火电厂干法脱硫工艺的石灰石性质研究
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。
2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时，要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
火力发电厂中的石灰石石膏湿法烟气脱硫方法分析
石灰石2石膏湿法烟气脱硫工艺图 二石灰石E石膏湿法烟气脱硫影响因素 一 吸收浆液 ST值 很多情况下因为 ST值不合理"或者吸收塔内吸收浆液 ST 值剧烈变化"会造成吸收塔壁上结垢"使得脱硫系统各设备被 堵塞"腐蚀加重"造成设备损坏$ ST值减小后"浆液内的亚硫 酸盐溶解度提高"而硫酸盐溶解度降低"在较短的时间内将会 析出大量的石膏"在系统设备中生成以硫酸钙为主的硬垢)ST 值增大后"浆液内亚硫酸盐溶解度降低"使得亚硫酸盐被析出" 最后将会在系统设备内生成以亚硫酸钙为主的软垢$ 当 ST持 续升高达到一定限度后"浆液会呈碱性状态"系统设备内则会 生成碳酸钙硬垢$ 结合经验可知较高 ST值更有利于脱硫系统 对二氧化硫的吸收"当 ST值为 0 时"将会达到最佳吸收效果$ 但同时较高 ST值还会对浆液内亚硫酸钙的氧化与石灰石溶解 产生抑制"副产品石膏内将会存在大量脱水难度大的亚硫酸钙 与石灰石颗粒"石灰石利用率降低"造成脱硫工艺成本增加"并 且石膏难以回收利用$*)+ 因此"务必要做好 ST值的科学选择" 避免设备结垢的同时"还需要保证较高的脱硫效果"一般控制 在 6&( K6&4 最佳$ 二 石灰石粒度 一般来讲在一定质量下"所选石灰石颗粒细度越小"将于 吸收浆液有更大的接触表面积"进而脱硫效果越明显"吸收速 率越快"脱硫反应也更为充分"可保证石灰石颗粒有较高利用 率$ 但是从原材料制作角度分析"石灰石粒度越细"则研磨系 统所需电力支持越高"成本也就越高$ 选择时应从脱硫效率以 及电耗两个方面着手进行分析"保证脱硫最高效益$ 三 液气比 液气比值大小影响着脱硫系统石灰石耗量"系统在吸收二
火电厂电石渣和石灰石脱硫的实验与机理研究
1 现状及可行性分析某炼油厂自备热电装置的3台SG-260/11.3-M2805高温高压循环流化床（CFB ）锅炉技术参数详见表1。
锅炉运行时烟气中SO 2通过炉内喷加石灰石粉脱除，由于该锅炉在低负荷运行时炉温在800℃左右，最低达781℃，炉内脱硫石灰石分解不完全，造成锅炉炉内脱硫效率大幅度下降，石灰石消耗大幅度增加，而相邻园区有较多的副产电石渣，其主要成分为Ca （OH ） 2，经高温后分解为CaO ，其分解温度远低于CaCO 3，可以实现锅炉低温运行状态下完全替代石灰石脱硫，既可以实现电石渣综合利用途径的拓展，又可以降低锅炉烟气脱硫成本。
表1 CFB 锅炉主要技术参数项目单位BMCR 80%BMCR 60%BMCR 40%BMCR HPOUT 主蒸汽流量t/h 260208156104208主蒸汽出口温度℃510510510500510主蒸汽出口压力MPa 11.2111.1311.0811.0311.13省煤器进口给水温度℃183183183183163锅炉保证热效率%92.0SO 2排放浓度mg/L 160脱硫效率%90t 蒸汽耗石灰石t 0.037石灰石月耗量t56002 石灰石、电石渣物化性能表征2.1 石灰石、电石渣化学组分分析石灰石和电石渣化学组成成分测定，按照GB/T176—2008《水泥化学分析方法》采用EA8000型X 射线荧光分析来检测，表2是检测的石灰石、电石渣组分分析。
由表2看出电石渣中CaO 质量分数高达66.17%和67.08%，远高于石灰石。
选用Bettersize 2000型激光粒度分析仪测定干电石渣粒径分布，如表3所示。
电石渣的粒度分布范围为0.21~240 μm ，其中粒径范围为1.0~20.0 μm 的颗粒就达42.36 %（质量分数），说明该样品电石渣颗粒较细微，具有比较高的反应活性。
电石渣表观密度为550 kg/m 3，粒度比一般锅炉使用的石灰石粉偏细，具有更快的反应速度和更强的反应能力。
电厂脱硫工艺及脱硫灰性质(内容参考)
展迅速，根据美国电力研究院(EPRI)的统计，大约有300种不同流程的FGD工艺进行了小试或工业性试验，但最终被证实在技术上可行、经济上合理并且在燃煤电厂得到采用的成熟技术并不多。
