模板工程施工质量提升方案
铝模项目施工方案优化(3篇)
第1篇一、前言随着建筑行业的快速发展，铝模技术在建筑工程中的应用越来越广泛。
铝模具有重量轻、刚度好、施工效率高、周转次数多、环保等优点，已经成为现代建筑施工中不可或缺的一部分。
然而，在实际施工过程中，由于种种原因，铝模项目施工方案存在一定的问题，如施工效率低下、成本较高、质量不达标等。
为了提高铝模项目的施工质量和效率，降低成本，本文将对铝模项目施工方案进行优化。
二、铝模项目施工方案存在的问题1. 施工方案不合理部分铝模项目在施工方案设计时，未充分考虑现场实际情况，导致施工过程中出现矛盾和问题，影响施工进度和质量。
2. 施工组织管理不到位施工组织管理是保证铝模项目顺利进行的关键环节。
部分项目在施工过程中，组织管理不到位，导致施工进度滞后、资源浪费、安全隐患等问题。
3. 施工技术不成熟铝模技术在施工过程中涉及多个环节，包括设计、加工、安装、拆除等。
部分项目在施工技术方面存在不成熟的问题，如设计不合理、加工精度不高、安装不规范等。
4. 质量控制不严格铝模项目施工质量是项目成败的关键。
部分项目在施工过程中，质量控制不严格，导致质量问题频发，影响项目进度和效益。
三、铝模项目施工方案优化措施1. 优化施工方案设计（1）充分了解现场实际情况，根据工程特点，制定合理的施工方案。
（2）优化铝模设计，提高铝模的周转次数和利用率。
（3）合理规划施工顺序，确保施工进度和质量。
2. 加强施工组织管理（1）建立健全施工组织管理体系，明确各部门职责，确保施工进度和质量。
（2）加强施工现场管理，合理调配人力、物力、财力，提高施工效率。
（3）加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 提升施工技术水平（1）加强铝模设计、加工、安装、拆除等环节的技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）引进先进的铝模技术，提高施工效率和质量。
（3）优化施工工艺，减少施工过程中的问题。
4. 严格质量控制（1）建立健全质量管理体系，确保施工质量。
建筑模板工程整改方案
建筑模板工程整改方案一、整改背景建筑模板工程是建筑施工中的一项重要工作，是构筑物的基础和支撑，对建筑质量和安全具有直接影响。
然而在实际施工中，由于各种原因，建筑模板工程存在着一些质量问题，包括模板材料的选用、安装施工规范、检测监控等方面存在着一些不足之处，影响了建筑质量和安全。
针对这些问题，我们制定了整改方案，旨在全面解决建筑模板工程存在的质量问题，推动建筑质量提升，确保施工安全。
二、整改目标1. 提高建筑模板材料的质量，确保选用合格的材料，杜绝假冒伪劣产品的使用；2. 规范建筑模板的安装施工流程，加强检测监控，保证施工质量；3. 强化现场管理，确保施工人员的安全作业，防止事故发生。
三、整改内容1. 加强对建筑模板材料的质量监控，对每批次进场的模板材料进行严格的抽检，必须符合国家标准，严禁使用假冒伪劣产品；2. 设立专门的建筑模板安装施工队伍，增加技术培训和考核力度，提高施工人员的专业水平；3. 制定建筑模板安装施工规范，明确施工流程和要求，加强对安装施工的监督和检查；4. 安装施工过程中，加强现场监控，使用安全防护设备，保障施工人员的安全；5. 设立建筑模板质量监督检查组，对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改，确保施工质量；6. 加强与施工单位的沟通协调，建立建筑模板工程质量问题反馈机制，及时解决施工中出现的问题。
四、整改措施1. 加强对建筑模板材料的质量监控（1）建立健全模板材料采购管理制度，明确质量要求和标准；（2）设立专门的材料检测实验室，对进场的模板材料进行全面检测；（3）建立供应商信用档案，对模板材料供应商进行信用评估，定期进行巡查检查。
2. 提高建筑模板安装施工质量（1）加强技术培训，组织施工人员参加相关技术培训和考核，提高施工人员的专业水平；（2）建立安装施工规范，明确施工流程和要求，规范施工行为；（3）加强现场监控，配备足够的监控人员，对施工现场进行全面监控，发现问题立即整改；（4）设立安全防护制度，对施工现场进行安全检查，强化施工人员的安全意识。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。
鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。
这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。
