彩涂行业涂装作业指导书
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是一份详细的操作手册，旨在指导涂装工作人员进行涂装作业，确保作业顺利进行并达到预期效果。
本文将从涂装作业前的准备工作、涂装材料的选择、涂装过程的注意事项、涂装后的处理以及涂装作业的常见问题及解决方法等五个部份来详细介绍涂装作业指导书的内容。
一、涂装作业前的准备工作1.1 确定涂装区域：在进行涂装作业前，需要确定涂装的具体区域，确保周围环境清洁整洁，避免灰尘、异物等影响涂装效果。
1.2 准备涂装工具：准备好所需的涂装工具，如喷枪、刷子、辊筒等，确保工具干净无损，以免影响涂装效果。
1.3 检查涂装材料：检查涂装材料的质量和颜色是否符合要求，确保涂装效果达到预期。
二、涂装材料的选择2.1 选择合适的涂装材料：根据涂装对象的材质和要求，选择适合的涂装材料，如油漆、涂料等，确保涂装效果持久耐用。
2.2 考虑环保因素：在选择涂装材料时，需要考虑材料的环保性能，选择低VOC的涂料，减少对环境的污染。
2.3 注意材料搭配：在涂装作业中，不同材料的搭配可能会影响涂装效果，需要注意材料的相容性，避免浮现不良反应。
三、涂装过程的注意事项3.1 控制涂装厚度：在涂装过程中，需要控制涂装的厚度，避免浮现涂装厚薄不均的情况，影响涂装效果。
3.2 均匀涂装：在涂装过程中，需要保持喷涂或者刷涂的均匀性，避免浮现漏涂或者重涂的情况，影响涂装效果。
3.3 注意涂装速度：在涂装过程中，需要控制涂装的速度，避免过快或者过慢，影响涂装效果，确保涂装质量。
四、涂装后的处理4.1 干燥处理：在涂装完成后，需要进行干燥处理，确保涂料彻底干透，避免浮现起泡、开裂等问题。
4.2 检查涂装效果：在涂装完成后，需要对涂装效果进行检查，确保涂装质量符合要求，如有不良情况及时处理。
4.3 清洁工具：在涂装完成后，需要及时清洁涂装工具，避免涂料干固导致工具无法再次使用。
五、涂装作业的常见问题及解决方法5.1 涂装起泡：如果在涂装过程中浮现起泡现象，可以尝试调整喷涂压力、温度等参数，避免过厚涂装。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装是一种常见的表面处理工艺，用于给物体表面涂上一层保护层或装饰层，以提高其外观和耐用性。
本作业指导书旨在指导涂装作业的流程和技术要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装前准备1. 确定涂装目的：是为了保护还是装饰？2. 选择合适的涂料：根据涂装目的、物体材质和环境条件选择合适的涂料类型。
3. 准备涂装工具：包括喷枪、刷子、辊筒等。
4. 准备涂装区域：确保涂装区域干净、整洁，避免尘埃和杂质对涂装质量的影响。
5. 准备个人防护装备：佩戴适当的防护眼镜、手套和口罩，确保作业安全。
三、涂装作业流程1. 表面处理：清洁物体表面，去除油污、尘埃和老旧涂层，确保表面光滑。
2. 底漆涂装：涂刷底漆，填补表面不平，增强附着力。
3. 研磨和打磨：对底漆进行研磨和打磨，使表面光滑均匀。
4. 中涂涂装：根据需要，进行中涂涂装，增加涂层的厚度和颜色饱和度。
5. 研磨和打磨：对中涂进行研磨和打磨，确保表面光滑均匀。
6. 面漆涂装：进行面漆涂装，增加外观效果和保护层。
7. 烘干和固化：根据涂料要求，进行适当的烘干和固化处理，提高涂层的耐久性。
8. 检查和修复：检查涂装质量，如有需要，进行修复和润饰。
9. 清洁和整理：清洁涂装工具和涂装区域，确保下次作业的准备工作。
四、涂装技术要点1. 喷涂技术：掌握喷涂的角度、距离和速度，避免出现涂料流挂、喷雾和漏涂等问题。
2. 涂料搅拌：充分搅拌涂料，确保颜色和质地均匀。
3. 涂料稀释：根据涂装要求，适当稀释涂料，提高涂装效果。
4. 涂层厚度：掌握涂层的厚度，避免涂层过厚或过薄。
