(完整word版)基桩超声波管埋设方法(声测管)
基桩预埋管超声波透射法检测方案
基桩预埋管超声波检测方案基桩预埋管超声波透射法检测方案二○一一年六月一、工程概况略2、工程地质与水文该桥地层下主要由杂填土、粉质粘土、粉土、中粗砂、砾砂、圆砾、全风化泥岩、全风化砂岩、全风化花岗岩组成。
拟建场地勘察深度范围内均有地下水，水位大约8.5米，为地下潜水，随着季节的变化水位会升降，年变幅1-2米。
二、检测依据2.1建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）；2.2《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；2.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；三、检测方案3.1为了进一步了解灌注桩常出现缩颈、断裂、夹泥、离析、沉渣等质量问题，需要对工程桩的施工质量进行普查，以便及时采取相应的措施，防止工程事故的发生。
受业主的委托，我公司对该项目的人工挖孔灌注桩进行超声波透射法检测，为业主提供真实、可靠的检测数据。
3.2 检测的实施。
3.2.1声测管的安装埋设。
声测管是预留的声波换能器的通道，需预先埋设在灌注桩中。
通常是将声测管固定在钢筋笼架立筋的内侧，随钢筋笼一段段沉入桩孔中，然后浇注混凝土。
对声测管总的要求是：联结牢靠不脱开，密封良好不漏水，联结平整不打折，管与管间相互平行，管内无异物保证畅通。
3.2.2声测管的材料。
对声测管的材料要求是：有足够的机械强度，保证在灌注桩混凝土浇注过程中不会变形；与混凝土粘结良好，不致在声测管和混凝土间产生剥离缝，影响测试。
根据这些要求，钢管（焊接管）是最合适的材料。
为了节省费用，有的规程也允许在短桩（15m以下）中采用PVC塑料管或金属波纹管。
3.2.3声测管的尺寸。
声测管是用管材一段段联结起来的。
其口径应当保证换能器能上下顺畅移动。
声测管为57号钢管，俗称2寸管，其外径为60mm，内径为53mm或40号钢管（即1.5寸管，外径为48mm，内径为41mm）。
3.2.4声测管的连接。
桩基声测管施工工艺
施工工艺
本检测管以可靠便利为原则，采用制作钢筋时先拼接,挂装，后下钢筋时再连接定位,与钢筋笼安装进先在底笼焊接定位、上部采用铁丝捆扎,每2—3米捆扎一道。
确保检测管垂直定位，利于桩基检测,并防止混凝土导管碰撞.
一、检测管定长
检测管长度以钢筋笼长度为准,底管应稍长于钢筋底笼20-30厘米
二、检测管底笼安装
检测管底管配有活动夹箍一个,按实际施工情况定位，再焊接到钢筋笼上，以固定住检测管,防止上浮和转动
三、检测管中笼安装
钢筋笼成型后再安装检测管中接管,检测管上点以U型钢筋活络定位,上下可以滑动，插口一端用S型钢筋挂钩定位，待钢筋笼安装时，取下S型挂钩，把检测管滑下，插入底管,然后用扳手拧紧螺母固定,中间每隔2—3米用铁线捆扎、固定。
以此类推
四、检测管顶笼安装
在钢筋顶笼安装完后，检测管所有接头完毕，确保拧紧牢固,检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头，此所有操作工艺完成
五、检测管在桩基为半笼安装时
检测管可根据实际情况分段焊接定位,便于钢筋环箍定位,在没有钢筋笼情况下也可安装，与其它连接接头相比，可节约3根钢筋,且安全方便
在钢筋笼为半笼时安装工艺：。
基桩超声波法检测资料
检测前对混凝土龄期的要求
原则上，桩身混凝土满28d龄期后进行声波透 射法检测是最合理的，也是最可靠的。但是，为了 加快工程建设进度、缩短工期，当采用声波透射法 检测桩身缺陷和判定其完整性等级时，可适当将检 测时间提前。
《 JGJ 106 —2003规范》中规定：“当采用低应变 法或声波透射法检测桩身完整性时，受检桩混凝土 强度至少达到设计强度的70%，且不小于 15MPa。”，混凝土达到28d强度的70%一般需要 两周左右的时间。
v1 v2 ... vi ... vnk ...vn1 vn （1）
式中 vi——按序列排列后的第i个测点的声速测量 值； n——某检测剖面的测点数； k——逐一去掉（1）式vi序列尾部最小数值的数据 个数。 对逐一去掉vi序列中最小值后余下的数据进行统计 计算，当去掉最小数值的数据个数为k时，对包括 vn-k在内的余下数据v1~vn-k按下列公式进行统计计 算：
