《锅炉控制系统》
《锅炉给水控制系统》课件

07
结论
本课程的主要内容总结
锅炉给水控制系统的重要性和作用
介绍了锅炉给水控制系统的基本概念、原理和功能,以及其在工业生 产中的重要性和作用。
给水控制系统的组成和原理
详细介绍了给水控制系统的组成,包括传感器、控制器、执行器等, 以及各部分的工作原理和相互之间的联系。
控制策略和控制算法
讲解了常用的控制策略,如PID控制、模糊控制等,以及控制算法的 设计和实现。
实际应用案例分析
通过实际案例的分析,介绍了给水控制系统在工业生产中的应用和效 果。
对未来学习和实践的建议
深入学习控制理论
建议学习者深入学习控制理论,了解各种控 制算法的原理和应用场景。
实践操作和实验
建议学习者多进行实践操作和实验,通过实 际操作加深对给水控制系统的理解。
关注新技术发展
建议学习者关注新技术的发展,了解最新的 控制技术和应用趋势。
随着自动化技术的发展,出现了各种 形式的自动控制系统,如PID控制器 、模糊控制、神经网络控制等。
03
锅炉给水控制系统的组成与工作 原理
组成部件
传感器
用于检测锅炉给水流量、压力、温度等参数 ,并将检测信号传输至控制器。
执行器
接收控制指令,调节给水阀门开度,控制给 水流量。
控制器
根据传感器传输的信号,通过运算处理,输 出控制指令。
控制策略
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PID控制策略
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PID控制是一种经典的控制策略,通过比例、积分和微分 三个环节来调整控制信号,以减小系统的误差。
在此添加您的文本16字
PID控制策略简单易行,但对参数调整要求较高,否则可 能导致系统性能不佳。
锅炉DCS

锅炉DCS锅炉DCS系统一、锅炉控制系统工艺概述1 、锅炉控制工艺流程图2 、锅炉控制方案锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的复杂的控制系统,调节参数与被调节参数之间,存在着许多交叉的影响,调节难度非常大。
我们采用将系统控制分散成一个一个的闭环控制:给煤控制,送风控制,汽包液位控制,炉膛负压控制等。
a 给煤控制锅炉燃烧系统自动调节的基本任务,是使燃料燃烧所产生的热量,适应蒸汽负荷的需要,同时还要保持经济燃烧和锅炉的安全运行。
目前,中小型煤粉炉控制系统效果不佳主要体现在送风和给煤控制上。
送风控制系统应与给煤控制相协调,控制在一定的风煤比,维持燃烧处在最佳经济状态。
其控制原理框图如下:b 送风控制送风调节是通过负荷规则调节器实现“加负荷时,先加风后加煤;减负荷时,先减煤后减风的控制规则。
其控制原理框图如下:c 炉膛负压控制炉膛负压反映了送风量与引风量之间的平衡关系,目标就是要保证锅炉在运行过程中,始终保持在微负压的稳定状态,以保证其安全有效运行。
其控制原理框图如下:d 汽包液位控制锅炉给水自动调节的任务是使给水量跟踪锅炉的蒸发量,并使汽包液位保持在工艺允许的范围内。
液位控制是有以下三种:①单冲量控制,即以水位为唯一调节信号的单参数、单回路控制系统;②双冲量控制,即以蒸汽流量作为补充信号的双参数控制系统;③三冲量控制,即以给水流量、主蒸汽流量作为补充信号的三参数控制系统。
其中三冲量调节系统还可分为三冲量单级调节和三冲量串级调节。
三冲量串级控制系统控制原理框图如下:三冲量串级控制系统控制原理框图e 过热蒸汽出口温度控制保证过热蒸汽出口蒸汽温度在允许的范围内,保护过热器,使过热器管壁温度不超过允许的温度范围。
其控制原理框图如下:过热蒸汽出口温度控制原理框图3、锅炉的自动保护系统?锅炉的保护系统是锅炉控制系统的重要组成部分。
其保护内容取决于锅炉设备本身的结构、容量、技术特性和运行方式。
一般设有汽压保护、汽包水位保护、锅炉灭火保护、连锁保护和紧急停炉保护等。
《锅炉自动控制系统》课件