目前在火电厂大、中容量机组上得到广泛应用并继续发展的主流工艺有4种:石灰石/石灰一石膏湿法脱硫工艺，喷雾干燥脱硫工艺，炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺(Limestone Injection into the Furnace and Activation of Calcium，简称LIFAC)和循环流化床烟气脱硫工艺（Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization，简称CFB一FGD)。
3.1石灰石/石灰-石膏脱硫工艺石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺是目前使用最多的一种湿法烟气脱硫工艺工艺。
根据吸收塔型式不同，该工艺又可分为三类:逆流喷淋塔工艺、顺流填料塔工艺和喷射鼓泡反应器工艺三种。
常用的逆流喷淋塔型湿法工艺，其工艺流程为:从除尘器出来的烟气经气一气换热器降温后进入FGD吸收塔，在吸收塔与浆液中的碱性物质发生化学内烟气和喷淋下的石灰石粉悬浮液充分接触，SO2反应被吸收。
新鲜的石灰石浆液不断加入到吸收塔中，洗涤后的烟气通过除雾器再经气-气换热器升温后由烟囱引至高空排放。
吸收塔底部的脱硫产物由排液泵抽出，送去脱水或作进一步处理。
3.2喷雾干燥脱硫工艺喷雾干燥脱硫工艺以石灰作为脱硫剂，首先把石灰消化制成消石灰浆。
消石灰浆液经旋转喷雾装置或两相流喷嘴雾化成非常细的液滴，在吸收塔内与待处理与脱硫剂反应生成CaSO3而被去的烟气充分混合。
通过气液传质，烟气中的SO2除，粉末状的脱硫副产物随烟气一起排出由下游的除尘器收集，收集下的固体灰渣一部分排入配浆池循环利用，一部分外排。
净化后的烟气由引风机引至烟囱排放。
3.3炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺（简称LIFAC）LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tempella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的，该技术是将石灰石于锅炉的900℃～1250℃部位喷入，脱硫剂在高温下迅速分解产生CaO，同时与烟气中的SO2反应生成CaS03，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位(一般在空气预热器与除尘器之间)装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2，进一步吸收SO2，提高脱硫率。
火电厂中的脱硫技术研究
火电厂中的脱硫技术研究随着工业革命的发展，如今全球能源生产与消费已经到达了一个非常高的水平。
尤其是在发展中国家，人们对于电力资源的需求越来越大。
这也导致了火力发电厂的建设和使用越来越普及，其中最常用的燃料是煤炭。
但是，燃煤的过程会产生大量的二氧化硫，它会对环境和健康造成非常严重的危害。
因此，脱硫技术的研究和应用非常重要。
1. 脱硫技术的原理脱硫技术包括湿法和干法两种方式。
湿法脱硫是利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸，干法脱硫则是利用生物化学和物理化学的方法将硫酸盐和氧化硫去除。
相对来说，湿法脱硫的效率更高，能够将二氧化硫的去除率达到90%以上，而干法脱硫的去除率一般在70%左右。
2. 脱硫技术的应用目前火力发电厂中使用的脱硫技术主要是湿法脱硫技术，这是因为其效果更好。
在脱硫的过程中，需要将一定量的石灰石或石膏注入烟气中，这样能够与二氧化硫反应，形成硫酸钙。
硫酸钙沉积在脱硫系统的各个部位，并可进行回收利用。
此外，脱硫技术的使用也会带来一定的经济和社会效益，从而推动经济和环保的双赢。
3. 对环境和健康的影响在火力发电厂中，燃煤过程中产生的二氧化硫，会对环境和人们的健康造成非常严重的影响。
环境污染不仅会对气象和生态环境造成危害，还会对人类的生产生活带来负面影响，并加剧了全球变暖的形势。
因此，对于企业和政府来说，针对火力发电过程中的二氧化硫排放，采取必要的脱硫技术措施，才能保护环境和影响人民的健康。
4. 脱硫技术的现状和发展目前，中国在脱硫技术上的研究和发展已经取得了一定的成果。
