理化检验操作规程
理化试验工安全操作规程
理化试验工安全操作规程1. 概述理化试验工作是实验室中一项重要的工作内容，安全操作是保障人身安全和实验室设备完好的前提条件。
本文将总结并介绍理化试验工作中的安全操作规程，以指导实验人员正确和安全地进行试验。
2. 实验前的准备工作2.1 实验人员须经过相应的安全培训和考核合格后方可参与实验工作，并了解实验室中的安全设施和逃生通道的位置。
2.2 实验前需仔细阅读试验操作手册、安全技术规程和相关资料，了解试验的详细步骤和注意事项。
2.3 实验前需检查实验设备的状态和完好性，并确保实验室配备了必要的安全设施，如灭火器、安全防护眼镜、实验室洗眼器、实验操作台等。
2.4 实验前需检查试剂的标签和保存条件，了解试剂的毒性、腐蚀性和易燃性等安全信息。
2.5 实验前需对试验操作步骤进行细致的分析和评估，制定安全措施并编写实验操作计划。
3. 实验操作过程中的安全规程3.1 实验操作时应穿戴适当的工作服和防护用具，如实验室大褂、手套、安全鞋等。
长发应扎起并戴上防护帽。
3.2 实验过程中应保持实验室的门窗关闭，以防止实验室空气中的有害气体扩散。
3.3 实验过程中应注意实验用火安全，明火实验应设有防火防护屏，并保持实验场地的整洁，防止杂物堆积引起火灾。
3.4 实验过程中应注意实验设备的维护和保养，定期检查设备的电气接地情况和接线是否松动。
3.5 实验过程中应使用标准的计量器具，严禁使用已损坏或校准过期的器具进行实验操作。
3.6 在进行有毒、腐蚀或放射性试剂的试验时，应在防护柜或密闭设备中进行，并严格遵守相关安全操作措施和特殊防护要求。
3.7 操作过程中应遵循“小样品原则”，以避免试剂和溶剂的大量使用和残留。
3.8 实验操作结束后应及时清洁实验设备和试验场地，并妥善处理废弃试剂和溶剂，避免对环境造成污染。
4. 紧急事故处理规程4.1 发生火灾时，应立即采取措施切断电源，并使用灭火器进行初期扑救，如无法扑灭，应立即报警并按逃生通道撤离。
理化试验工安全操作规程范本
理化试验工安全操作规程范本实验室安全操作规程第一章总则第一条为确保实验室安全，预防实验事故的发生，保护实验室工作人员的身体健康和生命安全，制订本规程。
第二条本规程适用于实验室内的一切化学、物理、生物实验及相应器材的操作。
第三条实验室应设立专门的安全管理小组，负责制定和执行实验室的安全管理制度，并定期开展安全培训。
第四条所有实验人员必须按照本规程进行操作，严禁违反规程进行操作。
第二章实验室安全管理第五条实验室应设有安全警示标志，明确标识各类危险品储存区域和应急出口及应急设备位置。
第六条实验室必须保持整洁，杂物要及时清理，严禁乱堆放、乱摆弄。
第七条实验室内废弃物要进行分类，具有危险性的物质要进行特殊处理。
第八条实验室内必须保持通风良好，以确保操作人员的健康。
第九条实验室内严禁吸烟、饮食，禁止饮酒，禁止在实验室内存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
第十条实验室内不得轻易更换实验项目，如需更换，必须事先与主管人员进行沟通、协商。
第三章实验操作规范第十一条操作前必须穿戴好个人防护装备，包括实验服、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
第十二条操作前必须仔细核对和确认实验器材的正确、完整和无损坏。
第十三条操作过程中应注意操作规程，禁止随意触摸实验器材，禁止私自调整、更换实验装置。
第十四条操作人员必须掌握实验的基本原理和步骤，严禁擅自进行未经过许可的实验。
第十五条操作过程中严禁玩弄、开个人手机等电子设备，以免对实验结果产生干扰。
第十六条操作结束后，应及时清理实验现场，彻底清洗、消毒和存放实验器材。
第四章事故应急处理第十七条如发生实验事故，应立即向实验室负责人报告，并及时采取应急措施，保障人员的人身安全。
第十八条出现化学品泄漏、火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，操作人员要迅速采取应急避险措施，并向实验室负责人报告。