模拟人脑神经元网络,自适应学习和优化控制策 略,处理复杂的非线性过程。
人机界面
监控界面
实时显示锅炉的运行状态、控制参数和报警信息,方便操作人员 监控。
操作界面
提供控制按钮、输入框和菜单等交互元素,支持操作人员对控制系 统进行操作。
报表界面
生成各种运行报表,如日报表、月报表和年报表,便于分析和总结 。
03
严格控制锅炉的运行参 数,避免超压、超温等 危险情况。
04
保持工作场所整洁,避 免杂物堆积,确保安全 通道畅通。
常见故障与排除方法
01
02
03
04
控制系统失灵
检查控制线路是否连接良好, 元件是否损坏,及时修复或更
换。
锅炉压力异常
检查压力传感器是否正常,调 整压力调节阀,确保压力在正
常范围内。
温度控制不稳定
建立设备维护档案,记录设备 的运行状况和维护情况,以便
及时发现问题并处理。
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《锅炉自动控制系统》PPT课件
目录
• 锅炉自动控制系统概述 • 锅炉自动控制系统硬件 • 锅炉自动控制系统软件 • 锅炉自动控制系统应用与案例 • 锅炉自动控制系统安全与维护
01
锅炉自动控制系统概述
定义与功能
定义
锅炉自动控制系统是指利用自动化技 术实现对锅炉运行过程的自动控制, 以达到提高效率、安全可靠、节能环 保等目的。
功能
自动控制锅炉的运行状态,包括温度 、压力、水位等参数,实现自动化调 节和远程监控,提高生产效率和安全 性。
系统组成与结构
系统组成
锅炉自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器、人机界面等部分组成。
锅炉自动控制系统原理

锅炉自动控制系统原理
锅炉自动控制系统原理,是指通过改变给水量、燃料量和空气量等参数,以实现锅炉运行状态的自动调节和控制。
其基本原理如下:
1. 反馈控制原理:锅炉自动控制系统通过传感器获取锅炉各种参数的实时数值,如水位、压力、温度等,并将这些数值反馈到控制器中。
控制器根据设定的目标值和实际值之间的差异,计算出调节量,并将调节量输出到执行机构,对给水量、燃料量和空气量进行调节,使得锅炉保持在预定的运行状态。
2. 控制策略原理:锅炉自动控制系统采用不同的控制策略,以满足不同的运行需求。
常见的控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制。
比例控制是根据实际值与目标值的差异,按比例调节输出量;积分控制是根据实际值与目标值的累积差异,按比例调节输出量;微分控制是根据实际值的变化速率,按比例调节输出量。
通过合理地组合这些控制策略,可以实现锅炉自动控制系统的精确调节和稳定运行。
3. 安全保护原理:锅炉自动控制系统在设计中考虑了安全保护功能。
当锅炉出现异常情况时,如超过安全压力、水位过低等,系统会发出报警信号,并采取相应的措施进行保护。
常见的安全保护功能包括水位控制、燃料气动比控制、过热保护等。
这些保护功能可以有效地避免锅炉的过载运行和危险事故的发生。
总之,锅炉自动控制系统原理主要包括反馈控制原理、控制策
略原理和安全保护原理。
通过科学合理地运用这些原理,可以实现锅炉自动控制系统的高效运行和安全保护。
锅炉自动控制系统共24页文档

三-2、锅炉参数控制系统
干度自控目前主要分为三种
双相流法 热焓法 在线电导仪法
除此三种之外还有模糊控制、曲线控制等等。
三-2、锅炉参数控制系统
无论采用哪一种控制方法其核心思路基本如下图
给水泵电机
0-50Hz
变频器
柱塞泵
差压信号 干度控制系统
干度信号 压力信号
执行器
风 门
燃 料 阀
三-1、热注锅炉程序控制系统
以上是锅炉程序控制系统的过程,其核心 就是通过PLC的输入输出接口与外部电路 及仪器仪表,配合点火程序器,完成对锅 炉启停及运行全过程的自动控制。
三-2、锅炉参数控制系统
锅炉参数控制系统主要包括以下几个方面
1、干度控制系统 2、压力控制系统 3、燃料控制系统 4、烟气控制系统 参数控制系统的新工艺较多,我们只介绍干度
在注汽锅炉的燃烧器上安装有一个紫外线 火焰监测器,它能监测接收光信号并将其转 化为电信号输出。如果在前吹扫期间发现炉 膛有火时系统将禁止点火,并发出报警停炉 信号:在注汽锅炉运行时,主燃火熄灭,时 序控制器发出停炉命令,锅炉进入后吹扫阶 段。
三-1、热注锅炉程序控制系统
(3)停炉
在正常运行中发生任何一种停炉信号,则 运行连锁断开,注汽锅炉进入后吹扫阶段, 同时主燃料阀断电关闭,发出报警。20分钟 后,给水泵、鼓风机停运,前吹扫计数器复 位。
三-1、热注锅炉程序控制系统
在注汽锅炉点火过程控制中,点火程序器 是一个十分重要的元件,它能自动执行点 火全过程。目前,油田注汽锅炉上使用的 点火程序器主要是BC7000点火程序器。 随着PLC的功能越来越强大,点火程序器 有被PLC的梯形图程序代替的趋势。
三-1、热注锅炉程序控制系统
锅炉智能控制系统说明书