面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。
但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。
值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。
2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。
当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。
其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施
建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要：在建筑工程项目的施工环节中，建筑模板是影响施工质量的一个关键要素，模板的尺寸、大小、形状等对施工技术的应用有着十分严格的要求，它是建筑工程中必须采用的一种刚性结构，要求施工人员根据设计图纸采用相应的模板施工技术进行操作，通过这种方式有效提高建筑结构的稳定性，加强对建筑工程模板施工技术的分析，对提高建筑整体质量有着十分重要的意义。
关键词：建筑工程；模板施工技术；质量控制措施引言模板施工技术在现代化的建筑工程项目中发挥了巨大的作用，并且通过施工团队无数次的“试错”和实践，进一步得到创新和发展。
目前，建筑工程在展开模板施工时，仍然受到环境因素影响、现场施工条件限制，据笔者了解，每年发生的模板坍塌事故在建筑行业中甚至“不占少数”。
给人们的日常生活和生命安全带来了困扰和损害。
因此，行业内从业人员应当提高对此技术的质量控制工作的重视程度，不断完善、创新此类型工艺技术，以推动行业健康发展。
1建筑工程模板施工技术要点1.1施工准备为了有效提升模板施工技术的稳定性与施工质量，土建项目负责人及施工技术人员应做好模板施工的准备工作，使后续施工流程具备较为坚实的物质基础与技术基础。
首先，应组织施工队伍依照模板工程设计方案与设计规划进行技术交底。
由施工队伍的项目技术负责人与模板设计团队进行联系，结合施工团队能力及工程项目施工要求全面梳理图纸，及时讨论和记录模板设计图中存在的相关问题，并对业主方提出的要求做好相应的设计变更，待技术交底完成后将施工标准和施工规范下发一线班组。
其次，应做好安全施工的准备工作。
在模板施工技术应用中，受施工人员操作流程、操作手法等因素的影响，可能会给工程项目带来一定的安全风险。
因此，在正式进场前，项目负责人应做好一线班组的安全培训工作，结合模板施工技术应用中可能出现的各项风险案例对其进行教育，不断提升施工班组的安全意识与安全认知，提高模板施工技术应用过程中的安全系数。
混凝土模板专项施工方案
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
建筑工程施工质量持续改进实施方案
建筑工程施工质量持续改进实施方案
一、持续改进施工质量的宗旨
1、质量至上，提高施工质量是我们的最大宗旨，为确保施工质量达到最优；
2、实行责任制，施工责任清楚，确保不出现施工过程中的疏忽；
3、科学施工，执行科学的施工技术，坚持材料规范，以高安全性、高质量、高效率的施工技术来确保施工质量；
4、定期检查，实施定期的检查，检查过程中发现的问题及时处理，做到及早发现、及时处理；
5、全面把控，加强对施工质量的全面把控，对不符合质量标准的工程进行及时处理；
6、追求卓越，实施全过程管理，保证施工质量达到最高标准，追求更高的施工质量。
1、以质量为核心，将施工质量持续改进实施作为公司的基本政策，把提高施工质量作为指导思想，完善施工质量控制管理系统，形成面向质量的施工理念，实施全过程管理，推进施工质量的持续改进；
2、以定期检查为基础，实施定期的质量检查，在施工过程中及时发现并及时处理质量问题；
3、采用分级质量检查方法，确保施工质量各环节达标；
4、实施不定期的施工抽查，确保施工质量各环节的达标；。
模板施工方案(修改)
模板施工方案(修改)
背景
在施工过程中，模板是一种非常重要的辅助工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
但是在实际施工中，模板的使用往往需要根据实际情况进行调整和修改，以确保施工顺利进行。
本文将就模板施工方案进行修改提出建议。
修改内容
材料选择
在选择模板材料时，需要考虑其强度、稳定性和耐用性等因素。
可以考虑采用更为坚固耐用的材料，如钢板、复合材料等，以确保模板使用寿命长，不易破损变形。
结构设计