第十九条实验室应备有紧急处理设备，如灭火器、呼吸器具等，以备处理急救情况。
第五章教育培训第二十条实验室工作人员应定期参加相关安全知识和操作培训，加强安全意识和实践能力。
理化操作规程
理化操作规程理化操作规程是指在实验室进行理化实验操作时，所必须依照的一系列规定和步骤，以确保实验操作的安全性、准确性和可重复性。
下面是一份关于理化操作规程的1200字范例：理化操作规程一、实验室安全规定1. 实验室内禁止吸烟、吃东西以及饮用饮料，以免将危险物质带入体内或污染周围环境。
2. 所有实验员必须穿戴实验服和安全装备，包括实验手套、安全面罩和护目镜等，以确保个人安全。
3. 禁止在实验室内进行无关实验和非法活动，保持实验室的整洁和安静。
4. 实验室内应配备灭火设备和急救药品，并保持灭火设备的有效性和急救药品的有效期。
5. 对于涉及有毒有害的化学品，必须了解其性质和应对措施，并采取相应的防护措施。
二、理化实验操作步骤1. 在进行实验前，预先查阅相关实验资料，了解实验的目的、原理、方法和安全注意事项，做好实验计划和准备。
2. 准备所需实验器材和试剂，并检查其完整性和正确性。
3. 在进行实验前，对实验器材进行清洗和消毒，并确保干燥，以免对实验结果产生干扰。
4. 根据实验方案进行实验操作，遵循实验步骤和时间的要求，确保实验的准确性和可重复性。
5. 在进行实验操作过程中，注意安全措施，如佩戴安全面罩和护目镜、戴实验手套等，以防止对皮肤和眼睛造成伤害。
6. 实验中不允许用手触摸试剂，应使用适当的实验器材进行操作，避免对皮肤和健康造成伤害。
7. 实验中要注意测量和称量的准确性，并及时记录实验数据和观察结果。
8. 在实验结束后，对实验器材和试剂进行清理和处理，将废弃物进行分类存放，以便环保处理。
9. 实验结束后，对实验室进行清洁和整理，将实验器材正确归位，以保持实验室的整洁和安全。
三、应急处理和事故报告1. 在实验中出现意外事故时，要迅速采取措施，保护好自己和他人的安全，并立即报告事故负责人和实验室负责人。
2. 在实验中发现器材损坏或试剂泄漏时，要及时停止实验操作并进行清理，以防止事故的扩大和再次发生。
3. 在实验中出现偏离预期结果或其他异常情况时，要及时记录并与导师或其他实验员进行沟通和讨论，寻求解决方法。
gb2理化检验的四个步骤及流程
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理化试验工安全操作规程范文
理化试验工安全操作规程范文理化实验工安全操作规程第一章总则第一条为保证理化实验工作的安全进行，预防和减少事故的发生，保护实验室人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事理化实验工作的实验室工作人员，包括实验室管理员和实验室操作人员。
第三条实验室工作人员在进行理化实验工作时，应严格遵守国家相关法律法规，正确使用实验器材和试剂，做到安全第一第四条实验室工作人员应按照职责分工，明确各自的责任和义务，并时刻保持警惕，确保实验过程的安全。
第二章实验室硬件设施及应急设备第六条实验室应配备合适的应急设备，包括但不限于灭火器、应急照明设备、急救药品以及相应急救设施。
第七条实验室硬件设施和应急设备应定期检查和维护，保持其完好可用状态，并制定相应的台账和检修记录。
第三章实验操作规范第八条实验室工作人员应精通所从事实验的理论知识和实验操作技能，并且经过相关安全培训并持有相应的证书。
第九条实验室工作人员在进行实验操作前，应检查所使用的实验器材和试剂是否完好无损。
第十条实验室工作人员在进行实验操作时应穿戴符合安全要求的防护服和个人防护用品，并做好个人卫生。
第十一条实验室工作人员在进行实验操作前，应仔细阅读实验操作指南，了解实验过程中可能存在的危险和注意事项。
第十二条实验室工作人员应按照实验操作指南的要求，正确使用实验器材和试剂，禁止私自调整或更改实验条件。
第十三条实验室工作人员应严禁吸烟、饮食和用手机等与实验无关的行为，保持实验室的干净整洁。
