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。
① 按空间分割的连续流活性污泥法按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。
较成熟的工艺有A/O（厌氧/好氧）法、A2/O法和氧化沟法等。
② 按时间分割的间歇式活性污泥法目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR工艺、CAST工艺、UNITANK工艺、MSBR 法等。
2）可用于本工程的污水处理工艺常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法、A2/O法等技术，也可选用具有脱氮除磷功能的氧化沟法、SBR法、水解好氧法和生物滤池法等”。
根据XX镇污水厂进出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工艺。
我们选择MSBR、A2/O法作为工艺比选方案。
(完整)A2 O生化处理工艺对污水的处理
A2/O生化处理工艺对污水的处理王宏刚王咏摘要:某奶牛养殖场因生产工艺改变，导致过量COD排入废水收集系统，使污水处理站不能正常运转。
为达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A 要求，需对现有污水处理系统进行改扩建，以满足现有水量和水质处理要求。
该奶牛养殖场污水CODCr浓度高，可生化性强，应用EGSB 反应器，采用典型A2 /O生化处理工艺，辅以臭氧深度氧化处理，可以实现排放水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A 标准.奶牛养殖场周边无农田灌溉条件，必须将养殖废水深度处理后达标排放。
应用本工艺，不仅实现排放水达标，而且为企业争取了更宽松的发展环境，极大地促进了企业的发展.关键词：EGSB 反应器； A2/O工艺; 臭氧氧化河北某奶牛养殖场拥有奶牛5500 头，2008 年建有一座污水处理站并投入运行，设计考虑采用砂床干清粪饲养方式，挤奶厅的污水和粪浆分别收集,涉及水源主要为挤奶厅冲洗水及部分生活污水,粪浆进行堆肥。
污水处理采用好氧悬挂链生物处理工艺，出水COD≤100 mg/L。
2010 年该厂改造现有生产工艺,改干清粪为水冲粪，以保证砂子的回收利用，并因此导致过量COD排入废水收集系统，污水处理站不能正常运转，出水超标。
为达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A 要求，需对现有污水处理系统进行改扩建,以满足现有水量和水质处理要求.1 原污水处理工艺原有污水处理系统的设计基于奶牛养殖基地采用干清粪方式，涉及水源主要为挤奶厅冲洗水及部分生活污水,水质较好.设计水量≤1200 m3/d，进水COD≤1200 mg/L,废水生化性较好，pH 为6～9，BOD/COD＞0. 35。
原污水处理工艺流程如图1 所示.图1 原污水处理工艺流程2 改扩建污水处理工艺选择奶牛场工艺改造后污水主要来源有: 奶牛养殖场挤奶台废水、降温喷淋水、牛棚粪污水等。
污水处理厂试运行方案
**污水处理厂试运行方案污水处理工艺设计、方案、投标文件、工艺施工图、一体化设备加工图、污水处理工程设计成都：壹八三捌零肆陆玖漆五漆第一章工程概况 (3)1.1、污水处理厂概况 (3)1.2、污水处理厂工程内容 (3)第二章试运行目标 (3)第三章生产工艺试运行应具备的条件 (4)第四章试运行范围和内容要求 (5)4.1预处理工艺的试运行 (5)4.2生物池处理工艺的试运行 (5)4.3污泥处理 (5)第五章试运行管理机构的设置 (6)第六章试运行人员的配备 (7)第七章试运行各阶段进度安排 (9)7.1第一阶段： (9)7.2第二阶段： (9)7.3第三阶段： (9)7.4第四阶段： (10)7.5第五阶段： (10)7.6第六阶段: (10)第八章试运行方案 (11)8.1活性污泥培养与驯化 (11)8.2试运行管理 (12)8.2.1预处理、进水工段 (12)8.2.2 生化处理工段 (12)8.2.3 过滤工段 (13)8.2.4 消毒工段 (13)8.2.5 污泥脱水工段 (13)8.3试运行异常对策 (14)8.4 水质监测项目及频次 (14)第九章系统试运行费用 (15)第十章记录表格 (16)第一章工程概况1.1、污水处理厂概况88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888881.2、污水处理厂工程内容1、处理水量：设计规模为1.0 万m3/d ；2、进出水水质：（1）进水水质：指标按照《污水综合排放标准》表4 中三级标准。
（2）出水水质：出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中的一级A 标准。