5. 温度和湿度控制：根据涂料要求和环境条件，控制涂装时的温度和湿度，避免出现干燥不良或结露的问题。
6. 涂装速度：控制涂装的速度，保证涂层的均匀性和一致性。
五、安全注意事项1. 严格遵守涂料的安全操作规程，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 使用涂装工具时，注意安全操作，避免意外伤害。
3. 涂装区域应通风良好，避免有害气体积聚。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、背景介绍涂装作业是指在工业生产中，对产品表面进行喷涂、刷涂或者涂装处理的工艺。
涂装作业的目的是保护产品表面，增加产品的美观度，提高产品的耐久性和质量。
本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。
二、涂装作业前的准备工作1. 安全措施在进行涂装作业前，必须确保工作环境安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，涂装现场必须具备防火、通风等安全设施。
2. 材料准备根据涂装作业的要求，准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等材料，并确保这些材料的质量符合标准。
3. 设备检查检查涂装设备的工作状态，确保喷枪、喷嘴等设备没有阻塞或者损坏。
同时，检查涂装设备的气压、温度等参数是否符合要求。
4. 表面处理在进行涂装作业前，必须对产品表面进行适当的处理，如去除油污、锈蚀、尘埃等。
可以采用机械处理、化学处理或者热处理等方法。
三、涂装作业的步骤1. 喷涂前的调试在进行正式的喷涂作业前，需要进行喷涂设备的调试。
首先，根据涂料的要求，调整喷涂设备的气压和喷枪的喷嘴尺寸。
然后，进行试喷，确保喷涂设备正常工作，涂料均匀喷出。
2. 喷涂作业将调试好的喷涂设备对准产品表面，保持适当的喷涂距离，开始进行喷涂作业。
喷涂时要保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度，避免浮现漏涂、浮涂等问题。
同时，要注意避免喷涂过多的涂料，以免造成起皱、流挂等不良现象。
3. 干燥处理完成喷涂作业后，待涂料干燥。
根据涂料的要求，可以采用自然干燥、加热干燥或者紫外线干燥等方法。
干燥时间根据涂料的种类和厚度而定，必须确保涂料彻底干燥，以免影响产品的质量。
4. 检验和修复干燥后，对涂装表面进行检验，确保涂装质量符合要求。
如发现涂装不均匀、漏涂、起皱等问题，需要进行修复。
修复可以采用打磨、刮涂、重涂等方法，确保涂装表面的平整度和质量。
5. 清洁和保养涂装作业完成后，要及时清洁涂装设备和工作环境。
清洁涂装设备时，要注意避免损坏设备，使用合适的清洁剂和工具。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确操作，确保涂装作业质量和效率的文件。
它包含了涂装作业的流程、注意事项、安全措施等内容，是涂装作业的重要参考依据。
一、涂装作业流程1.1 准备工作：清洁工作区，准备涂装材料和工具。
1.2 应用底漆：将底漆均匀涂抹在待涂装的表面上。
1.3 涂装：使用合适的工具将颜料均匀涂抹在表面上，确保涂装均匀。
二、注意事项2.1 环境温度：涂装作业应在适宜的温度下进行，避免温度过高或者过低影响涂装效果。
2.2 涂装厚度：控制涂装厚度，避免过厚或者过薄影响涂装效果。
2.3 涂装顺序：按照指导书规定的涂装顺序进行操作，确保涂装效果。
三、安全措施3.1 佩戴防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的防护装备，如口罩、手套等。
3.2 通风排气：保持作业区通风良好，避免涂装材料的有害气体对人体造成危害。
