道路桥梁施工技术复习题

1、路基的作用？与路面共同承担行车载荷。

2、路基按材料分类型？土质路基与石质路基。

3、路基工程的基本要求？①正确、合理的断面尺寸;②具有足够的整体稳定性;③强度;④水

-温稳定性。

4、路基的断面形式？路堤、路堑、半填半挖等形式。

5、路基土质的统一分类？巨粒土(漂石、卵石),粗粒土(砾类、砂类),细粒土(粉质、粘质、

有机质),特殊土(黄土、膨胀土、红粘土、盐渍土)。

6、路堤施工特点？①路堤基底处理;②填土要求;③填方压实。

7、基底处理的内容与方法？①伐树除根及表土处理;②耕地、水田的处理;③坡面基底的处

理。

8、路堤填料的选择处理:整体要求:①级配良好,粘结能力强,易于压实稳定。②基本上不受

水侵软化与冻害影响。处理方法:①含水量调节②化学稳定处理(利用石灰或者水泥)

9、路堤填筑方法:①水平分层填筑法②纵向分层填筑法③横向填筑法④联合填筑法。(一般

尽可能用①的方法)。

10、路基边坡施工的基本要求:①放样②做好坡度式样③随时测量④留有余量。

11、路堑开挖基本方法:①全断面开挖法②分层横挖法③分段纵挖法④分层纵挖法⑤通道纵

挖法。

12、机械化施工:①推土机作业②铲运机作业③挖掘机作业④推土机与铲运机联合作业。

13、石质路基开挖方法:①爆破法开挖②松土法开挖③破碎法开挖。

14、路基压实的作业:①提高填料密实度,减小孔隙率②增强填料颗粒之间的接触面,增大凝

聚力,提高内摩阻力,减少变形。

15、压实状况的表征:压实度。

16、影响路基的压实效果主要因素:①土的含水量②土的性质③压实功能④碾压时的温度⑤

压实土层的厚度⑥地基或下承层强度⑦碾压机具与方法。

17、压实工作控制内容:①确定最大干密度与最佳含水量②检查控制填土含水量③正确选择

与使用压实机械④分层填筑,分层碾压⑤全宽填筑、全宽碾压⑥加强质量检查。

18、桥涵台背填土注意要点:①分层压实,分层检查②检查频率为50㎡检验一点,不足50㎡

检验一点③采用小型的手扶振动夯或手扶振动压路机。

19、现场压实度评定方法:①环刀法②灌砂法③利用核子密度计测定。

20、填石路堤压实标准方法:在规定深度范围内,以12t以上振动压路机压实,当压实层顶面

稳定,不再下沉时,可判为达到密实状态。土、

石混填压实标准方法:①当混合物中巨粒土多余70%时,作业方法接近填石路堤②巨粒土含

量低于50%,作业接近于填土路堤。

21、高填方路堤压实:设计无要求时,基地的压实度不应小于90%。

22、各种地面地下排水设施:地面①边沟②截水沟③排水沟④跌水与急流槽; 地下①暗沟(盲沟)②排水管③排水涵洞。

23、坡面防护与处理:①抹面②喷浆③勾缝④灌浆⑤嵌补或者铆固。

结构物防护:用片石、块石、圆石或者水泥混凝土预制块铺砌护坡,防止坡面风化与被侵蚀。

24、挡土墙种类:按位置①路堑挡土墙②山坡挡土墙③路肩挡土墙④路堤挡土墙

按构造形式与特点①石砌重力式②石砌衡重式③钢筋混凝土悬臂式④钢筋混凝土扶壁式⑤

柱板式⑥锚杆式⑦锚定板式⑧垛式。

25、软土的工程地质特性:①天然含水率高、孔隙比大②透水性差③压缩性高④抗剪强度低

⑤触变性与蠕动性⑥抗陷强度低。

26、软土地基加固处理方法:①表层排水法②砂垫层法③稳定剂处治法④开挖换填法⑤强制

换填法⑥反压护道法⑦慢速加载法⑧砂井排水法。