3、主体工艺本工程采用A2O 工艺,A2O 法工艺流程图第二章 试运行目标1、 检验污水厂系统设计是否合理, 施工质量是否达到设计要求。
2、摸索并确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位、污泥回流比、混合液回流比、剩余污泥排放量D 型滤池硝化液内循环含磷回流污泥出水进水生物选择段 厌氧段 缺氧段 好氧段二沉池等。
污水处理的监测与控制
污水处理的监测与控制1.污水处理是保护环境和提高生活质量的重要环节。
随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，污水处理的需求日益增长。
污水处理主要目的是去除水中的有害物质，减少对环境的污染，保障水资源的安全。
监测与控制是污水处理过程中的关键环节，通过对污水处理过程中各项指标的监测和控制，可以保证污水处理效果的稳定和达标。
2. 污水处理监测的重要性污水处理监测是指对污水处理过程中各项水质指标进行实时检测，以了解污水处理的运行状态和效果。
监测数据是判断污水处理效果、调整处理工艺和运行参数的重要依据。
通过监测可以及时发现污水处理过程中的问题，采取相应的措施进行调整，保证污水处理系统的正常运行。
污水处理监测主要包括以下几个方面：1.常规水质参数监测：包括pH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮（TN）、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）等。
2.重金属元素监测：包括铅（Pb）、镉（Cd）、铬（Cr）、汞（Hg）、砷（As）等。
3.有机污染物监测：包括多环芳烃（PAHs）、多氯联苯（PCBs）、有机氯农药等。
4.微生物指标监测：如总大肠菌群、粪大肠菌群等。
3. 污水处理控制策略污水处理控制是指根据监测数据和污水处理目标，通过调整污水处理过程中的各种参数，保证污水处理效果的稳定和达标。
污水处理控制策略主要包括以下几个方面：1.预处理控制：主要包括粗格栅、细格栅、沉砂池等环节，通过调整格栅间隙、沉砂池运行参数等，去除污水中的悬浮物和颗粒物，减轻后续处理单元的负荷。
2.生物处理控制：主要包括活性污泥法、生物膜法等生物处理工艺，通过调整曝气量、污泥回流量、温度等参数，控制生物处理过程中的溶解氧浓度和微生物活性，保证生物处理效果。
3.深度处理控制：主要包括过滤、沉淀、吸附等深度处理工艺，通过调整药剂投加量、过滤速度等参数，去除污水中的难降解有机物、重金属离子等污染物。
4.污泥处理控制：主要包括污泥浓缩、污泥调理、污泥焚烧等环节，通过调整污泥回流量、药剂投加量等参数，实现污泥的减量化、无害化处理。
污水处理A2O丶MBR和MBBR污水处理工艺对比分析
一丶污水处理工艺选择概述污水处理工艺的选择是根据污水进水水质、出水标准、污水处理厂规模、排放水体的环境容量，以及当前的经济条件、管理水平、自然条件、环境特点等因素综合分析研究后确定的。
各种工艺有其各自的特点及适用条件，应结合当地的实际情况、项目的具体特点而定。
污水处理厂工艺选择原则如下：①工艺性能先进性：工艺先进而且成熟，流程简单，对水质适应性强，出水达标率高，污泥生成量少且易于处理、处置；②高效节能经济性：耗电量小，运行费用低，投资省，占地少；③运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护；④文明生产安全性：重视环境，控制噪声，防治臭气，创造文明生产条件。
根据水质分析的结果，本工程进水水质浓度偏高，BOD5/CODcr=0.2、BOD5/TN=2.1、BOD5/TP=20，需要使用强化脱氮除磷工艺根据对各项污染物去除率的要求，表明污水处理厂需釆用强化生物处理工艺，但生物处理工艺在满足常规去除CODcr和BOD5以及SS的同时，必须具备除磷脱氮的功能。
通过对国内外釆用脱氮除磷工艺的污水厂设计参数和运行经验，釆用适宜的除磷脱氮污水生物处理工艺，对表中污染物的去除是能够得到保证的。
