《材料成型设备控制基础》第五章1 材料成型设备计算机控制系统设计

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第五章 材料成型过程控制抗干扰技术

第五章 材料成型过程控制抗干扰技术

5.2.1 接地技术
1.接地的概念 实际地:大地 地 虚地:以电路系统中某一点电位为基准 接地是指让电子、电器设备的基准电位点与大地保持 同电位。
2.计算机控制系统中地线的形式
数字地作为 逻辑开关网 络的零电位 ,应该与模 拟地分开。
模拟地作为变送器 、放大器、A/D 和D/A转换器中 模拟电路的零电位 。
“看门狗”电路
Watchdog电路是计数器式定时电路。 在WDI端输入一个脉冲(TTL电平,宽度可小至50ns),定时器开 始计数。若WDI脚悬空或接至高阻态输出的缓冲器上,定时器 则停止计数,并且清零。当定时器启动后,若在1.6s内没有向 WDI端输入脉冲,监控器将输出一个复位信号, RESET端信号 变低,同时定时器被清零。只要RESET为低电平,定时器将一 直停止工作。
1.电磁屏蔽技术原理:
静电屏蔽
用完整的金属屏蔽体将带正电的导体包围起来,金 属屏蔽体接地。
交变电场屏蔽
在干扰源和敏感电路之间设置导电性好的金属屏蔽 体,并将金属屏蔽体接地。就能降低交变电场对敏感 电路的耦合干扰电压。

交变磁场屏蔽
低频磁场屏蔽是利用高导磁率的材料构成磁力线 的低磁阻通路,使大部分磁场被封在屏蔽体内。 高频磁场屏蔽是利用高电导率的材料产生的涡流 的反向磁场来抵消干扰磁场而实现的。
5.3.2 屏蔽技术
屏蔽的作用是隔离电磁场。它只适合防止两种类型的外部 干扰:1)大气噪声、星际干扰、雷电、天体辐射、大功率 电气设备、高压设备等引起的电磁辐射干扰;2)通过静电 感应引入的静电电磁干扰。
常常将屏蔽简化成用金属壳体把测控电路装起来。
1.电磁屏蔽技术原理:
静电屏蔽
用完整的金属屏蔽体将带正电 的导体包围起来,金属屏蔽体接 地。

材料成型设备计算机控制系统硬件抗干扰技术

材料成型设备计算机控制系统硬件抗干扰技术

材料成型设备计算机控制系统硬件抗干扰技术 5.3.1 接地技术 1.接地的概念 所谓“地”,有两种含义,即实际地和虚地。

实际地是指大地,电子仪器往往是以地球的电位为基准,即以大地作为零电位;虚地是以电路系统中某一点电位为基准,即设该点为相对零电位,如电子电路中往往以设备的金属底座、机架、外壳和公共导线作为零电位,即“地”电位,这种“地”不一定与大地等电位。

接地是指让电子、电器设备的基准电位点与大地保持同电位。

2.计算机控制系统中地线的形式屏蔽地:又称为安全地或机壳地,包括机架、外壳、屏蔽罩等模拟地:作为A/D转换器、前置放大器等模拟部分的零电位数字地:即逻辑地,作为逻辑开关网络的零电位功率地:作为大电流网络部件的零电位信号地:是传感器本身的零信号电位基准公共线,传感器可看做是测量装置的信号源系统地:是上述几种地线的最终回流点,它将最终与大地相连。

而以大地电位作为基准零电位直流地:直流电源的接地线交流地:一般指50Hz交流电源接地线 3.电磁兼容接地 是指由于电磁兼容设计而要求的接地,一般有两种分类法:四类法和三类法。

四类法是将所有电路按信号特性分成四类,分别接地,形成4个独立的接地系统,每个“地”系统可以采用不同的接地方式。

四类法的第一类是敏感信号和小信号“地”系统,包括低电平电路、弱信号检测电路、传感器输入电路、前级放大电路、混频器等第二类是不敏感信号和大信号电路的的线系统,包括高电平电路、末级放大器、大功率电路等第三类是干扰源设备地系统,包括电动机、继电器、接触器等。

