简述旋转式压片机工作原理与结构
旋转式压片机的结构特征与构造说明
旋转式压片机的结构特征与构造说明广州市旭朗机械设备有限公司生产的旋转式压片机，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。
其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。
转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。
旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。
机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。
机内配有吸粉箱。
通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
旋转式压片机结构特征：1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。
三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
旋转式压片机构造说明：1、上压轮架装置上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨道装置导轨盘为一圆盘形，周围嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。
3、19孔转盘装置转盘为一整体铸件，周围有19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置19付冲模，整体套在固定立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
浅谈压片机的结构与用途
浅谈压片机的结构与用途摘要:国内的压片机设计、生产制造水平近几年得到了长足的发展,但与国外压片机相比还有很大的差距,国产压片机发展任重而道远,还需要我们不断地努力。
关键词:压片机械分类结构工作过程1、基本概念（1）压片机械,将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
（2）单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。
（3）旋转式压片机,由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
（4）高速旋转式压片机,模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。
2、压片机分类机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
3、压片机结构将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。
一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。
这种压片机上下冲同时均匀地加压,使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片现象。
除此以外,旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。
旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动,通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。
而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机,这种高速旋转压片机具有强迫供料机构,机器由PLC控制,有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能,除能控制片重差异在一定的范围内以外,对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。
压片机所压的片形,最初多为扁圆形,以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的需要。
随着异形压片机的发展,椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。
另外,随着制剂的不断发展,因复方制剂、定时释放制剂的要求,而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂,这些都需在特殊压片机上完成。
随着市场需求的发展,压片机的适用范围也越来越广,不再单纯的局限于压制中、西药片剂,也可以广泛的压制保健食品、兽药片剂,化工片剂:诸如樟脑丸卫生球、农药片剂等。
压片机的工作原理及工作过程如何？
压片机的工作原理及工作过程如何？压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。
压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm 的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
在制药行业片剂生产中，压片机起着至关重要的作用，乃为为关键的核心设备，其影响多数的质量指标和经济指标（合格率等）。
据了解，目前，我国压片机的机型主要有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类。
单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。
