涂料生产安全技术知识
涂料工程安全技术交底
涂料工程安全技术交底引言概述：涂料工程是建造装饰中不可或者缺的一环，然而，由于涂料涉及到化学物质的使用，涂料工程安全问题备受关注。
为了确保施工过程中的安全性，涂料工程安全技术交底是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述涂料工程安全技术交底的相关内容。
正文内容：1. 施工环境安全1.1 确保施工场地的通风良好，避免有害气体积聚。
1.2 配备必要的防护设备，如防护面具、手套、护目镜等，以防止工人吸入有害气体或者接触有害物质。
1.3 检查施工现场的电气设备，确保其正常工作，避免火灾等安全事故的发生。
2. 涂料选择与储存安全2.1 根据具体施工需求，选择符合环保标准的涂料，减少对环境和人体的伤害。
2.2 储存涂料时，要注意避免阳光直射、高温和潮湿环境，防止涂料发生化学反应或者变质。
2.3 储存涂料时，要将其与易燃物品、氧化剂等分开存放，以防止火灾等危（wei）险情况的发生。
3. 涂料施工操作安全3.1 在施工前，对施工人员进行必要的安全培训，使其了解涂料的特性、施工操作规范以及应急处理方法。
3.2 涂料施工过程中，要确保施工人员佩戴适当的防护装备，如工作服、手套、口罩等。
3.3 在施工现场设置明显的警示标识，提醒人员注意安全事项，避免意外发生。
4. 废弃物处理安全4.1 将废弃的涂料容器进行分类，避免与其他废弃物混合。
4.2 使用专门的容器进行废弃涂料的采集和储存，防止泄漏和污染环境。
4.3 选择合法的废弃物处理单位，确保废弃涂料的安全处理，避免对环境造成污染。
5. 施工后的安全措施5.1 施工完成后，要对施工现场进行彻底清理，确保没有残留的有害物质。
5.2 检查施工现场的电气设备，确保其安全运行。
5.3 进行施工质量检查，确保涂料施工符合相关标准和要求。
总结：涂料工程安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节。
通过施工环境安全、涂料选择与储存安全、涂料施工操作安全、废弃物处理安全以及施工后的安全措施等方面的详细阐述，可以有效地提高涂料工程施工的安全性。
涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施
涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施
涂料生产是一项高危行业，存在着火灾爆炸等各种安全风险。
以下是涂料生产的火灾爆炸危险及安全技术措施。
一、火灾爆炸危险
1. 油漆、清漆等涂料易燃易爆，一旦着火或爆炸，后果严重。
2. 储存的溶剂或色浆等易燃物质易受外界温度、静电等影响引
起火灾爆炸。
3. 溶剂的沉积和堆积也会增加火灾爆炸的危险性。
4. 非法操作，如吸烟、使用明火等，也可能导致火灾爆炸事故。
二、安全技术措施
1.防静电措施。
使用带有接地装置的防静电设备、使用金属容
器储存易燃物质等。
2.安全生产宣传教育。
加大安全教育力度，使员工具备消防安
全知识并积极参加消防演习。
3.标识标识化。
设立消防标志、警示标志，并加以建筑符合消
防规范。
4.防火安全设施。
消防水带、喷淋系统、火灾探测设施和自动
灭火装置等，极大地提高了涂料生产过程中的防火防爆措施。
5.合理储存涂料及其原料。
可选用贮存单元、贮存箱等，储存
涂料和其原料时应加强管理。
6.注意紧急处理措施。
对于涂料生产中可能出现的火灾爆炸事故，应设立专人，制定技术控制方案，并明确相关应急处理措施以及相关联络人。
在涂料生产过程中，必须注重安全生产，加强消防安全标准建设，做到预防为主，全面考虑安全防范措施，切实落实安全防范措施的工作。
本着人民生命和财产安全的出发点和根本利益，全体涂料生产从业人员应该拥有安全意识，积极配合企业建立和完善消防安全制度，为涂料行业的安全生产出一份力。
油漆安全技术
油漆安全技术第一节涂装作业安全技术一、涂装作业的危险性及有害因素1、火灾爆炸事故2、职业健康危害：二甲苯中毒、苯中毒、铅中毒3、作业环境的化学污染4、其它伤害：触电、坠落、机械伤害（物体打击、起重、车辆伤害等）二、对涂装作业人员的基本要求1、具备一定的涂装专业知识及熟练的涂漆操作（手工或机械）技能。
2、掌握涂装作业的安全技术及事故应急救援措施。
3、遵章守法，安全意识强。