对可疑测点，先进行加密平测（换能器提升 步长为10~20cm），核实可疑点的异常情况，并 确定异常部位的纵向范围。
再用斜测法对异常点缺陷的严重情况进行进 一步的探测.斜测。就是让发、收换能器保持一定 的高程差，在声测管内以相同步长同步升降进行 测试，而不是象平测那样让发、收换能器在检测 过程中始终保持相同的高程。
若桩身缺陷太多，不能获得反映桩身混凝土正常波动下测值的平均值、标准差时，应 扩大检测范围或参考同一工程质量较稳定的桩的声速临界值，来评定多缺陷桩。
采用概率法计算桩身混凝土声速临界值，只考虑了单边情况，即“小值异常”情况， 其原因如下：一方面环境条件恶劣或人为失误造成的过失误差一般只会引起混凝土质量 的恶化，即声速降低，而使测点的声速向小值方向偏离正态分布；另一方面，即使出现 “大值异常”，这样的偏离是有利于工程结构安全的,不应判为异常点。
浅谈基桩完整性超声波法检测中声测管施工问题
浅谈基桩完整性超声波法检测中声测管施工问题摘要：超声波法是基桩完整性检测中最准确、最有效的检测方法，检测时需要根据桩径在桩内预埋一定数量的声测管，声测管的埋设决定了超声波法检测能否顺利进行。
本文阐述了声测管的施工问题以及在超声波法基桩完整性检测中的重要性。
关键词：桩身完整性超声波法声测管超声波法是在预埋声测管的混凝土灌注桩中检测桩身完整性，判定装身缺陷的程度及其位置。
它的特点是检测的范围可覆盖全桩长的各个检测剖面，检测全面细致，信息量大，成果准确可靠；现场操作不受场地、桩长、长径比的限制，操作简便，工作进度快。
超声波法以其鲜明的特点，成为混凝土灌注桩（尤其是大直径桩）桩身完整性检测的一个重要手段，在工民建、水利、交通桥梁和港口等工程建设领域中得到了广泛应用。
一、超声波法基本原理超声波法是在灌注桩中预埋两根或两根以上的声测管作为检测通道，管中注满水作为耦合剂，将超声发射换能器和接收换能器置于声测管中，由超声仪激励发射换能器产生超声脉冲，向桩身混凝土辐射传播。
声波在混凝土传播过程中，当桩身混凝土介质存在阻抗差异时，将发生反射、绕射、折射和声波能量的吸收、衰减，并经另一声测管中的接收换能器接收，经超声波仪放大、显示、处理、存储，可在显示器上观察接收超声波波形，判断出超声波穿越混凝土后的首波声时、波幅及接收波主频等声学参数，通过桩身缺陷引起声学参数或波形变化来检验桩身混凝土是否存在缺陷。
二、声测管施工技术1声测管基本要求声测管是桩基检测中换能器的通道。
在基桩施工前，根据基桩直径的大小预埋一定数量的声测管。
检测时，声测管两根为一组，并注满清水。
换能器由桩底往上逐个剖面检测，遍及桩身各个截面。
然而，当声测管埋设施工不当时，就可能造成弯曲、漏浆、堵塞、卡管等事故的发生，从而对基桩完整性检测结果产生影响，甚至无法检测或判定基桩完整性类型，进而需采用其他方法对桩基质量进行检测，如钻芯取样等。
为使桩基检测工作顺利进行，声测管施工应满足的要求为：密封良好不漏水，连接牢靠不脱开，连接平整不打折，管间平行不弯曲，管内通畅无异物。
桩基声测管布置要求
桩基声测管布置要求
桩基声测管布置的要求主要包括以下几方面：
1. 布置位置：声测管应布置在靠近桩基的位置，与桩基的接触面积应最大化。
通常情况下，声测管应布置在桩基顶面的中央位置。
2. 布置数量：根据桩基的大小和形状，需要合理确定声测管的数量。
一般来说，较大的桩基需要布置更多的声测管，以确保测量的准确性。
3. 布置间距：声测管之间的间距应保持一定的距离，以避免相互之间的干扰。
一般来说，声测管之间的间距应小于桩基最大横截面尺寸的1/4。
4. 布置深度：声测管应埋入土壤中一定的深度，以保证测量的可靠性。
一般来说，声测管的埋深应大于桩基的埋深。
5. 布置角度：声测管与桩基之间的角度应尽量保持垂直，以确保测量的准确性。
一般来说，声测管与桩基之间的角度误差应小于5度。
总体来说，桩基声测管的布置要求应根据实际情况来确定，以确保测量数据的准确性和可靠性。
桩基声测管安装施工方案
二、桩基声测管施工1. 桩基设计桩基由中国轻工业南宁设计工程有限公司设计，桩基均为摩擦端承桩，检测桩基质量要求采用无损法超声波检测，需要预埋声测管。
