材料理化检验
材料理化检验
材料理化检验材料理化检验主要是检验材料的使用性能。
施工常见的材料检验主要包括力学性能、化学性能、晶间腐蚀、焊材扩散氢检验一、力学性能检验包括强度、塑性、硬度、韧性。
强度指常温条件下材料的受载抵抗塑性变形和防止破坏的能力不同材料在不同的温度下强度是不同的。
施工中常用来确定材料是否在符和腐蚀、温度要求的情况下可否使用或压力试验时计算试验压力，常用的材料不同温度强度在GB150的材料篇中有专用的数值表。
试验方法主要使用万能拉力机检验。
在JB4708标准中对试件加工的宽度、长度、方法均有明确要求。
我们常用的强度指标是许用强度［c］，剪切强度。
许用强度［c ］对于塑性材料指屈服极限同安全系数的比值。
许用剪切强度［T］用于塑性材料，其同许用强度的关系［T］= ［c ］/ V3 （依据第四强度理论）塑性指材料在外力的作用下，能够产生永久变形而不破坏的能力试用伸长率、断面收缩率来表示。
伸长率是利用拉力机拉断标准试件时，总伸长长度与初始长度以3（%表示。
断面收缩率顾名思义指试件拉断时横断面缩小的面积与原始截面面积的比值以©（%表示。
伸长率和断面收缩越大说明材料的塑性越好便于加工成型，避免制造的设备在使用过程中发生脆性破坏。
硬度是指抵抗其他硬物压入其表面或划伤的能力。
施工中主要用于检验热处理后设备、管道母材同焊缝的硬度区别，以检验热处理后是否材料符和要求。
硬度检验现场主要使用冲击式硬度计检验。
硬度标示方法主要有：布氏硬度HB洛氏硬度HRA/HRC维氏硬度HV。
布氏硬度由于压头的原因测量范围到500,维氏硬度和洛氏硬度远大于它。
硬度的指标可以依据GB1172 （黑色金属硬度及强度转换）核对硬度和强度的关系确定不同硬度范围的近似强度。
工程中主要是使用布氏硬度检测的。
一般情况下，，硬度与抗拉强度有如下的近似关系：低碳钢 c b =0.36HB高碳钢 c b =0.34HB调质合金钢 c b =0.325HB韧性是材料对冲击载荷的抵抗能力。
铸钢件的理化检验流程
铸钢件的理化检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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材料理化检验
材【2 】摒挡化磨练材摒挡化磨练主如果磨练材料的应用机能.施工常见的材料磨练重要包括力学机能.化学机能.晶间腐化.焊材集中氢磨练一.力学机能磨练包括强度.塑性.硬度.韧性.强度指常温前提下材料的受载抵抗塑性变形和防止损坏的才能不同材料在不同的温度下强度是不同的.施工中常用来肯定材料是否在符和腐化.温度请求的情形下能否应用或压力实验时盘算实验压力,常用的材料不同温度强度在GB150的材料篇中有专用的数值表.实验办法重要应用全能拉力机磨练.在JB4708标准中对试件加工的宽度.长度.办法均有明白请求.我们常用的强度指标是许用强度[σ],剪切强度.许用强度[σ]对于塑性材料指屈从极限同安全系数的比值.许用剪切强度[τ]用于塑性材料,其同许用强度的关系[τ]= [σ]/√3（根据第四强度理论）塑性指材料在外力的感化下,可以或许产生永远变形而不损坏的才能试用伸长率.断面压缩率来表示.伸长率是应用拉力机拉断标准试件时,总伸长长度与初始长度以δ（%）表示.断面压缩率顾名思义指试件拉断时横断面缩小的面积与原始截面面积的比值以φ（%）表示.伸长率和断面压缩越大解释材料的塑性越好便于加工成型,避免制作的装备在应用进程中产生脆性损坏.硬度是指抵抗其他硬物压入其表面或划伤的才能.施工中重要用于磨练热处理后装备.管道母材同焊缝的硬度差别,以磨练热处理后是否材料符和请求.