由于这类元件在工作时产生火花或冲击电流等第四类是金属构件地,包括机壳、底板、机门、面板等 由于“四类法”中四种电路的地都分别设置,因此可以较完善地达到接地的设计要求。

“三类法”与“四类法”的分类原则相同,只是将上述第一类和第二类的地线分别集中连接到机壳,并略去第四类,成为三类地系统。

4.系统抑制干扰的接地方式一点接地准则 一般高频(10MHz以上)电路应采用多点接地,低频(1MHz以下)应采用一点接地。

材料成型设备控制基础课件:绪论-

材料成型设备控制基础课件:绪论-
1、鍛壓過程的電腦監測。電腦通過感測器和介面電路採集、顯示和記 錄鍛壓過程參數,它只能為操作人員的決策、控制提供依據,而不 能自動控制生產過程。
2、通過介面電路和執行器件控制鍛壓過程參數,使生產過程能按事先 編制的程式和輸入的數據自動進行,從而得到符合要求的工件。
3、按照預先選定的目標函數(例如生產率最高、材料最省或功率消耗最 少等),對過程參數進行優化,使系統在最佳狀態下運行。
(3)逆變電源
逆變電源的組成
AC
DC
AC
DC
逆變電源的組成如圖所示,它具有許多優點,如抗干擾性強、功率消 耗小、體積小等,是目前科研人員普遍研究的電源,通過調節大功率 開關元件開關的占空比,可達到調節焊接電流If的目的。
CPU
D/A 轉換
量程極性 匹配電路
脈寬 調節器
驅動 電路
大功率 開關元件
2、不含觸發電路。 由CPU經並行介面的某些位直 接輸出觸發信號,經過由數字 電路組成的觸發信號分配電路, 分時觸發三個可控矽,並用定 時器進行定時。
(a)含觸發電路
(b)不含觸發電路 可控矽電源觸發電路
(2)電晶體電源

模擬式電晶體電源的組成
模擬式電晶體電源的微機控制
電晶體組工作線上性放大區,其焊接電流If可由模擬量Ug控制,該 模擬量可直接有微機通過D/A轉換介面輸出 。
常用的微機有單板機、單片機、可編程序控制器、個人 電腦等 。
微機控制弧焊電源
國外早有商品出售,如:ESAB公司的LAK500型微機控 制電源日本松下公司的PULSE MEMOR ZX系列電源,大 阪變壓器公司的AUTO 380超高頻逆變電源等。
國內已開發出多種產品,微機已由低檔的Z—80.6520等8 位機到MCS—51系列單片機,進而發展到MCS—96系列 16位單片機,焊接電源的微機控制最基本的是實現其調節 特性,即對焊接電源外特性的調節。焊接電晶體電源、逆 變電源。電源類型很多,從理論上講每種電源均可實現微 機控制。

材料成型设备与控制(微计算机控制基本原理)【建筑工程类独家文档首发】

材料成型设备与控制(微计算机控制基本原理)【建筑工程类独家文档首发】

材料成型设备与控制(微计算机控制基本原理)【建筑工程类独家文档首发】4.1.1 单片机内部结构及应用系统单片机内部含有微处理器CPU、存储器、输入/输出接口等多个功能部件,其内部结构如图4-1所示。

图4-1 单片机内部结构图动画讲解图片说明为了满足一些应用系统的特殊要求,如在一些工业控制系统中,有时要进行一些系统的扩展设计以弥补单片机内部资源的不足。

单片机的扩展系统通过并行I/O接口或串行I/O接口做总线,在外部扩展程序存储器、数据存储器或输入/输出接口及其他功能部件以满足一些控制系统的特殊要求。

单片机的扩展系统结构如图4-2所示。

单片机内结构如图4-3所示。

图4-2 单片机扩展系统结构图动画讲解图片说明图4-3 单片机片内结构图动画讲解图片说明4.1.2 8031微处理器 8031采用40条引脚双列直插式器件,引脚除5V( 40脚)和电源地( 20脚)外,其功能分为时钟电路、控制信号、输入/输出三大部分,逻辑框图及引脚配置如图4-4所示。