3.3 防火防爆：严禁在易燃易爆环境下进行涂装作业，确保作业安全。
四、质量检验4.1 外观检查：检查涂装表面是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。
4.2 耐磨性检测：进行耐磨性测试，确保涂装表面的耐久性。
4.3 色差检测：使用色差仪进行色差检测，确保涂装颜色符合要求。
五、维护保养5.1 清洁保养：定期清洁涂装设备和工具，避免杂质影响涂装效果。
5.2 涂装材料存储：妥善存放涂装材料，避免受潮、过期等影响涂装效果。
5.3 设备保养：定期检查涂装设备，确保设备正常运转。
结语：涂装作业指导书是涂装作业的重要参考文件，正确操作涂装作业指导书中的内容，能够确保涂装作业的质量和效率。
在实际操作中，涂装作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保涂装作业顺利进行。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务概述涂装作业指导书旨在为涂装工作人员提供详细的操作指导，确保涂装作业的质量和效率。
本指导书包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的清理和维护等内容。
二、涂装前的准备工作1. 确定涂装材料：根据工件的材质和要求，选择适当的涂装材料，包括底漆、面漆、清漆等。
2. 准备涂装设备：确保涂装设备完好无损，包括喷枪、压缩空气设备、喷涂罩等。
3. 准备涂装区域：确保涂装区域干净整洁，无灰尘、杂物等干扰因素。
4. 准备涂装工件：进行必要的打磨、清洁等处理，确保工件表面光滑、干净。
三、涂装过程中的操作要点1. 涂装前的调试：根据涂装材料的要求，调整喷枪的喷嘴大小、喷涂压力等参数，确保喷涂效果良好。
2. 喷涂技巧：保持喷枪与工件表面的垂直距离约20-30厘米，均匀地喷涂，避免浮现漏涂、滴涂等现象。
3. 喷涂顺序：按照底漆、面漆、清漆的顺序进行涂装，确保每一层涂装干燥后再进行下一层的涂装。
4. 涂装厚度控制：根据涂装材料的要求，控制每一层涂装的厚度，避免过厚或者过薄。
5. 涂装速度控制：保持涂装速度均匀一致，避免过快或者过慢，以免影响涂装效果。
四、涂装后的清理和维护1. 清理喷枪：涂装结束后，立即将喷枪进行清洗，避免涂料干固在喷嘴和喷枪内部。
2. 清理涂装区域：清理涂装区域的杂物和涂料溅落，保持区域整洁。
3. 检查涂装质量：检查涂装后的工件表面，确保涂装质量符合要求。
4. 维护涂装设备：定期检查和维护喷枪、压缩空气设备等涂装设备，确保其正常运行。
五、安全注意事项1. 使用涂装材料时，应注意防护措施，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 涂装过程中，应佩戴适当的防护装备，如手套、防护眼镜等。
3. 涂装区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
4. 涂装设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
5. 涂装作业人员应接受相关培训，了解涂装过程中的安全操作规范。
六、总结涂装作业指导书提供了涂装作业的详细操作指导，包括涂装前的准备工作、涂装过程中的操作要点以及涂装后的清理和维护等内容。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一项重要的工艺，广泛应用于汽车、航空、船舶、建造等领域。
为了保证涂装作业的质量和效率，制定一份详细的涂装作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为涂装作业人员提供准确、详细的操作指导，使他们能够按照规范进行涂装作业，确保作业质量，提高作业效率。
