声测管埋设方法
高铁桩基声测管安装及检测
声测管安装及检测一、声测管检测基本原理：声测管是用于声波透射法检测桩身结构完整性的“通道”，当混凝土内存在松散、蜂窝、孔洞等缺陷时，将产生波的散射和绕射；根据波的频率变化及波形畸形程度等特征，可以获得测区范围内混凝土的声学参数。
测试不同超声波动特征，经过处理分析就能判别测区内混凝土的强度和内部存在缺陷的性质、大小及空间位置。
声波一般在正常混凝土内的传播速度约为4000m/s，但遇到有蜂窝的混凝土、卵石及泥土中波速将下降至2000—3000m/s。
二、声测管的制造和安装1、声测管采用钢管，内孔径不小于40mm、壁厚不小于2.5mm。
数量及布置按设计图纸要求。
2、声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管下端封闭，上端加盖，管内无异物；采用临时绑扎方式与钢筋笼连接牢固；若定位采用点焊，严格控制焊接的程度，谨防烧伤声测管，造成声测管的缺陷，导致声测管在浇注过程中出现问题。
3、声测管连接采用液压钳挤压方式进行连接，连接处应光滑过渡，不漏水。
4、声测管安装前，要检测每根管道是否通畅；声测管安装时，底部距离孔底5cm，顶部高出桩顶50cm（设计要求声测管伸入承台50cm）；在钢筋笼加强箍筋内侧周边按正三角预埋3根，在施工过程中要全过程监督声测管的安装。
5、在每节声测管安装结束后就注入清水，谨防声测管伸入钻孔中深度过大，泥浆底的压力将管压扁。
注入清水可以平衡下部压力，我作业工区大部分桩基深度都在52米以上，深度较大，孔底泥浆压力较大，在声测管中加入清水可以起到平衡作用。
6、安装完毕后，要用木塞封闭管口，一定要密封严密，防止泥浆、灰浆进入。
7、成桩后的声测管应垂直、相互平行，严禁发生堵塞现象。
三、结合施工图纸和设计院下发文件，对本施工段落声测管安装要求：1、桩径小于等于1.25米，且桩长超过52米的桩基；2、桩径大于等于1.5米的桩。
满足以上条件之一者，而且设计是摩擦桩，均需预埋3根超声波检测管。
检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，需与桩基加强骨架筋牢固连接。
声波透射法检测介绍
声波透射法一、声波透射法原理：基桩成孔后，灌注混凝土之前，在桩内预埋若干根声测管作为声波发射和接收换能器的通道，在桩身混凝土灌注若干天后开始检测，用声波检测仪沿桩的纵轴方向以一定的间距逐点检测声波穿过桩身各横截面的声学参数, 然后对这些检测数据进行处理、分析和判断,确定桩身混凝土缺陷的位置、范围、程度，从而推断桩身混凝土的连续性、完整性和均匀性状况，评定桩身完整性等级。
二、仪器设备超声仪：NM4B 型非金属超声仪。
仪器在检定周期内。
换能器：径向换能器三、 声测管埋设1 声测管为50mm 镀锌钢管。
2 声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶1OOmm 以上，且各声测管管口高度宜一致。
3 应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。
4 声测管埋设数量为3根管。
检测剖面编号分别为1-2、1-3、2-3；根据设计图纸，本工程声测管埋设为3φ50的镀锌钢管。
5声测管的连接与埋没用作声测管的管材一般都不长（钢管为6m 长一根）当受检桩较长时，需把管材一段一段地联结，接口必须满足下列要求：(1)有足够的强度和刚度，保证声测管不致因受力而弯折、脱开；(2)有足够的水密性，在较高的静水压力下，不漏浆；(3)接口内壁保持平整通畅，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍接头的上、下移动。
声测管布置图通常有两种联结方式：螺纹联结和套筒联结。
一般用焊接或绑扎的方式固定在钢筋笼内侧，在成孔后，灌注混凝土之前随钢筋笼一起放置于桩孔中，声测管应一直埋到桩底，声测管底部应密封，如果受检桩不是通长配筋，则在无钢筋笼处的声测管间应设加强箍，以保证声测管的平行度。
安装完毕后，声测管的上端应用螺纹盖或木塞封口，以免落入异物，阻塞管道。
声测管的安装方法1—钢筋，2—声测管，3—套接管，4—箍筋，5—密封胶布（3） 检查测试系统的工作状况，。
（4） 将伸出桩顶的声测管切割到同一标高，测量管口标高，作为计算各测点高程的基准。
桩基声测管布置要求
桩基声测管布置要求
桩基声测管布置的要求主要包括以下几方面：
1. 布置位置：声测管应布置在靠近桩基的位置，与桩基的接触面积应最大化。
通常情况下，声测管应布置在桩基顶面的中央位置。
2. 布置数量：根据桩基的大小和形状，需要合理确定声测管的数量。
一般来说，较大的桩基需要布置更多的声测管，以确保测量的准确性。
3. 布置间距：声测管之间的间距应保持一定的距离，以避免相互之间的干扰。
一般来说，声测管之间的间距应小于桩基最大横截面尺寸的1/4。
4. 布置深度：声测管应埋入土壤中一定的深度，以保证测量的可靠性。
一般来说，声测管的埋深应大于桩基的埋深。