图4-4 逻辑框图及引脚配置图8031单片机引脚说明如下所述。

1.时钟电路XTAL1(19脚)——芯片内部振荡电路(单级反相放大器)输入端。

XTAL2(18脚)——芯片内部振荡电路(单级反相放大器)输出端。

2.控制信号 RST (9脚)复位信号:时钟电路工作后,在此引脚上将出现两个机器周期的高电平,芯片内部进行初始复位,P0口~P3口输出高电平,将初值07H写入堆栈指针。

ALE(30脚)地址锁存信号:当访问外部存储器时,P0口输出的低8位地址由ALE输出的控制信号锁存到片外地址锁存器,P0口输出地址低8位后,又能与片外存储器之间传送信息。

ALE可驱动4个TTL门。

(29脚)片外程序存储器读选通:低电平有效,作为程序存储器读信号,输出负脉冲,将相应的存储单元的指令读出并送到P0口,可驱动8个TTL门。

(30脚)内部和外部程序存储器选择信号:当为高电平且PC值小于0FFFH(4K)时,CPU执行内部程序存储器程序;当为低电平时,CPU仅执行外部程序存储器程序。

材料成型设备控制基础教学设计

材料成型设备控制基础教学设计

材料成型设备控制基础教学设计概述材料成型是工业制造中必不可少的环节,而成型设备的控制是保证合格成品的前提之一。

本教学设计旨在介绍材料成型设备的控制基础。

目标通过本教学设计的学习,学生应该能够:1.理解材料成型设备的基本组成和工作原理;2.掌握单片机对材料成型设备进行控制的基本方法;3.熟悉用C语言编写材料成型设备控制程序的方法。

教学内容1. 材料成型设备的基本组成和工作原理1.讲述材料成型设备的基本组成和工作原理;2.展示材料成型设备在实际生产中的应用;3.分析材料成型设备的控制需求和难点。

2. 单片机控制材料成型设备的基本方法1.简介单片机的基本概念;2.介绍单片机控制设备的基本流程;3.分析单片机控制材料成型设备的难点;4.初步理解单片机控制材料成型设备的设计思路。

3. C语言编写材料成型设备控制程序的方法1.介绍C语言的基本语法;2.介绍C语言的编译和调试过程;3.分析如何编写材料成型设备控制程序;4.用C语言编写材料成型设备控制程序的案例分析。

教学步骤1.介绍教学设计的目标和内容;2.讲述材料成型设备的基本组成和工作原理;3.介绍单片机控制设备的基本原理;4.简单介绍C语言编程语言的基本概念和使用方法;5.分析如何用C语言编写材料成型设备控制程序;6.对照案例分析如何实际编写材料成型设备控制程序;7.总结本教学设计的内容和重点。

教学工具和材料1.讲义和教学课件;2.材料成型设备实物或示意图;3.单片机控制开发板和编程器;4.案例设计的材料和程序。

教学评估1.考试:命题考试;2.实验:设计一个简单的材料成型设备控制程序;3.课堂测试:答题和讨论。

结论本教学设计综合介绍了材料成型设备的基本组成和工作原理、单片机控制设备的基本原理、C语言编程的基本概念和应用方法等内容,对学生理解材料成型设备的控制基础起到了重要的帮助和指导作用。

《高分子材料成型加工设备》--第五章--压延机

《高分子材料成型加工设备》--第五章--压延机
July 13, 2024
2.1 辊筒长度和长径比 这是表征压延机规格大小的特征参数。
1、辊筒长度和直径 辊筒长度是指辊筒工作部分的长度,表征了可压
延制品的最大幅度。 辊筒直径是指辊筒工作部分的直径。表征了压延
机规格的大小。
L+X L
July 13, 2024
D
2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。
A、压延时两辊筒消耗功率与辊筒的线速度成正比 若两辊筒线速度分别为V1、V2,功率分别为N1、
N2,则: N1/N2=V1/V2
July 13, 2024
B、贴胶时所消耗的功率仅为总功率的6% N贴=0.06N总η
式中 N贴——贴胶辊功率, N总——有效总功率, η——传动总效率。
根据以上两点,就可以计算出各个辊筒所占的功 率。
式准确地求得。现介绍几种经验公式近似地计算: 1)单台电动机传动时的功率计算
A、按辊筒线速度计算 N =a·L·v
B.按辊筒数目计算 N=K·L·n
式中 a, K——计算系数 L——辊筒工作部分长度 v——压延线速度 n——辊筒个数。
July 13, 2024
以上两式的共同缺点是没有考虑被加工胶料的性 质和加工方法,以及辊筒的直径对功率的影响, 而它们对功率消耗的影响又是十分大的。可见上 述二个公式都是片面的。
July 13, 2024
3)超前角 超前区和滞后区的交界面称之为临界面即cd面,即 胶料运动速度等于辊筒的线速度的面,其厚度为h, co’或do与辊筒中心线的夹角φ称为超前角。
4)计算 假定:压延材料从辊距中引出后其厚度等于辊距的 大小。经过推导,可以得出如下结果:
a、超前角φ:
July 13, 2024