第二节涂漆专业知识一、涂料基本知识1. 涂料的定义及作用定义：俗称油漆，是一种涂覆在物体表面经过一定时间的物理和化学反应变化后，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
作用：保护作用、装饰作用、色彩标志、特殊作用2. 涂料的组成主要成膜物质：天然树脂、植物油、人造、合成树脂次要成膜物质：颜料（着色、防锈、特种）、功能材料辅助成膜物质：溶剂、助剂、催化剂等3. 涂料的分类按形态分类：溶剂型、无溶剂、水性、粉末按用途分类：建筑、皮革、纸张、木器按成膜机理分类：水乳胶、塑性熔胶、挥发性按施工工序分类：底漆、腻子、二道底漆、面漆按涂膜性能分类：绝缘、防锈、耐磨、防腐蚀按成膜物质分类：环氧树脂、天然树脂、醇酸树脂二、涂漆空气喷漆作业原理：压缩空气从空气帽的中心孔喷出，在涂料喷嘴前端形成负压区，使从喷嘴喷出的涂料进入高压气流区，迅速扩散呈雾状飞向被涂物表面。
方法：利用各种喷枪进行作业特点：涂漆效率高、适应性强、漆膜质量好、涂料利用率低（50%），污染环境。
1、涂料和基材之间的配套木材、纸张、皮革和塑料应选用自干或低温烘干的涂料；钢铁表面应选用铁红或红丹防锈漆；有色金属要选锌黄或锶黄防锈底漆等。
2、涂膜各层之间的配套底漆与面漆应配套，如烘干型底、面漆配套；自干型底、面漆配套；同漆基的底、面漆配套；硬度相近的底、面漆配套等。
3、涂料与辅助材料之间的配套辅助材料包括稀释剂、催干剂、固化剂、防潮剂等作用是改善涂料的施工性能和使用性能。
必须结合涂料特性使用得当，不能乱用。
油漆安全技术说明书
油漆安全技术说明书一、引言油漆是一种常见的涂料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，油漆在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保使用者和环境的安全，本文将对油漆的安全技术进行详细介绍和说明。
二、确保人身安全1. 个人防护在进行油漆施工时，务必戴上适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、口罩、耳塞和防护手套等。
这些防护装备能有效减少可能的伤害，保护施工人员的人身安全。
2. 健康评估在进行油漆施工前，应进行身体健康评估，确保施工人员没有患有呼吸系统、皮肤和眼睛等相关疾病。
如有相关疾病或过敏症状，应禁止从事油漆作业，以免对身体健康造成损害。
3. 通风与排气在进行油漆作业时，应确保施工现场有良好的通风系统，并设置有效的排气装置，以防止有毒气体的积累和吸入。
同时，工作场所应保持通风畅通，不要长时间关闭门窗，以保持空气流通。
4. 急救知识施工人员应具备基本的急救知识，包括人工呼吸、心肺复苏等，以应对可能发生的意外情况。
此外，急救设备应及时配备，在施工现场易于取用。
三、环境保护1. 废弃物处理油漆作业产生的废弃物应妥善处理，不得随意倾倒或丢弃。
可通过专业的废弃物处理公司进行处理，并遵守当地的废弃物管理法规。
2. 水源保护在油漆作业中，应注意避免油漆污染水源，特别是不得将废漆倾倒到水体中。
可以设置专门的储存设备，将废漆存储到指定的容器中，并防止其外泄。
3. 重金属防控某些油漆中含有重金属成分，如铅、汞等，对环境和人体健康具有潜在危害。
因此，在使用这类油漆时，应严格控制使用量，并采取措施防止重金属污染。
四、安全操作指南1. 油漆储存油漆应存放在干燥、通风的地方，并远离火源。
避免阳光直射，防止高温和低温条件下的存储。
桶盖应密封牢固，防止油漆外泄。
2. 油漆施工在进行油漆施工前，应仔细阅读油漆产品说明书，并按照其要求进行操作。
避免在潮湿、多风或高温条件下工作，以免影响施工质量和施工人员的安全。
3. 灭火器配置施工现场应配备符合安全要求的灭火器，并确保施工人员熟悉使用方法。
涂料施工安全技术交底
涂料施工安全技术交底
为确保涂料施工的安全性，确保工作人员的健康与安全，以下是涂料施工安全技术交底内容：
一、工作环境准备
1. 在施工区域内设置明显的安全警示标志，提醒他人注意。
2. 清理施工区域内可能存在的障碍物和杂乱物。
3. 确保通风良好，如有必要，使用通风设备。
二、个人防护装备
1. 所有工作人员在施工过程中必须穿戴防护服装、防护手套、防护眼镜/面罩以及安全帽。
2. 如涉及有毒有害物质，还需佩戴防毒面具等防护设备。
三、施工操作注意事项
1. 使用合适的涂料施工工具，并确保其良好状态。
2. 在施工过程中，严禁吸烟、使用明火等危险行为。
3. 涂料应按照要求稀释，并按照规定的比例混合。
