装配式结构专项施工方案模版
装配式结构专项施工方案
装配式结构专项施工方案要写一篇关于装配式结构的施工方案，我们可以从几个方面入手。
首先，装配式结构的优势显而易见，施工快、质量高。
用预制构件拼装，像搭积木一样省时省力。
一、施工准备
1.1 材料选择
材料得用心，质量是关键。
选用符合标准的预制构件，确保强度和稳定性。
比如，混凝土的抗压强度要达到设计要求。
1.2 工具准备
施工工具也不能马虎，起重机、吊篮都要检查到位。
安全第一，确保每一个环节都能顺利进行。
二、施工过程
2.1 地基处理
地基要打牢，基础不稳，后面就麻烦了。
做好压实，防止沉降。
2.2 构件安装
构件进场后，要进行验收，确保无损伤。
接着，小心翼翼地吊装，注意调整角度，确保对接缝隙符合要求。
2.3 质量检查
安装完成后，别忘了检查。
用专业仪器测量各项指标，确保达到设计要求。
每一步都不能马虎，安全隐患一定要排除。
三、施工安全
3.1 安全培训
工人上岗前，必须进行安全培训。
人人都要懂得基本的安全知识，防范意外。
3.2 现场管理
施工现场要有专人管理，保持秩序。
工具和材料要归位，防止绊倒事故。
3.3 应急预案
遇到突发情况，得有应急预案。
比如，火灾、设备故障，都得及时处理，确保人员安全。
四、总结
装配式结构施工方案，讲究细节和协调。
只有每一步都做到位，才能实现高效施工。
大家齐心协力，最终达到预期目标。
装配式建筑就是未来，咱们一起加油吧！。
一建装配式混凝土结构施工专项方案内容
一建装配式混凝土结构施工专项方案内容混凝土结构作为建筑领域中常见的结构形式之一，在施工过程中需要制定专项方案，以确保施工质量和工期的控制。
针对一建装配式混凝土结构施工，下面是该专项方案的内容：1.施工组织设计：- 编制详细的施工组织设计方案，包括施工任务、工作流程，施工人员分工及职责等。
- 设计合理的场地布置，确定施工区域划分，并确保施工现场的安全与通行畅通。
2.材料选择与采购：- 根据设计文件要求，选用符合规定标准的混凝土原材料，并对供应商进行严格审核。
- 确保原材料的采购计划与施工进度相匹配，避免材料短缺或浪费。
3.施工设备及机械安排：- 确定所需的施工设备及机械清单，并进行租赁或购置。
- 安排专业技术人员进行设备调试，确保设备正常运行，并制定相应的维护保养计划。
4.施工工艺及流程：- 制定详细的混凝土浇筑工艺流程，包括模板搭设、钢筋安装、预埋件安装等。
- 对混凝土浇筑进行分段施工，规定每个施工段的施工工艺及顺序，并建立相应的检查与验收制度。
5.质量控制与检测：- 设置合理的质量控制点，对混凝土施工过程进行监控，并及时发现和解决施工中的质量问题。
- 进行混凝土强度试验、外观检验、尺寸检测等，确保混凝土工程质量符合设计要求。
6.施工安全与环保：- 制定完善的施工安全措施和操作规程，确保工人的人身安全，并定期进行安全教育培训。
- 遵守环境保护法规，采取有效措施减少施工对环境的影响，并做好施工废弃物的分类处理和回收利用工作。
7.工期控制与进度管理：- 制定详细的施工工期计划，包括施工阶段划分、关键节点确定等。
- 定期进行工期进度分析，及时调整施工计划，确保施工进度符合预期，并及时向项目经理报告。
通过以上专项方案的制定与实施，一建装配式混凝土结构的施工工作将更加有序、高效、安全。
装配式结构吊装专项施工方案页
装配式结构吊装专项施工方案页一、引言本文档旨在提供装配式结构吊装专项施工方案的详细说明和操作要点，以确保吊装施工过程安全、高效进行。
该方案适用于装配式结构的吊装安装工程，包括但不限于建筑、桥梁、设备等各类装配式结构的吊装作业。
二、施工准备2.1 设计方案和施工图纸的准备在吊装施工之前，应当对装配式结构的设计方案和施工图纸进行仔细的审核和准备。
确保设计方案符合相应的国家标准和规范，并且施工图纸详细准确，包含各个构件的尺寸、俯视图、剖面图等必要信息。
2.2 施工场地的准备在施工场地进行吊装作业之前，应当对场地进行准备。
主要包括：•清理施工场地，确保场地平整、无杂物；•标明吊装区域，设置标志和警示标识，确保施工区域的安全；•检查施工设备和工具是否齐全，确保吊车、吊索等设备符合使用要求；•检查吊装设备、重要工器具的验收证明，确保设备有效、合格。
三、吊装施工流程3.1 施工前准备工作在吊装施工之前，应当进行以下准备工作：•安排专业的吊装队伍，确保吊装人员具备专业技能和经验；•进行吊装设备的检查和试运行，确保设备正常工作；•准备吊装索具和附件，确保吊装过程中的安全可靠；•确认施工场地的状态和环境，是否适合进行吊装施工。
3.2 吊装方案制定根据实际情况和施工图纸，制定吊装方案。
吊装方案应当明确各个吊装过程的步骤和要点，保证吊装过程安全可控。
3.3 吊装准备工作在吊装施工前，需要进行以下准备工作：•安装吊装索具和附件，包括吊钩、吊带、吊绳等；•调试和检查吊装设备，确保设备工作正常；•检查吊装索具和附件的稳固性和安全性；•配置必要的安全防护措施，例如安全网、安全带等；•预先排查吊装现场的潜在危险和隐患，做好安全预防工作。
3.4 吊装作业根据吊装方案和吊装准备工作的要求进行吊装作业。
作业过程中需严格遵循以下要求：•吊装人员应遵守吊装信号和指挥；•吊装设备的操作人员应具备相应的操作证书；•吊装操作应保持平稳，避免冲击和摇摆；•吊装过程中需注意周围环境和人员的安全；•吊装施工应按照施工图纸和设计要求进行。
装配式结构专项施工方案
装配式结构专项施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式采用装配式结构，预制构件包括预制柱、预制梁、预制墙板、预制楼梯等。
二、编制依据1、相关法律法规及规范性文件。
2、工程设计图纸及相关技术文件。
3、施工组织设计。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案。
对施工人员进行技术交底。
2、材料准备预制构件的生产和运输计划，确保按时供应。
准备好连接材料、密封材料等。
3、现场准备施工现场道路畅通，场地平整。
设置预制构件存放场地，并做好防护措施。
安装塔吊等起重设备，并进行调试和验收。
四、预制构件的运输与存放1、运输根据预制构件的尺寸、重量选择合适的运输车辆。
预制构件在运输过程中应采取固定措施，防止构件移动和损坏。
2、存放按照预制构件的类型、规格、使用部位分别存放。
存放场地应坚实平整，排水良好。
五、预制构件的安装1、预制柱的安装测量放线，确定柱的安装位置。
安装柱底支撑，调整标高。
采用塔吊将预制柱吊运至安装位置，进行就位和校正。
安装柱的连接钢筋，并进行灌浆。
2、预制梁的安装在柱上弹出梁的安装位置线。
采用塔吊将预制梁吊运至安装位置，进行就位和校正。
安装梁的连接钢筋，并进行灌浆。