其主要缺陷是压片时撞击噪音大（由上冲单向加压产生），产量小（约100片/min），仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。
压片机的工作原理：冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢制作，并热处理以提高其硬度。
冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。
按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。
平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。
为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。
压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。
压片机的工作过程：压片机的工作过程可以分为如下步骤：①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;②利用加料器向中模孔中填充药物原物料。
③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;④上冲提升出孔，下冲上升将压好的药片顶出中模孔，完成单次压片过程.⑤下冲降到原位，准备下一次的物料填充。
多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。
全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。
压片机工作过程及其原理
压片机工作过程及其原理压片机是一种常见的制药机械，主要用于将粉状或颗粒状的药物制成片剂。
它的工作原理是将药物粉末或颗粒填充到模具中，然后通过机械压力使其成型。
下面我们将详细介绍压片机的工作过程及其原理。
一、压片机的结构压片机主要由以下几个部分组成：1.供料系统：包括料斗、送料器和振动器等。
2.压制系统：包括模具、上下压头和压力调节装置等。
3.传动系统：包括电机、减速器和连杆等。
4.控制系统：包括电气控制箱和触摸屏等。
二、压片机的工作过程1.准备工作：将所需药物粉末或颗粒放入料斗中，启动送料器和振动器，使药物顺利进入模具中，并保持适当填充量。
2.开始压制：启动电机，带动连杆使上下压头开始运动。
上下压头通过模具对药物进行挤压，使其成型。
同时，通过调节电气控制箱中的参数来控制整个过程。
3.成品处理：当药片成型后，通过排出装置将其从模具中排出。
然后进行检验、包装等后续处理。
三、压片机的工作原理1.供料系统：通过送料器和振动器将药物粉末或颗粒送入模具中。
其中，振动器可以使药物填充更加均匀。
2.压制系统：模具是压片机的核心部件，它的结构和尺寸直接影响着成品的质量和形状。
上下压头通过模具对药物进行挤压，使其成型。
同时，通过调节压力调节装置来控制成品的密度和硬度等参数。
3.传动系统：电机带动减速器和连杆等部件运转，使上下压头按照规定的轨迹进行运动。
4.控制系统：电气控制箱中设置了一系列参数，如压力、速度、时间等。
操作人员可以根据需要对这些参数进行调整，以达到最佳的生产效果。
总之，压片机是一种重要的制药设备，在制造过程中起到了至关重要的作用。
它通过机械挤压实现了药物成型，并可以根据需要调整各项参数以获得最佳的生产效果。
旋转压片机的结构与工作原理(教案)
2013~2014学年第2学期教案课程名称：药物制剂技术授课班级：药剂121/药剂122校内教师：张二飞/ 20学时兼职教师：成良钰课程学时：64课程类型：□A类 B类□C类A类：理论；B类：理实一体；C类：实践，请在“□”内打√。
教务处制授课章节（压片机--旋转式压片机） 16min一、教学目标1. 掌握旋转式压片机的基本结构。
2. 掌握旋转式压片机的工作原理。
3. 了解压片机的种类。
二、教学重点旋转式压片机机器构造与工作原理解决策略：理实一体化教学三、教学难点旋转式压片机的工作原理。
解决策略：理实一体化教学、动画和图片。
四、教学过程设计（一）教学内容1（回顾和引入）单冲压片机的结构和工作原理教学方法：提问、讲解、讨论教学手段：多媒体时间安排：2 min。
（二）教学内容2 （旋转式压片机机器结构）旋转压片机由5各部分构成：1. 冲模按“付”计算包括上下冲模和中模组成。
下冲冲头长与上冲（顶片）。
2. 工作转盘旋转一圈实现压片整个工艺过程。
3. 加料机构由加料斗和月形栅式加料器（四次充填）组成。
4. 填充调节机构片重调节由填充轨的高低决定（右手旋钮）。
5. 上下冲轨道上下冲沿着轨道上升下降，运行转动。
6. 压力调节机构上压轮在最低、下压轮在最高实现最大压力，实现压片工序。
教学方法：讲解与引导教学手段：PPT和设备实物讲解时间安排：5min。
（三）教学内容3（旋转压片机的工作原理）旋转压片机工作的三个核心区域：1. 填充区该区域实现物料的四次充填，提高了填充的效率和效果。
同时该区域实现了剂量的控制，即通过填充轨的升降来控制填充剂量。
2. 压片区预压轮第一次压片，实现冲模中和物料中的空气排尽，最后主压轮实现压制成型。
3. 排片区下冲沿轨道在推片调节器的位置上升，将药片顶出中模（与中模表面一齐）。
教学方法：讲解与引导教学手段：PPT和设备操作演示讲解时间安排：5min。
（四）小结与课后作业、预习小结：本节课跟大家交流了旋转压片区的六个结构区域和工作运行的三个核心环节。
液压式压片机旋转式压片机设备工艺原理
液压式压片机旋转式压片机设备工艺原理一、概述液压式压片机和旋转式压片机是目前常用的压缩制成药片的设备。
液压式压片机采用压力传递流体作为压力源，对药品进行连续压片，具有线性压片、调节型压片和高精度压片等优点；而旋转式压片机则采用旋转转盘加压的方式，适合制作中、小型面积药片，具有高速度和稳定性的优点。