硬度磨练现场重要应用冲击式硬度计磨练.硬度标示办法重要有：布氏硬度HB.洛氏硬度HRA/HRC.维氏硬度HV.布氏硬度因为压头的原因测量规模到500,维氏硬度和洛氏硬度弘远于它.硬度的指标可以根据GB1172（黑色金属硬度及强度转换）查对硬度和强度的关系肯定不同硬度规模的近似强度.工程中主如果应用布氏硬度检测的.一般情形下,,硬度与抗拉强度有如下的近似关系：=0.36HB低碳钢σb高碳钢σ=0.34HBb调质合金钢σ=0.325HBb韧性是材料对冲击载荷的抵抗才能.应用摆锤式实验机对加工试件一次性冲断,材料所接收的功,应用AK表示单位J,工程中称为冲击值.在冲击实验中,因为材料在不同温度下的塑性是不同的,是以材料的应用应该在改变温度以上,经由过程冲击实验,可以磨练材料的应用温度规模内的冲击韧性是否相符材料的应用请求.二.金属材料化学剖析材料的化学成分剖析在施工中主如果材料的含碳C量.含Mn量.含Si量.含S.P量的剖析即五大元素剖析.对于其他Gr.Mo.V.Ti.Ni.Cu等元素的剖析根据不同的检测请求肯定.化学成分剖析可以定量剖析出材料的成分含量.别的应用广谱剖析的办法也可以剖析出材料的化学成分,但精度较低只可以大致肯定一个规模值.剖析办法根据标准：三.晶间腐化晶间腐化是不锈钢材料腐化损坏的重要情势.晶间腐化须要加工试块,试块表面请求抛光处理达到抛光请求.实验办法重要有10%草酸法,以此为根据作进一步断定（也可作为自力的断定根据）下一步根据剖断成果肯定进行硫酸—硫酸铁.65%硝酸.硝酸--氢氟酸.硫酸—硫酸铜等长时光热酸实验.这类实验因为时光较长,试件加工精度较高,一般实验成本也响应的比一般的磨练要高.根据标准：GB4334.1-84《不锈钢10%草酸浸蚀实验办法》,GB4334.2-84《不锈钢硫酸—硫酸铁腐化实验办法》GB4334.3-84《不锈钢65%硝酸腐化实验办法》GB4334.4-84《不锈钢硝酸—氢氟酸腐化实验办法》,GB4334.5-84《不锈钢硫酸—硫酸铜腐化实验办法》,GB4334.6-84《不锈钢5%硫酸腐化实验办法》,GB4334.7-84《不锈钢三氯化铁腐化实验办法》,GB4334.8-84《不锈钢42%氯化镁腐化实验办法》,GB4334.9-84《不锈钢点蚀电位测量办法》四.焊接材料的集中氢实验焊接材料的集中氢实验主如果检测焊接材估中氢含量.检测办法重要有水银置换法.甘油置换法.气相色谱法.在当用甘油置换法测定的集中氢含量小于2ml/100g时,必须应用气相色谱法测定.水银置换法测定因为检测毒性较大一般不用.甘油置换法和蔼相色谱法实用于手工电弧焊履行标准GB/T3965—95《熔敷金属中集中氢测定办法》.实验办法是：称制试块四件准确至0.1g加引弧版和引出板,试件应用前烘干（加热400～650℃保温1h,250℃保温6h,焊条烘干）,四件焊后2s放入冰水中摆动冷却10s后掏出,机械除去引弧板,引出板放入收集器中72h检讨收集量盘算集中氢含量.是以总需时光最短75h.按照GB12337—98标准,不同常用焊接材料集中氢的含量五.实验的取样10%草酸法试样的采集是以压力加工的钢材式样从同炉号.同批热处理.统一规格的钢材中拔取.铸件从统一炉号的钢水浇铸的试块中拔取;焊接试件从与产品钢材雷同且焊接工艺也雷同的试板上拔取.所磨练的面为应用面.对于焊接接头试样应该包括母材.热影响区.焊缝金属表面.原则上应用锯切并抛光.硝酸—氢氟酸腐化重要实用于含钼奥氏体不锈钢的晶间腐化偏向.晶间腐化试样30×20,宽度对于不同材料如焊条.钢丝不做请求.厚度2-5mm数目根据实验办法的不同,单项两件.取样应该是统一炉号.同批号.