三、任务内容1. 准备工作a. 确定涂装作业区域，清理并确保作业区域干净整洁。
b. 准备所需的涂装材料和工具，包括底漆、面漆、喷枪、砂纸等。
c. 检查涂装设备和工具的工作状态，确保正常运行。
d. 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。
2. 表面处理a. 对待涂装的物体进行表面清洁，去除油污、灰尘等。
b. 使用砂纸对表面进行打磨，去除表面粗糙和不平整的部份。
c. 清洗表面，确保无杂质和残留物。
3. 底漆涂装a. 搅拌底漆，确保底漆的均匀性。
b. 使用喷枪将底漆均匀地喷涂在表面，注意保持适当的喷涂距离和喷涂速度。
c. 底漆干燥后，进行打磨，去除表面的不平整。
4. 面漆涂装a. 搅拌面漆，确保面漆的均匀性。
b. 使用喷枪将面漆均匀地喷涂在表面，注意保持适当的喷涂距离和喷涂速度。
c. 面漆干燥后，进行打磨，去除表面的不平整。
5. 检查和修复a. 对涂装后的表面进行检查，确保涂装质量符合要求。
b. 如有需要，进行修复，包括重新喷涂、打磨等。
6. 清洁和整理a. 清洁喷枪和其他涂装工具，确保其干净。
b. 清理作业区域，将废弃物和杂物清除。
四、任务要求1. 操作人员必须具备涂装作业的基本知识和技能，了解涂装材料的性质和使用方法。
2. 操作人员必须严格按照操作指导进行作业，确保作业质量。
3. 操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保作业过程安全。
4. 操作人员必须定期检查和维护涂装设备和工具，确保其正常运行。
5. 操作人员必须保持作业区域的整洁和清洁，避免杂物对涂装质量的影响。
五、任务评估涂装作业的质量和效率可以通过以下指标进行评估：1. 涂装作业的外观质量，包括涂层的平整度、光泽度和颜色一致性。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务背景随着涂装技术的不断发展和应用，涂装作业在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保涂装作业的质量和效率，制定一份涂装作业指导书是必要的。
二、任务目的本涂装作业指导书的目的是为涂装作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保涂装作业的质量和安全。
三、任务内容1. 准备工作1.1 确定涂装材料和设备：根据涂装对象的材质和要求，选择适当的涂料和涂装设备。
1.2 准备涂装工具：包括刷子、滚筒、喷枪等。
1.3 确保涂装环境：确保涂装区域干燥、无尘、通风良好。
2. 涂装准备2.1 清洁涂装对象：将涂装对象表面的灰尘、油污等清洁干净。
2.2 修复涂装对象：对涂装对象表面的缺陷进行修复，如填补裂缝、砂纸打磨等。
2.3 遮盖保护：对不需要涂装的部份进行遮盖保护，如使用胶带、塑料薄膜等。
3. 涂装操作3.1 涂装前的准备工作：将涂料搅拌均匀，调整涂装设备的压力和喷嘴的角度。
3.2 均匀涂装：根据涂装对象的形状和要求，采用刷涂、滚涂或者喷涂等方法进行均匀涂装。
3.3 涂装层数控制：根据涂料的种类和要求，确定涂装的层数，确保涂装效果和防腐性能。
3.4 涂装间隔时间：根据涂料的干燥时间和要求，控制涂装间隔时间，以免涂装层之间产生粘连或者污染。
4. 涂装质量检验4.1 外观检查：对涂装后的表面进行外观检查，如有刷痕、气泡、流挂等缺陷进行修复。
4.2 膜厚检测：使用膜厚测量仪器对涂装层的厚度进行检测，确保涂装层的厚度符合要求。
4.3 耐蚀性测试：根据涂装要求，进行耐蚀性测试，以确保涂装层的防腐性能。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：涂装作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜、防护面罩等。