本工程进水的TP浓度较高，根据国内外污水处理厂的运行经验，高浓度的TP完全依赖于生物除磷是有风险的。
为保证污水稳定的达标排放，本工程增设化学辅助除磷设施，与生物除磷相结合以强化除磷效果，达到污水排放标准。
本工程进水中的SS浓度较高（以无机颗粒为主），如果不进行预处理，其对后续的生化处理系统影响非常大，所以应采取适当的预处理措施以降低进水中的悬浮物浓度。
根据以上分析，本工程污水处理工艺必须考虑加强除磷脱氮的工艺。
根据水质条件分析，本项目污水较适合使用生物脱氮除磷工艺。
目前国内应用的二级污水处理工艺主要包括A2/O、MBR与MBBR等，本报告将对这几种处理工艺进行介绍，并进一步比选出本工程的推荐工艺。
1. A2/O工艺概述A2/O是根据微生物的特性而研究的最典型也最原始的除磷脱氮工艺。
A2O系统运行规律
关键词：A2/O 生物脱氮生物除磷溶解氧A2/O系统运行规律研究纪庄子污水处理厂任俊智，韩绍瑜，周杨，李娟，敖家强，翟春宏，李伟，王磊摘要：随着城市化和工业化程度的不断提高以及化肥和农药的广泛使用，氮、磷等营养物质引起的水体富营养化的问题日益突出。
水体富营养化引起水中藻类的过量繁殖，降低了水的透明度，使水带有异味，造成水中溶解氧降低。
某些藻类产生毒素危害水生生物，影响人类健康，破坏了水生生态环境。
1996年颁布实施的国家《污水综合排放标准》中明确规定了氮磷的排放标准，要达到这些排放标准，选择适宜的脱氮除磷技术在污水处理中变得日益重要。
A2/O(Anaerobic/Anoxic/Oxic的简称)工艺作为除磷脱氮的主要工艺之一，具有处理效果好，处理过程稳定可靠、处理成本低、操作管理方便等优点。
本文就是要通过研究A2/O工艺的机理、影响因素、工艺控制方法，以及有目的的拓展性试验，为污水处理运行提供有实用性和有价值的管理经验。
关键词：A2/O；生物脱氮；生物除磷；溶解氧前言如今我国在发展工业化、城市化和现代化过程中，工业、农业和城市的发展是不平衡的。
就环境污染而言，城市污水是水污染的重要污染源，其中氮和磷又是我国城市污水的两大主要污染物。
随着城市化和工业化程度的不断提高以及化肥和农药的广泛使用，氮、磷等营养物质引起的水体富营养化的问题日益突出。
水体富营养化引起水中藻类的过量繁殖，降低了水的透明度，使水带有异味，造成水中溶解氧降低。
某些藻类产生毒素危害水生生物，影响人类健康，破坏了水生生态环境。
事实上，现在水体富营养化问题越来越严重，氨态氮排入水体还会因硝化作用而耗去水体中大量的氧造成水体溶解氧下降。
此外，饮用水中硝态氮超过10mg／L会引起婴儿的高铁血红蛋白症。
水体富营养化影响给水水质，增加水处理成本，造成经济损失，严重影响国民经济的可持续发展。
随着人们环境意识的增强，水环境污染的问题日益尖锐化，政府有关部门制定了污水中有机物和氮磷的排放标准，制定的控制指标越来越严格。
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污水处理厂A2/C工艺运行与控制
【摘要】***污水处理厂一期建设处理能力为3.0万吨/日，采用A2/C工艺，该工艺依次经过厌氧、缺氧、好氧处理，出水经过加二氧化氯消毒后排入石川河。
其生物处理系统不仅能够去除有机污染物，而且具有较强的脱氮除磷的效果，由于进水负荷较低，其中COD、BOD、NH4+-N、TN、TP的平均去除率分别为：86.3%、90%、97%、86.4%、79.7%、94.8%。
出水水质完全符合我国《城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002)》中一级标准B标准。
【关键词】A2/C工艺；有机物；构筑物；设备
一、前言
***污水处理厂一期建设处理能力为3.0万吨/日（二期6.0万吨/日），已于2010年6月建成通水。
主要处理单元包括一级处理系统；二级生化处理系统；污泥处理系统。
由于进水负荷较低（见表1），经过投加营养物质后和调整运行参数后，生化系统中泥浓度迅速达到4000mg/L以上，出水排放达标。
二、工艺流程及主要参数
1.进、出水水质：
按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》的要求，在进水水质满足要求的情况下，出水水质必须达到一级B排放标准。
CODcr、BOD5、SS、氨氮、TN、TP进水设计值分别为380、150，250、36、50、4.5；实际进水值分别为150、100、400、45、60、8（单位：mg/L）
