取样、制样操作规程
取、制样工安全技术操作规程
取、制样工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保取、制样工作的安全与顺利开展，规范操作规程，防止事故的发生，保障工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行取、制样工作的人员，包括采样工、制样工等。
第三条在进行取、制样工作前，应进行相关安全培训，了解所在工作环境的安全风险及相应防范措施。
第四条严禁在未经允许的情况下，私自进入危险区域进行取、制样工作。
第五条在进行取、制样工作时，必须穿戴相应的安全防护装备，包括防护服、安全帽、防尘口罩、防护手套等。
根据具体工作环境的需要，可适当增加其他防护设备。
第六条在进行高处取样工作时，必须佩戴安全带，并通过安全器材与锚固点连接，确保人员和设备的安全。
第七条在进行化学品取样工作时，必须选择适当的取样工具，并遵循相应的操作规程，防止化学品外泄或造成污染。
第八条在进行取样工作时，必须严格执行相应的操作规程，避免错误操作引发事故。
第二章取样工作安全措施第九条在进行取样工作前，必须对工作区域进行安全检查，清除障碍物，并确保工作区域没有明火和易燃物品。
第十条在进行现场取样工作时，应确保安全通道畅通，防止发生踩踏事故。
第十一条取样工作人员必须进行体力和操作技能的考核，确保具备完成取样任务的能力。
第十二条取样工作人员应注意工作时间的合理安排，避免疲劳导致事故的发生。
第十三条在取样过程中，必须注意操作规程，确保取样工作的准确性和安全性。
第十四条在取样过程中，必须注意个人卫生，避免交叉污染。
第十五条对于异常情况，如发现危险源、气味异常等，取样工作人员应立即停止取样工作，报告上级，并按照相应的应急预案进行处理。
第三章制样工作安全措施第十六条在进行制样工作前，必须对工作区域进行安全检查，确保设备运行正常，防止发生意外事故。
第十七条制样工作人员必须熟悉各种制样设备的操作规程，并经过相关培训，掌握使用技能。
第十八条制样工作人员必须按照规定的操作程序，正确使用制样设备，避免操作错误引发事故。
取、制样操作规定
取、样品制备操作规程
1、用于一般物理性质测定和化学成分分析的水样包括2L即可。
2、水样瓶采用带无色研磨塞的硬质玻璃细口瓶或聚乙烯塑料瓶。
3、痕量金属离子的测定和SiO2，必须采用塑料瓶取样。
4、当水样含有大量油或其他有机物质时，应使用玻璃瓶采样。
5、采集水管水样时，须将取样阀打开放水3min～5min，冲洗掉水管中积聚的杂质。
6、取样前，用水样冲洗取样瓶至少3次，然后采样。
7、采样时，水要缓缓流入样瓶，使流速稳定在500mL/min～
700mL/min。
水样不能完全装满，水面和软木塞之间应该有一个间隙
（但不超过10mm）。
8、安全注意事项。
9 、汽、水取样地点，应该有良好的照明。
10、汽水取样应通过冷却装置，保持冷却水管畅通，冷却水充足。
11、汽轮机和锅炉的蒸汽样本应保持恒定流量。
取样时，应先开
启冷却水门，再慢慢开启取样管的汽水门，使样品温度应保持在
20℃～40℃。
调整取样阀门开度时，避免蒸汽冒出，防止烫伤。
12、汽、如果在水取样期间冷却水中断，应立即将取样管入口门
关闭。
13、进入锅炉现场取样，走安全通道，防止烫伤。
取、制样工安全技术操作规程（4篇）
取、制样工安全技术操作规程1. 一般规定1.1 本规程适用于所有从事取、制样工作的人员，包括取样设备的操作、取样样品的处理和封装、样品传递和运送等环节。
1.2 取、制样工作人员应具备相关的岗前培训和专业技能，掌握本规程要求的操作规范，确保工作的安全和质量。
1.3 取、制样工作应按照管理程序进行，严格执行操作规程，确保工作过程的安全、可靠和准确。
1.4 工作人员要正确使用和保养取样设备，及时对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
1.5 工作人员要时刻关注工作环境和安全状况，采取必要的防护措施，预防事故的发生。
2. 取样设备的安全操作2.1 在操作取样设备前，工作人员要仔细检查设备的状态，确保设备完好无损。
如发现设备有故障或存在安全隐患，应及时报告并进行维修或更换。