模板的结构设计需满足施工需求，同时要考虑到施工过程中的各种力的作用。
可以适当增加支撑结构，提高模板的稳定性和承载能力，确保在模板使用过程中不会发生倒塌等安全问题。
安装方式
在模板的安装过程中，应该严格按照设计要求进行，确保模板的稳固性和平整度。
可以增加固定点、安装支撑等方式，以减少模板在施工过程中的移动和变形，保证施工质量。
使用注意事项
在模板使用过程中，施工人员需要加强监督和管理，确保施工过程中模板的正确使用。
同时要定期检查模板的状况，发现问题及时修复或更换，避免模板使用过程中出现安全隐患。
总结
通过对模板施工方案的修改，可以提高模板在施工过程中的适用性和稳定性，从而保证施工质量和进度。
施工单位在使用模板时应该根据实际情况进行调整和改进，以确保模板的有效使用，促进工程顺利进行。
建筑工程施工现场模板整改报告
建筑工程施工现场模板整改报告一、引言本报告旨在汇报施工现场模板整改情况，对存在的问题进行分析并提出相应的整改措施，以确保施工工作的顺利进行，保证工程质量和安全。
二、问题描述1. 模板安装不稳定：在模板安装过程中，存在模板支撑不牢固、连接不紧密的情况，导致模板整体稳定性较差，容易出现晃动或倾斜的现象。
2. 模板接缝不平整：由于施工操作不规范或材料质量不良，模板接缝存在凹凸不平、高低不一等问题，严重影响了后续的施工质量。
3. 模板材料损坏：在模板的运输、存放和使用过程中，部分模板材料出现变形、开裂、脱落等情况，需要及时更换以保证施工的正常进行。
4. 模板触电隐患：由于施工现场存在电线、电缆等设备，未采取有效的措施保护模板免受电击的风险，存在一定的安全隐患。
三、整改措施1. 加强安装质量检查：要求施工人员在安装模板前，对基础承载力进行检测，并采取合理的支撑和固定措施，确保模板的稳定性。
2. 控制材料质量：严格按照规定选取模板材料，并进行检测，杜绝使用变形、开裂等质量不合格的材料。
同时，加强材料的存放和保护，避免日常施工操作对模板材料造成损坏。
3. 回填模板接缝：对于已经安装的模板接缝，进行清理和修整，并采取填补和砂浆加固等措施，使模板接缝达到平整和牢固的要求。
4. 隔离电源和施工区域：确保施工现场的电源设备和施工区域之间有足够的隔离措施，采取钢管隔离、警示标示等方式，有效避免模板与电源设备接触而导致的触电危险。
四、整改成效经过对施工现场模板存在的问题进行整改，取得了以下成效：1. 模板的稳定性得到明显提升，摇晃和倾斜现象得到有效控制，为后续施工提供了良好的基础条件。
2. 模板接缝的平整度大幅度提高，凹凸不平的情况得到了有效改善，对于后续的施工工序有着积极的影响。
3. 损坏的模板材料得到及时更换，确保施工过程中不会因为材料问题而出现质量隐患，保证了工程的整体可靠性。
4. 通过隔离电源和施工区域，有效地减少了模板触电事故的发生概率，提高了施工现场的安全性。
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无锡金色家园二期模板工程施工质量提升方案通州建总集团有限公司金色家园项目部二0一一年二月廿三日目录第一章：模板支设 2一、工程概况 2二、模板选用 2三、模板支设 2四、模板工程拼装程序 2五、模板支设前的准备工作 3六、模板施工方法 3七、重点关注细节 10第二章：质量保证管理体系 10第三章、模板拆除 111、模板拆除的一般要点 112、柱子模板拆除 123、梁板模板拆除 124、安全技术要求 12第一章、模板支设一、工程概况：本工程为无锡市万科金色家园二期，均为短肢柱框架结构。
剪力墙板、楼面、楼梯、屋面均为整体现浇钢筋混凝土结构、地下车库为框架结构、外墙为现浇钢筋混凝土墙板。
二、模板选用剪力墙模板：楼层的内外墙模板采用18mm胶合板，采用50×100mm方木，定型木模板，采用Φ48×3.5mm 钢管扣件和穿墙螺栓与墙模连成整体。
楼板模板，采用18mm胶合板，50×100mm方木为搁栅木，支撑采用满堂脚手架。
楼梯模板：本工程楼梯属板式剪刀型楼梯，采用18mm胶合板，支撑采用Φ48×3.5MM钢管扣件脚手架。
三、模板支设模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件，因此模板的材料选用必须十分重视，为确保工程质量，选用18mm 厚优质胶合板做模板，支撑选用脚手钢管和扣件组成，楞木选用50×100的方料。