4. 如需要爬高作业，请使用稳固的脚手架并确保正确使用安全带等安全设备。
四、应急处理
1. 如发生事故或涂料溅到皮肤、眼睛等部位，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2. 如涂料意外泄漏，应立即采取相应措施，如用吸收剂进行清理，并正确处理废弃物。
五、施工后的处理
1. 施工完成后，确保施工区域整洁，并及时搬走杂物。
2. 存放涂料时要注意密封，防止挤压变形或温度过高造成意外。
六、其他安全事项
1. 严禁未经培训的人员进行涂料施工操作。
2. 充分了解所使用涂料的性质、危害性以及安全操作规程。
3. 定期检查涂料施工设备和安全防护装备的完好情况，如有损坏应及时更换。
通过以上安全技术交底内容，我们希望能够提高涂料施工操作人员的安全意识和技能，确保施工过程中的安全性和高质量完成施工任务。
涂料工程安全技术交底
涂料工程安全技术交底引言概述：涂料工程是建筑装饰中不可或缺的一环，但在进行涂料工程时往往会涉及到一些安全隐患。
因此，进行涂料工程安全技术交底是非常重要的。
本文将从五个方面详细介绍涂料工程安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认涂料种类和用量：在进行涂料工程前，首先要确认所使用的涂料种类和用量，以确保施工过程中的安全性。
1.2 检查施工区域：在施工前，要对施工区域进行检查，确保没有明显的安全隐患，如地面平整、通风良好等。
1.3 配备必要的安全防护用具：施工人员要配备必要的安全防护用具，如手套、口罩、护目镜等，确保施工过程中的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 防止涂料飞溅：在进行涂料工程时，要注意防止涂料飞溅，可以通过调整喷涂压力、选择合适的喷涂角度等方式来减少飞溅。
2.2 防止涂料中毒：涂料中含有有害物质，施工人员要注意避免长时间暴露在涂料中，以免中毒。
2.3 防止火灾：涂料中含有易燃物质，施工现场要远离明火，并配备灭火器等灭火设备，以防发生火灾。
三、施工后的清理工作3.1 清理施工区域：施工完成后，要对施工区域进行彻底清理，清除涂料残留物，确保施工现场的整洁。
3.2 处理废弃涂料桶：废弃的涂料桶要进行妥善处理，不能随意丢弃，以免对环境造成污染。
3.3 检查施工质量：施工完成后要对涂料工程进行质量检查，确保施工质量符合要求。
四、施工中的应急措施4.1 应对涂料过敏反应：有些人对涂料有过敏反应，施工人员要及时发现并采取相应措施，如暂时撤离施工现场。
4.2 应对突发事件：在施工过程中可能会发生突发事件，如火灾、意外伤害等，施工人员要能够迅速应对，保障施工安全。
4.3 沟通协调：在施工过程中，施工人员之间要保持良好的沟通协调，及时解决问题，确保施工顺利进行。
五、施工后的总结和交底5.1 总结经验教训：施工完成后要对整个涂料工程进行总结，总结经验教训，为以后的施工工作提供参考。
5.2 进行安全技术交底：在施工结束后，要对涂料工程的安全技术进行交底，确保所有施工人员都了解安全规范和措施。
涂料项目安全技术交底
涂料项目安全技术交底
1. 背景
涂料项目在施工过程中存在一定的安全风险，为确保施工人员
的安全，以下是涂料项目的安全技术交底。
2. 施工现场安全要求
- 施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积，防止跌倒、绊倒等
意外事故发生。
- 施工现场必须设有明显的警示标识，标示出危险区域，提醒
人员注意安全。
- 使用脚手架作业时，必须按照规范搭设，并配备安全防护措施，确保施工人员的安全。
3. 涂料安全操作要求
- 涂料必须存放在防火、通风良好、远离热源的地方，避免火
灾和爆炸的发生。
- 使用涂料时，必须佩戴防护手套、安全眼镜等个人防护装备，避免皮肤直接接触和呼吸到有害气体。
- 涂料不得超过规定用量，避免过度涂料造成环境污染和健康危害。
- 涂料施工时应注意操作规范，防止液体溅到他人身上。
4. 废弃涂料处理
- 废弃涂料应按照相关规定进行分类和储存。
- 废弃涂料的处置必须符合环境保护要求，避免对环境造成污染。
5. 紧急情况处理
- 如发生火灾、爆炸等紧急情况，立即采取逃生和报警措施。
- 施工人员应熟悉应急疏散通道和安全设施的位置，确保能够迅速撤离现场。
以上是涂料项目的安全技术交底内容，施工人员必须遵守以上要求，保障施工过程的安全。