材料成型设备课后答案

材料成型设备课后答案

材料成型设备课后答案第⼆章2-1、曲柄压⼒机由那⼏部分组成?各部分的功能如何?答:曲柄压⼒机由以下⼏部分组成:1、⼯作机构。

由曲柄、连杆、滑块组成,将旋转运动转换成往复直线运动。

2、传动系统。

由带传动和齿轮传动组成,将电动机的能量传输⾄⼯作机构。

3、操作机构。

主要由离合器、制动器和相应电器系统组成,控制⼯作机构的运⾏状态,使其能够间歇或连续⼯作。

4、能源部分。

由电动机和飞轮组成,电动机提供能源,飞轮储存和释放能量。

5、⽀撑部分。

由机⾝、⼯作台和紧固件等组成。

它把压⼒机所有零部件连成⼀个整体。

6、辅助系统。

包括⽓路系统、润滑系统、过载保护装置、⽓垫、快换模、打料装置、监控装置等。

提⾼压⼒机的安全性和操作⽅便性。

2-2、曲柄压⼒机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的?它们与冲压⼯艺的联系如何?答:速度的变化规律为正弦曲线,加速度的变化规律为余弦曲线,位移的变化规律为2-3、分析曲柄滑块机构的受⼒,说明压⼒机许⽤负荷图的准确含义答:曲柄压⼒机⼯作时,曲柄滑块机构要承受全部的⼯艺⼒,是主要的受⼒机构之⼀理想状态下滑块上受到的作⽤⼒有:⼯件成形⼯艺⼒F、连杆对滑块的作⽤⼒FAB、导轨对滑块的反作⽤⼒FQ,实际上,曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的,考察摩擦的影响以后,各环节的受⼒⽅向及⼤⼩发⽣了变化,加⼤了曲轴上的扭矩。

曲柄压⼒机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的⼯艺⼒F成正⽐外,还与曲柄转⾓a有关,在较⼤的曲柄转⾓下⼯作时,曲轴上所受扭矩较⼤。