锅炉智能控制系统说明书一、性能介绍1、系统采用工业控制单片计算机为中心控制单元(MCU)构成闭环控制,精度高、速度快、可靠性强。
2、设置全自动和手动运行两种操作方式,操作面板设有手动和自动转换开关,自动状态MCU可全自动稳定运行,转为手动状态后与普通锅炉一样可由手动完成全部运行功能。
二、控制方式:1、风机控制:锅炉水温≤60℃时,风机开,促进燃烧;水温≥80℃时,风机关。
2、循环泵控制:锅炉水温≥60℃时,循环泵开,向供热区供热;水温≤50℃时,循环泵关。
3、系统水位控制:系统在水位最高点设置3个水位监测点,分别为高位、低位和报警位,水位低于低位监测点时补水泵开,给系统补水;水位高于高位监测点时补水泵关,停止补水;水位低于报警位监测点时报警,蜂鸣器讯响,报警灯闪亮,停止补水,风机停,水泵停。
4、烟道电磁铁控制:风机运转时,电磁铁开(得电),风机停转时电磁铁关(失电)。
5、引/鼓风电磁铁控制:开门按钮按下(给电)时,引/鼓风电磁铁开(得电),为引风状态,延时10秒后开门灯亮,提示可以开门进行加煤除灰等操作;开门按钮按开(失电)时,引/鼓风电磁铁关(失电),为鼓风状态。
三、系统配备:1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整,出厂时预设值是:风机高低限为80-60℃,循环泵高低限为60-50℃。
2、输出控制点4个:风机(+烟道电磁铁),循环水泵,补水泵,开门(吸/鼓风电磁铁)。
3、输入控制点5个:温度传感器,高水位液位传感器,低水位液位传感器,报警液位传感器,开门输入。
4、面板指示灯5个:电源,运行状态,循环泵,开门,补水。
指示灯与功能按钮为复合方式。
5、面板按钮5个:手动/自动转换,风机(+烟道电磁铁),循环水泵,补水泵,开门(引/鼓风电磁铁)。
该控制系统输入端可与强电信号(220V~380V)、小型浮球液位开关、电接点压力表及各种温度传感器连接,输出端可控制单相三相电机、高低速电机、电磁铁等设备,不改动硬件即可适用于各种不同工作方式的锅炉控制。
锅炉控制系统操作手册

本手册为有一定电气和计算机知识的工程师、操作人员、维护人员及电气人员编写。
如何使用本手册
您需要通读本手册,然后通过目录查找相应信息。
第一章
锅炉控制系统,主要由监控主机、系统控制器、节能控制系统、数据采集系统、通讯系统以及其它低压保护和控制电器元件构成。
锅炉控制系统采用了先进的工业自动化、测控、变频和通讯网络技术,对系统进行全自动寻优控制,有效的降低能耗,减轻劳动强度,提高经济效益和延长设备的使用寿命。设备的各项报警和保护功能齐全,安全系数大大提高。对供暖设备信息进行采集、显示、并进行处理后作为实现自动化控制的依据,其中控制设备为一拖一控制方式即一台变频器拖动一台循环水泵另一台为工频备用(一用一备),其中供暖管道温度传感器对供暖管道温度进行数据采集和对系统设备集中控制,更直观的显示现场系统在运行中的各种工况数据,提高了系统的可靠性。
参数设置功能:
本系统参数设定包含蓄热罐温度设定,频率设定、压力设定等。
安全防护功能:
系统为了保证整个系统的安全,在没有获得授权的情况下,非值班运行人员,不得进行任何的操作和参数设定。只有登录的用户才可以进行相应的操常运行中,为了便于运行人员对设备及运行的参数管理,当设备出现故障或运行的数据与设定的参数不符时,系统报警,提醒运行人员。
警告
如果不采取适当的预防措施,将导致死亡或严重的人身伤害的可能,以及发生设备事故等。
小心
如果不采取适当的预防措施,将有可能导致人身伤害或不希望的结果、状态以及财产损失。
危险
绝对不能对设备进行改造,否则可能导致设备事故及不可预料的结果。
合格人员
合格人员是指被授权按照安全规范和标准,对线路、设备及系统进行调试、接地和维护的人员。只有合格人员才允许操作和维护该设备。
锅炉自动控制系统的设计与调试