3、预制墙板的安装测量放线，确定墙板的安装位置。
安装墙板底部的支撑和调整件。
采用塔吊将预制墙板吊运至安装位置，进行就位和校正。
安装墙板的连接钢筋，并进行灌浆和密封处理。
4、预制楼梯的安装在楼梯休息平台上弹出楼梯的安装位置线。
采用塔吊将预制楼梯吊运至安装位置，进行就位和校正。
安装楼梯的连接钢筋，并进行灌浆。
六、节点连接施工1、钢筋连接采用套筒灌浆连接或机械连接等方式，确保连接质量。
连接钢筋的位置、数量和规格应符合设计要求。
2、灌浆施工灌浆料的性能应符合要求，严格按照配合比进行搅拌。
灌浆前应对连接部位进行清理和湿润。
采用专用的灌浆设备进行灌浆，确保灌浆饱满。
七、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确质量责任。
装配式结构专项施工方案(1)(1)(1)
宏屹·国际城项目装配式结构施工专项方案编制：审核：批准：目录第一章工程概况 (4)第二章编制依据 (4)第三章装配式施工重点难点分析 (5)第四章施工部署与施工准备 (7)第一节装配式施工的总体安排 (7)第二节技术准备 (7)第三节材料、机具准备 (7)第五章施工工艺流程及控制要点 (8)第一节施工工艺流程 (8)第二节构件的出场验收、现场验收及移交 (9)第三节构件运输与存放 (10)第四节预制构件的吊装 (10)第五节预制墙板安装施工 (11)第六节预制叠合板安装施工 (13)第七节预制空调板安装 (14)第八节预制楼梯板安装施工 (15)第六章预制构件节点施工要点 (19)第一节一般性要求 (19)第二节叠合板与叠合板之间的连接 (20)第三节叠合板与外墙之间的连接 (20)第四节预制楼梯板与现浇楼梯梁之间的连接 (21)第七章质量标准及保证措施 (21)第一节钢筋混凝土预制构件的质量要求 (21)第二节预制构件安装施工前质量控制措施 (22)第三节预制构件及其连接材料进场检验质量标准.. 22 第四节预制构件及连接材料存放质量标准 (24)第五节预制构件安装检验质量标准 (25)第六节装配式结构节点区施工质量标准 (26)第七节预制构件拼缝防水节点施工质量标准 (26)第八章成品保护 (26)第一节一般性要求 (26)第二节构件运输要求 (26)第三节构件吊装要求 (26)第四节楼梯处预埋件保护 (26)第五节预制楼梯保护 (27)第六节预制空调板、阳台及顶板叠合板保护 (27)第七节预制墙的保护 (27)第九章安全、绿色施工与环境保护 (27)第一节安全 (27)第二节绿色施工与环境保护 (28)第十章应急预案 (28)第一节对主要的紧急情况和突发事件的识别 (29)第二节组织机构及职责 (29)第一章工程概况第二章编制依据第三章装配式施工重点难点分析一、预制构件的配套、运输及堆放1、预制板的配套本工程预制板包括预制墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制空调板等4种类型，每种类型又有多种型号，因此在加工前，应按照总进度计划排出预制板加工专项计划，其中包括预制板加工深化图纸绘制及确认、预制板材料采购、预制板制作、预制板运输等内容，尤其应注意以上所有环节均应考虑预制板的配套供应问题，这样才能够保证生产及安装的顺利进行。
装配式楼房工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于（具体地点），总建筑面积为XX平方米，共XX层，建筑高度为XX米。
结构形式为框架结构，采用装配式施工方式。
施工工期为XX个月。
二、施工部署1. 组织机构：成立项目部，负责工程的组织、协调和管理工作。
项目部下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、财务部等部门。
2. 施工进度安排：按照施工总进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。
三、现场施工平面布置1. 施工场地划分：施工现场划分为施工区、材料堆放区、办公区、生活区等。
2. 施工道路规划：施工现场内设置环形道路，方便材料运输和施工车辆通行。
3. 施工设施布置：设置施工围挡、临时设施、安全防护设施等。
四、施工准备工作1. 技术准备：组织技术人员学习装配式施工技术，编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备：提前采购预制构件、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量。
3. 设备准备：租赁或购置施工机械设备，如吊车、运输车辆、钢筋加工设备等。
4. 人员准备：组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
五、施工方法及工艺要求1. 预制构件生产：在工厂内进行预制构件的生产，严格按照设计图纸和施工标准进行。
2. 构件运输：采用专用运输车辆将预制构件运输到施工现场。
3. 现场拼装：按照施工顺序，将预制构件吊装到指定位置，进行拼接。
4. 钢筋绑扎：在预制构件拼接完成后，进行钢筋绑扎。
5. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
6. 门窗安装：在主体结构施工完成后，进行门窗安装。
7. 装修施工：按照装修设计要求，进行室内外装修施工。
六、质量控制措施1. 严格控制预制构件质量，确保构件尺寸、形状、强度等符合设计要求。
2. 严格把控现场施工质量，确保施工过程符合规范要求。
3. 加强施工过程检查，发现问题及时整改。
七、安全环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 严格遵守国家环保法规，减少施工过程中的污染。
14 施工组织设计(装配式砼结构施工方案)
第十四章装配式砼结构施工专项施工方案第一节概况及要分析1工业化施工概况本工程5栋宿舍楼均采用现浇剪力墙+预制填充墙复合叠合梁预制方案，预制构件种类包括预制外填充墙、预制内填充墙、预制楼梯（不含休息平台），标准层预制率16.54%。
其中1#、2#、3#、4#宿舍楼墙体从地上四层开始装配施工。
按照进度计划及设计要求，各主楼施工至标准层时，现场土方已回填完毕，待施工道路及构件堆场硬化完毕后即可按计划组织预制构件进场施工。
根据本工程的施工特点及装配率，拟定标准层施工工期为6天。
2要点分析序号施工要点要点分析1预制构件的生产与运输预制构件的生产及运输是保证现场工期的关键因素，工程总承包单位需按总进度计划并结合现场实际进度情况，编制预制构件生产总计划、预制构件月度需求计划，保证预制构件生产的连续性。