同批热处理同规格的钢材.板材取样部位沿着轧制偏向,钢管根据厚度规模的不同加工两组试样,一组沿外壁,一组沿内壁.焊条为焊缝金属部分.对于其他的检测办法根据材料的应用情形和业主.设计的请求选用.六.其他常见的实验办法1.钢构造厚度偏向机能实验根据GB5313-85《厚度偏向机能钢扳》对于钢板的厚度偏向机能实验的划定,请求钢板在厚度偏向具有优越的抗层间扯破机能实用于厚度在15～150mm,屈从点不大于500Mpa的沉着钢钢板请求有两方面：含硫量的限制和厚度偏向断面压缩率的请求值.分Z15.Z25.Z35三个级别按照用户的请求对每张原轧钢板或磨练批进行检讨.磨练批系指统一炉号,统一热处理前提的钢板,总重量不大于25t的钢板构成一批.且统一批中钢板的公称厚度之差与该批最小厚度之比不得大于20%,Z25.Z35级钢扳应该逐张磨练,试件取样为6件,地位轧制偏向的随意率性端中部,制成拉力试样进行拉力实验肯定断面压缩率.该检测办法重要用于建筑构造的材料.2.钢材重复曲折实验用以检测金属（及笼罩层）的耐重复曲折机能,并显示缺点.实用于截面积小于等于120mm的型截面线材.条材或厚度小于等于5mm的带材和板材.3.管材的压扁扩面实验4.螺栓摩擦副的拉力实验。
理化检验化学分册
理化检验化学分册前言理化检验化学是一个广泛的学科领域，它主要研究物质的性质和变化规律。
因此，理化检验化学在实际应用中有着广泛的应用，包括药品、食品、化妆品、环保等行业。
在本文中，我们将探讨理化检验化学的相关知识。
第一章理化检验化学的基本概念1.1 物质物质是指在时间和空间上均是稳定的，具有一定质量的物体。
它是我们研究的对象，是构成一切物体的基本单位。
1.2 物质的分类物质可以根据其化学组成和物理性质进行分类。
按照化学组成可分为：元素、化合物和混合物。
按照物理性质可分为：固体、液体和气体。
1.3 物化变化化学变化是指由于原有的化学键被破坏而使得物质的组成和性质发生变化的过程。
如化学反应、核反应等。
物理变化是指物质的形态、性质、状态等因外部条件变化而产生的变化，这种变化不改变物质化学组成。
如物态变化、溶解等。
1.4 化学反应化学反应是一种化学变化，是指物质由一种或多种起始物质转变成一种或多种产物的过程。
如硫酸与铁的反应：H2SO4 + Fe → FeSO4 + H2↑1.5 物质量的计算物质的质量通常使用克（g）作为计量单位，我们可以通过化学反应的方程式来计算化学物质的质量。
例如：硫酸与铁的反应中，已知化学方程式为：H2SO4 + Fe → FeSO4 + H2↑求得化学反应中铁的质量，假设硫酸的质量为2g。
根据方程式，1mol H2SO4 反应1mol Fe，1mol 该物质的质量为其分子量，在化学反应中的摩尔数可以通过已知物质的质量和分子量之间的倍数关系来推算。
即：2g H2SO4 可推算出对应0.02mol H2SO4，同理，从反应方程中可得到0.02mol Fe 反应后可得到0.13g Fe。
第二章氧化还原反应2.1 氧化还原反应的基本概念氧化还原反应是指物质失去或获取电子的过程，其中失去电子的被称为氧化剂，其自身被还原；获取电子的被称为还原剂，其自身被氧化。
氧化还原反应是化学反应中最重要的一种类型。
理化检验知识点总结
理化检验知识点总结一、理化检验的基本概念1. 理化检验的定义理化检验是指对各种物质的性质、成分和结构进行分析和检验的过程。
2. 理化检验的要求（1）精确性：检验结果应该准确无误。
（2）可再现性：在同样的条件下，能够重现相似的结果（3）可靠性：检验结果应该是可靠的，并且能够得到认可。
二、理化检验的基本操作1. 试样的采集（1）试样的选择：根据检验目的和要求进行选择。
