装配式项目施工方案
装配式工程施工方案
装配式工程施工方案一、项目概况装配式建筑工程是指在工厂生产模块化部件，并将这些部件在现场进行组装的建筑方式。
相比传统施工方式，装配式建筑具有施工周期短、工程质量高、节能环保等优势。
本施工方案旨在对一座装配式建筑工程进行详细规划和安排，确保工程顺利、高效地进行。
二、施工前准备1.技术准备对于装配式建筑工程，首先需要明确结构组件的设计和图纸，确保在现场施工时可以精准拼接和安装。
同时，还需要针对现场环境和具体条件，进行合理的工程方案设计和预警预案制定。
保证施工的安全和顺利进行。
2.物资准备在施工前，需要对所需的施工材料和设备进行充分储备和采购。
确保在施工时能够及时调用所需物资，以确保施工的连续性和高效性。
3.人员准备装配式建筑工程需要大量具备相关技能和经验的工程人员，包括设计师、工程师、施工人员等。
针对此类工程，需要提前招募并进行培训，确保施工人员能够熟练掌握装配式施工技术和流程。
三、施工流程1.基础处理在进行装配式建筑施工时，首先需要对基础进行合理的处理。
包括地基处理、基础浇筑、地下管线布置等工作。
确保基础稳固、平整，为后续模块组装提供良好的基础条件。
2.模块化生产在进行装配式建筑工程时，需要提前生产模块化构件。
这些构件可以在工厂生产，然后在现场进行组装安装。
通过模块化生产，可以提高建筑质量、减少施工时间，并且无需担心现场施工的天气条件和环境影响。
3.现场组装一旦模块化构件生产完成，现场组装便是装配式建筑工程的关键环节。
在现场组装时，需要精准地按照设计图纸和工程要求进行模块化构件的拼接和安装。
同时，需要确保工程安全，防止施工人员在组装过程中出现意外情况。
4.内部装修一旦建筑主体结构完成，便需要对内部进行装修和设施安装。
包括内部隔断、地面铺设、设备设施的安装等工作。
内部装修工作需要精细化，确保建筑能够满足设计要求和使用需求。
5.外部装饰在装配式建筑工程中，外部装饰也是工程的重要环节。
如幕墙安装、景观绿化等工作。
装配式工程施工方案
装配式工程施工方案一、预制构件进场1、预制区及构件码放布置：施工场地设置考虑同时能满足预制构件制作及构件堆放还要满足塔吊吊运半径。
故现场设置专用预制构件区，构件堆场设置塔吊回旋半径以内，以免预制构件吊装时相互影响同时避免构件二次吊运。
2、预制构件的码放：1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。
2）构件不得重叠堆放，构件做专用钢构件栏放置。
3）预制构件在码放时严禁损坏构件面层，应做好成品保护4）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，预制构件与地面成90°垂直稳固码放。
3、施工机械布置：鉴于装配式结构的特殊性，吊装机械经认真考虑及查证验算选择合适型号的塔吊，能满足使用要求。
二、预制构件吊装（一）吊具类别及使用1、起吊工具形式构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。
吊钉及吊扣选用正规公司生产的2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣，配套使用以确保使用安全。
2、吊点布置的原则：1）满足吊点本身锚固强度要求。
2）满足构件整体平衡原则。
3、吊具检查在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐部检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。
项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。
4、预制构件吊装1）预制构件验收a、混凝土构件外观质量应符合规范的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差。
b、预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用。
三、施工准备工作1、技术准备2、人员准备1）施工单位成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
