钢筋工程质量标准
钢筋工程的质量标准
钢筋工程的质量标准钢筋工程的质量标准提要：钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污更多精品：总结钢筋工程的质量标准1、钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：45°弯曲为；90°弯曲为2d。
钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为；直弯钩为；斜弯钩为5d。
对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。
钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。
2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。
3、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（4）闪光对焊质量要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于，同时不大于2mm；5）试拉与弯曲试验必须符合要求。
（5）电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于，同时不大于2mm；5）试拉必须符合要求。
最新钢筋质量规范标准
最新钢筋质量规范标准钢筋作为建筑结构中的关键材料，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
随着建筑技术的发展和工程需求的提高，钢筋的质量规范标准也在不断更新和完善。
以下是最新的钢筋质量规范标准概述：# 1. 材料选择钢筋应选用符合国家标准的优质钢材，具有足够的强度和良好的延性。
根据用途不同，钢筋可分为普通钢筋和预应力钢筋，每种钢筋都有其特定的化学成分和力学性能要求。
# 2. 化学成分钢筋的化学成分应严格控制，以确保其具有优良的机械性能和耐腐蚀性。
主要化学成分包括碳、锰、硅、硫、磷等，不同类型钢筋的化学成分标准有所不同。
# 3. 力学性能钢筋的力学性能是评价其质量的关键指标，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等。
根据国家标准，钢筋的屈服强度和抗拉强度应满足特定的最低要求，以保证其在实际应用中的承载能力。
# 4. 尺寸精度钢筋的尺寸精度直接影响到结构的稳定性和施工的便利性。
钢筋的直径、长度等尺寸应严格控制在允许的误差范围内，以确保施工质量和结构安全。
# 5. 表面质量钢筋表面应光滑、清洁，无裂纹、折叠、结疤等缺陷。
表面缺陷会降低钢筋的承载能力和耐久性，因此在生产和使用过程中应严格控制。
# 6. 焊接和连接钢筋的焊接和机械连接是保证结构整体性的重要手段。
焊接钢筋应符合焊接工艺标准，确保焊缝质量；机械连接应使用符合标准的连接件和工艺，保证连接的可靠性。
# 7. 质量检验钢筋在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
只有通过检验合格的钢筋才能用于建筑工程。
# 8. 储存与运输钢筋在储存和运输过程中应避免潮湿、腐蚀和机械损伤。
储存时应放置在干燥、通风的环境中，运输时应注意保护，避免钢筋受到损伤。
# 结语钢筋作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量直接关系到工程的质量和安全。
因此，严格遵守最新的钢筋质量规范标准，是确保建筑工程质量的前提。
随着技术的发展和标准的更新，钢筋的生产和应用也将更加科学和规范。
钢筋工程专项工艺与质量标准
钢筋工程专项工艺与质量标准一、钢筋工程专项工程部位：主体工程、基础工程A工艺流程：加工一墙柱绑扎一梁板绑扎一钢筋连接一预埋预留一钢筋保护B.工艺内容要点及图例一、钢筋加工1进场钢筋表面必须清理干净，使用前钢筋表面粘着的油污、泥土、颗粒状或片状老锈必须清理干净；2钢筋加工时，一级钢拉伸率不得大于4%;3钢筋加工成型应标识使用部位、规格、数量等；4.注意钢筋的场内垂直运输（长条钢筋采用塔吊直接吊运,严禁单股钢丝绳吊运；箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口）。
二.墙柱绑扎1墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，最下一排水平分布钢筋（箍筋）与板面距离≤50mm,水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。
2.距离浇筑板面50-100mm处和500mm处加箍筋各增设一道箍筋,固定柱主筋，防止偏位。