国家一些重点企业反应堆已经开始大量投资研究和开发脱硫技术。
此外，国家也加强了在公共环境保护方面的基础设施建设和法律监管。
但是，我们需要认识到，还存在一些问题需要解决，比如实现脱硫系统的全自动化，增加脱硫技术的效率和稳定性，以及提高技术成本和降低运营成本之间的平衡。
结论综上所述，作为一种重要的环保技术，脱硫技术在火力发电厂中的应用和研究必不可少。
锅炉石灰石烟气脱硫技术的研究与应用
锅炉石灰石烟气脱硫技术的研究与应用随着工业化进程的不断推进，燃煤锅炉被广泛应用于发电、供热和工业生产等领域。
然而，燃煤所产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），对环境和人体健康造成严重威胁。
为了减少烟气中的SO2排放，锅炉石灰石烟气脱硫技术应运而生。
锅炉石灰石烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，通过利用石灰石对烟气中的SO2进行吸收和转化，从而达到减少SO2排放的目的。
在石灰石石膏法脱硫中，石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）分别作为脱硫剂和脱硫产物，在高温和适宜的pH值条件下反应，将SO2转化为不溶于水的石膏并沉积下来。
石灰石烟气脱硫技术具有以下几个优点。
首先，它具有高效的脱硫效果。
由于石灰石对SO2有很强的吸收能力，可以达到90%以上的脱硫效率，有效地减少了SO2的排放。
其次，该技术运行成本低。
石灰石作为一种广泛存在的资源，价格相对较低，降低了脱硫装置的运行成本。
此外，石灰石烟气脱硫技术还可以同时去除烟气中的一些其他污染物，如烟尘和重金属，进一步提高了脱硫效果。
然而，石灰石石膏法脱硫也存在一些问题。
首先，石灰石烟气脱硫技术需要消耗大量的石灰石，对资源造成了一定的压力。
其次，在脱硫过程中产生的废水和废渣也对环境造成了一定的影响。
因此，如何合理处理和利用废水和废渣也是研究的重点之一。
为了克服上述问题，研究人员对锅炉石灰石烟气脱硫技术进行了深入的研究和探索。
一方面，他们开展了石灰石石膏法脱硫工艺的改进和优化研究。
例如，他们改变了石灰石的粒径和浆液浓度，优化了喷雾方式和喷雾器设计，以提高脱硫效率和降低运行成本。
另一方面，他们还研究了石灰石烟气脱硫废水和废渣的处理和利用技术。
例如，他们研究了废水的中和、沉淀和过滤等工艺，以及废渣的资源化利用方法，如石膏的回收利用等。
此外，石灰石烟气脱硫技术的应用也在不断扩大。
除了传统的燃煤电厂和工业锅炉，该技术还被广泛应用于钢铁、石化、化肥、水泥等行业。
随着环保意识的增强和环境法规的不断加强，石灰石烟气脱硫技术的市场需求将进一步提升。
火电厂石灰石-石膏法脱硫浆液分析研究.doc
火电厂石灰石/石膏法脱硫浆液分析研究中国脱硫防腐网 2008-01-10 16:04:51 作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]第（1）页第（2）页石灰石－石膏烟气湿法脱硫方法的有关反应方程式是？1）SO2 + H2O → H2SO3 吸收2）CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和3）CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化4）CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 结晶5）CaSO4 + 2H2O → CaSO4 •2H2O 结晶6）Ca SO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制2008-12-09 | FGD系统化验测试项目及方法FGD系统化验测试项目及方法（草稿）1、目的为配合FGD系统调试，分析FGD系统运行状况，需要对FGD系统的烟气、石灰石原料、工艺水、石膏副产品和石膏浆液等项目进行化验分析测试，同时此分析测试也可为公司技术优化提供有力支持。
2、适用范围适用于FGD系统调试运行期间所需化验测试项目的实施。
3、职责3.1 研发部负责FGD系统调试运行期间所需化验测试项目的实施，并出具试验报告。
3.2 项目组、研发部、技术部和调试服务中心联合对试验报告进行讨论评审并进行备案。