外墙模板竖向方楞50×100的方料，方料平直刨光，根据胶合板尺寸，方料间距300，横向背楞2根φ48钢管间距600，φ14对拉螺杆间距为400Χ600的施工方法，根据轴线在模板下口烧焊定位钢筋，定位钢筋为Φ10@700，定位钢筋必须用砂轮切割机切割下料，不得用钢筋切断机下料，保证定位钢筋端头截面的平直，再用水平撑固定，放置对拉螺杆，安装另一侧模板用撑支牢，收紧对拉螺杆，为防止因对拉螺杆收紧时将两侧收进，在对拉螺杆边加设40*40砼条，模板校正应符合施工规范要求，顶板采用钢管支撑间距900×900，水平钢管连接，50×100方料作搁栅间距300上铺胶合板，模板在安装过程中必须设置抗倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋砼梁、板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000（1.5cm--2.5cm）。
在砼施工过程中，木工应派专人值班，不断检查支撑的牢固和模板变形情况，发现问题及时处理。
四、模板工程拼装程序楼面施工找平放线钢筋绑扎内墙柱模板就位较正外墙模板就位较正安门窗洞口、各种预埋件搭设钢管排架铺设平台模板校正检查验收。
五、模板支设前的准备工作1、模板采用18mm胶合板与50×100MM方木，为了便于管理，模板以正反进行编号，每层相对位置固定，具体施工人员亦相对固定。
同时，为了提高模板的周转次数，木模面板满刷模板油，保证模板使用寿命及隔离效果。
2、按施工图设计墙、楼梯、楼板等构件的尺寸进行模板的组配设计，应力求简单，尽量减少模板的规格，又能人力搬运，便于就地安装。
3、支承件（内外钢管和木楞和卡具的组配设计）应以牢固和拆卸方便为原则。
4、按工程分层分段流水作业施工布置。
将所需的木模连接件，支承支撑系统所需的规格，型号数量列成统计表，便于备料，另将按统计表配齐模板及各类附件及时运至施工现场，分类堆放，以便施工。
5、在模板支设前必须将附着在模板上的水泥砂浆清除干净，并涂刷脱模剂，根据编号一次堆放整齐。
在每层平台砼浇捣完毕后即进行弹线工作，弹出所有的墙柱边线，门窗洞口边线，经复核无误，根据弹出的墙柱边线，焊上控制墙柱断面的钢筋限位。
6、把安装模板的实际标高引测到模板安装位置上。
7、墙、柱模板安装前，模板底部根据模版尺寸用1：3水泥砂浆找平（要用水准仪校正抄平）。
8、设置模板的定位基准，采用砼支撑条距地面100MM左右阁置在主筋上，墙模每隔800MM设一根。
六、模板施工方法本工程结构模板主要包括柱模、墙模、梁板模、电梯井模、楼梯模。
方法如下：1、柱模柱截面设50mm×100mm 木楞根数（竖向）3道，横向钢管（2Φ48）楞距600mm，以Φ14对拉螺栓紧固。
柱截面尺寸超过700mm×700mm的，设50mm×100mm 木楞根数（竖向）4道，横向钢管（2Φ48）间距≤600mm，以Φ14对拉螺栓紧固，中间加设1道Φ14对拉螺栓。
当柱高超过4m时，最下面三道柱箍调密，加密间距为300㎜，最下面一道柱箍距地面高度应小于150mm。
为确保柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面50—100mm处沿柱四角焊接8根柱模T型定位钢筋。
为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压，外口框架柱的外面接口处在浇筑砼前先预埋扣脚螺栓，浇筑后封模前要粘贴海绵条。
为保证柱模板的整体刚度和稳定性，应将墙、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每柱跨设剪刀撑，底部加设扫地杆，使整个模板形成一个牢固的整体。
2、梁、板模先制作成定型底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm～500mm时，设置3道木楞；当梁高大于700时，距梁底250mm及沿梁长度向每450mm设一处间隔为600mm～800mm的直径为14的对拉螺栓，梁帮模拉通线进行矫正，以保证几何尺寸的精度。
梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距900mm，建筑物外围梁的外侧模板必须用短钢管设置斜向支撑，见下图：外侧钢管斜撑梁模板平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm ，钢管楞间距900mm ，支撑管间距≤1200mm ，水平管3道，两端及大开间设剪刀撑，保证模板的稳定。
遇橱卫间降板时，本工程橱卫间与房间低20，采取用20*20方钢焊接成矩形，外框尺寸大小同降板平面位置尺寸，钢筋绑扎时用马镫同板筋焊接固定，马镫间距300，见下图：方管框马镫与钢管框焊接,马镫与水平板筋连接梁板当跨度等于或大于4m 时，模板按规范要求起拱高度应为全跨度的1/1000 ～3/1000。