3 .梁板绑扎1主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎，次梁在主梁边线出来50mm位置开始增加3道加密箍。
2、梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角；接头交错设置。
4 .梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径（且不小于25mm）;分隔筋距支座边500mm设置一道,中间每隔3m设置一道。
5 .板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。
6 .双向板：板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得跳绑。
单向板最外围两行要全部绑扎，中间部分可呈“梅花状〃跳绑扎。
板底筋外围与梁箍筋内侧（或梁内侧水平筋）、墙内侧水平筋有交错处要满绑。
7 .板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面主筋（水平筋）外侧下弯。
7,板面筋锚固端与梁主筋（水平筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，要满绑。
纯简支梁箍筋接头交错设置在梁上口；连续梁两端支座各1∕31（梁长）梁箍筋接头交错设置在梁下口；1/3跨中梁箍筋接头设置在梁上口。
四、钢筋连接1 ,墙、柱钢筋直径≥22mm,应采用机械接头。
2 .墙、柱钢筋直径12~20mm,建议采用电渣压力焊,焊包凸出面不少于4mm,不得出现偏心.气孔.裂缝、咬边.夹渣等缺陷，雨天严禁作业。
钢筋验收合格标准与相关规范解析
钢筋验收合格标准与相关规范解析概述钢筋是建筑工程中常用的一种结构材料，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量合格，我国制定了一系列的验收合格标准和相关规范。
本文将对钢筋验收合格标准和相关规范进行解析，以便更好地理解和应用于实际工程中。
一、钢筋验收合格标准1. 钢筋材料验收标准钢筋材料验收标准主要包括外观质量、化学成分、机械性能和尺寸允许偏差等方面的要求。
外观质量要求钢筋表面应平整、光洁，不得有明显的裂缝、麻眼、气泡等缺陷。
化学成分应符合国家标准规定的要求，主要包括碳含量、硅含量、锰含量、硫和磷含量等指标。
机械性能要求包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
尺寸允许偏差要求钢筋的直径、截面尺寸和重量应符合国家标准规定的范围。
2. 钢筋混凝土结构验收标准钢筋混凝土结构验收标准主要包括构件尺寸偏差、钢筋焊接、预埋件安装、钢筋混凝土与其他构件之间的连接等方面的要求。
构件尺寸偏差要求钢筋混凝土构件的尺寸偏差应符合国家标准规定的范围。
钢筋焊接要求焊缝牢固，焊接工艺应符合国家标准规定的要求。
预埋件安装要求预埋件的位置、几何尺寸和埋设质量应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋混凝土与其他构件之间的连接要求连接部位的钢筋应设计、施工符合国家标准的要求，连接件的型式和质量应符合设计要求和施工规范的规定。
3. 钢筋混凝土施工质量验收标准钢筋混凝土施工质量验收标准主要包括浇筑、养护、防水和检验方面的要求。
浇筑要求钢筋混凝土浇筑过程中应符合国家标准规定的要求，包括浇筑层次、施工间隙、振捣等。
养护要求钢筋混凝土养护过程中应根据气候条件和施工要求采取相应的措施，保证混凝土强度的发展和持久性。
防水要求钢筋混凝土结构的防水层应符合国家标准规定的要求，防水材料的种类、用量和施工质量应符合设计要求和施工规范的规定。
检验要求对钢筋混凝土的质量进行检验，包括抗压强度、抗弯强度、抗震性能等指标。
二、钢筋验收相关规范解析1. GB 1499-2018《钢筋》GB 1499-2018《钢筋》是我国建设工程中钢筋材料的统一标准，该标准规定了钢筋的分类、标志、尺寸、长度和重量等基本要求。
钢筋的质量验收标准
钢筋的质量验收标准质量验收标准是针对钢筋产品进行检查和评估的一套规范。
钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，采用正确的质量验收标准对于确保钢筋质量至关重要。
本文将介绍钢筋的质量验收标准，并对各项标准进行详细说明。
1. 外观质量钢筋的外观质量包括表面状态、弯曲程度以及上面是否有裂纹等方面的检查。
表面应平滑、光洁，并且不得有明显的凹凸、氧化和锈蚀现象。
弯曲程度检查是为了确保钢筋在使用过程中弯曲性能良好。
同时，应仔细检查钢筋表面是否有裂纹，如有，则说明质量存在问题。
2. 尺寸与重量钢筋的尺寸与重量是验收标准中的重要指标之一。