装配式工程施工方案(住宅楼)
装配式工程施工方案(住宅楼)模板一：装配式工程施工方案（住宅楼）一：项目概述1.1 项目名称1.2 项目位置1.3 项目规模1.4 项目工期二：工程内容2.1 基础工程2.1.1 地基处理2.1.2 基础施工2.2 主体结构安装2.2.1 装配式构件加工2.2.2 构件运输2.2.3 构件安装2.3 外墙装饰2.3.1 外墙保温材料安装 2.3.2 外墙砖安装2.4 室内装修2.4.1 地板铺装2.4.2 墙面涂料施工2.4.3 局部装修工程三：工程进度计划3.1 施工节点3.2 施工工期安排3.3 施工进度管控四：施工组织设计4.1 施工人员组织4.2 施工机械设备4.3 施工材料准备五：施工安全措施5.1 安全生产责任5.2 安全培训5.3 安全防护设施六：质量控制措施6.1 施工工艺要求6.2 施工材料质量控制 6.3 施工现场质量检查七：环境保护措施7.1 垃圾处理7.2 环保设施设置7.3 环境影响评估八：施工费用预算8.1 人工费用8.2 材料费用8.3 机械设备费用九：施工现场平面布置图 9.1 施工区域划分9.2 施工临时设施布置十：风险评估10.1 施工风险控制10.2 应急预案附件：项目平面图、安全措施图、质量控制记录、环保检测报告法律名词及注释：1. 建筑法：指我国《建筑法》规定的法律，主要涉及建筑工程的规划、设计、施工、验收等方面。
2. 施工组织设计：指根据工程施工特点和要求，合理安排工程人员、机械设备、材料等资源，编制施工计划的过程。
3. 安全生产责任：指建设单位、总承包单位、分包单位等在工程施工过程中，对施工现场安全生产负有的法定责任。
4. 质量控制措施：指对工程施工过程中及竣工后的工程质量进行控制和保障的相关措施。
模板二：装配式工程施工方案（住宅楼）一：项目概述1.1 项目名称1.2 项目位置1.3 项目规模1.4 项目工期二：工程内容2.1 地基处理工程2.1.1 地面修整2.1.2 地下土层处理2.1.3 承载力增强2.2 主体结构安装2.2.1 构件生产与运输 2.2.2 构件安装2.2.3 楼层连接与加固 2.3 外墙装饰2.3.1 外墙隔热层施工 2.3.2 外墙装饰面板安装 2.3.3 外墙涂料施工2.4 室内装修2.4.1 地面装修2.4.2 墙面装修2.4.3 顶面装修三：工程进度计划3.1 施工节点划分3.2 工期安排3.3 施工进度管控措施四：施工组织设计4.1 项目组织结构4.2 施工队伍组织与管理 4.3 施工材料仓库管理五：施工安全措施5.1 安全生产责任划分 5.2 安全技术措施5.3 安全教育培训六：质量控制措施6.1 施工工艺规范6.2 施工材料质量控制 6.3 施工质量检查七：环境保护措施7.1 施工垃圾处理7.2 施工水资源保护7.3 施工噪音及污染控制八：施工费用预算8.1 人工费8.2 材料费8.3 设备费九：施工现场平面布置图9.1 施工区域划分9.2 临时设施布置十：风险评估与应急预案10.1 施工风险评估10.2 应急预案附件：项目平面图、安全措施图、质量控制记录、环保检测报告法律名词及注释：1. 建筑法：指我国法律体系中的《建筑法》，主要规定了建筑工程的设计、施工和验收等方面的法律义务和责任。
装配式项目施工方案
装配式项目施工方案装配式建筑是一种将建筑构件在工厂进行预制，然后在现场进行组装的施工方式。
相比传统的现场施工，装配式建筑具有施工期短、工程质量可控、环境污染少等优势，越来越受到人们的青睐。
本文将介绍装配式项目的施工方案，包括前期准备、施工过程、质量控制等方面。
一、前期准备1.项目评估：评估项目的可行性，包括资源状况、技术要求，确定是否适合采用装配式建筑。
2.技术方案设计：设计及优化建筑方案，包括结构设计、材料选择、装配方式等，并确保方案符合国家相关标准及规范。
3.设备采购：根据项目需求，采购生产装配式建筑所需的设备及材料，确保供应链的畅通。
二、施工过程1.基础施工：首先对地基进行处理，确保地基坚固平整。
然后根据设计要求，进行基础施工，包括基础浇筑、地下管线等。
2.组装装配体：将在工厂预制好的装配体通过运输工具运送至现场，然后进行组装。
组装时需要保证装配体的准确性和一致性，采用合适的安装工艺和工具，确保装配体的连接牢固可靠。