5.2 防火防爆措施：涂装作业场所应具备防火防爆设施，禁止吸烟和明火。
5.3 通风排气：涂装作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
5.4 废弃物处理：废弃的涂料和涂装工具应妥善处理，避免对环境造成污染。
涂装作业指导书
涂装作业指导书一、任务描述：本文档旨在为涂装作业提供详细的指导，包括涂装准备、涂装方法、涂装注意事项等内容。
二、涂装准备：1. 确定涂装材料：根据需要进行涂装的物体的材质和涂装要求，选择适当的涂料和涂装工具。
2. 准备涂装工具：包括喷枪、喷嘴、喷涂罐、刷子、辊子等。
确保涂装工具干净、无杂质。
3. 准备涂装区域：确保涂装区域干燥、通风良好，并做好防护措施，防止涂料溅到周围环境。
三、涂装方法：1. 表面处理：对待涂装的物体进行必要的表面处理，包括去除油污、锈蚀、刮磨平整等工作。
2. 涂装前调试：根据涂料的要求，将涂料与稀释剂按照一定比例混合，并进行调试，确保涂料的流动性和粘度适合涂装要求。
3. 喷涂方法：根据涂装要求，选择合适的喷涂方法，包括喷涂角度、喷涂距离、喷涂速度等。
注意均匀涂布，避免出现大面积的涂料浮沉现象。
4. 刷涂方法：对于小面积或特殊部位的涂装，可采用刷涂方法。
注意刷涂的均匀性和涂层的厚度控制。
5. 辊涂方法：适用于大面积涂装，如墙壁、地板等。
注意辊涂的均匀性和涂层的厚度控制。
四、涂装注意事项：1. 安全措施：进行涂装时，应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免涂料接触皮肤和眼睛。
2. 通风环境：确保涂装区域通风良好，避免涂料挥发物积聚，对人体造成危害。
3. 涂装顺序：按照涂装要求，确定涂装的顺序，先涂底漆、再涂面漆，确保涂层的附着力和保护性能。
4. 涂装厚度：根据涂装要求，控制涂料的涂装厚度，避免涂层过厚或过薄，影响涂装效果和使用寿命。
5. 涂装温度：根据涂料的要求，选择适宜的涂装温度。
过高或过低的温度都可能影响涂装效果和干燥时间。
五、涂装质量检验：1. 外观检查：对涂装完成后的物体进行外观检查，包括涂层的平整度、颜色一致性、涂层附着力等。
2. 物理性能检测：对涂装完成后的物体进行物理性能检测，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
六、涂装作业记录：每次涂装作业完成后，应记录涂装的时间、涂料种类、涂装方法、涂装厚度等相关信息，以备后续参考和质量追溯。
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3.涂层室内人员应尽量少进出，除公司领导检查工作除外，其他人员一般不得进入涂装室
4.在生产过程中，涂层室内人员应至少1小时检查一次油漆的施工粘度、温度及湿膜厚度 等，并记录在案，以保证工艺参数相对稳定。
5.对于生产同种颜色、同一种规格的涂层铝卷开机时正常后所确定的工艺参数，变化范围 应控制如下：
⑵油漆泵管口使用过滤网筛进行油漆上机过程中再过滤。滤网的选择原则上在保证油漆能 顺利过滤的情况下，尽可能使用目数较大的过滤网，一般控制如下：
素色漆类250—350目粗银类120—150目
亮光漆类300—400目细银类180—250目
⑵已搅拌均匀，调好粘度的油漆，应尽量提前推入涂层室。把油漆加入循环回流的钢桶内。 在正常情况下，循环回流到钢桶内油漆液面高度应保持在桶深的一分之一以上，并继续搅拌。
施工粘度土5S施工温度土5°C湿膜厚度土3um
修改单号修改日期
有限公司
文件编号：QG/
版本：第A版
技术文件
文件名
涂装作业指导书
修订状态：0/A
修订生效日期：
制订部门
质检部
页数
第3页，共4页
说明：施工粘度数值应以相同温度所测值为基准。
三、涂装完工后洗机