出水设计值遵从一级B标准，实际值为20.6、10、12、6.12、12.2、0.42（单位：mg/L）
设计参数：污泥负荷：0.08—0.12kgBOD/(kgMLSS·d)
水力停留时间：13.5h
2.工艺流程图：
进水经格栅过滤，泵站提升，沉砂、撇油处理后进入厌氧分配池、曝气池（厌氧区、缺氧区、主曝气区）、二沉池，最后出水经过加ClO2消毒后排出。
剩余污泥进入储泥池，经带式浓缩压滤一体机处理后，泥饼外运处置。
整个工艺运行过程采用PLC控制，可根据进水负荷及出水水质随时对工艺参数进行调整，保证出水水质。
三、工艺设计的几个特点
1水力模型特征
该工艺在有限的渠道转角处安装表曝机，同时提供曝气、混合、推流三大功能，在满足工艺氧需求的情况下考虑设备动力消耗最低，同时保持一定的流速。
2渠道流态的改变，抗冲击负荷能力大大提高
由于采用了立式低速表曝机，该工艺的曝气区基本接近完全混合反应器的流态，其下游是推流反应器模型流态，运行的实质是将两种流态完全结合在一起。
既有长渠道彻底的生化反应，又有完全混合区的搅拌、混合、缓冲作用。
化解了水量和水质变化的冲击，因此此沟型具有很强的抗冲击负荷能力。
3调节能力强、调节范围宽
在水力模型的支持下，表曝机在很宽的动力输入范围内调节而不损失渠道流速。
对一般短泥龄工艺，设计调节范围为25%~100%，对于长泥龄甚至延时曝气工艺，调节范围也可做到40%~100%。
这就是卡鲁塞尔氧化沟比传统工艺明显改进的地方
4加强过程控制，实现高效的除磷脱氮效果
厌氧池和缺氧池前置后，厌氧、缺氧、好氧三种不同环境条件下和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、特别是除磷脱氮的功能，工艺流程相对简单，丝状菌得到一定抑制，系统一般不会发生污泥膨胀。
从根本上解决了以往卡鲁塞尔氧化沟除磷脱氮能力有限的问题。
四、主要构筑物的工艺控制
1.厌氧池的工艺控制
厌氧池的作用：是使回流污泥中的聚磷菌在厌氧菌状态下充分的释放磷，目的是为在好氧状态下能过量的摄取磷，将可生物降解的大分子有机物转化为小分子发酵产物。
最终通过剩余污泥的排放被去除。
同时具备抑制丝状菌繁殖、部分水解酸化和培养厌氧菌的作用。
厌氧池的DO应控制在0.3mg/L以下，ORP应小于-250mv，主要通过调节
污泥回流量来控制。
2.缺氧池的工艺控制
缺氧池的作用：将回流的混合液在缺氧的状态下，利用进水中的有机碳源，反硝化菌将NO3-N、NO2-N还原为N2释放在大气中从而达到氮的去除。
反硝化作用所需要控制的工艺条件主要是：DO、ORP、pH。
缺氧池的DO 应控制在0.5mg/L以下，或ORP控制在-100mv以下。
3.卡鲁塞尔氧化沟的工艺控制
主要控制指标：DO、MLSS、SVI、F/M、SRT、回流比等。
曝气段的DO应控制在1.5-2.5mg/L之间。
MLSS宜控制在3500mg/L~4500mg/L之间，夏季控制在3500 ~4000mg/L之间，冬季控制在4000 ~4500mg/L之间。
SVI值最佳范围应控制在100mL/g左右，不宜超过150mL/g，当SVI值超过200时，活性污泥严重膨胀。
F/M也叫食微比，它直接影响活性污泥的增长速率及性能，影响有机物的去除率。
间接表达了活性污泥微生物与所需食物之间的平衡关系，对于生物脱氮系统来说，F/M宜控制在0.055~0.1kgBOD5/kgMLSS·d之间。
SRT是指活性污泥在整个系统内的平均停留时间，一般控制在10d~15d，不宜超过20d。
内回流比（IR）通常控制在200%~500%，结合TP、ORP和TN的去除效果进行调整。
外回流通常在80%左右，具体运行中应根据曝气池中的MLSS和二沉池泥位进行调整。
五、问题与总结
1. 由于进水负荷较低，氧化沟泥浓度宜控制在2800-3500mg/L之间。
2. 注意进水的收集，同时在洪期坚决杜绝泥沙进入生化处理单元。
3. 控制进水中的营养物质比例，必要时根据实际情况进行投加有机物、氮源或磷源。
4. 由于采用改良式的A2/C技术，厌氧池、缺氧池的前置，进一步加强了除磷脱氮效果，同时操作简便效率高。
5. 构筑物集中统一节约了占地面积，既方便运行管理同时更经济实用。
参考资料：
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作者简介：杨振锋出生年月（1972.3-）男陕西省西安市工程师学历：本科研究方向：环境监测和污水处理方面的技术研究]。