3.系统集成：在组装好装配体的基础上，进行系统集成，包括电气、给排水、通风等系统的安装和调试。
在此过程中需要进行系统协调和工艺流程的优化，以确保各系统的正常运行。
4.装饰装修：在系统集成完成后，进行装饰装修工作，包括内外墙装修、地面铺装、门窗安装等。
在装修过程中需注意装饰材料的环保性和施工质量的把控。
三、质量控制1.工厂质量控制：工厂负责进行装配体的制造，需要设立严格的质量控制制度，包括原材料检测、生产过程监控、成品检验等，确保装配体的质量达到设计要求。
2.现场质量控制：在装配体组装和施工过程中，需要进行现场质量控制，包括工艺检验、施工工艺监控、施工质量验收等，确保施工的质量和安全。
3.质量问题处理：如果出现质量问题，需要及时发现并给予解决，包括返工、更换材料等，以确保整个项目的质量。
4.质量验收：在项目完成后，进行质量验收，确保装配式建筑的整体质量符合相关标准及规范。
通过以上的施工方案，可以实现装配式建筑的快速、高质量施工。
装配式工程施工方案
装配式工程施工方案一、工程结构特点是：本工程为框剪结构体系，结构的竖向及水平受力均由框架和剪力墙承担。
预制外墙为围护构件，只承担自重和自身重力引起的地震作用和风载。
楼板及阳台采用叠合板时，设计一般采用单向板形式。
楼梯采用预制混凝土装配式成品楼梯时，有“先搁置，后连接”和“先结构，后吊装”两种形式。
剪力墙结构体系，通常采用PCF构件，即预制构件外墙模，由构件加工制作而成的成品预制构件外墙模，通过与外墙内衬现浇混凝土结构连接，用于建筑外墙的外表面围护体系。
PC结构外墙装配式构件饰面砖，在外墙装配前，由工厂化生产完成。
外墙饰面砖由供应商通过特殊工厂化加工处理和制作后，在预制构件成品制作时事先与构件模具粘贴、固定，直接与构件混凝土浇捣连接在一起，无需另行安排现场面砖铺贴施工，避免现场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生，更具有面砖防脱落的安全性。
外门窗采用断热型系列铝合金门窗，其中门窗框在外墙装配前，在加工厂内安装，与构件混凝土浇捣在一起。
本工程结构具有以下特点：1、产业化流水预制构件工业化程度高；2、成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；3、现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；4、预制装配工艺的运用，劳动力资源投入相对减少；5、机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；6、预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不采用外脚手架，不产生落地灰，扬尘得到抑制。
7、预制构件的装配化，工程施工周期缩短。
8、工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业和减少现浇混凝土浇捣，避免了垃圾源的产生，搅拌车、固定泵以及湿作业的操作工具洗清，大量废水和废浆污染源得到抑制。
9、采用预制混凝土构件，建筑材料运输、装卸、堆放、控料过程，各种车辆行驶过程中产生的扬尘减少。
10、工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免固定泵产生噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免锤子锤击的声音。
装配式建筑施工的施工方案与施工组织
装配式建筑施工的施工方案与施工组织装配式建筑是指通过工厂预制构件、模块化组装构件，在现场进行简单拼接和安装的一种建筑形式。
与传统施工相比，装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环境友好等优势。
在进行装配式建筑施工时，需要制定合理的施工方案和施工组织，以确保施工过程的高效性和质量保证。
一、施工方案1. 施工前准备在开始施工前，需要对项目进行充分的调研和规划。
首先要了解安全、地质环境及气候等因素对装配式建筑的影响，并制定相应的应对措施。
其次，要评估材料供应情况、设备及人员需求，并编制详细的进度计划。