（2）试样的采集：根据采样方法进行采集。
（3）试样的保存：根据试样的性质选择适当的保存方法。
2. 样品的制备（1）溶液的制备：根据检验要求配制标准溶液。
（2）气体的制备：通过化学反应或者分离纯度高的气体。
（3）物质的纯化：通过提纯的方法使物质纯净。
3. 试验室常用设备（1）平衡：用于测量物质的质量。
（2）显微镜：用于观察微小颗粒的设备。
（3）分析天平：用于分析物质的质量。
（4）离心机：用于分离悬浮的颗粒和液体。
三、理化检验的基本原理1. 反应与平衡（1）化学反应：化学反应是指一种或多种物质之间发生物理或化学变化的过程。
（2）化学平衡：化学反应达到一定的比例时，反应会达到平衡状态。
2. 分析方法（1）定性分析：通过比较颜色、激光等方法判断物质的成分。
（2）定量分析：通过各种方法测定物质的含量。
3. 仪器设备（1）比色计：用于测定物质的颜色。
（2）分光光度计：用于测定物质的吸光度。
（3）热重分析仪：用于测定物质的热重变化。
四、理化检验的常用方法1. 光谱分析（1）紫外-可见分光光度法：利用物质对紫外或可见光的吸收特性进行分析。
（2）红外光谱法：利用物质对红外光的吸收特性进行分析。
（3）质谱分析：利用物质的分子离子在电场中的行为进行分析。
2. 色谱分析（1）气相色谱法：利用气相质谱技术分析物质成分。
（2）液相色谱法：利用液相质谱技术分析物质成分。
3. 电化学分析（1）极谱法：利用物质在电化学条件下的行为进行测定。
（2）电导率法：利用物质在电场中的导电性进行测定。
烹饪原料品质鉴别方法
烹饪原料品质鉴别方法烹饪原料品质鉴别方法(1)理化鉴定理化鉴定是利用仪器设备和化学试剂对原料的品质进行判断，包括理化检验和生物检验两种方法。
理化检验主要是分析原料的营养成分、风味成分、有害成分等。
生物学检验可以测定原料或食物有无毒性或生物性污染。
运用理化鉴定能具体而准确地分析食品的物质构成和性质，对原料品质和新鲜度等方面做出科学的结论，还能查出其变质的原因、有毒物质的毒理等。
由于理化鉴定需要有专门的仪器设备和试验场地及专业的技术人员，检验周期长，难以在经营企业中使用。
但随着食品市场监管的需要及完善，某些原料必须经国家设立的专门检验机构检验合格后才可以进入市场，因此理化鉴定主要在检疫部门等使用。
(2)感官鉴定感官鉴定就是利用人的感觉器官，即用眼、耳、鼻、舌、手等对原料的品质进行鉴定，有以下5种具体方法。
①视觉检验：是一种运用最广的手段，就是用肉眼对原料的外部特征(形态、色泽、清洁度、透明度等等)进行检验。
②嗅觉检验：就是利用人的鼻子来鉴别原料的气味，烹饪原料都有其正常的气味，当它们腐败变质，就会产生不同的异味。
③味觉检验：人的舌头上有许多味蕾，可以辨别原料的滋味，味觉检验就是通过感觉原料滋味的变化，从而判断原料品质的好坏。
④听觉检验：通过耳朵听被检原料主动或被动发出的响声来鉴定其品质的好坏。
⑤触觉检验：就是通过手接触原料，检验原料的重量、质感(弹性、硬度、粗细)等，从而来判断原料的质量。
以种感官检验的方法，有时用一种，有时会几种方法配合使用。
感官鉴定简单易行，宜于企业使用，但容易产生偏差。
只要在长期的实践中积累了一定的经验后，就可以迅速地对原料的品质进行鉴定。
但感官鉴定有它的局限性，它只能凭人的感觉对原料的某些外形特点进行大致判断，不能完全反映其内部的本质变化，其准确度不及理化检验。
而且，人的感觉和经验有差别，往往会影响检验的结果。
烹饪原料中含有的营养成分食物中含有多种人体需要的营养成分，其中主要有糖、脂肪、蛋白质、维生素、无机盐和水六大类。
食品加工厂原材料验收流程