根据相关标准，对钢筋的直径、长度、偏差和重量等进行测量和检查。
钢筋的尺寸应符合设计要求，偏差不得超过允许范围。
此外，通过称重的方式检查钢筋的重量是否符合要求，确保标称质量与实际质量相符。
3. 化学成分钢筋的化学成分是影响其机械性能的重要因素之一。
质量验收标准要求对钢筋的化学成分进行检测，包括碳含量、硫含量、磷含量以及其他合金元素的含量等。
这些成分应符合相关标准的要求，以确保钢筋具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
4. 机械性能钢筋的机械性能是指其在受力作用下的承载能力和变形特性。
验收标准要求对钢筋进行拉伸、弯曲和冲击试验等，以评估其机械性能是否符合要求。
拉伸试验可以确定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，而弯曲试验可以评估其弯曲性能。
冲击试验常用于评估钢筋在低温环境或高应变速率下的抗冲击性能。
5. 表面质量钢筋的表面质量直接关系到其与混凝土的粘结性能。
验收标准要求对钢筋表面进行质量检查，包括防锈层的存在与否、表面是否有油污、灰尘和污渍等。
钢筋的表面应清洁、光滑，并且没有明显的锈蚀和污染。
综上所述，钢筋的质量验收标准涉及外观质量、尺寸与重量、化学成分、机械性能和表面质量等多个方面的评估。
通过严格按照标准进行验收，可以确保钢筋的质量符合要求，提高建筑工程的安全性和可靠性。
钢筋工程施工验收及质量验收标准
钢筋工程施工验收及质量验收标准引言：钢筋工程在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它的质量直接关系到建筑物的安全、牢固性和使用寿命。
因此，施工验收和质量验收是确保建筑工程质量的关键环节。
本文将探讨钢筋工程施工验收的相关流程和质量验收标准。
一、施工验收流程：钢筋工程施工验收包括以下环节：材料验收、施工方案审查、施工过程监督、工艺验收和终验收。
材料验收：在施工前，对采购的钢筋进行验收，主要包括材质、规格、外观、化学组成等指标。
施工方案审查：施工方案应由专业工程师进行审查，确保合理性、施工工艺和安全。
施工过程监督：监督施工过程中的钢筋加工、预埋件的安装等关键环节，确保施工符合规范。
工艺验收：对完成的钢筋工程进行工艺验收，包括焊接、锚固等工艺的质量检查。
终验收：在施工结束后进行全面验收，检查钢筋的焊接质量、尺寸符合性、防腐处理等方面。
二、质量验收标准：为了确保钢筋工程的质量，需要依据相关标准进行验收。
以下是常用的钢筋工程质量验收标准：1. 钢筋材料标准：验收时需要参照国家钢筋材料标准，例如GB1499.2-2018《钢筋第二部分：冷轧带肋钢筋》。
确保钢筋的材质、规格和力学性能符合要求。
2. 焊接质量标准：焊接是钢筋工程中常见的连接方式，焊接缺陷可能导致工程质量问题。
故需按照相关标准，如GB/T 5117-2012《电焊机》和GB/T 12470-2003《钢筋焊接接头》等进行验收。
3. 防腐处理标准：钢筋在暴露环境下易受损，防腐处理对其使用寿命至关重要。
应根据GB/T 14953-2011《钢筋腐蚀防护技术规程》进行验收。
4. 尺寸符合性标准：钢筋的尺寸直接影响工程结构的稳定性和强度。
验收时需根据设计要求，检查钢筋的长度、直径、间距等是否符合标准规定。
5. 质量评定标准：根据《建筑钢筋焊接工程验收评定标准》（GB 50205-2011）对钢筋工程进行质量评定，包括焊缝的质量、连接强度等指标。
同时，还可参考相关企业标准和专业协会的推荐。
钢筋工程质量检测与验收标准
钢筋工程质量检测与验收标准引言钢筋工程在现代建筑中起着至关重要的作用。
作为建筑物的骨架，钢筋承载着巨大的重量和压力。
因此，确保钢筋工程的质量是任何建筑项目中至关重要的事情。
本文将探讨钢筋工程质量检测与验收标准的重要性和实施细则。
一、钢筋工程质量检测的意义钢筋工程质量检测是为了确保建筑物的安全性和稳固性。
通过检测钢筋的材质、尺寸、强度等参数，可以判断其是否符合设计要求并能够承受建筑物的荷载。
质量检测还可以发现潜在的缺陷和问题，及时采取措施解决，防止工程安全事故的发生。
二、钢筋工程质量检测的方法与要求1. 材质检测钢筋的材质是确定其强度和耐久性的重要因素。
质量检测应使用标准化的实验方法，如拉伸试验、冲击试验和化学成分分析等。
检测结果应与设计要求进行对比，确保钢筋材质符合标准。
2. 尺寸检测钢筋的尺寸直接关系到其对建筑物荷载的承载能力。
质量检测应包括钢筋的直径、长度、弯曲度等参数的测量。
测量结果应符合设计要求和相关标准，以保证钢筋的装配和安装的准确性。
3. 强度检测钢筋的强度是其承载能力的关键因素。
质量检测应使用有力的实验方法，如压力试验和弯曲试验等，来确定钢筋的强度。
检测结果应符合设计要求和相关标准，以确保钢筋能够承受建筑物的荷载。