2. 构件生产与运输在制定装配式建筑项目的施工方案时，需要明确构件生产方式和生产期限。
可以选择将构件在离项目现场较近的地点进行预制，并利用运输车辆将构件送至现场。
另外，在运输过程中要合理保护构件，避免损坏。
3. 现场准备与组织为了保证装配式建筑的施工效率，需要提前对施工现场进行准备。
首先要确保现场平整，清理杂物，并划定施工区域和安全通道。
其次，要统筹协调各项资源，包括人员、机械设备和材料等。
同时，要制订详细的施工计划，并明确各个环节的责任分工。
4. 施工方法与流程装配式建筑的施工过程中，可以采用模块化组装的方式进行。
在开始组装前，需要对每个构件进行详细的标识和编号，并按照预定顺序进行组合。
为了提高施工效率，可以使用起重机等机械设备辅助组装。
另外，还应注意构件之间的连接方式和固定方法。
二、施工组织1. 人员组织与安全管理在进行装配式建筑施工时，需要有一支具备相关经验和技能的专业团队来负责实施。
这些人员应熟悉装配式建筑的特点和操作要求，并遵守相关安全规范。
在整个施工过程中，要加强对安全问题的管理和监督，并采取措施预防事故发生。
2. 资源管理与协调在进行装配式建筑施工时，要合理管理和协调各项资源。
首先要确定所需材料的数量和规格，并确保及时供应。
其次，要统筹安排机械设备的使用，确保施工进展顺利。
另外，还需要灵活安排人员的工作任务和时间表，以提高施工效率。
装配式项目专项施工方案
装配式项目专项施工方案第一节装配式运输、吊装经验总结（一）首批构件供货时间在基础完成后通知构件厂家生产预制构件，并在使用前10天内送到施工现场。
（二）主体工期经过我公司对图纸及技术标准的仔细研究，我公司设定为标准层的工期为10天每层，并根据现场施工进度实际情况调整每层的施工工期。
吊装工艺流程图：（三）吊装前准备工作（1）在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线；（2）叠合梁、板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm控制线；放出叠合板边线及叠合板架体定位放出叠合板板面1厘米控制线（四）叠合梁板起吊吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。
另叠合梁板吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放叠合梁板人员。
吊装前由质量负责人核对墙板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。
（五）叠合梁板安装待叠合梁板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。
由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。
（六）叠合梁、定位及标高的控制（1）叠合梁水平定位的控制在进行叠合梁吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线。
在进行叠合梁吊装完毕后，进行后浇构件和现浇梁的模板支设过程中，在与叠合梁落位处设置一个卡口，防止使叠合梁的偏位。
（2）叠合梁竖向标高的控制叠合梁底支撑采用普通扣件式脚手架进行支撑，叠合梁搁置在扣件式脚手架的横杆上，通过调节扣件式脚手架的横杆标高来对叠合板的标高进行控制。
使用水准仪进行测量梁底的标高，将梁底标高线抄于支撑立杆上方，再进行支撑横杆的搭设，待横杆搭设完毕后，对横杆的上侧标高进行复测，直至达到允许误差以内为止。
装配式工程施工方案
装配式工程施工方案一、项目概述本文档旨在介绍装配式工程的施工方案，包括工程准备、装配式结构施工流程、安全措施等内容。
装配式工程是利用工厂化生产方式制造建筑构件，然后在现场进行快速、高效、安全的组装而成的建筑施工方式。
二、工程准备在进行装配式工程施工前，需要进行如下准备工作：1.施工场地：选择施工场地，确保场地平整、稳固，以便进行装配式构件的组装。
2.施工方案设计：根据建筑设计图纸，制定详细的施工方案，包括构件组装顺序、安装工艺等。