27、石方路基质量验收标准:①避免超量爆破,上边坡必须稳定②认真清理地表,分层碾压填筑层,顶面石块应稳定③偏差值等详见评定标准。

28、基层的基本概念:定义:直接位于沥青面层下用高质量材料铺筑的主要承重层,或直接位于水泥混凝土面板下用高质量材料铺筑的第一层叫基层。基层下的次要承重层叫底基层。作用:主要承受由面层传来的车辆荷载垂直力。要求:①刚度、强度②水温稳定性③耐久性。分类:①结合料稳定类基层｛有机结合料(沥青贯入式与沥青碎石);无机结合料(水泥稳定类、石灰、综合)｝②无结合料稳定类基层(粒料类)。

29、影响水泥稳定土强度与稳定性的主要因素:①土质②水泥成分及剂量③水。

30、石灰土基层材料要求:①土质②石灰③水。

31、石灰土基层施工工艺及注意问题:①路拌②厂拌注意问题:路拌:①接缝与“调头”处的处理②纵缝的处理③路缘处理④用石灰稳定低塑限指数的砂、粉性土的处理。厂拌:质量好,进步快(高等级公路)。

32、防裂措施:①改善土质②控制压实含水量③铺筑碎石过渡层④掺加粗粒料⑤分期铺筑⑥设置收缩缝⑦综合措施。

33、水泥土基层材料要求:①土(高速与一级公路与二级及以下公路土的粒径不同)②水泥(宜采用标号较低水泥)、石灰(消石灰粉或生石灰粉)、水。

34、水泥土基层混合料设计方法:水泥与石灰的比例,通常可取60:40;50:50;40:60。

35、水泥土基层施工工艺及注意问题:①路拌②厂拌必须采用流水作业,尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间。

36、粒料类基层强度形成原因:嵌锁型,主要取决于石料的强度、形状、尺寸、均匀性、表面粗糙度以及施工就是的压实程度; 及配型,主要控制最大粒径、细料含量及其塑性指数与现场压实程度。

41、填隙碎石施工工序:①施工放样②准备下承层③运输与摊铺粗集料④初压⑤撒布石屑⑥振动压实⑦第二次撒布石屑⑧振动压实⑨局部补撒石屑及扫匀⑩振动压实填满孔隙干法⑪洒少量水⑫终压湿法⑪洒水饱满⑫碾压滚浆⑬干燥。

42、质量控制:①原材料标准试验(具体见表格)②施工过程质量控制(含水量、级配、压碎值、剂量、压实度、弯沉等)③外形尺寸管理(频率见表格)。

43、沥青路面特点、基本概念:特点①弹性好②粘性强③良好的塑性④平整⑤耐磨⑥不扬尘

⑦不透水⑧耐久⑨平稳舒适。概念:采用沥青材料作结合料,粘结矿料或混合料修筑面层的路面结构。

44、沥青路面对基层的要求:其力学强度与稳定性主要依赖与基层与土基。

45、沥青混合料的技术要求？

46、热拌沥青混合料路面的施工工艺:①施工准备(试验阶段)②沥青混合料拌与(必须专业拌与机拌与)③运输④摊铺⑤压实(初亚、复压、终压)⑥接缝处理(先横后纵)。

47、沥青表处的工序及要求;①清扫基层②浇洒透层沥青③撒布第一次沥青④铺洒第一次矿料⑤碾压⑥第二层第三层施工⑦初期养护要求:①宜选在一年中干燥与较炎热的季节②各工序必须紧密衔接,不得脱节③施工中遇雨,矿料必须晒干后才能继续④对于道路上的各种井盖,洒油时应加遮盖。

48、沥青贯入式路面施工工艺:备料→放样与安装路缘石→清扫基层→洒透层或粘层沥青→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→封层。

49、水泥砼路面对基层与垫层的要求:①刚度要求②防冻胀要求③厚度④宽度。

50、水泥砼路面特点:优点①强度高②稳定性好③耐久性好④养护费用少、经济效益高⑤有