第四章实验废弃物处理第十四条实验废弃物应按照国家相关法律法规和实验室规定进行分类和妥善处理，禁止随意丢弃和倾倒。
第十五条酸、碱、有机溶剂等有害废弃物应存放在专门的储存容器中，并进行标识和密封，定期进行处理。
第十六条实验室工作人员应做到废弃物即时清理，避免废弃物积存，确保实验室的清洁和安全。
第五章突发事件处理第十七条在实验室发生火灾、泄漏、中毒以及其他突发事件时，实验室工作人员应立即采取相应措施控制事态，并及时报告相关部门。
理化试验工安全操作规程
理化试验工安全操作规程一、前言理化试验工是一项重要的技术工作，关系到实验室的安全和实验数据的准确性。
为保证实验操作的安全性和数据的可靠性，必须制定相关的安全操作规程，加强实验员的理论和实践技能培训，严格执行操作规程，共同维护实验室的安全。
二、实验人员管理1. 实验室应有具备相应的专业知识和操作技能的人员参与实验，实验员应在分析试验前认真阅读并理解实验操作规程。
2. 实验人员应戴好实验手套，穿戴好实验服，以及其他必要的防护用品，如口罩、护目镜等。
3. 实验期间，实验员应保持清醒，不得饮酒、吸烟及独自进行实验。
三、实验设备管理1. 实验室设备及器材应经过严格的检测与维护，确保设备的可靠性和安全性。
2. 实验室应建立仔细的器具管理制度，每个实验员必须对自己使用的器具进行管理和标识。
3. 实验器具应与实验室内的样品及物品分开存放，防止交叉感染。
四、实验样品管理1. 实验样品应先进行必要的化验和检测，以了解其安全性，以及设备的适用性。
2. 实验员应对样品进行严格的标识，以及保管和管理，防止交叉感染和误用。
五、实验室安全措施1. 实验器具和设备操作前应进行必要的检查，以确保设备的良好状态。
2. 实验室应建立科学、合理的防护设备，如带排气、通风和防爆等设备，以保障实验员的安全。
3. 实验员应熟知实验器材的使用方法，并在操作前进行足够的准备和准备，以确保实验安全顺利完成。
六、实验风险防范管理对于有危险系数的实验，实验员应当采取以下预防措施：1. 实验员应全程戴好呼吸面罩，并在实验地点设置警示标志。
2. 实验员应将较危险的部位展出，如手臂、腿等。
3. 实验员应配备有操作手册，以进行快速处理危险情况。
七、实验室清洁管理1. 实验员应在实验结束后将器具、设备、试剂等材料归位，并排除实验产生的垃圾和污水，保证实验室环境的干净卫生。
2. 随时对实验室进行清洁和卫生，保持实验室内的物品、设备和器具的清洁度。
3. 定期对实验室进行消毒、除味等处理，保证实验室环境的健康和实验员的身体健康。
理化部分检测设备安全技术操作规程
理化部分检测设备安全技术操作规程引言本文档旨在规范理化实验室检测设备的安全操作流程，确保实验人员的安全和实验数据的准确性。
适用范围本规程适用于所有涉及理化检测的实验室，包括但不限于化学分析、物理性能测试等。
安全原则安全第一：所有操作必须以安全为前提。
规范操作：严格遵守操作规程，不得擅自变更操作步骤。
个人防护：实验人员必须穿戴适当的个人防护装备。
设备维护：定期对检测设备进行维护和校准。
设备操作规程一、设备使用前的准备设备检查：确保设备处于良好状态，无损坏或异常。
环境准备：确保实验室环境符合设备使用要求。
个人防护：穿戴实验服、手套、护目镜等个人防护装备。
二、设备操作流程开机程序：按照设备说明书进行开机操作。
参数设置：根据实验要求设置设备参数。
样品准备：按照标准操作程序准备样品。
样品检测：将样品放入设备，开始检测。
数据记录：记录实验数据和设备运行状态。
三、设备使用中的注意事项监控设备状态：实时监控设备运行状态，发现异常立即停机。
避免干扰：避免在设备运行期间进行可能影响设备性能的操作。
遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更。
四、设备使用后的清理与维护样品清理：检测完毕后，及时清理样品残留。
设备清洁：按照设备维护手册进行设备清洁。
设备关机：按照正确的关机程序关闭设备。
维护记录：记录设备使用和维护情况。
五、应急处理紧急停机：遇到紧急情况，立即按照紧急停机程序操作。