涂料生产主要爆炸危险及安全技术措施
涂料生产主要爆炸危险及安全技术措施一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施1.树脂合成(1)涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。
安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。
(2)胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。
安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。
观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。
同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。
(3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。
安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。
放空管口远离明火，加强通风。
(4)稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。
安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水，热物料缓慢加入，设备应密闭，加强通风。
(5)监控仪表及装置失灵树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。
一旦失灵，会造成火灾或爆炸事故。
安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。
使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、安全、可靠。
不宜使用玻璃温度计。
(6)冷凝设施管路堵塞树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。
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编号：AQ-JS-00047( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑涂料生产安全技术知识Technical knowledge of coating production safety涂料生产安全技术知识使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
第一节引言涂料生产属精细化工行业，具有化工生产的特点。
在生产过程中，存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，一旦管理不善，操作失控，就会引起火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故及灾害。
随着涂料生产的迅速发展，其生产规模、工艺技术、产品结构、生产设备及原辅材料等都发生了新的变化。
因此，我们应遵循涂料生产的客观规律，以科学的态度不断去探索、研究涂料生产中的安全问题，从中掌握和采取必要的安全技术措施，有效的控制和预防事故和灾害，保护涂料生产者的生命安全和健康，保证国家和企业财产免受损失，促进涂料生产的持续发展。
一、涂料生产的安全问题涂料生产的安全问题涉及组多方面的因素，如生产设备、生产工艺、原辅材料、操作者以及生产环境等。
因此，在涂料的生产、使用、贮存、运输的全过程中都有不安全的因素存在，主要有以下几方面。
（1）使用各种危险化学品多涂料生产中使用的危险化学品种类多，性质各异，大多数具有可燃性，如各种油脂（桐油、亚麻油、蓖麻油等）；也有易燃的有机溶剂，如200号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯等。
有机溶剂蒸气与空气混合达到其爆炸浓度，遇见火源立即引起爆炸。
同时，还有如苯、甲苯甲苯二异氰酸酯等有毒物质，易引起职业中毒，所以，涂料生产存在易燃、易爆、有毒有害的危险。