2.2 工作人员在使用取样设备时，要佩戴符合安全要求的防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
严禁穿着松散衣物和戴着长项链、手镯等物品进行操作。
2.3 取样设备的操作应符合操作规程和设备说明书的要求，严禁超负荷使用设备。
2.4 在操作过程中，工作人员要保持专注，并定期检查设备的运行情况，确保设备的正常运转。
2.5 操作结束后，要及时关闭设备电源，清理工作区域，确保设备的安全和整洁。
3. 取样样品的处理与封装3.1 取样样品的处理应在专用的实验室或取样点进行，禁止在非指定的场所进行操作。
3.2 在处理样品前，工作人员要了解样品的性质和特点，正确选择适用的取样容器和工具，避免样品的污染和损坏。
3.3 取样样品的处理过程要符合操作规程和有关标准的要求，严禁随意更改或省略任何步骤。
3.4 处理样品时，工作人员要佩戴合适的防护用品，避免接触有害物质和有毒气体。
3.5 处理结束后，要将样品正确封装，并按照规定的方式进行标识和易识别，确保样品的安全性和可追溯性。
4. 样品传递和运送4.1 样品传递和运送环节是取、制样工作的关键环节，需要严格遵守相关的操作要求和安全规定。
取、制样操作规定范本（2篇）
取、制样操作规定范本一、目的取样操作规定的目的是为了确保样品能够真实、准确地代表被检测物的特征和性质，并且能够遵守相关的标准和法规要求。
此规定适用于以下场景：原材料取样、产品取样、环境取样等。
二、适用范围此规定适用于所有需要进行取样操作的场景，包括但不限于实验室、生产线、采矿场、工地等。
三、取样工具和设备1. 取样容器：使用清洁、干燥且符合相应规格的容器，以避免对样品的不必要污染。
2. 取样工具：根据被取样物的特性和要求，选择合适的取样工具，如钳子、勺子、注射器、玻璃棒等。
3. 清洁工具：确保取样工具在使用前进行充分的清洁和消毒，以避免交叉污染。
四、取样前的准备工作1. 安全措施：在进行取样操作前，必须了解样品可能存在的危险物质，进行风险评估，并采取相应的防护措施。
2. 取样位置：选择合适的取样位置，以确保取样结果能够真实、准确地反映被检测物的特性。
3. 样品标识：在取样之前，必须对取样容器进行标识，包括样品名称、取样日期、采样位置等信息，以便后续的处理和分析。
五、取样操作步骤1. 准备样品：将样品放置在取样容器中，确保样品处于自然状态，不受外界环境干扰。
2. 取样工具准备：清洁和消毒取样工具，确保工具不会对样品造成污染。
3. 取样位置选择：根据被检测物的分布情况和取样标准，选择合适的取样位置。
4. 取样操作进行：使用取样工具从被检测物中取得适量样品，并将样品放入取样容器中。
5. 封闭容器：在取样完成后，立即将容器进行封闭，以避免样品受到外界污染。
6. 样品标识：对取样容器进行标识，确保能够准确地识别样品的信息。
7. 清洁工作：取样工具和设备必须在使用后进行清洁和消毒，以避免样品交叉污染。
六、质量控制1. 环境控制：取样操作必须在符合相应规定的环境条件下进行，如温度、湿度、洁净度等。
2. 校准和验证：对取样工具和设备进行定期的校准和验证，确保其准确性和可靠性。
3. 样品保存：在取样操作完成后，必须将样品妥善保存，并按照相应规定进行处理和分析。
取、制样工安全技术操作规程
取、制样工安全技术操作规程一、总则取、制样作为矿山、冶金、化工等行业的常规操作，是保证生产质量的重要环节，同时也是一项危险的作业。
为了保障从业人员的人身安全，减少事故发生的风险，制定本安全技术操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，具备相关专业知识和技能。
2. 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，严禁违规操作。
三、设备安全1. 取样设备必须符合国家相关标准，定期检验，确保工作正常。
2. 取样设备的电气线路必须经过合理布置，并设置漏电保护装置。
3. 取样设备必须安装在稳固的基座上，保证设备稳定运行。
4. 取样设备必须设置有效的防护装置，包括防护网、防护罩等，避免操作人员被设备伤害。