通过对曲柄滑块的受⼒分析,结合实际情况得出的许⽤负荷图⽤以⽅便⽤户正确选择设备。

2-5装模⾼度的调节⽅式有哪些?各有何特点?P19三种调节⽅法有:1、调节连杆长度。

该⽅法结构紧凑,可降低压⼒机的⾼度,但连杆与滑块的铰接处为球头,且球头和⽀撑座加⼯⽐较困难,需专⽤设备。

螺杆的抗弯性能亦不强。

2、调节滑块⾼度。

柱销式连杆采⽤此种结构,与球头式连杆相⽐,柱销式连杆的抗弯强度提⾼了,铰接柱销的加⼯也更为⽅便,较⼤型压⼒机采⽤柱⾯连接结构以改善圆柱销的受⼒。

材料成型计算机控制课件

材料成型计算机控制课件

定值存在偏差时,及时调整控制信号,以保证材料成型的稳定性和一致
性。
03
优化与决策
通过对材料成型过程的实时监控和数据分析,可以不断优化生产工艺和
流程,提高生产效率和产品质量。同时,根据市场需求和产品特点,可
以制定相应的生产计划和决策方案。
03
材料成型计算机控制技术
加热控制技术
01
02
03
加热温度控制
材料成型计算机控制课件
目录
• 材料成型计算机控制概述 • 材料成型计算机控制系统 • 材料成型计算机控制技术 • 材料成型计算机控制的实践应用 • 材料成型计算机控制的挑战与未来发展 • 材料成型计算机控制课件总结与展望
01
材料成型计算机控制概述
材料成型的基本概念
材料成型是通过物理或化学手段,将原材料转化为具有特定形状和性能的制件的过 程。
计算机控制系统可以实现生产 过程的自动化和智能化,提高 生产效率和产品质量。
材料成型计算机控制的发展趋势
材料成型计算机控制技术不断发 展,向着更加智能、高效、节能
的方向发展。
人工智能、机器学习等技术在材 料成型计算机控制中得到应用, 实现了工艺参数的智能优化和控
制。
物联网、云计算等技术在材料成 型计算机控制中得到应用,实现 了远程监控和生产数的实时分
根据材料成型的需求,精 确控制加热温度,以保障 成型质量。
加热时间控制
根据成型工艺需求,精确 控制加热时间,以保障材 料充分加热。
加热功率控制
根据成型工艺需求,精确 控制加热功率,以保障材 料加热均匀。
液位控制技术
液位检测
通过液位传感器实时检测 液位高度,确保液位稳定 。
液位调节
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❖ 6.4.2微机控制系统的组成方式
❖ 6.4.3软、硬件的协调与分配
目录
成型设备计算机控制系统设计
本章主要根据材料成型特点,提出了 材料成型设备计算机控制系统设计的基本 要求和一般步骤,详细阐述了材料成型设 备计算机控制系统软、硬件设计原则及系 统设计应考虑问题 。
5.通用性好
为了适应生产工艺的变更和控制规模、控制功能的扩充,系统设计时必须考虑通用性, 灵活性和系统可扩充性。另外在设计系统时还应考虑它能与上、下机的通信以及与后援装 置模拟仪表控制台、系统的控制和连接,以便在构成集散控制系统和分级控制系统时,能 方便地进行系统扩充。
要使微机控制系统达到这样的要求,设计时必须使系统设计标准化,并尽可能地采用 通用的系统结构总线,以便在需要扩充时,只要增加插件板就可以实现。接口部件最好采 用通用的LSI接口芯片,在运行速度允许的情况下,尽可能把接口硬件部分的操作功能用 软件来实现,以减小系统的复杂程序。
满足生产要求是指:除了达到所给定的性能要求外, 还应符合生产过程中各种工艺要求。
2.可靠性高
过程控制计算机的工作环境比较恶劣,各种干扰严 重。为此,在设计时必须选用高性能、高可靠性的计算 机,把安全可靠放在首位。可靠性高是控制系统设计最 重要的一个基本要求。因为一旦系统出现故障,将造成 整个生产的混乱,引起严重后果。特别是对CPU的要求 更为严格。
1.确定系统的整体控制方案
对生产过程进行详细调研,充分了解控制要 求,控制规模,各种工艺参数,限制条件,操作 条件以及其它特殊要求。在工程人员和现场控制 人员的密切配合下研究和确定控制系统的初步方 案:是集中型控制还是分散型控制,是闭环控制 还是开环控制,是数据处理类还是控制调节类。 而后选定计算机,外部设备,过程通道及控制操 作台。画出控制系统的初步组成框图,初步估算 一下成本以验证其经济性。
3.操作性能好
操作性能表现在两个方面,一是使用方便,二是维修容易。使用方便体现在操作简单 直观形象,特别是那些熟悉生产工艺但不熟悉计算机操作的人员。更易于掌握。这说要求, 要有先进的操作手段,又要兼顾原有习惯。