（2）生产过程中生产性火源多目前，在涂料生产过程中，特别是热炼漆料和树脂合成过程中，除一般使用蒸汽和热载体加热外，还存在使用明火加热；在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施；在检修过程中也时有电（气）焊等火源，更增加了涂料生产火灾、爆炸的危险性。
（3）电器设备多，安全性较差在涂料生产现场中，使用电气设备如机电设施、配电设施、电气线路、排风扇、开关等较多，并存在选型、安装不符合防爆规范、线路老化、安全性差等不安全因素，是导致燃烧、爆炸的重大因素。
（4）用于贮存的容器多，但密封性差在色漆生产使用的各种大小调漆缸（桶）、槽、罐比较多，但有相当一部分设备是不密闭的容器。
因此，在生产现场会散发出易燃的溶剂蒸气或粉尘，易引起人员的职业中毒和火灾或爆炸危险。
（5）人的不安全行为由于不断加强了涂料工业的技术改造，使生产工艺、设备、作业环境等得到明显的改善和提高，增加了涂料生产的安全可靠性。
但是生产最终还要靠人其掌握和控制。
当前，因人的不安全行为如操作失误、违章作业仍是导致事故的主要因素。
因此，提高操作人员的防范意识和安全技术知识水平，加强安全操作技能的教育、培训，仍是涂料生产的一项重要工作。
（6）危险设备多，易导致人的伤害涂料生产中经常使用三辊机、双辊机、球磨机、砂磨机、高速搅拌机等危险设备，若不严格操作会造成人员的伤害。
（7）涂料生产厂房、车间、贮槽等布局不合理、不符合规范这也是引起事故的又一主要因素。
二、涂料生产中的一般安全注意事项⑴涂料生产人员要树立“安全第一”的思想，遵守劳动纪律和安全操作规程，不违章作业。
⑵作业人员上岗前应正确使用好防护用品，认真执行交接班制度，仔细检查本岗位设备、物料和有关安全设施等是否齐全完好。
⑶生产过程中要精心操作，严格执行工艺操作规程及岗位安全操作法。
⑷明火热炼岗位，严格控制火源和点火停火规定。
⑸反应釜岗位要按工艺指标控制反应温度，升温应缓慢，反应过程中要随时检查运行情况，及时取样分析，控制反应终点，防止火灾和胶化。
⑹反应釜操作过程一旦发生着火或胶化时，立即停止升温和搅拌，采取相应的灭火措施，并用水对釜外冷却降温。
同时应及早报警，使用灭火器材扑救。
物料稀释时，要控制稀释温度。
⑺色器生产过程中，投加颜料要轻、慢，防治粉尘飞扬和异物掉入容器内，开启通风除尘设施。
砂磨机运行时，要控制流量，开启降温设施，避免漆浆温度过高而导致溶剂挥发过多和导致燃烧。
生产现场努力实现密闭作业，严禁使用有机溶剂擦洗设备、衣物、和地面。
加强通风，降低爆炸性气体浓度。
⑻生产中用于擦洗等用途而产生的纸屑、纱头、碎布、手套等废弃物，不准乱抛，应投入装有冷水的铁桶内，并及时运送到指定地点。
⑼生产场所严禁吸烟。
防治静电及铁器撞击。
在生产场所从事动火、进入容器、登高、动土、停电检修等危险作业，必须严格执行《化工企业厂区作业安全规程》。
⑽操作转（传）动等危险设备时，严格操作规程，正确使用防护用品，在未停机的情况下，不准接触和检修设备以及打扫设备卫生。
⑾试制、分析、检验工作中，要防止火灾、触电。
要慎用各种易燃、有毒、有腐蚀物质、防止燃烧、中毒、灼伤和其他意外伤害。
⑿正确使用各种专用工具和消防器材。
⒀工作完毕后，清理检查生产现场中的设备、工具，搞好卫生，切断水、电、气（汽）、物料及火源，关闭门窗，确认无误后，方可离开。
第二节防火防爆安全知识一、燃烧与防（灭）火1、燃烧与燃烧条件⑴燃烧物质发生强烈的氧化反应，同时发出热和光的现象，称为燃烧。
燃烧具有发光、发热、生成新物质的三个特征。
物质是否燃烧主要取决于使用和产生的物质的闪点，燃点和自燃点等物理化学性质。
闪点、燃点、自燃点越低越易引起燃烧，其火灾危险性就越大。
闪点是指可燃液体的蒸汽混合后，遇到明火而引起瞬间闪燃时的最低温度。
燃点是指可燃物质在足够助燃物（空气、氧气）由明火作用引起的持续燃烧时的最低温度。
自燃点是指目些物质在没有外来明火的作用下，由于物质内部发生的化学、物理和生物化学作用而产生热量，逐渐积聚，使物质发生燃烧时的最低温度。
⑵燃烧条件物质发生燃烧必须具备三个条件，即要有可燃物质、助燃物质（如氧气或氧化剂等）和有导致燃烧的热能源——着火源的同时存在。
总之，燃烧三个条件必须同时具备，且相互结合，、相互作用，燃烧才能发生，缺少其中一个条件，燃烧就不会发生。
2、防（灭）火原理、方法和灭火器材⑴灭火原理设法及时破坏或消除燃烧三个条件中的其中之一，就能阻止燃烧的发生和继续，达到灭火的目的。
⑵灭火方法a.隔离法将火源与火源附近的可燃物隔开，中断可燃物质的供给，使火势不得持续蔓延。