四、现场环境安全1. 取、制样现场必须进行合理的布局，保证操作空间和通风条件。
2. 取、制样现场必须保持整洁，清理杂物和易燃易爆物品。
3. 取、制样现场必须保持良好的照明条件，防止操作人员因操作环境不良而发生事故。
五、操作程序1. 操作前必须对设备进行全面的检查，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作要点和操作步骤，按照规定的程序进行操作。
4. 操作人员必须注意观察设备是否异常，及时发现并处理问题。
5. 操作结束后必须关掉电源，并进行设备和现场的清理工作。
六、应急预案1. 取、制样作业中可能出现的事故类型和应对措施必须明确规定并为操作人员培训。
2. 取、制样现场必须配备必要的应急器材，包括急救箱、灭火器等。
3. 如发生意外事故，操作人员必须立即停止操作并按照应急预案进行处置。
七、安全教育和培训1. 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
2. 鼓励操作人员参加相关职业培训和技能提升，提高专业水平。
八、责任和监督1. 企业必须建立完善的安全管理制度，明确责任和权限。
2. 监督、检查人员必须定期进行安全检查，发现问题及时整改。
化验室取样制样操作规程
化验室取样制样操作规程一、工具：取样器、取样桶二、取样方法1.矿山原料的取样方法：（1）沿矿山开采面粉个取样在矿体露出面上，按一定规格的方格网或菱形网，在其交点采集0.5kg的矿山样品，所取各块矿石尽量大小一致，然后混合成一个样品。
（样品一般有10～15块组成）（2）刻槽取样法此方法是在矿体露出面上刻一沟槽，将刻下的矿石作为样品。
刻槽的方向应垂直于矿层的走向，刻槽端面应保持不变。
（3）钻孔取样法利用凿岩时从炮眼中收集的岩粉作为样品。
这种取样方法的关键在于收集的岩粉要完整。
（4）捡块取样法在采矿场上，按一定的规格画出方格网，在网的交叉或中心捡取重为0.5～2kg的矿石混合成一个样品。
2.进厂原、燃材料取样：再已进厂的原、燃材料堆的周围，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，在每隔1～2m的地方从上到下划一竖线，间隔选取横竖线的交点作为取样点。
在取样点处用铁铲在0.3～0.5m的深处挖取100～200g，混合后作为样品。
若遇块状物料，取出用铁锤砸取一小块，混入样品中。
（块状较大时，取样量以Q=kd2进行确定，Q为实验室的最小质量，k为经验系数，物料均匀时取0.1～0.3，不均匀时取0.4～0.6，很不均匀时取0.7～1.0，d为试验样品中最大颗粒。
）3.出磨生料、入窑生料、出磨煤粉和出磨水泥的取样：采用人工定时或自动取样器取样。
一般采用自动取样器取样。
拿回样品后混合均匀。
4.熟料样品的取样：每隔一小时取一小桶熟料样品，包括大、中、小、块料和粉料，然后混合均匀。
三、样品制备的基本程序：试样的制备过程要经过破碎、过筛、混匀、和缩分四个阶段。
1.破碎：试样的破碎过程有粗碎、中碎、细碎和粉碎。
一般采用破碎机进行破碎。
2.过筛：在试样加工过程中，为保证样品加工的细度，必须用自然通过检查筛的方法保证样品细度。
3.混匀：分为铁铲混匀法和环锥混匀法。
（1）铁铲混匀法---用铁铲将试样堆成锥形，堆锥时试样必须从锥心倒下，以使试样从锥顶大致等量的流入各个方面。
取、制样操作规定
取、制样操作规定一、引言为确保取、制样操作符合标准要求，保证取样结果的真实性、准确性和可靠性，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有对物料进行取、制样操作的场合，包括但不限于实验室、生产车间等。
三、术语1.取样：指从大量物料中取出代表性样品。
2.制样：指将大量物料按一定比例组合成分量确定、性质、形态、温度、密度等均匀的样品的过程。
3.代表性样品：指符合统计要求、性质、组成等与被取样物料最接近的样品。
四、取样操作1.取样时应选择真正代表被取样物料的位置，尽可能随机地取样。
避免在容易受污染或者含有杂质的位置进行取样。
2.对于散装物料，应使用取样工具进行取样，并且确保取样工具不产生污染。
取样工具应放入试剂瓶内，标明取样点位、取样序号和日期等信息。