事故报告：发生事故时，立即报告并记录事故详情。
应急措施：根据事故类型采取相应的应急措施。
安全培训与考核定期培训：定期对实验人员进行安全操作培训。
考核机制：建立考核机制，确保实验人员熟练掌握操作规程。
持续教育：鼓励实验人员参与持续教育，提升专业技能。
结语理化检测设备的安全操作对于实验结果的准确性和实验人员的安全至关重要。
通过严格执行本操作规程，可以有效预防事故发生，保障实验室工作的顺利进行。
理化检验操作规程
彩虹电子集团公司彩虹动力厂质量管理文件DN—d(Q)—35—3001操作规程理化检验1994—08—31发布 1994—10—01实施彩虹动力厂发布理化检验操作规程编写白露莲校对罗成林白武俭审核胡学军肖玉林批准张玉艳日期一九九四年十月一日目录第一篇气体分析1 液氧中乙炔含量1.1 分析原理1.2 试验配制1.3 操作方法1.4 结果计算1.5 仪器及器皿1.6 备注2 液氧中碳氢化合物的含量2.1 分析原理2.2 试剂配制2.3 操作方法2.4 结果计算2.5 仪器及器皿2.6 备注第二篇冷却循环水分析1 全硬度1.1 分析原理1.2 试剂配制1.3 操作方法1.4 结果计算1.5 仪器及器皿2 氯根2.1分析原理2.2 试剂配制2.3 操作方法2.4 结果计算2.5 仪器及器皿3 总碱度3.1 分析原理3.2 试剂配制3.3 操作方法3.4 结果计算3.5 仪器及器皿彩虹动力厂质量管理文件前言 气体成份的分析检测是气体安全生产的主要方法之一，其分析结果在很大程度上决定着工艺生产的安全和产品质量的提高，只有及时、认真、准确地分析结果，才能实现生产过程安全、稳定、保质保量的供给。
因此，可以说没有气体分析的配合，气体生产安全稳供是不可想像的，更无法保证产品质量。
总之，分析工作是生产的重要环节。
作为分析工作者，要认真地学习分析操作规程，并能在工作中熟练、准确地加以理解和运用，为产品生产提供安全可靠的数据。
这次操作规程的编写，是依据日本日立公司标准进行编写的。
第一篇气体分析1 液氧中乙炔的含量1.1 分析原理：当乙炔气体通过发色溶液的时候，和其反应生成红褐色的乙炔铜沉淀，反应式如下：Cu2O + C2H2=Cu2C2 + H2O乙炔铜是一种红褐色的沉淀物，经过滤后，将其溶解在酸性硫酸铁溶液中，在酸性硫酸铁溶液中，乙炔铜将高价铁还原成亚铁；Cu2C2 + Fe2(SO4)3 + H2SO4 = 2CuSO4 + 2FeSO4+ C2H2用0.01N的高锰酸钾标准溶液滴定硫酸亚铁，记录消耗高锰酸钾的体积，可间接定量液氧中的乙炔含量。
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1.范围本规程适用于金属洛氏硬度测定。
在对试样测试时，板带最小厚度值：低碳钢软态为1.5mm，硬态为1.0mm；中，高碳钢软态为1.2mm，硬态为0.8mm。
2.引用标准GB/T220-1991 金属洛氏硬度试验方法。
3.制样3.1沿板带的轧制方向、于宽度1/4处截取试验，并标记试样编号。
3.2试验建议制成20mm×40mm大小。
3.3试验要求平整、无毛刺、否则应用木锤或锉刀修整。
4.试验4.1试验前检查以下内容与试样相应的试台是否已安装在升降螺杆孔内；与试样相应的压头是否已安装在主轴孔内；在试台与压头之间是否有足够的空间安装试验。
4.2将试样平放在试台上，调节度盘，使打指针指向“C”点。
4.3将试验力旋钮旋转到试验所需标尺相应的试验力。
卸荷手柄在卸荷位置，在注视刻度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初试验力指针（小指针）指向红色标记。
如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将刻度盘上刻度“C”零位转到对准大指针。
4.4将加荷手柄向前拉，硬度计开始加总试验力，在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，此时间一般控制在20~25秒左右。