食品加工厂原材料验收流程一、原材料验收的重要性。
咱们可得知道啊，原材料验收在食品加工厂那可是超级重要的事儿呢。
这就好比咱们做饭，要是食材一开始就不新鲜或者有问题，那做出来的饭肯定好不到哪儿去呀。
在食品加工厂里，如果原材料有问题，那做出来的食品可能就会让消费者吃了不舒服，这可就闯大祸啦。
所以呢，这个原材料验收流程啊，就像是咱们食品加工厂的一道重要防线，一定得把好关。
二、验收前的准备。
1. 人员安排。
咱得有专门负责验收的小伙伴呀。
这些小伙伴得是那种特别细心、有责任心的人。
不能随便找个人就来验收，那可不行。
而且啊，这些验收人员得经过一定的培训，知道什么样的原材料是合格的，什么样的是有问题的。
2. 工具准备。
验收的时候也不是光靠眼睛看就行的。
还得有一些工具呢。
比如说测量重量的秤呀，看看原材料是不是足斤足两的。
还有检查质量的小工具，像检测蔬菜新鲜度的小仪器之类的。
这些工具得提前准备好，保证都能正常使用。
要是验收的时候工具掉链子，那可就耽误事儿了。
三、原材料到货时的初步检查。
1. 包装检查。
当原材料运到咱们食品加工厂的时候，第一步就是看包装。
包装要是破破烂烂的，那里面的原材料很可能就受到污染了。
比如说装面粉的袋子要是破了个大口子，那面粉可能就沾上灰尘或者其他脏东西了。
所以啊，要是发现包装有破损、污渍或者变形得很严重，这时候就得小心了。
2. 标识查看。
除了包装，标识也很重要呢。
标识就像是原材料的身份证一样。
上面得清楚地写着原材料的名称、规格、生产日期、保质期、产地这些重要的信息。
要是标识不清楚或者有错误，那这个原材料就很可疑了。
比如说，标识上写的生产日期都看不清了，那谁知道这原材料放了多久呀。
四、原材料的质量检验。
1. 感官检验。
这可是很直观的检验方法哦。
就是用咱们的眼睛看、鼻子闻、嘴巴尝（当然有些原材料不能尝的就别尝啦）。
像蔬菜，看起来要是绿油油的、水灵灵的，那一般就比较新鲜。
要是发黄、发蔫，那肯定就不太好了。
理化检验基本要求
〔二〕实验室平安管理规定
1.实验室平安管理规定 2.实验废弃物的收集、处理管理规程 3.仪器设备操作规程 4.特殊工作室的管理规定 5.剧毒化学品的使用管理规定 6.外来人员进出实验室管理规定
天平室和化学试剂存放
〔三〕化验室的一般平安常识
1.所用试剂、标准物质、溶液、测试样品都应有标签。不能在容器内装入与 标签不相符的物质。
2.了解各种化学品的性质、毒性、危险级别、防护措施； 3.了解各种仪器、设备的操作及平安使用规程； 4.熟悉实验过程的操作要点； 5. 了解分析样品的性质，选择适宜的分析方法。
灭火器、应急药箱和冲淋装置
实验室平安进出口
化学危险品的分类
1、 2005年国家质量技术监视局于发布了?危险货物分类和品名编号? 〔GB6944－2005〕及?危险货物的品名表?〔GB12268－2005)。
（1）28 ℃ <闪点<60 ℃的易燃、可燃液体；（2）爆炸下限<10％ 的可燃液体；（3）助燃气体和氧化剂；（4）不属于甲类的易燃危险固 体；（5）产生浮悬状可燃纤维或粉尘，能与空气形成爆炸物者。
（1）闪点≥60 ℃的可燃液体；（2）可燃固体。
（1）对非燃烧物质进行加工，并在高热或熔化状态下产生火花、火焰 或辐射者；（2）利用气体、液体、固体作为燃料，或将气体、液体进 行燃烧的物质；（3）常温下难燃烧的物质。
常温下加工能燃烧的物质。
防爆炸