对于液体和气体物料，应使用专用采样器取样。
3.对于固态物料，应先将物料充分混合均匀后再进行取样。
当物料袋内有多层物料时，应从不同深度处获取多组取样，并按照不同深度标有明显标识。
4.取样前，应确保取样工具的干净、干燥和无氧化物质。
对于多种物料，取样工具应先进行清洗后再使用。
5.取样后的样品应密封并标明取样点位、取样序号和日期等信息，并按照相应规定送至检验实验室或者制样室。
五、制样操作1.制样时应当选取代表性好的样品进行制样，避免不同批次之间样品的混合，更换操作人员时应及时清洗设备。
2.制样时应当按照不同物料的特性，采取相应的制样方法。
对于化学物质应当遵守安全操作规程，保证工作场所的通风情况良好，避免制样过程中发生触电、爆炸等意外事故。
3.制样完成后，应当密封包装并标明制样点位、制样时间、分量、质量等信息，并按照要求送至检验实验室进行检测。
六、质量控制1.取样、制样操作需要在质量管理人员监管下进行，并在记录上签字确认。
2.对样品进行审核时应按照规范要求，选择不同批次间样品的平均值作为代表样品。
3.为了保证检验结果的准确性，应当定期参加检测机构组织的检测质量管理试验，从而不断完善自身的检测质量保障体系。
取制样工安全技术操作规程
取制样工安全技术操作规程一、目的和范围为保证取、制样工作的安全，预防和控制事故的发生，制定本操作规程。
本操作规程适用于取、制样工作的安全管理。
二、岗位职责2.取、制样工作人员：按照规范要求进行取、制样工作，确保自身安全和样品品质。
三、安全要求1.安全培训：所有参与取、制样工作的人员必须经过安全培训，了解工作流程、安全操作规程和应急措施等。
2.使用个人防护装备：取、制样工作人员必须佩戴符合标准的防护帽、防护眼镜、口罩、手套、耳塞等个人防护装备。
3.遵守操作规程：严格按照规程要求操作，不得随意修改或忽略安全操作步骤。
4.禁止超负荷操作：严禁超出设备承载能力进行取、制样操作，确保操作安全。
5.环境卫生保持：保持取、制样现场的卫生整洁，避免杂物、物品堆放过多，确保工作通道畅通。
6.废弃物处理：对于产生的废弃物要妥善处理，按照规定分类收集和处置，防止污染环境。
7.应急准备：建立健全应急预案，定期开展演练，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理事故。
四、安全措施1.工作场所设置和布局：根据工作流程和安全要求，合理设置工作场所，确保通行道路畅通，防止交叉作业和事故发生。
2.设备安全：定期检查设备的运行状态，并及时消除设备故障隐患。
3.职业危害防护：根据取、制样工作的具体特点，对可能产生的尘埃、有害气体和噪声等职业危害进行评估，并采取相应的防护措施，如通风设备、防尘措施、降噪设备等。
4.作业规范：按照规定的取、制样工作流程进行操作，不得擅自进行操作顺序和方法的更改。
5.使用合格设备和工具：使用符合国家标准的设备和工具，确保其质量和性能符合要求。
6.样品储存：储存样品应符合规定的条件和要求，避免引发火灾、爆炸或有毒物质泄漏。
7.操作规程的修订和完善：根据实际工作经验和技术发展，及时修订并完善操作规程，确保其与实际操作相符合。
五、安全检查和控制1.定期安全检查：定期对取、制样工作进行安全检查，发现问题及时整改。
2.隐患排查：员工在工作中发现隐患，应立即上报，由工作负责人进行整改和处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QJ/TY 4.013-2008
取样、制样操作规程
1范围
1.1本规程规定了选钛厂原矿、生产过程产品与成品的取样、制样操作等内容。
1.2本规程适用于选钛厂质检科。
2取样
2.1原矿生产过程产品
根据生产需要，目前，原矿与生产过程产品的取样点有：粗选原矿、浮选原矿、电选尾矿、综合中矿、老微矿浮选精矿、老微矿浮选尾矿、重选尾矿、前八原矿、前八浮选精矿、前八浮选尾矿、前八脉精、前八脉尾、微细粒原矿、后八浮选精矿、后八浮选尾矿、强磁精矿、强磁尾矿、摇精、摇选总尾、综合螺旋精矿、重选原矿、硫钴精矿、硫钴尾矿、硫钴原矿等。
2.1.1样品性质：水样
2.1.2取样工具：取样勺