⑴关掉油漆泵，放低油漆盘，放宽各辊的间隙。用塑料刮刀把各辊上的油漆刮入油漆盘中， 再通过油漆泵回收到油漆桶，尽量充分回收，减少油漆损耗。核对编号盖回桶盖，不能张冠李 戴造成误用。
⑶油漆通过泵打入漆盘中时，头部油漆管内有残留的溶剂应排出不用。再加到漆盘，充分 循环回流后，进行粘度测度，待油漆的粘度、温度与要求基本一致，才能开机生产。
⑷根据生产工艺记录和产品质量要求的干膜厚度，设定湿膜厚度。湿膜设定好后，至少进 行两次复测，油漆刚上机和开始涂装前的湿膜会因油漆温度、粘度、涂装胶辊的膨胀影响而变 化，因此尽量多测几次。
⑴设备、涂装及各式导辊生产并应用干净的抹布擦拭，必要时要用丁酮擦拭干净。
⑵打扫涂室内卫生时，要用吸尘器进行一次除尘。（包括涂装机）用湿拖把将室内地面拖湿, 视空气的湿度情况必要时要洒水以保持室内相对湿度。
三收入桶内。
⑷在线进行调节粘度时，稀释剂量应缓慢加入，不能一次倒大量兑入油漆中，以防树脂、 颜料析出或稀释剂混合不均，造成色带等涂装缺陷。
⑸开机前应再检查一次油漆的上机后粘度、温度等，尽量保持漆盘、钢桶、漆桶三器具中 油漆的温度、粘度基本一致，并查看待涂卷板面，了解待涂装卷的板面质量状况。
二、在生产运行中
1•在生产正常运行中，各种工艺参数，如轮速比、施工温度、粘度等，应保持相对稳定。 任何人未经允许不得随意更改工艺参数。
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有限公司
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5.涂装辊的速比设定
涂装辊的速比要根据实际生产情况而定，不同的油漆种类、不同生产环境都会影响到涂层 效果，因此在生产过程中要进行适当的调整。基本设定参数如下：
⑵按操作规程使用电动吊葫芦进行吊装胶辊。注意要集中在吊钩的高度，保持吊钩与电机 的安全距离，防止冲顶拉断钢丝，发生安全事故。
⑶换下来的涂装胶辊要及时的放上保养架转动，如果不转动，会在重力作用下造成胶辊变 形。
⑷记录各条胶辊的编号的使用情况，根据待生产订单的难易程度合理选用胶辊，保证上机 的合格率。
6.室内卫生的清洁
带漆辊：线速约为100：55~75
带漆辊的速度过慢，带漆量少会产生涂层表面气泡、麻点等质量缺陷，带漆辊的速度过 快，油漆在辊面提不起来，反而带不上漆会造成大面积漏涂等问题。
计量辊：线速约为100：10~25
视刮刀后是否干净和湿膜成膜后的效果进行微调。
涂装辊：线速约为100：120~150
涂装辊的速度过慢，涂层表面易产生横纹；涂装辊的速度过快，涂层表面易产生坚纹。
⑵使用擦机布时要整理好，防止擦机布里带有异物，损伤涂装辊。擦机布充分利用，例如： 第二擦辊用的布油漆不多，可用来油漆盘第一遍擦洗。凡是使用后不是特别多油漆的布可用来 第一遍的洗机。洗机溶剂也是如此。
⑶擦辊时要整理好衣装，确认各辊的转动方向，在安全的接触面。均匀用力，进行擦拭。
三、更换涂装辊
⑴根据待生产铝卷规格，选择合适的涂装辊。检查涂装辊轴承是否完好无损，加好润滑油。
2.检查生产设备、涂装机、控制开关、按钮及检测工具等是否处于正常状态。
3•开启涂层室内抽风装置，保证室内空气疏通，同时关好门窗。
4油漆的上机：
⑴首先把涂装机各辊及油漆盘、油漆桶，油漆泵擦等清洗干净。
⑵用塞尺调整好带漆辊的间隙：素色类油漆间隙尽量小约0.1左右。粗银类、抗刮类的间隙 略大一些约为0.2~0.25左右。
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制订部门质检部
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一、准备工作
1•原材料的领用和检查
⑴提前领好各种原材料，如涂料、稀释剂、擦机布等。
⑵核对生产所用油漆的生产厂家、名称、代号及稀释剂的品种。
⑶根据待生产铝卷的规格（宽度、厚度），调整、更换好需使用的涂装辊。