三、钢筋工程质量验收标准质量验收标准是确保建筑物的质量和可靠性的重要依据。
根据国家相关标准，钢筋工程的质量验收应包括以下几个方面：1. 外观质量钢筋的外观应平整、无裂缝、无明显锈蚀和腐蚀，且应具有规定的颜色标记。
表面应无明显的铁锈、油污等污染物。
2. 尺寸偏差验收时应检查钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸参数是否符合标准要求。
尺寸偏差应在规定的允许范围内，以确保钢筋能够正确安装和装配。
3. 强度钢筋的强度应符合设计要求和相关标准。
质量验收时应进行强度检测，并与设计要求进行对比。
4. 焊接质量对于焊接钢筋的工程，焊缝的质量是验收的关键。
焊接接头应无裂纹、无明显的气孔和缺陷，并符合相关的技术要求和标准。
钢筋工程质量标准
钢筋工程质量标准1、钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d。
钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为5d。
对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。
钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。
2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。
3、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（4）闪光对焊质量要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉与弯曲试验必须符合要求。
（5）电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉必须符合要求。
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b、套筒挤压接头连接:
1）接头连接前应首先进行各种规格套筒挤压的工艺检验；
2)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位,应采用A级接头;
３)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时,接头应采用A级,且接头百分率不应超过50%;
4）钢套筒的砼保护层不宜小于15ｍm,钢套筒与钢筋之间或钢套筒之间的净距不得小于25mｍ。
5）钢筋与套筒应进行试套，对不同直径钢筋的套筒不得串用;
6）钢筋挤压连接宜先在地面挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
7)挤压后套筒长度应为1．10~1．15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为０．8～0.9倍原套筒外径;
检查钢筋交叉放置是否正确,转换层施工时应特别注意梁钢筋绑扎顺序；
检查预留插筋是否遗漏。
3)受力钢筋的混凝土保护层厚度必须严格按设计要求:
序号
部 位
保护层厚度（mm)
１
板、墙
15
２
梁和柱
2５
还应保证箍筋或套筒的保护层厚度不小于1５mm;
４）检查预埋件、穿墙管道等细部构造是否符合设计和规范要求,洞口、管道穿墙、板、梁等的预留孔洞的加强钢筋是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收记录;
8）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数;
９)接头处弯折不得大于4°;
10)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝（随机抽检１0%)。
１1）经常巡视检查压力表是否合格，夹具是否变形。
c、竖向钢筋的电渣压力焊连接:
1）进行电渣压力焊的钢筋端头１20mm范围内的铁锈、杂质应刷净；
２）电渣压力焊接头、焊包应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣;
2.1.2.2.根据调直模的磨耗程度及钢筋性质,通过试验确定调直模合适的偏移量。
2.1.3.钢筋剪断尺寸不准
2.1.3.1.1.确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。
2.1.3.1.2.调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0．5～1ｍm为合适。
2.1.4.钢筋调直切断时被顶弯
墙钢筋的绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。在墙钢筋绑扎时应吊线,防止偏位；