待保持时间结束，将卸荷操纵手柄平稳无冲击的推向硬度计的后方，卸除主试验力。
4.5主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上的洛氏硬度，其数值精确到0.5个洛氏单位值。
硬度值读取后，逆时针转动旋轮下降螺杆，卸除初试验力。
4.6每批实验前应先使用相应的标准硬度块进行校准，确认所测硬度值在允许范围内，然后才能对试样进行测试。
否则应对仪器进行检查。
4.7每个试样上的试验点数应不少于四个点（第一点不记），两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。
5试验结果的处理5.1试验后，若试样背面可见压痕，则试验无效，应考虑改用维氏硬度试验。
5.2记录试样钢号、规格、编号、以及三个试验数据，并计算其平均值，结果修约间隔为0.5。
5.3根据试验结果出具试验报告。
1.范围本规程适用于金属维氏硬度测定。
2.引用标准GBT 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验。
3.制样3.1沿板带的轧制方向、于宽度1/4处截取试验，并标记试样编号。
3.2试样建议制成20mm×40mm大小。
3.3试样要求平整、无毛刺、否则应用木锤或锉刀修整。
3.4试样表面应进行抛光，表面粗糙度Ra0.2μm以下。
4.试验4.1打开电源，屏幕显示操作界面，旋转转轮，使左右两线基本相接，中间仅留一条极微细缝，按控制界面清零键，使D1、D2置零。
4.1将试样放到压头能够测试的位置，转动升降手轮，使压头尖与试样大概有1mm距离。
点动回转台，使10X物镜转到试面位置，顺时针旋转升降手轮，使试台载着试样上升，同时从测微目镜中观察到清晰的试样表面为止（粗调）。
4.2点动回转台，使40X物镜转到试面位置，旋转升降手轮，同时从测微目镜中观察到清晰的试件表面（精调）。
4.3按加荷键，压头会自动转到加荷位置，对试样进行测试。
完成后的压痕为正菱形，转动目镜，移动左右手轮将刻度线分开，使左边的刻度线移动与压痕左边外形交点相切，移动右边刻度线内侧与压痕外形交点相切，按下目镜上的测量按钮，对角线D1测量完成；目镜转动90度，测量对角线D2，按下测量按钮，主屏幕显示本次测量的值和所转换的硬度值。
一次试验结束。
5试验结果的处理5.1试验后，若试样菱形不规则，应重新测量。
5.2记录试样钢号、规格、编号、以及三个试验数据，并计算其平均值。
5.3根据试验结果出具试验报告。
6.注意事项：6.1工作环境应干燥清洁，没有腐蚀气体。
6.2每周检查球压头的损坏，如果有磨损或变形的痕迹，应更换压头。
6.3用标准硬度块每星期检查硬度计的准确性。
6.4每次测试完毕，将使用过的相关仪器具和配件归放在指定的位置并做好防护和防锈工作，并用防尘罩将硬度计盖好。
1.范围本规程适用于厚度为0.1-4.0mm的薄板、带的抗拉强度和伸长率测定。
2.引用标准GBT 228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法。
GBT 228-2002 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备。
3.制样3.1沿板带的轧制方向、于宽度1/4处截取试验，并标记试样编号。
3.2试样按矩形横截面非比例试样制取，即：宽度：20±0.5mm原始标据：80mm夹具间长度：140mm总长度为250-300mm3.3试样要求平整、无毛刺、否则应用木锤或锉刀修整。
3.4沿试样轴向线方向在试样中部用细线作间距为10mm的标记线，标记总长度140mm。
4.测量4.1用游标卡尺测量试样的宽度a，数值精确到0.01mm，并记录。
4.2用千分尺测量试样的厚度b，数值精确到0.01mm，并记录。
4.3计算原始截面积So=a×b，输入电脑。
5.试验5.1将试样垂直夹置与上下夹具之间，要求牢固、无扭曲。
5.2平稳加载负荷，速率为6~60N/mm²/S。
5.2试样断裂时，记录量大力Fm，单位N。
5.4有以下情况，试验无效，应重新取样试验。