4、需要化验测试的项目1、烟气参数和成分等2、石灰石品质3、吸收塔内石膏浆液的物性参数和成分4、石膏浆液旋流器顶流和底流的密度和含固量5、石灰石浆液旋流器溢流的密度和含固量6、脱水机出口的石膏副产品的含水率和成分7、脱硫排放的废水密度、含固量和惰性物质含量8、工艺水水质吸收塔浆液pH值、吸收塔浆液氯含量、吸收塔浆液CaCO3含量、吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量、脱水石膏CaCO3含量、吸收塔浆液和水力旋流器底流的密度每天至少检查一次。
石灰石质量（化学和反应测试，颗粒尺寸）应每批检查一次或每三天检查一次。
当FGD出现非正常运行工况时，应适当加大相应项目的采样和测试频率。
火电厂脱硫技术研究
火电厂脱硫技术研究一、概述火电厂是我国能源的重要产业之一，但是煤燃烧会排放大量的二氧化硫等污染物，对环境和人类健康有很大危害。
因此，火电厂脱硫技术的研究和应用至关重要。
本文就火电厂脱硫技术进行研究和分析。
二、火电厂脱硫技术分类目前，常见的火电厂脱硫技术主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
（一）湿法脱硫湿法脱硫是目前比较常用的一种方法。
该方法主要是通过将烟气中的二氧化硫与水和石灰石溶液反应，形成硫酸钙和其他化合物，并通过塔内喷淋、过滤等过程达到脱硫的目的。
湿法脱硫工艺具有处理效果好、适用范围广、处理后的硫酸钙可重复利用等特点。
（二）干法脱硫干法脱硫工艺主要是通过火电厂烟气中的气态、液态或固态反应物独立或组合吸附硫氧化物，加入吸附剂，提高吸附效率达到脱硫效果。
干法脱硫补充了湿法脱硫工艺的不足，具有节能环保、静电除尘等优点。
三、火电厂脱硫技术原理火电厂脱硫技术的基本原理是：利用一定的化学反应，使烟气中的二氧化硫与一定的剂量配合，生成硫酸钙或其他固体硫化物。
一般情况下，它是通过碱性吸收剂（如石灰石）与硫酸盐反应来完成的。
反应公式为：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 → CaSO4 + CO2脱硫实验表明，该反应是一种快速的、不可逆的等温反应，属于二级反应动力学模型。
其中，与石灰石的反应是基础性的，二氧化硫可从烟气中被提取。
在反应过程中，碱溶液与石灰石反应形成水和硬度质，反应能够削减烟气中二氧化硫的含量。
四、脱硫技术的应用及发展在我国，火电厂脱硫技术的应用比较广泛。
煤炭燃烧释放的二氧化硫和氮氧化物已成为中国城市空气污染的主要来源，如何有效控制烟气中的有害物质，是当前环保治理的首要问题。
脱硫装置在我国火电厂中安装广泛，也是环保工作中重要的工作之一。
目前，随着科技的不断发展，火电厂脱硫技术也在不断进步和提高。
高效、节能、稳定的烟气脱硫技术已经成为热点和趋势。
未来脱硫技术将继续高效、绿化，环保的方向发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【关键词】循环流化床； 脱硫工艺； 石灰石； 活性 【作者简介】刘娇（ 1983 ～ ） ，女，陕西榆林人； 神华神东电力有限责任公司助理工程师； 研究方向： 火电厂环境保护
目前，国内循环流化床锅炉多采用炉内干法脱硫工艺进 行 SO2 排放的治理，使用的脱硫剂多为石灰石。工程实践表 明，石灰石性质对 炉 内 脱 硫 效 率 有 很 大 的 影 响 ，但 在 生 产 经 营中电厂往往只控制石灰石中碳酸钙的含量，而对石灰石的 粒径、反应活性关注较少，特别是忽视石灰石活性。因此，有 必要对电厂使用石灰石的性质进行综合分析研究，以掌握石 灰石使用情况，指导电厂合理调整脱硫用石灰石。
产业与科技论坛 2012 年第 11 卷第 17 期
火电厂干法脱硫工艺的石灰石性质研究
□刘 娇
【内容摘要】炉内干法脱硫工艺使用的石灰石对脱硫效果有很大影响，但目前很多电厂对石灰石性质没有全面认识，文中通过 对晋、陕、蒙不同地区的石灰石样品进行研究，分析了石灰石在使用过程中存在的问题，并提出了几点建议，以提高 石灰石的利用率。
表 1 不同产地石灰石性质试验结果
山西保德 山西保德 陕西府谷 内蒙包头 内蒙包头 石灰石矿 1石灰石矿 2某石灰石矿石灰石矿 1石灰石矿 2
CaCO3 含量 /% 中位径
/ μm
94． 9 9． 977