施工时需提前1-2天报送预制构件需求计划，构件在运输过程中需使用专用的货架，做好成品保护措施。
现场预制构件堆场内需预存至少一个标准层的所有构件，以保证现场施工的连续性。
2测量放线在装配式结构施工过程中，测量放线的精度及作业内容均比传统现浇结构要求高，这是保证预制构件定位及标高控制的重要保证条件，也是保证工程总体质量可控的关键工序。
3钢筋工程装配式结构施工过程中钢筋工程相比传统现浇结构差异性比较大，尤其是与预制墙体连接的后浇段区域的钢筋绑扎，需提前配合对预制墙体预留钢筋进行深化设计，然后在施工过程中合理安排箍筋、纵筋的绑扎顺序。
后浇段的钢筋绑扎是控制工程质量及进度的关键工序。
4预制构件吊装预制构件的吊装是装配式混凝土结构施工的核心工序，直接影响到工程质量及施工进度。
本工程主要预制构件为填充墙，异型构件较多，需设计专门的吊具保证墙体竖直平稳起吊安装，严格控制调整墙体吊装后的标高及垂直度。
后期充分发挥预制构件制作精度高的特点，与铝模结合达到墙面免抹灰效果。
5灌浆工程灌浆工程为装配式混凝土结构工程结构安全控制的核心工序，灌浆料的原材、灌浆料的制备、灌浆接缝的封堵、灌浆的密实性等因素都直接影响工程的结构安全，施工过程应作为核心工序进行管理。
装配式结构专项施工方案【最新版】
装配式结构专项施工方案第一部分:工程概况、编制依据以及工程特点1工程概况2编制依据PC结构施工图纸以及PC结构招标文件GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50009-2012 建筑结构荷载规范GB 50010-2010 建筑抗震设计规范JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程3工程特点主要特点本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是:(1)现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。
(2)预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
(3)在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。
部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。
(4)楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。
(5)按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。
4防水特点节点自防水。
本次施工的装配式外墙板防水方法:(1)连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水;(2)空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟(槽)排水的构造方法;(3)外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候胶封闭。
5工程施工特点本工程采用的PC结构，其要点是:预制构件的工厂制作;现场装配构件的吊装;临时固定连接;配套机械的选用;预制结构和现浇结构的连接;节点防水措施;橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。
6工程新技术特点PC项目新技术点与内容是:产业化程度高，资源节约与绿色环保;构件工厂预制和制作精度控制;构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合;装配构件的临时固定连接方法;校正方法及应用工具;装配误差控制;预制构件连接控制与节点防水措施;施工工序控制与施工技术流程;专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。
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装配式结构专项施工方案第一部分：工程概况、编制依据以及工程特点1.1工程概况工程名称：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程概述：结构类型：1.2编制依据PC结构施工图纸以及PC结构招标文件GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50009-2012 建筑结构荷载规范GB 50010-2010 建筑抗震设计规范JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程1.3工程特点1.3.1 主要特点本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。
??（2）预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。
部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。
（4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。
???（5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。
?1.3.2 防水特点节点自防水。
本次施工的装配式外墙板防水方法：（1）连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水；（2）空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水的构造方法；（3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候胶封闭。
1.3.3 工程施工特点本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。
1.3.4 工程新技术特点PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广做出了贡献。
第二部分：施工部署2.1施工准备2.1.1 技术准备技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此必须认真地做好技术准备工作。
具体有如下内容:A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；B、原始资料的调查分析；C、编制施工组织设计。