试验断裂在夹具内；试验中，设备发生故障；试验中，试验与夹具发生滑动。
6.试验的结果处理6.1将试验取下，仔细配接在一起，使其轴线在同一直线上。
6.2以断裂处为中心，量取8个标记间隔的断后标据Lu，精确到0.1mm，若断裂处偏离试样中心位置，需按位移方向进行修正。
6.3抗拉强度为：Fm/So N/mm²。
当抗拉强度≤200N/mm²时，结果修约间隔为1N/mm²。
当抗拉强度200-1000N/mm²时，结果修约间隔为5N/mm²。
当抗拉强度＞1000N/mm²时，结果修约间隔为10N/mm²。
6.4断裂总伸长率为：（Lu-Lo）/Lo×100%，结果修约间隔为0.5%。
6.5试样断口处若有肉眼可见的分层、气泡、夹渣、缩孔等缺陷，应在试验记录中和报告中注明。
7试验记录7.1试验中，应将试样钢号、规格、编号，以及试验数据如实际记录在原始记录中。
7.2试验后，根据试验记录开具检验报告。
1.试样金相试样面积小于400mm²，厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得有油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备2.1.1金相试样的切取试样切取的方向，部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金相组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的是机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可能擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中侵泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明说，了解显微镜的功能及使用方法。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
接通电源、调节亮度，试样抛光面朝下放置在载物台上。
调焦时遵照先粗调、后维调的顺序，调节时要防止试样碰撞物镜。
焦距调整后，按照操作者的瞳孔间距调节双筒目镜的距离，并对目镜进行微调，使两个眼睛观察到视场的清晰度相同。
根据测试所需的放大倍率，选择合适的目镜与物镜的配合，总放大倍率=目镜放大倍率×中间放大倍率×物镜放大倍率。
10倍目镜中装有侧微尺，测微尺长度为1mm，分为100格。
测为提高分辨率，应选择合适的滤色片，也可通过调整视场光栏和孔径光栏夹提高分辨率和清晰度。
测试结束后，应取下试样，关闭电源。
2.3高倍检验项目2.3.钢的脱碳层深度测定本室执行的试验标准为GB/T224，采用金相法来测定刚的脱碳层深度。
若未特别注明，脱碳层深度包括全脱碳和部分脱碳层。
试样的检测面应垂直于产品纵轴。
要检测整个周边。
试样应进行磨制抛光，测试边缘不得倒圆、卷边。
一般用硝酸酒精溶液进行侵蚀，以显示钢的组织结构。
放大倍率可采用100×或400×。
测量脱碳层深度是目镜测微尺应垂直于试样表面。
一般来说，观察到的组织差别，在亚共析钢中是以铁素体与其他组织成物的相对量的变化来区分的，在过共析钢中是以碳化物含量相对基本的变化来区分的。
因表面缺陷而引起的脱碳，不作为脱碳层的评定，但应在报告中注明缺陷性质及深度。
附：轴承钢脱碳层深度的测定：1.热轧状态从表面测量至块状铁素体消失处。
2.球化退火状态球化组织正常时，从表面测量至碳化物明显减少处，若脱碳层中有片状珠光体，则从表面测量至片状珠光体消失处。
因球化过热而产生的表面粗片状珠光体层，不作为脱碳层评定，但应在报告中注明片状珠光体层的深度。
球化组织不正常（欠热或过热时），测量脱碳层的方法与热轧状态相同。
2.3.2钢中非金属夹杂物含量的测定本室执行的试样标准为GB/T10561，采用标准图显维检测法，评定采用A法（最恶劣视场法）。
试样检测尺寸为10×20mm，检测面应与轧制方向平行，试样需经过磨制抛光。