3.施工设备准备：准备必要的施工设备和工具，如吊装设备、脚手架等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉装配式工程施工流程和安全操作规范。
三、装配式结构施工流程装配式工程的施工流程主要包括构件生产、运输、组装等环节。
下面是一般的施工流程：1.构件生产：–设计制造构件模具：根据设计图纸，制作适合的模具；–材料准备：准备所需的建筑材料，如钢材、混凝土等；–施工过程控制：严格按照设计要求进行施工，控制构件质量。
2.构件运输：–构件包装：将构件进行包装，以确保在运输过程中不受损；–运输安排：安排合适的运输方式，如货车、船运等；–运输过程控制：监控运输过程，确保构件的安全运输。
3.构件组装：–基础施工准备：进行基础施工，确保基础牢固、平整；–构件安装：使用吊装等设备，将构件按照设计要求进行组装；–连接固定：对构件进行连接固定，以确保整体结构的稳定性。
4.验收与调试：–构件验收：对已安装的构件进行质量验收，确保质量符合要求；–系统调试：对装配式结构进行系统调试，确保各项功能正常运行；–安全检查：进行安全检查，确保施工现场的安全。
四、安全措施在装配式工程施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.施工现场安全：–设立安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
–维护施工通道：保持施工通道的畅通，避免堆放材料和设备影响人员通行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
龙湖白沙河5.3期51#楼装配式专项施工方案编制：审核：审批：目录第一章工程概况及编制依据 (1)第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (1)第二章预制构件吊装概述 (1)第一节基本概述 (1)第二节标准层预制构件明细表 (1)1. 预制外墙版 (1)2. PCF板 (3)3. 叠合梁 (3)4. 叠合板 (3)5. 预制阳台板 (4)6. 预制空调板 (4)7. 预制楼梯 (5)第三节PC构件吊装的重难点分析 (5)第三章施工准备 (6)第一节技术准备 (6)第二节吊装流程 (6)第三节预制构件的进场 (8)1. 预制构件的运输 (8)2. 预制构件的进场 (8)3. 预制构件的进场验收 (9)第四章吊装顺序 (9)第一节总体施工顺序 (9)第二节预制墙体吊装施工顺序 (9)第三节叠合梁吊装施工顺序 (9)第四节叠合板吊装施工顺序 (9)第五章预制构件的吊装方案 (10)第一节吊装需准备的材料 (10)第二节吊装施工工艺 (11)1. 预制墙体的吊装工艺 (11)2. 注浆工程 (16)3. 叠合板、叠合梁的吊装工艺 (19)4. 预制楼梯的吊装工艺 (25)第三节预制构件的支撑体系 (27)1. 预制剪力墙的斜撑体系 (27)2. 叠合梁支撑体系 (27)3. 叠合板、预制阳台、空调板支撑体系 (27)第六章吊装施工的质量保证措施 (28)第一节预制构件吊装误差控制 (28)第二节吊装过程标高、垂直度保证措施 (28)第三节注浆质量控制措施 (29)第四节已安装板墙防碰撞措施、放倾覆措施。
(29)第七章安全保证措施 (29)1. 安全保证一般措施 (30)2. 安全保护专项措施 (30)第八章相关计算书 (31)1. 斜撑的受力分析 (31)2. 预制外墙堆放架的验算 (32)3. 钢丝绳 (34)4. 叠合板立杆的稳定性计算 (35)5. 阳台板立杆的稳定性计算 (36)第一章工程概况及编制依据第一节工程概况第二节编制依据第二章预制构件吊装概述第一节基本概述本工程位于青岛市城阳区白沙河以南，地上18层，其中装配式结构投影面积为4164.28㎡。
从第3层顶板到第18层墙体采用装配整体式剪力墙结构。
标准层预制构件包括：预制混凝土夹心保温外墙板、预制PCF板、叠合梁、叠合楼板、预制楼梯、预制叠合阳台板、预制空调板。
第二节标准层预制构件明细表1.预制外墙板2.PCF板3.叠合梁4.叠合板5.预制阳台板6.预制空调板7.预制楼梯第三节PC构件吊装的重难点分析第三章施工准备第一节技术准备（1）预制构件安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