可燃气体与空气混合，当两者比例到达爆炸极限时，受到热源(如电 火花)的诱发，就会引起爆炸。 (1)使用可燃性气体时，要防止气体逸出，室内通风要良好。 (2)操作大量可燃性气体〔乙炔、氢气〕时，严禁同时使用明火，还要防 止发生电火花及其它撞击火花。 (3) 叠氮铝、乙炔银、乙炔铜、高氯酸盐、过氧化物等受振动和受热都易 引起爆炸，使用时要特别小心。 (4)严禁将强氧化剂和强复原剂放在一起。 (5)久藏的乙醚使用前应除去其中可能产生的过氧化物。 (6) 容易引起爆炸的实验，应有防爆措施。
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材料理化检验
材料理化检验主要是检验材料的使用性能。
施工常见的材料检验主要包括力学性能、化学性能、晶间腐蚀、焊材扩散氢检验
一、力学性能检验包括强度、塑性、硬度、韧性。
强度指常温条件下材料的受载抵抗塑性变形和防止破坏的能力不同材料在不同的温度下强度是不同的。
施工中常用来确定材料是否在符和腐蚀、温度要求的情况下可否使用或压力试验时计算试验压力，常用的材料不同温度强度在
GB150的材料篇中有专用的数值表。
试验方法主要使用万能拉力机检验。
在4708标准中对试件加工的宽度、
长度、方法均有明确要求。
我们常用的强度指标是许用强度[σ]，剪切强度。
许用强度[σ]对于塑性材料指屈服极限同安全系数的比值。
许用剪切强度[τ]用于
塑性材料，其同许用强度的关系[τ]=[σ]/√3（依据第四强度理论）塑性指材料在外力的作用下，能够产生永久变形而不破坏的能力试用伸长率、断面收缩率来表示。
伸长率是利用拉力机拉断标准试件时，总伸长长度与初始长度以δ（%）表示。
断面收缩率顾名思义指试件拉断时横断面缩小的面积与原始截面面积的比值以υ（%）表示。
伸长率和断面收缩越大说明材料的塑性越好便于加工成型，避免制造的设备在使用过程中发生脆性破坏。
硬度是指抵抗其他硬物压入其表面或划伤的能力。
施工中主要用于检验热处理后设备、管道母材同焊缝的硬度区别，以检验热处理后是否材料符和要求。
硬度检验现场主要使用冲击式硬度计检验。
硬度标示方法主要有：布氏硬度HB、洛氏硬度HRA/HR、C维氏硬度HV。
布氏硬度由于压头的原因测量X围到500，维
氏硬度和洛氏硬度远大于它。
硬度的指标可以依据GB1172（黑色金属硬度及强
度转换）核对硬度和强度的关系确定不同硬度X围的近似强度。
工程中主要是使用布氏硬度检测的。
一般情况下，，硬度与抗拉强度有如下的近似关系：
低碳钢σb=0.36HB
高碳钢σb=0.34HB
调质合金钢σb=0.325HB
韧性是材料对冲击载荷的抵抗能力。
使用摆锤式试验机对加工试件一次性冲断，材料所吸收的功，使用AK表示单位J，工程中称为冲击值。
在冲击试验中，由于材料在不同温度下的塑性是不同的，因此材料的使用应当在转变温度以上，通过冲击试验，可以检验材料的使用温度X围内的冲击韧性是否符合材料的使用要求。
二、金属材料化学分析
材料的化学成分分析在施工中主要是材料的含碳C量、含Mn量、含Si量、含S、P量的分析即五大元素分析。
对于其他Gr、Mo、V、Ti、Ni、Cu等元素的
分析根据不同的检测要求确定。
化学成分分析可以定量分析出材料的成分含量。
另外使用广谱分析的方法也可以分析出材料的化学成分，但精度较低只可以大致确定一个X围值。
分析方法依据标准：
三、晶间腐蚀
晶间腐蚀是不锈钢材料腐蚀破坏的重要形式。
晶间腐蚀需要加工试块，试块表面要求抛光处理达到抛光要求。
试验方法主要有10%草酸法，以此为依据作进一步判断（也可作为独立的判断依据）下一步依据判定结果确定进行硫酸—硫酸铁、65%硝酸、硝酸--氢氟酸、硫酸—硫酸铜等长时间热酸试验。
这类试验由于
时间较长，试件加工精度较高，一般试验成本也相应的比一般的检验要高。
依据标准：
GB4334.1-84《不锈钢10%草酸浸蚀试验方法》，