5. 布置角度：声测管与桩基之间的角度应尽量保持垂直，以确保测量的准确性。
一般来说，声测管与桩基之间的角度误差应小于5度。
总体来说，桩基声测管的布置要求应根据实际情况来确定，以确保测量数据的准确性和可靠性。
基桩声波透射法检测实施细则
地基专业作业指导书基桩声波透射法检测实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：基桩声波透射法检测实施细则1. 目的为了使检测员更好地熟悉和掌握基桩声波透射法检测方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于大体积混凝土基础、直径大于600mm的混凝土桩内部缺陷、不同时间浇筑的混凝土结合面质量以及混凝土匀质性检测。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）》为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：《建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）》对于湖北省境外的检测项目，依据行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 职责检测工程师负责现场检测；内业分析人或现场检测工程师负责计算分析，一般也负责编写检测报告。
5. 工作程序5.1 声测管的埋设根据工程检测需要，在桩身或基础中可采用预埋声波检测管(简称声测管)，进行声波透射法测试。
基桩的声测管埋设应符合以下要求：5.1.1根据桩径大小预埋声测管，测管数量应符合下列要求：d≤800mm，埋二根管；800mm <d≤2000mm，不应少于三根；d>2000mm，不应少于四根。
其中d为设计桩径。
5.1.2 声测管应沿桩截面外侧（纵筋保护层内）呈对称形状布置，声测管之间应保持平行。
5.1.3 声测管的编号方法约定为：对于房建项目，从正北方位开始，按顺时针方向依次编号为A、B、C、D…...。
对于路桥项目，从道路的前进方向开始，按顺时针方向依次编号为A、B、C、D…...。
5.1.4 声测管管身不得有破损，管内不得有异物，管的内径宜比换能器外径大15mm，加长声测管宜用外加套连接，并保持通直，管的下端应封闭，不应漏水，上端应加塞子。
5.1.5声测管随钢筋笼下沉后应在管内注满清水，声测管的埋设深度应与灌注桩的底部齐平，管的上端应高于桩顶表面300mm-500 mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。
超声波预管要求
超声波预埋声测管要求
声波透射法检测是以预埋的声测管作为换能器的通道，通过水的耦合，发射和接收超声波的信号，根据信号的变化情况判断桩身的质量，故在桩身施工的同时要预埋声测管。
根据行标《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）与省标《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008），声测管的埋设数量应符合下列要求：
1）、桩径D≤800mm，2根管；
2）、800mm＜D≤2000mm，不少于3根管；
3）、D＞2000mm，不少于4根管。
预埋声测管具体要求如下:
①桩内预埋管可用钢管（内径为4.5cm），管壁厚3mm左右，使其有足够的刚度，防止施工过程中被压扁或变形。
②预埋管应从桩底开始设置，直到高出桩面50cm，管底用铁板电焊（或管帽）封闭，以防漏水。
上端管口要设帽，以防杂物堵塞，检测时又便于打开。
③钢管驳接时宜用套管螺纹连接，不宜用焊接直接连接，接口处要求密封平整以利换能器上落无阻。
④预埋管应固定在钢筋笼内侧，垂直均匀分布，管与管之间互相平行。
在无钢筋笼部分，用Ф18@500钢筋箍焊牢固定。
⑤各预埋管管底应平齐。
⑥预埋管及箍筋如图所示：
广东省建设工程质量安全监督检测总站。
声测管的检测方法
预埋检测管：
（1）桩径0.6-0.8m应埋设双管；桩径0.8-2.0m应埋设三根管；桩径2.0m以上应埋设四根管，根据具体情况。
（2）声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为50～60mm。
检测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度应一致，管的下端应封闭，上端应加盖，管内不得有异物，管身不得有破损。
（3）检测管可焊接或捆扎在钢筋的内侧，检测管之间应互相平行。
声测管的现场检测
（1）现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。
并计算声时修正值。
（2）测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。
（3）测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm.