墙的水平钢筋在两端头、转角、丁字节点、L节点、十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。
２）梁板钢筋绑扎:
钢筋规格、形状、尺寸、接头位置和锚固长度必须符合设计、规范要求；
弯钩的朝向应正确。箍筋的间距、数量应符合设计要求;
钢筋工程质量标准
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ﻩ
钢筋工程质量检查标准
编制
日期
审核
日期
审批
日期
修订记录
日 期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
审批人
1.质量检查重点
1.1.钢筋进场抽样复试结果合格
e、钢筋绑扎与安装
1）柱墙钢筋绑扎:
按设计要求进行钢筋的竖向连接;
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密；箍筋转角与柱筋交点应弯成１３5度，且平直长度大于10d,如箍筋采用9０度搭接时,应予以焊接,焊接长度为10d,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；
柱墙筋保护层垫块应绑扎在柱墙的立筋外皮上,以保证保护层厚度;
调整弹簧预压力，并事先试验合适。
2.1.5.钢筋连切
针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。
2.1.6.箍筋不方正
注意操作,使成型尺寸准确(参见16．2.7“成型尺寸不准”部分内容)；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
a、闪光对焊连接：
1)外观抽查1０%,且不得少于10个，如有一个接头不合格应对所有接头进行检查,不合格接头重新对焊,提交二次验收。
2）接头处不得有横向裂纹；与电极接触的表面不得有明显烧伤;接头处弯折不大于4°;钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2ｍm。
３)每批成品（300个接头为一批)随机取６个试件，3个作拉力试验,3个作弯曲试验。试验结果如达不到要求应取双倍数量试件复验。复验结果如仍达不到要求,则该批接头视为不合格品。
3)钢筋表面无明显烧伤,咬肉等缺陷；
４)接头处弯折不得大于４°；
5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍且不大于2ｍm;
6)不得过早拆卸焊接夹具和敲渣壳，以防止接头弯曲变形;
7)敲渣壳时,不得采用坚硬物品猛烈撞击焊包;
8）钢筋焊好后,其上部应采取临时固定措施,以防止钢筋弯曲。
９）每批成品(每300个接头为一批)随机取3个试件作拉力试验
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，任两个焊接接头中心间距不小于钢筋直径d的3５倍且不小于500mｍ,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总截面积的百分率不得超过５０%。焊接或绑扎接处不应小于钢筋直径的10倍。
±１０ｍm
２
弯起钢筋的弯起位置
±20mm
3
弯起钢筋的弯起高度
±5mm
4
箍筋边长
±5ｍｍ
1.5.钢筋连接
1.5.1.主体钢筋连接形式为：
1)竖向钢筋：钢筋直径≤16,采用冷搭接头； 16<钢筋直径≤２５,采用电渣压力焊接头；钢筋直径为28、３２采用套筒冷挤压连接。
2）水平方向钢筋:钢筋直径＜22采用冷搭和闪光对焊相结合的形式；钢筋直径22、2５采用闪光对焊和搭接焊相结合的形式；钢筋直径>2５采用套筒冷挤压的形式。
1.2.钢筋强度满足设计要求,在使用前应保证平直、无损伤，表面无裂纹、油污或严重锈蚀。
1.3.钢筋加工
成品钢筋的规格形状、尺寸数量必须符合设计规范要求,钢筋的末端弯钩或弯折应符合规范规定,本工程中使用箍筋的弯钩其平直长度不小于10d;
1.4.钢筋长度的允许偏差:
序号
项 目
允许偏差
1
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
5）要求各种预埋件固定牢靠，钢筋及其支架不得抵触模板，绑扎钢丝不得穿过保护层;
2.预控措施
2.1.钢筋加工
2.1.1.原料曲折
采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋,尽可能采用吊架装卸车,避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。
2.1.2.钢丝表面损伤
2.1.2.1.在一般情况下,钢丝穿过压辊之后,应使上下压辊间隙为2~3mｍ。