锅炉自动控制系统的设计与调试锅炉自动控制系统是现代工业中常见的关键设备之一,它能够确保锅炉能够高效、安全地运行。
设计和调试这样一个复杂的系统需要综合考虑多个因素,包括控制策略、传感器选择、控制器配置等等。
本文将深入探讨锅炉自动控制系统的设计与调试过程。
首先,设计一个合理的控制策略是锅炉自动控制系统的关键。
常见的控制策略包括比例控制、比例积分控制、模糊控制和模型预测控制等。
在选择控制策略时,需要考虑锅炉的特性、工艺要求以及可用的控制器等因素。
比例控制是最简单的控制策略,它根据当前错误信号的大小来控制执行机构输出。
比例积分控制在比例控制的基础上增加了积分部分,用于消除静态偏差。
模糊控制则通过模糊规则和模糊集合来实现控制,它能够应对非线性系统。
模型预测控制基于数学模型预测未来的系统行为,并制定最优的控制策略。
根据具体的需求和实际情况选择合适的控制策略非常重要。
其次,选择合适的传感器对于控制系统的稳定性和精确度来说也至关重要。
常用的锅炉传感器包括压力传感器、温度传感器、流量传感器等。
压力传感器用于监测锅炉内部压力的变化,温度传感器则用于测量锅炉内部温度的变化。
流量传感器可用于测量锅炉进出口的流量,以便精确控制水的供给。
传感器的选择需要考虑其精确度、响应速度和适应环境等因素。
同时,还需要考虑传感器与控制器之间的数据传输方式,如4-20mA信号或数字信号等,以确保数据准确传递。
控制器的配置也是锅炉自动控制系统设计中不可忽视的一环。
现代控制器提供了更多的功能和选项,如PID参数调整、通信接口、报警功能等。
PID控制器是最常见的控制器类型,通过调整比例、积分和微分参数来实现控制。
在配置PID控制器时,需要首先根据实际情况调整比例、积分和微分参数,以达到理想的控制效果。
另外,现代控制器通常具有通信接口,可以与上位机或网络连接,以实现远程监控和数据采集。
此外,控制器还应具备相应的报警功能,在发生异常情况时及时报警,保障安全运行。
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锅炉供暖系统控制
1 设计要求:
运用厦门宇电808仪表对锅炉的温度或压力进行控制,利用力控组态软件设计上位机界面,在界面上要求显示实时历史曲线,以及实测值,给定值。
2 系统功能概述:
基于力控组态软件的锅炉监控系统的设计主要是充分利用软件的优势,通过对锅炉系统中的三个主要参数,即锅炉水位、炉膛压力、锅炉内温度的控制来实现对锅炉系统的实时监控。
具体的控制原则为:当锅炉液位“LEVEL”的值高于100时,系统产生报警,对应的入水阀门会变小到5%;当炉内压强“YL”的值低于50Pa时,高于200Pa时系统也会报警,同时出气阀门开启;同样,当锅炉内温度“WD”的值高于80时,系统也产生报警信息,同时进气阀门会变小到5%。
3 系统设计:
锅炉供暖系统:将仪表与计算机、锅炉系统连接,对力控程序系统进行运行,改变参数观察界面、曲线、参数、报表的变化,查看计算机界面上的参数是否与仪表一致。
本组设计的工程项目中包含有主界面窗口、表头窗口、报警窗口、专家报表窗口、实时/历史曲线窗口。
3.1 主界面:
图3-1 供暖系统主界面
3.2 组建I/O设备:
图3-2 I/O口组态
3.3数据库组态:
图3-3 定义变量
3.4 实时曲线:实时曲线把对储水罐温度或压力进行实时监控的数据显示
出来
增加趋势曲线:在工具箱中选择“常用组件/趋势曲线”,并放置到合适位置,调整大小和设置属性。
输入名称“实时曲线”,并选择变量WD.PV和YL.PV。
如图所示:
图3-4 温度实时曲线
图3-5 压力实时曲线
3.5 历史曲线:显示历史曲线,打开“数据库/历史参数”,设置保存类型。
历史曲线显示历史测量值,并设置了查询按钮、起始时间和时间长度,可以对历史数据中任意一个时间段的数据进行精确查询;对起始时间(包括年月日时分秒)和时间长度(包括分和秒)都要进行属性扩展设置和对应的脚本编辑,从而可以在查询时随意设置时间段。
图3-6 温度历史曲线
图3-7 压力历史曲线
3.6报警:(实时报警和历史报警)添加报警窗口:打开数据库,双击WD.PV,设置报警参数。
然后在工具箱中选择“常用组件/报警”,并放置到合适位置,调整大小和设置属性。
双击“确认报警”按钮,选择“左键动作”,在脚本编辑器中输入“AlmAckAll(0,-1);”“历史报表”工具可以方便的实现报表的打印功能。
和报警界面信息,由报警组态及相关报警设置来完成系统的报警任务。
图3-8 温度报警窗口
图3-9 压力报警窗口
3.7 专家报表:
图3-10 温度专家报表
图3-11 压力专家报表
4 心得体会:
(注:素材和资料部分来自网络,供参考。
请预览后才下载,期待你的好评与关注!)。