GB4334.2-84《不锈钢硫酸—硫酸铁腐蚀试验方法》
GB4334.3-84《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》
GB4334.4-84《不锈钢硝酸—氢氟酸腐蚀试验方法》，
GB4334.5-84《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》，
GB4334.6-84《不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法》，
GB4334.7-84《不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法》，
GB4334.8-84《不锈钢42%氯化镁腐蚀试验方法》，
GB4334.9-84《不锈钢点蚀电位测量方法》
四、焊接材料的扩散氢试验
焊接材料的扩散氢试验主要是检测焊接材料中氢含量。
检测方法主要有 水银置换法、甘油置换法、气相色谱法。
在当用甘油置换法测定的扩散氢含量小 于
2m l /100g 时，必须使用气相色谱法测定。
水银置换法于大 一般不用。
甘油置换法和气相色谱法适用于手工电行标准GB/T3965—95 《熔敷金属中扩散氢测定方法》。
试验方法是：称0.1g 加引 弧版和引出板，试件使用前烘干（加热400～650℃保温1h ，250℃保温6h,焊条 烘干），四件焊后2s 放入冰水中却10s 后取出，机械除去引弧板，引出 板放入收集器中72h 检查收集量计算扩散氢含需短75h 。
按照GB12337—98标准，不同常用焊接材料扩散氢的含量 焊接材料扩散氢含量，ml/100g E4315，E4316≤8 E5015，E516≤6 E5515-X ，E5516-X ≤5 E6015-X ，E6016-X ≤4 J607RH ≤1.5 焊丝≤6 五、试验的取样 10%草酸法试样的采集是以压力加工的钢材式样从同炉号、同理、同 一规格的钢取。
铸件从同一炉号的钢水浇铸焊接试件从与 产品钢材相同且焊接工艺也相同的选取。
所检验的面为使用面。
对于焊接 接头样应当包括母材、热影响区、焊缝金属表面。
硝酸—氢氟酸腐蚀主要适用于含钼奥氏体不锈钢的晶间向。
晶间腐蚀 试30×20，宽度对于不同材料如焊条、钢丝不。
厚度2-5mm 数量依据 试验方法的不同，单项两件。
取样应当是同一炉号、同批号、同
的钢材。
板材取样部位沿着轧制方向，钢管根据厚度X 围的不同加工两组试样， 一组沿外壁，一组沿内壁。
焊条为焊缝金。
对于其他的检测方法依据料的使用环境和业计选用。
六、其他常见的试验方法
1、钢结构厚度方向性能试验
依据GB5313-8《5厚度方向性能钢扳》对于钢板的厚度方向性能试验的规定，要求钢板在厚度方向具有良好的抗层间撕裂性能适用于厚度在15～150mm，屈服点不大于500Mpa的镇静钢钢板要求有两方面：含硫量的限制和厚度方向断面收
缩率的要求值。
分Z15、Z25、Z35三个级别按照用户的要求对每X原轧钢板或检
验批进行检查。
检验批系指同一炉号，同一热处理条件的钢板，总重量不大于25t的钢板组成一批。
且同一批中钢板的公称厚度之差与该批最小厚度之比不得大于20%，Z25、Z35级钢扳应当逐X检验，试件取样为6件，位置轧制方向的任
意端中部，制成拉力试样进行拉力试验确定断面收缩率。
该检测方法主要用于建筑结构的材料。
2、钢材反复弯曲试验
用以检测金属（及覆盖层）的耐反复弯曲性能，并显示缺陷。
适用于截面积小于等于120mm的型截面线材、条材或厚度小于等于5mm的带材和板材。
3、管材的压扁扩口试验
4、螺栓摩擦副的拉力试验。