b.冷却法用水或其他灭火剂喷射到燃烧着的物质上，降低其温度。
当温度下降到该物质的燃点以下，火就会熄灭。
c.窒息法用不燃（或难燃）的物质，覆盖、包围燃烧物，阻碍空气（或其他氧化剂）与燃烧物接触，使燃烧缺少助燃物质而停止。
d.化学反应中断法又称抑制法，它是将抑制剂掺入燃烧区域，以抑制燃烧连锁反应进行，使燃烧中断。
⑶常用的灭火器材a.二氧化碳灭火器主要适用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600V以下的电气设备及油脂等火灾。
不适用于扑救金属钾、钠、镁、铝等的初期火灾。
b.干粉灭火器主要适用于扑救石油类产品、可燃气体、有机溶剂和电气设备的初期火灾。
在扑救油类火灾时，干粉气流不要直接冲击油面，以免油液飞溅引起火灾蔓延。
c.泡沫灭火器主要适用于扑救油脂类、石油类产品及一般固体物质的初期火灾。
但不适用于扑救金属钾、钠、镁、铝及电气设备的初期火灾。
d.卤代烷“1211”灭火器又称二氟一氯一溴甲烷，分子式CF2CIBr，主要适用于扑救油类、精密机械设备、仪表、电子仪器及文物、图书、档案等贵重物品的初期火灾。
二、爆炸极限与爆炸防止措施㈠爆炸及爆炸条件⑴爆炸爆炸是物质由一种状态迅速的转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式释放出大量能量的现象。
爆炸具有破坏力、产生爆炸声波和冲击波的特点。
常见的爆炸分物理性爆炸和化学性爆炸两类。
⑵爆炸条件爆炸不是在任何情况下都会发生。
爆炸也同时具备四个条件，即有可燃性气体、蒸气（含薄雾）或粉尘；与空气中的氧气混合形成爆炸性混合物；混合物的浓度达到该物质的爆炸浓度范围（爆炸极限）；有引起爆炸的着火源。
在涂料生产过程中，如有可燃气体或液体蒸气从设备内泄漏与生产场所中，或空气进入有可燃气、液体的设备内部，都可能形成气体爆炸混合物，遇到着火源，往往会造成爆炸。
㈡爆炸极限可燃性气体、蒸气（含薄雾）或粉尘（含纤维状物质）与空气混合形成混合物，达到一定浓度范围，遇到火源即能发生爆炸的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限。
同样，引起爆炸的最高浓度称为爆炸上限。
当混合物浓度低于爆炸下限时，因混合气体里可燃气体含量过少，由于过剩空气的冷却作用阻止了火焰的传播；同样，混合物浓度低于爆炸上限时，因混合气体内含氧不足，不会引起爆炸。
也即，可燃性气体和溶剂蒸气与空气的混合物只有处于爆炸极限范围内才会产生爆炸。
所以常用爆炸极限来区分物质的爆炸危险特性。
涂料生产中常见的有机溶剂的闪点、自燃点及爆炸极限如表1所示。
表1涂料常见溶剂的闪点、自燃点及爆炸极限溶剂名称闪点/℃自燃点/℃爆炸极限/℃(体积)溶剂名称闪点/℃自燃点/℃爆炸极限/℃(体积)丙酮﹤20540 2.5-13.0 苯乙烯32490 1.1-8 环己酮43420 1.1-9.4 醋酸乙烯-18.9 5.0-23 乙醇123253.5-15 醋酸甲酯-10 475 3.1-16 正丁醇28340 1.4-10 醋酸乙酯-4460 2.1-11.5 异丁醇274261.2-10.9 醋酸丁酯253701.2-7.5 乙二醇1114103.2-53醋酸异丙酯44601.8-8异丙醇124252.0-12 200号汽油33280-456 1.3-6苯-115551.2-8松节油352530.8-3.2 甲苯65351.2-7丁酮-15051.8-11.5二甲苯255251.1-7醋酸异丁酯184202.4-10.5㈢引起爆炸的主要原因及防范措施在涂料生产中，明火作业是导致火灾或爆炸的直接根本原因。
防止火灾或爆炸的最根本措施，就是如何消除导致燃烧或爆炸的着火源。
可由以下几方面进行控制。
1、严格明火管理涂料生产中的明火主要指生产过程中的加热明火，检修电（气）焊明火以及其他火源（如铁器互相撞击而产生的火花等）。
努力改革热炼加热工艺，采取热载体或远红外加热代替明火加热方式。
必须用明火热炼漆料、树脂时，要严格执行安全操作规程，特别应执行点火停火规定。
设备应密闭，明火炉灶、烟道、烟囱符合防火规范并与加热设备隔离，防止火焰外漏。
在有火灾爆炸危险的生产场所内从事动火作业，必须按HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》要求申请，审批办理。
在涂料生产场所内严禁吸烟、使用手机、BP机，要严格管理机动车辆排气管喷火、烟囱飞火花等。