在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。
2.1.2 物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。
通常按如下程序进行：根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需求量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。
2.1.3 劳动力组织准备在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。
管理人员施工机构。
根据PC图纸设计要求及经验，结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。
PC结构管理小组暂由30人组成，其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC结构施工班组计划配备10人组成，每个灌浆施工班组有计划配备2个人。
（1）场内准备施工现场搞好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC 结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目每幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊，合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每5天~6天一层的节点。
由于一期7栋房子同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。
根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点，同时各号房为高层建筑，给PC结构卸车堆放带来一定的困难。
若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工，可以大大增加整个项目施工进度，避免长时间因为PC卡车堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高，根据以往万科在其它PC结构项目的施工经验，我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工，以提高施工效率。
??（2）场外准备场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。
2.2工程目标2.2.1 安全施工目标重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。
2.2.2 文明施工目标施工现场达到省市文明工地要求。
工程一次合格率100%。
在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。
本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
第三部分：PC装配式混凝土结构施工3.1PC结构工厂施工3.1.1 构件单位选择以及生产范围PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。
3.1.2 设备设施?混凝土搅拌：强制式搅拌机模具：成型钢模?混凝土运输：6m3搅拌车混凝土振捣：高频插入式振动器蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备吊车：12T以上汽车吊。
3.1.3 工厂生产施工（1）.钢筋工程半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。
钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。
（2）.模具设计和制作叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。
墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。
此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。
墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。
模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
（3）.窗框安装在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。
窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。
窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。
门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。
予埋件间距小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直。
（4）.混凝土浇捣以及养护浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。
检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。
采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。
混凝土应振到停止下沉，无显着气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。
构件须采用低温蒸汽养护。
蒸养可在原生产模位上进行。
采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。
遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。
两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。
以形成较密封的蒸养罩。
蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。