2.1.3取样方法：用取样勺插入矿流液面下全流程横式截取，取出后迅速倒入样桶中，连续多次，使
样品样量为500g左右。
2.2粗钛精矿
2.2.1样品性质：湿矿
2.2.2 取样工具：自动取样机（或取样铲）
2.2.3取样方法：打开自动取样机的门，将所取的全部样品充分混匀，用四分法缩分至样量约为250g，装入取样桶，余下部分送回输矿皮带上。
若自动取样机发生故障，则在输矿皮带上用取样铲分左、中、右3点布点5个以上取样，取样时间不得少于3min，每铲样量为15～20g，总样量约250g。
2.3 电选给矿、干燥、新干燥
2.3.1样品性质：湿矿
2.3.2 取样工具：取样铲
2.3.3取样方法：用取样铲在给矿圆盘上布点取样，每台圆盘给矿机上布点5～7个，每点样量约30g，综合使样量在250g左右。
2.4 湿矿输出、硫钴精矿输出：
2.4.1 样品性质：湿矿
2.4.2 取样工具：取样铲
2.4.3 取样方法：用取样铲在装载机料斗上布点取样，每斗上分左中右布点3个，每取样铲样量在50g左右，每批为一个样。
2.5电选精矿、新电选精矿
2.5.1 样品性质：干矿
2.5.2 取样工具：自动取样机
2.5.3 取样方法：（1）首先检查自动取样机是否工作正常；（2）打开矿箱，将接矿的样桶取出，放入空样桶，锁好接矿箱。
2.6 新电选尾矿：
2.6.1样品性质：干矿
2.6.2取样工具：取样铲
1
QJ/TY 4.013-2008
2.6.3取样方法：用取样铲在尾矿皮带下矿端连续取样4次，使样品样量在500g左右。
2.7 小包样：
2.7.1样品性质：干矿
2.7.2取样工具：取样探管
2.7.3取样方法：用取样探管在未缝口（每5包留1包不缝口）的包装袋中取样1次，每次样量10g 左右，每次以45°角插入10～15cm，每200包为一个样。
2.8 仓抽样品：
2.8.1样品性质：干矿
2.8.2取样工具：取样铲
2.8.3取样方法：开始缝包时，分别对2#、3#、4#缝包线进行取样，在每条线上用取样勺在下矿口（3#、4#在角钢上方）横式来回接取，直到取样勺接满为止，连续取两包。
从第一次取样后，每隔15min 连续取四包，操作方法同上。
将每90min或小于90min三条线所取的子样进行综合即为该批次缝包的综合样品。
2.9大包样品：
2.9.1 样品性质：干矿
2.9.2 取样工具：取样探管
2.9.3 取样方法：用外径14mm的取样探管采取，每个包必须取6个点以上，布点原则：中心点取2下，互相垂直的两条直径的4条半径的中心点各取一下。
取样时，探管以45°插入，深度不得少于150mm，每点样量不得少于25g，将每6包所取的全部子样混合成一个综合样。
2.10 车皮输出样品
2.10.1样品性质：干矿
2.10.2取样工具：取样探管
2.10.3取样方法：对装好的钛精矿车皮，对其最上层所有的小包用6mm取样探管进行破包取样，每包为一个取样点，每次以60°角插入10～15cm，每次取样量约在10g，一个车皮的所有子样合并成一个综合样。
3制样
3.1 水样的制备：
首先，使样筒内的固体物沉淀下来，轻轻倒去上层清水，再用细铁棍插入样桶中搅拌使固体、液体充分混匀，然后全部转移到烘干样盘中（此过程必须用清水将样筒内余矿尽量转如样盘）。
用木夹防到电炉上，烘干。
取下稍冷，全部转移到油布上，用压辊压碎凝块，对角折合油布使样品充分混匀。
用点取法或二分器缩分样品至5～10g，用三头磨样机研磨样品至全部通过160目标准筛，装入样袋中，做好相应记录后送化验班组进行分析。
3.2湿矿的制备：
对样量较大的湿矿样品经混匀后，缩分。
把样品全部倒在烘干样盘上，用木夹放到电炉上，烘干。
取下稍冷，倒在油布上，用压辊压碎凝块，对角折合油布使样品充分混匀。
用点取法或二分器法缩分样品至5～10g，用三头磨样机研磨样品至全部通过160目标准筛，装入样袋中，做好相应记录后送化验班组进行分析。
3.3干矿的制备：
将样品连续多次通过二分器使样品充分混匀。
用二分器法缩分样品至5～10g，用三头磨样机研磨样品至全部通过160目标准筛，装入样袋中，做好相应记录后送化验班组进行分析。
4 检查与考核
4.1 由质检科按本规程检查取样、制样执行情况。
2
QJ/TY 4.013-2008 4.2 按质检科经济责任制进行考核。
3。