4.实时性强
过程计算机的实时性表现在对内部和外部事件能够及时地做出响应并做出相应的处理, 不丢失信息,不延误操作。
微机控制系统的硬件价格较低,所以通常采用多CPU组成的多微处理机控制 系统来提高可靠性。为提高微机控制系统可靠性,目前常用采用双机系统和集 散控制系统,双机系统即用两台微机作为控制系统的核心控制器,从而提高系 统的可靠性。双机控制系统中,两台微机的工作方式一般有备份工作方式,一 台微机投人系统运行,另一台作为系统的备用机。当投人运行的微机出现故障 时,专用程序切换装置便自动地把备用机切人控制系统。故障排除后的微机作 为备用机;主从工作方式,两台微机同时投人系统运行,在正常情况下,分别 执行不同的任务,其中一台承担整个系统的主要控制任务(称为主机),另一 台则执行一般的数据处理或部分设备的控制任务(称为从机)。当主机发生故 障时,自动脱离系统,而让从机承担起系统所有的控制任务,以保证控制系统 的正常运行;双工工作方式。这种工作方式中,两台主机同时投人系统运行, 在任何一个时刻都同步执行同一个任务,并把运行结果送到一个专门的装置进 行核对,如果两台微机输出结果相符合,说明两台都处于正常状态,则可以把 核对后的结果输出到被控对象或设备。如果核对不符合,说明一台机器工作出 锗,这就封锁输出,同时通知两台主机对前一步进行重复处理,然后对结果再 进行核对,以排除微机故障。若几次核对后结果仍然不相符,则说明其中有一 台主机发生故障,此时必须通过一定的诊断程序把已发生了故障的微机从控制 系统中切换下来,而让另一台主机继续执行控制任务。
第六章 材料成型设备计算机控制系统设计
❖ 6.1材料成型设备计算机控制系统设计的基本要求和步骤
❖ 6.1.1设计要求
❖ 6.1.2设计步骤
❖ 6.2材料成型设备控制单元电路板设计原则
❖ 6.2.1印制电路板的可靠性与可测性设计原则
❖ 6.2.2印制电路板的抗干扰设计原则
❖ 6.2.3印制电路板的热设计
6.1 材料成型设备计算机控制系统设计的基本 要求、步骤
计算机控制系统的类型繁多,所承担的控制 任务和实现的控制功能也相差很大。因此,要成 功设计一个符合生产要求的计算机控制系统,除 满足用户技术指标、控制功能、稳定可靠等主要 要求外,还必须充分重视系统的特殊性和具体要 求。
6.1.1设计要求
1.系统应能满足生产要求
集散控制系统是分级分布式控制,它是用多台以微处理器为核心的基本控 制器分别控制各个被控制对象,上一级计算机则进行监督和管理。这种分散控 制系统可使故障对整个系统的影响减至最少。也就是说,如果其中某一台基本 控制器出现故障,其影响只是局部的,而它的控制任务还可以由上级计算机来 承担。如果上级计算机出现故障,则基本控制器仍然可以独立维持对被控对象 的控制,大大提高了整个系统的可靠性。
进行控制系统设计时,各设计指标应留有一定的余量,这样也能便于系统的扩充。如 CPU的工作速度、内存容量、输人输出通道、电源功率等指标,均应留有一定的余量。
6.技术先进、经济效益高
系统设计时既要考虑其先进性又要考虑性能价格比,要有市场意识。由于计算机技术 的迅速发展,应尽量缩短设计周期,并要有一定的预风性,以保持其先进性。提高社会效 益和经济效益,应从提高产品质量和数量,消耗成本,消除环境污染,改善劳动条件等方 面综合考虑,即从系统的性能和价格比和投入产出比综合评价。
6.1.2设计步骤
微机控制系统设计,虽然随控制对象、设备 种类、控制方式、规模大小等而有所差异,但系 统设计的基本内容和主要步骤是大体相同的。在 设计微机控制系统之前,设计人员首先应该考虑 引人微机的必要性。应在对系统性能的改善程度、 成本、可靠性、可维护性以及应用微机前后的经 济效益等方面进行综合考核后,再决定是否采用 微机控制。
❖ 6.2.4印刷电路板的接地原则
❖ 6.3材料成型设备计算机控制系统软件设计
❖ 6.3.1计算机控制系统软件设计原则
❖ 6.3.2计算机软件模块化设计
❖ 6.3.3软件可靠性设计
❖ 6.3.4计算机软件的系统工程方法设计
❖ 6.4材料成型设备计算机控制系统设计应考虑问题
❖ 6.4.1主机选择的原则
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