声测管为φ50mm钢管，钢筋笼加强筋内侧对称布置3根声测管，安照120°均匀分布如图.2.桩基声测管施工方案1）桩基声测管的连接桩基钢筋笼由两部分组成，主笼长20m为主筋16或20的螺纹钢组成，副笼到达桩底为加强筋和接地钢筋组成，声测管为全桩长布置。
施工时，根据吊机能力，钢筋笼分段长度设置为20—22m。
钢筋连接采用单面焊接,焊缝长度不小于10d.声测管底部出厂时已经封死，声测管顶部采用木塞堵塞,防止泥浆进入。
声测管分段的连接一般采用以下4种方式：①法兰盘螺丝连接、②套筒式焊接、③套筒式铁丝绑扎、④螺丝扣套筒连接.如下图所示。
2)桩基声测管的施工顺序①声测管制作加工声测管进场后首先要检查管壁是否有破损，接头处是否合格.其次确定声测管的分段长度。
声测管的长度需要根据钢筋笼的分段长度进行确定，不能过长也不能过短，否则无法对上下两节声测管进行连接.声测管一般出厂长度为12m、9m和3m,根据钢筋笼长度合理搭配声测管型号。
声测管的底节在加工厂直接与接地钢筋和加强筋绑扎连接好,连接时应注意每道加强筋处都应将声测管进行绑扎，防止连接不牢固发生脱落现象。
②声测管的安装底节声测管与接地钢筋和加强筋是已经绑扎连接好的，可以直接利用吊车进行吊放。
底笼吊放至笼顶靠近钻机作业平台位置时，用钢柱或钢轨穿过加强筋位置并放置在作业平台上,进行第二节声测管吊放。
因要调整第二节笼的声测管位置，所以第二节声测管是活动的，吊装时需要用钩子临时固定到接地钢筋和加强筋上.第二节笼与底笼连接先焊接接地钢筋,然后调整第二节笼中声测管的高度,连接声测管。
依次顺序完成所有的钢筋笼吊装作业，声测管的顶部需要及时安装木塞或者橡胶套,防止泥浆进入声测管。
四、声测管施工通病及措施1。
泥浆通过声测管顶口流入声测管声测管安装完毕,必须及时用木塞塞住管口或者用橡胶套盖住管口,为后期破桩头时警示作业人员小心管口，另外需要用彩色塑料包裹管口。
桩基声测管安装施工方案
桩基声测管安装施工方案桩基声测管是一种用于检测地下岩土层声波传播特性的设备，广泛应用于土木工程中的桩基质量检测和设计等工作中。
其安装施工需要严格按照一定的程序进行，以确保测量结果的准确性和可靠性。
下面是一份桩基声测管的安装施工方案，总字数超过1200字。
一、前期准备1.根据工程要求和设计要求，确定声测管的布设位置和数量，并标示在施工图纸上。
2.将施工部位周围的地面进行清理，清除妨碍施工的杂物和障碍物。
3.检查声测管，确保其完好无损，并进行必要的校准和调试。
二、施工方案1.决定声测管的类型和安装方式。
可根据工程需要选用金属声测管或无损声测管，并决定是采用手工挖掘或机械挖掘的方式进行安装。
2.根据设计要求，确定声测管的安装深度，并进行标示。
三、施工程序1.根据设计要求，在桩基周围钻取标贝孔。
2.在钻孔底部清理灰土或浸泡土，以确保声测管与地基层接触良好。
3.安装声测管。
根据声测管的类型和安装方式，进行相应的安装工艺操作。
（1）手工挖孔安装方式：a.准备好足够数量的人工挖孔工具。
b.依次挖掘钻孔，注意保持孔径的垂直度和直径，确保声测管的顺利安装。
c.在钻孔底部设置一定厚度的填料，填好声测管并用锤击安装。
d.进行管与管之间的连接和封堵。
（2）机械挖孔安装方式：a.准备好足够数量的挖掘机械设备。
b.依次挖掘钻孔，注意控制挖孔的大小和深度。
c.在挖掘孔底部设置一定厚度的填料，然后将声测管降入孔中。
d.用挖掘机械设备对声测管进行压实，以保证其与地基层接触良好。
e.进行管与管之间的连接和封堵。
4.安装完成后，对声测管进行检查和清理。
检查安装是否符合设计要求，并清除声测管周围的杂物和障碍物。
四、安全措施1.施工人员必须具备相关的操作证书和经验，严禁无证或不熟悉操作的人员进行施工。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，并有专人负责安全监控和引导。
3.施工过程中要注意施工人员的个人防护，确保施工人员的安全。
4.施工期间要严禁在桩基声测管周围进行其他施工作业，以免影响声测结果的准确性。
基桩超声波检测技术
关于首波的几个问题
◆匀质性差或有缺陷时的接收声信号 由于混凝土匀质性差，如存在异物、离析、蜂窝、空洞等。声 波传播到这些部位，将发生折射、反射再折射、绕射等，于是
从不同路径传播到达接收点的声波信号叠加后被接收换能器接
收。
关于首波的几个问题