95． 0 51． 46
95． 4 94． 7 92． 5
粒度
4． 613
7． 625
大， 超
粒径峰 127． 6
一、石灰石性质对脱硫效果的影响 炉内干法脱硫过程主要分为石灰石煅烧分解、硫的析出 与氧化、固硫反应三个步骤。［1］在炉膛内，石灰石中的 CaCO3 煅烧分解为 CaO，析出 CO2 时，会生成并扩大 CaO 中的孔隙， 增大其表面积。煅烧生成的 CaO 与煤中析出的 SO2 反应生 成 CaSO4 ，SO2 由气态转化入固态化合物，实现脱硫目的。 理论上讲，石灰石粒径越小，比表面积越大，石灰石与烟 气中 SO2 接触的机会越多，脱硫效果越好。但是石灰石并非 越小越好，当粒径 太 小 时，过 细 的 石 灰 石 会 不 经 分 离 器 捕 集 而随烟气逃逸，使石灰石利用率降低。［2］同样，石灰石粒径也 不能过大，否则石灰石比表面积较小，与 SO2 的反应速率降 低，并且反应生成的 CaSO4 体积大于 CaCO3 ，会堵塞石灰石 表面和内部通道，烟气中 SO2 无法进入石灰石内部进行反 应，导致脱硫效率下降。石灰石中碳酸钙含量对脱硫效果的 影响较直观，其 含 量 越 大，石 灰 石 脱 硫 效 果 越 好。 在 大 量 循 环流化床锅炉运行实践中发现，石灰石活性对炉内脱硫的影 响也很大。［3］石灰石活性主要取决于石灰石矿的微观分子结 构形式、石灰石煅 烧 产 物 的 孔 隙 率 及 孔 径 的 分 布 范 围 等 ，不 同活性的石灰石反应性能差异很大。 二、不同产地石灰石性质研究 （ 一） 石灰石来源。选择晋、陕、蒙地区的部分循环流化 床锅炉脱硫使用的石灰石作为研究对象，分别为山西保德石 灰石矿 1、矿 2，陕西府谷某石灰石矿，内蒙包头石灰石矿 1、 矿 2。 （ 二） 研究方式。石灰石粒径采用 LS 颗粒粒度分析仪进 行分析，石灰石中 碳 酸 钙 含 量 采 用 化 学 分 析 方 法 进 行 检 测 ， 石灰石活性采用热重分析方法进行分析。 （ 三） 石灰石研究结果及分析。不同产地的石灰石成分、 粒径、活性试验结果见表 1。其中中位径是指粒径大于它的
值 / μm
223． 4
出检测
5． 354
153． 2
范围
能力 60． 00
系数 K CaO 利用
18． 25 率 η/%
22． 91 14． 41
28． 99 14． 40
32． 34 14． 67
17． 8 13． 26
反应能 高
力属性
较低 中等 中等 较低
CaO 利 中等
用属性
较低
较低
较低
较低
颗粒占 50% ，小于它的颗粒也占 50% 。反应能力系数 K 表 征石灰石脱硫反应最终可达程度，其判别标准为： K ＞ 53，反 应能力属性为高； K 在 41 ～ 53，反应能力属性为较高； K 在 23 ～ 41，反应能力属性为中等； K 在 14 ～ 23，反应能力属性为较 低； K ＜ 14，反应能力属性为低。CaO 利用率表征反应时间为 60 分钟时，石灰石中 CaO 的利用程度，其判别标准为： η ＞ 21，属性为高； η 在 19 ～ 21，反应能力属性为较高； η 在 16 ～ 19，反应能力属性为中等； η 在 13 ～ 19，反应能力属性为较 低； η ＜ 13，反应能力属性为低。
3． 活性分析。晋、陕、蒙地区五个石灰（ 下转第 99 页）
Industrial & Science Tribune 2012.（11）.17
·63·
产业与科技论坛 2012 年第 11 卷第 17 期
庭经济困难大学生出现的心理问题，一味地强调去解决问题，过 于纠结对学生不良情绪的引导，在学生心理问题上重治疗轻预 防； 没有研究到他们的心理特点和选取适应他们心理和教育需 求的方式，更没有做到对不同群体的学生进行“因材施教”的个 性化教育解决他们心理上的困惑，真正发挥学校的育人功能。
1． 成分分析。晋、陕、蒙地区五个不同石灰石样的 CaCO3 含量都在 92% 以上，满足炉内脱硫工艺对 CaCO3 含量大于 90% 的指标要求。
2． 粒径分析。除内蒙包头石灰石矿 1 的石灰石由于粒度 过大，超出仪器检 测 范 围 外，其 余 四 个 石 灰 石 样 品 粒 径 均 偏 细，中位径最大的山西保德石灰石矿 1 的石灰石，也仅为 51． 46μm，其它石灰石样品中位径均在 10μm 以下，与最佳脱硫 效果所对应的中位径范围 250 ～ 450μm 相比差距很大。