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
梁板模板支设方法如下图所示：3、墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼支撑条，并用φ14对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm，端部间距为300-400mm，地下室外墙板用五道防水对拉螺栓。
剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。
用线锤校正垂直度，用木方压底。
对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。
墙模支撑系统和楼板支撑系统统一考虑，使支撑架形成一个具有足够强度、刚度和稳定性的体系，钢管立柱支撑间距不超过1米，垂直方向设置剪刀撑，剪刀撑间距按4米考虑。
墙模板支设时，在老砼的接口处粘粘上海棉条，以防止漏浆，下口用预先埋焊在砼内的扣脚螺栓扣紧。
4、楼梯模楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。
底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸应计算正确竹胶板上中下三道斜撑水平扫地杆内为竹胶板，外50*木方间距250厚楔形小木块三道止水片直径14螺杆螺帽**的铁板间距<剪力墙模板示意图5、在配置楼梯踏步正面侧板时，下面的楞木固定时向上抬15高，在砼收糙时，木鞋正好塞到楞木下面，这样可以更好的控制木模陷到砼里。
踏步侧模6、楼梯梯段交叉时，支摸要注意上（下）第一跑踏步之间必须退让装饰层厚度，以保证装修完成面在一个垂线上，见下图：7、模板允许偏差：七、在模板工程施工中，除常规做法外，必须重点关注下列细节要点：1、门洞口短肢墙的自由端，与整体排架必须进行相对位置加固支撑，增加斜撑，控制门洞口侧面的短肢墙的变形和移位；2、高度400以上的梁侧模板必须用钢管夹牢固定，梁中部增加楞木，楞木截面的长边必须与侧模板垂直，夹管间距不大于800，控制“涨肚”现象；3、墙板的螺杆收紧加固时，墙内水泥撑杆与螺杆对应放置，螺杆螺丝收紧时松紧力度掌握适当，收紧顺序由上下向中间合拢，不能一次性收紧，要分最少两次收紧加固，不得收过紧，以控制表面平整度和截面尺寸。
4、经过几次反复使用后平台模板，板边水泥浆必须及时清理干净，铺设平板模板时，模板之间拼缝要严密，保持设计尺寸，避免由于平板尺寸变大，而导致将一侧的梁侧模挤偏，造成梁上口一边倒现象；5、框架梁侧模两头无楞木空头板距离要控制，不得超过100，模板安装时，注意控制侧模楞木的长度，楞木截面的长边必须与侧模板垂直，以有效的控制梁截面尺寸；6、砼浇捣过程中，要严格板墙和柱下部砼的振捣时间，每个插点振捣时间一般控制在20-30S，不得过振而引起爆模；7、现浇板厚度控制螺杆预埋要准确，不得漏埋，砼浇捣时拉线严格控制楼板厚度。
8、整体排架加固必须增设足够的剪刀撑和斜撑，以保证其坚固性，足以承受砼浇捣时的施工荷载。
第二章、质量保证管理体系加强工程质量管理力度，实行优胜劣汰制度，制定自检、互检制度和相应的奖罚制度，以提高全体职工的责任心和积极性。
1、自检、互检制度①各施工班组对自己施工的部位，必须首先自检，做好自检记录，发现存在问题，自行整改，分项工程工序施工过程和完成后对该工程产品的检查，强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，将问题彻底解决在施工过程中。
②互检各班组操作工对当天的实际工作量进行自检,达到优良标准后,再由所在班班长互检。
凡班组每一工序完成后，由班组自检，对不合格处进行返工，自检合格后，方可进行下工序施工。
各班组进行互检，对存在的问题要及时汇报、处理、专职检查、工地质检员要深入每道工序，严把每道质量关，做到不合格者不进行下工序施工，督促每一班组做好每一工序的质量。
③工序交接检查由施工单位技术负责人，专职质检员组织，由交接工序作业负责人、质检员检查参加，对各班组已完工程产品质量检查验收，实测实量记录和综合评估由班组长签字确认，此成绩作为对各班组施工质量考评的依据，达标准要求的工序，填写工序交接单，完备交接手续，达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。
2、奖罚制度①每次工序交接中，实测实量（全数）合格率均为95%以上者，结构封顶后奖励2元/M2 。
拆模后实测实量合格率均达95%以上者，奖励3元/M2。