二、液压式压片机工艺原理液压式压片机主要由液压系统、电气控制系统和压片机本体三部分组成。
液压系统通过电动机驱动液压泵将液体压缩到一定的压力，通过管路流动到液压油缸，从而使机械上的压力达到所需数字。
电气控制系统则用来控制压片机的各个动作状态，包括启动、停止、调节等操作。
液压式压片机本体主要是由一套凸模及凸模座组合而成。
在制片过程中，药品经由料斗进入模孔，由凸模进行压缩并强迫挤出空气，使药物在固定的时间和压力下形成一定厚度、一定硬度和表面光滑的乒乓球状药片。
三、旋转式压片机工艺原理旋转式压片机主要分为四部分：药品供料和落料装置、旋转转盘系统、压片头和电气控制系统。
在制片过程中，装有药品的药斗通过开启装有药片模具的供料孔，将药品落入模具中；然后转盘系统开始旋转，模具随之转动；压片头位置升起，压缩药品形成药片，随后压片头下降，药品成型，然后药片通过转盘旋转移动到下一环节。
在此过程中，转盘旋转的速度和药品落料的数量可以调整，从而实现药片形状和大小的控制。
四、压片机的应用液压式压片机和旋转式压片机广泛应用于制药、食品、农业、化工等行业的生产过程中。
制药行业中特别常见使用压片机进行高精度压片，制成药片，使药品更容易被人体吸收进而发挥作用。
同时，压片机操作简单，工艺可控，输出药品产量稳定，可有效提高生产效率。
五、结论液压式压片机和旋转式压片机是目前常用的制药设备之一，在制药行业中具有不可替代的重要作用。
两者的工艺原理有所不同，但都具有可调节性强、生产效率高、精度高等特点，应用范围广泛。
随着科技的发展，压片机的设计和应用将会更加完善，为药品制造带来更加高效、安全、节约的方案。
旋转式压片机的组成
旋转式压片机的组成
旋转式压片机是一种常见的固体制剂生产设备，用于将粉末制剂压制成片剂或块状，具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点。
下面我们将介绍旋转式压片机的组成。
1.机架：机架是旋转式压片机的主体部分，主要负责支撑和固定其他零部件。
2.主电机：旋转式压片机的主电机驱动旋转制片器，通过变速箱调节旋转速度，控制片剂质量和产量。
3.送料器：旋转式压片机的送料器主要负责将粉末料进入制粒系统，在生产中，根据研磨质量和匀浆情况，选择单、双、多层送料，保证粉末的充填量恒定，从而保证均匀压制。
4.压制系统：压制系统是旋转式压片机的核心部分，通常由若干个压制站（一般为4-12个）组成，每个压制站由一个压机、一个制片器和一个进料口组成。
刚启动时，每个压制站的进料口向外露出，供给粉料。
在压片后，压机向下推，压击制片器。
使制片器旋转并将粉末压成片，此时进料口自动关闭。
5.卸药机构：卸药机构是旋转式压片机的重要组成部分，主要负责将压制后的片剂自动卸下，卸药方式有振动式和搬运式两种方式，使得片剂可以进一步成型。
6.润滑系统：润滑系统是防止设备零件损坏和抗磨损的关键因素，也是保证压片机长期稳定工作的重要保障。
润滑系统包括油泵、油箱、油管等部件。
油泵将润滑油液送往设备的有润滑部位，岩每个润滑点都会有安装在设备上的润滑嘴，保证设备有充足的润滑油液，使设备可以长期稳定工作。
以上就是旋转式压片机的组成，每个部分各司其职，共同构成了完整的压制系统。
需要注意的是，在使用旋转式压片机时，要严格按照操作规程进行，保证生产环节的安全和效率，从而生产出高质量的片剂产品。
ZPT、GZPT培训教程2018.07.24
在机器运行期间加料器与冲模盘的间隙校准到0.05 mm，由于长期工作造成正常磨 损和裂缝或受料颗粒的阻碍，会导致间隙不精确，可以重新调整，进行校准。
校准步骤如下： 移开加料器； 用直尺量一下给料平台与转盘两面的平行度，直尺放在加料平台上，检查高出转盘的 距离； 将加料器固定在给料平台上； 加料器的底盘与冲模之间的间隙必须用0.05mm塞尺测量，调整的方法是使塞尺在加料 器底盘和转盘之间移动，并阻力较小。
1.5触摸“机器参数”按钮，检查机器各部分系统是否正常，并调整好各部分系统工作参
数。
1.6 调节预压力 在机器工作状态下，顺时针转动预压力手轮，使上预压力轮从转动到刚不转为止，然
后，再逆时针转动预压力手轮，再使上预压力轮从不转到刚刚转动为止。对于压制同一厚 度的药片，只要调整一次即可。
1.7 对于你需要的药片重量或者药片厚度进行调节。 在触摸屏上按增料或减料，使其达到要求的药片厚打开玻璃门，用人眼观察上预压力轮 ，调节上预压力轮调节螺母，使上预压力轮刚刚接触上冲头，然后启动机器，度为止。在 基本调整好后，可取样用天平称重，如果不符合要求，重新按如上操作，直到药片重量符 合要求为止。
2.3 出片系统
出片系统包括出片装置（由 固定架和出片杆组成）和出片槽 （由成品及废品两个通道组成）
出片系统具有单片剔废和批 量剔废功能。单片剔废为生产中 吹气气阀自动将单个不合格药片 吹入废品通道；批量剔废为通过 转换电磁阀自动转至废品通道， 将不合格药品批量剔废。
2.4 除尘系统
该装置由收尘罩体、护罩和 吸尘导管等组成，各个部件之间 通过搭扣连接，拆装非常方便。
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简述旋转式压片机工作原理与结构
一、概述
旋转式压片机工作原理为旋转式压片机基于单冲压片机的基本原理，同时又针对瞬时无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且逐渐增减压力，从而保证了片剂的质量。
旋转式压片机对扩大生产有极大的优越性，由于在转盘上设置多组冲模，绕轴不停旋转。
颗粒由加料斗通过饲料器流入位于其下方的，置于不停旋转平台之中的模圈中。
该法采用填充轨道的填料方式，因而片重差异小。
当上冲与下冲转动到两个压轮之间时，将颗粒压成片。
二、结构图
本文作者：常宏药机
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