◆首波掉波 混凝土密实性、匀质性差，声波衰减较快（其中高频成份衰减 更快） ，如换能器的首次波比又较小，会出现首波掉波现象。 此时只要适当加大仪器接收放大器的放大倍数，首波即可出现。 当然，当穿透距离较大，仪器的放大倍数不够时，也会出现掉 波现象。这时需要人工对首波进行追踪判断，来读取首波声时。
关于首波的几个问题
1、密实、匀质混凝土接收的声波脉冲信号“波组”简 单，与“子波”相近； 2、匀质性差或有缺陷的混凝土部位，接收到的信号与 “子波”已大相径庭。原因是由于折射、反射又折射、 绕射后，不同传播路径的声波，先后到达接收点，形
成“波组”的叠加与相互干涉，造成接收声信号“波
形畸变”。
关于首波的几个问题
数据分析声时修正值声时值声速值wtddddt????????tttti????0tli?????niimn1??桩身混凝土缺陷判定方法声速判据声速临界值的确定基于概率法即无缺陷的混凝土声速测值虽因其本身的不均匀性造成一定的离散性但符合正态分布
超声波简介
当物体振动时会发出声音。科学家们将每秒钟振动的次数称为 声音的频率，它的单位是赫兹（hz）。人类耳朵能听到的声波 频率为20～20khz。当声波的振动频率大于20khz或小于
检测依据
1、《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T F81-01-2004） 2、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003 J256-2003） 3、《港口工程桩基动力检测规程》（JTJ 249-2001）
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基桩、连续墙、钢管桩超声波管埋设注意事项参考《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及省标《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)及建委相关文件的规定，并结合本工程的具体特点，应按下列要求布置声测管：
基桩、连续墙埋管数量：
桩直径D≤800mm布置2根管；800mm﹤D≤2000mm，布置不少于3根管，D ﹥2000mm，布置不少于4根管，
埋设方法：
基桩声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置（如图H.0.5所示）。
声测管牢固绑扎（或焊接）在钢筋笼内侧。
检测管宜选用镀锌钢管或铁管，管内径宜为50～55mm；管的下端应封闭、上端应加盖；声测馆底端应平桩底，管顶端宜高出现地面20～30cm。
检测管之间应相互平行，且平直。
地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不应少于4根，声测管间距不宜大于1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于3根（如图H.0.6所示）。
声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边。
检测前用钢筋疏通声测管，以确保检测时，检测探头能正常放至管底，疏通后向检测管内注满清水，封口待检查。
检测前应准备的资料：
检测前应具有下列资料：工程地质资料、基础设计资料、施工原始记录（成孔及灌注记录等）和基桩平面布置图。
混凝土强度要求：
受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，或不小于15Mpa。
H．0.6 地下连续墙声测管布置图
钢管柱埋管数量及声测管布置图
延长度方向每
隔2m 用钢筋电
焊固定
D≤800mm 800<D≤2000mm
H ．0.7 声测管平面布置
安装声测管
声测管宜选用钢管（钢管壁厚3.5mm ），管内径宜50～60mm ，管下端应封闭、上端应加盖；声测管应固定，位置靠近钢管柱内侧，声测管各管相互平行，平直。
管底应埋至柱底，管顶端高出柱顶面不少于30cm 。
声测管的接头应牢靠，防止混凝土砂浆流入其中，堵塞管。
各声测管要相互平行，管内位置固定可采用细铁丝把预埋管捆扎在就近的加劲环透气孔，长度驳接可以采用螺口驳接或采用点焊驳接，注意不能焊穿管材。
管内不能有异物存在，初次埋管时上下管口要封口，灌注混凝土及检测前一定要保护好声测管上管口。