（4 ）选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。
（5）实时显示和记录接收信号的时程曲线。
（6）将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。
（7）每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10％，其声时相对标准差不应大于5％；波幅相对标准差不应大于10％。
超长桩基声测管安装施工工法专题培训课件
八、环保措施
1.加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识。 2.根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境 产生影响的人员进行相应的培训。 3.建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案 是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时 做出决策。 4.施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造 成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。 5.排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或 回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。 6.人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声 的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的 自觉意识。
钢管的优点是便于安装，可用电焊焊在钢筋骨架上，可代替部分钢筋截面，而且由于钢管刚度较大。 埋置后可基本上保持其平行度和平直度，目前许多大直径灌注桩均采用钢作为声测管，但钢管的价格较贵。
对于超长桩基声测管而言优先考虑选用钢管，其次考虑选用钢质波纹管，塑料管不做考虑。规格选用 内径50-60mm，壁厚在1.2mm以上较为合适。
五、工艺流程及操作要点
5.2.11、钳压式声测管的安装：在最下节钢筋 笼，用铁丝把有底盖的超声波管固定好后，再 将第二根声测管的底部(有划线标志)对准已绑 好的声测管承插口端部，保证两根管子处于同 一轴线；并确认管件端部与画线位置相距3mm以 内。（注意：一定要检查声测管承插口端中 的”O”形密封圈完好并经润滑）。用专用的液 压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头） 端部内装有橡胶圈的环状凸部，用力压紧至六 边形状。用量规确认尺寸是否正确，量规可完 全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。再 用铁丝把第二根声测管三等固定在钢筋笼上 （中间绑两道，顶端连接头必须用铁丝绑一 道）；
超声波法检测桩身完整性现场注意事项及实例分析
超声波法检测桩身完整性现场注意事项及实例分析摘要：随着我国科学技术的不断发展，超声波技术得到应用的范围也越来越广，超声探伤、超声测距、超声流量计、超声开关等技术在我国越来越成熟。
超声波技术在桩基完整性检测中的应用，不仅能分析判断基桩的缺陷程度（不能定性夹层、孔洞、断层、缩颈等内部问题）及位置、范围，还可检测混凝土的强度和混凝土的结构质量。
基桩桩身完整性的检测评判方法有很多，如：低应变法、高应变法、声波透射法、钻芯法、孔内摄像法等，各种方法有各自的局限性，判断桩身完整性应根据实际情况进行多种方法互补验证。
由于检测数据的采集处置与现场检测人员的专业素养、技术经验有很大的影响因素，采集过程遇到的各项情况多变，如没有规范的操作和数据异常情况的现场初步判定排查更正记录，极易对采集的数据造成不够科学严谨、真实可靠，也会对数据分析造成很大的影响，造成桩身完整性的误判。
鉴于此，本文阐述了超声波透射法的工作原理以及通过实例分析如何避免现场操作影响超声波透射法检测结果准确度。
关键词：超声波；现场桩身检测；完整性分析引言随着我国建筑行业的飞速发展，建筑工程地基结构的最重要形式就是桩基。
桩基工程的质量检测也就成为了工程建造中最关键的环节，桩基结构的完整性和桩基的承载力对上层建筑结构的安全及稳定起到了决定性的作用。
因而，桩基的监测是整个建设环节中必不可少的，只有桩基的质量检测工作和数据分析结果精准，桩基建设的质量才能得到牢靠的保障。
一、基桩超声波透射法的检测原理超声波透射法适用于桩径在0.8m以上的钢筋混凝土桩基完整性检测。
超声波属于机械波，其传播方式为纵波，检测中将混凝土介质看作是弹性体，声波在桩基内部传播可以看作是弹性波传播。
超声波通过发射换能器，通过水的耦合作用传递到声测管，进一步传递到混凝土介质中，最后到达声测管的接收端。
通过接受换能器接受声波信号，转化为电信号，最后将电信号传递到超声检测装置。
如果混凝土内部缺陷，产生的不连续界面会阻碍声波的传递，从而产生发生绕射与散射，造成声波能量损失。
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声测管埋设方法
滨州黄河公路大桥南引桥桩基础直径在2.0m以内，安规范至少埋设3根声测管，管长与桩同长，以便于声波透射法检测桩身质量，现就声测管定型下放事宜上报如下方案：
1、声测管的定型及下放
（1）用钢筋将钢管固定成三角架（如图1），三根声测管沿钢筋笼内径等边布置，按每5m布置一道三角固定钢筋，以利于声测管相对位置的固定。
（2）声测管固定在钢筋笼上一同下放，下放时，首先下放最下边的管子，边下管，边将三角定位钢筋割掉，割下的三角定位钢筋数，必须与焊接时一致，不能漏割。
（3）声测管同钢筋笼一样分节下放，每节声测管采用螺纹连接，连接时注意接头顺畅不弯曲。
三角定位钢筋
钢筋笼
2、材料要求
图1
（1）声测管定位钢筋至少与钢筋笼钢筋型号相同，以保证其刚度。
（2）声测管采用无缝钢管，内径为50〜60mm,声测管下端
封闭，上端加盖。
内部注满水。
3、注意事项
（1）定位钢筋的割除工作要仔细、认真，不得漏割，以免给施工（与导管勾挂）和检测（钢筋易形成“导体”）带来不必要的麻烦。