（2）预制构件安装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。
（3）在开始施工前，组织项目人员对施工图纸进行审查，并组织施工人员熟悉图纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术隐患。
图纸审查完成后组织图纸设计交底。
（4）对参与施工人员进行必要的技术培训，讲解项目的特点，了解专用工具和工装件的使用方法和质量、安全保证的具体措施，并进行实操演练。
（5）安装施工前，按照预制构件进场先后顺序表，仔细核对预制构件和配件的型号、规格、外观质量、尺寸偏差。
（6）转换层浇筑完混凝土后，吊装作业前。
根据埋件布置图，仔细核对钢筋定位，对偏位钢筋进行校正处理，以确保预埋钢筋位置的准确，保证吊装墙板的顺利进行。
第二节吊装流程第三节预制构件的进场1.预制构件的运输本工程的预制构件的生产由中青岛新世纪预制构件有限公司进行生产制造并运输。
2.预制构件的进场由于构件生产厂家距离本项目的路程为10公里，所以本工程考虑在施工现场设置200㎡的构件堆放场地进行构件的码放。
预制构件堆放场地预制构件到场后，需通过塔吊先将预制外墙吊至外墙的指定堆场，通过槽钢焊接的堆放架进行存放，待外挂架安装完毕后，再将预制外墙板连同已安装完毕的外挂架一同吊装至结构层进行构件的安装。
预制外墙堆放架的设计：3.预制构件的进场验收构件进场验收需按照《混凝土结构施工质量验收规范》、《装配式混凝土结构技术规程》、预制构件深化设计详图进行验收，主要包括对预制构件的质量证明文件、施工单位或监理单位的驻厂监督记录及外观尺寸的验收，具体验收标准详附件。
第四章吊装顺序第一节总体施工顺序标准层的预制构件吊装顺序为：预制墙体→PCF板→叠合梁→叠合板→楼梯→阳台→空调板。
第二节预制墙体吊装施工顺序1.预制墙体吊装顺序：从WQ-1开始，逆时针依次吊装，即：WQ-1→WQ-2→WQ-3→WQ-4→WQ-4F→WQ-3F→WQ-2F→WQ-1F→WQ-5F→WQ-6F→WQ-7F→WQ-5AF→WQ-8F→WQ-9F→WQ-18→WQ-17B→WQ-17A→WQ-17→WQ-13F→WQ-14F→WQ-15F→WQ-16→WQ-15→WQ-14→WQ-13→WQ-12→WQ-11→WQ-10→WQ-9→WQ-8→WQ-5A→WQ-7→WQ-6→WQ-52.PCF板吊装顺序：○2轴→○23轴依次吊装第三节叠合梁吊装施工顺序叠合梁吊装顺序：YG-1→YG-2→YG-3→YG-4→YLL-1→YLL-2→YLL-2F→YLL-1第四节叠合板吊装施工顺序叠合板吊装按○2轴→○23轴，○F轴→○B轴吊装,最后吊装2块YB-14：YB-7→YB-8→YB-7A→YB-5AF→YB-6→YB-5→YB-1A→YB-3A→YB-4→YB-2→YB-1→YB-3→YB-9→YB-10→YB-11→YB-13→YB-12→YB-7B→YB-8A→YB-7C→YB-7CF→YB-8A→YB-7BF→YB-12→YB-13F→YB-9→YB-10→YB-11F→YB-3→YB-1F→YB-2→YB-4→YB-3AF→YB-1AF→YB-5F→YB-6→YB-5A→YB-7D→YB-8F→YB-7F→YB-14→YB-14第五章预制构件的吊装方案第一节吊装需准备的材料第二节吊装施工工艺1.预制墙体的吊装工艺吊装流程如下：1.1预制外墙起吊前准备工作清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。
并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm 控制线，方便施工操作及墙体控制。
弹出墙体边线及200mm控制线用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。
1.2预制外墙起吊吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。
另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员。
吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。
外墙缓缓起吊至0.5m高将专用吊扣牢固扣在吊钉上卡具侧面图卡具实体图垫块位置1.3 预制外墙安装待墙体下放至距楼面0.5m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。
由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm 时一名工人利用专用目视镜观察连接钢筋是否对孔。
（工作面上吊装人员提前按构件就位线和标高控制线及预埋钢筋位置调整好，将垫铁准备好，构件就位至控制线内，并放置垫铁）1.4 墙体标高的控制 方法一：预制外墙吊装前在墙体内侧弹出500mm 控制线，墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm ；500mm 控制线主要做法依据：保证预制墙体吊装完成后墙体上口内侧标高控制在±3mm 以内，有门窗洞口的墙体保证洞口定位在±3mm 以内。
弹线方法：以无门窗预制墙体高度2750mm 为例，从墙体顶部两侧测量x 、y 长度以2270mm 长度控制，有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线。
墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪，扫平标高为500mm ，墙体定位完成缓慢降落过程中通过激光线与墙体500mm 控制线进行校核，墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节，直至激光线与墙体500mm 控制线完全重合。
用专用目视镜观察钢筋对孔两名专业操作工人手扶引导降方法二：使用水准仪测出待吊装层所有预制外墙落位处的放置垫片四个角落处的标高，由技术人员进行计算出该层预制外墙落位处的平均值，如最低处与最高处差值过大可取平均区间，或者将几处最低和最高的部位进行处理后再取平均值。
将各点的标高a 值与平均标高b 值记录清楚，待对应的预制外墙进场后，通过验收后可得出对应垫片位置的内叶墙高度c 值，然后根据层高2900mm 进行等式计算，可得出放置垫片的高度值d 。
例如：在进行二层预制外墙吊装前，已知任意预制外墙一个垫铁处的部位标高a=2848mm ，本层平均标高b=2852mm ，该墙此垫铁处内叶墙高度c=2753mm ，求垫片高度值d 。
-（a-b ）+d+c+130mm=2900mm-（2848-2852）+d+2753mm+130mm=2900mm -4+d+2883mm=2900mm d=21mm需要注意的是，由于垫片的原始放置面和与上层预制外墙的下侧接触面均为粗糙面，在测量标高前，需人工对放置面进行处理，确保其水平。
在待吊装预制外墙下侧的垫片接触面同样进行处理，确保此处的水平，且与对应的内叶墙外边缘在一条水平线上，如凸出或凹陷太多，在最后放置垫片时可进行相应调整。
此方法可确保每一层的外墙横缝在一条水平线上，确保横缝可一次性达到最优效果。
同时，如果一块预制外墙能够满足进场验收的标准，则其对角线值可达到设计要求，反映到预制外墙上就是该构件无限接近于一个规正的矩形，同时也满足了外墙竖缝在一条垂线上。
由于预制外墙之间的横缝和竖缝的设计要求为20mm ，在确保外墙缝通直的同时，仍需满足设计图纸中预制外墙吊装、安装就位和连接施工中的误差允许值，即预制墙板水平/竖向缝宽度≤2mm 。
激光扫描仪扫平标高控制当首层吊装完毕后，可通过测量平均标高值，控制以上每一层的标高，最终控制整栋楼的高度。
如在二层底板浇筑完毕后，得出标高比原设计标高高出5mm ，可通过调节垫片的高度，或浇筑混凝土的高度，每一次消化掉1mm 的误差，到第六层施工完毕后可完全消化掉5mm 的误差。
1.5 支撑体系的安装墙体停止下落后，由专人安装斜支撑和七字码，利用斜支撑和七字码固定并调整预制墙体，确保墙体安装垂直度。
构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支撑最终固定前，不得摘除吊钩。
（预制墙体上需预埋螺母，以便斜支撑固定）斜支撑固定完成后在墙体底部安装七字码，用于加强墙体与主体结构的连接，确保后续作业时墙体不产生位移。