G71指令课件
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g71编程PPT课件
指令第一句含G71的程序段含义是什么？
答：第一句的含义是指定切削的深度和退刀量
2020年10月2日
9
加实工例坐分标析系的设定
2020年10月2日
10
编加程工要坐点标系的设定
（1）精加工形状的每条移动指令必须带行号。 （2）在A至A'间, 顺序号ns的程序段中, 可含有G0或G1指令 （3）在A至A'间,不能含有Z轴指令。 （4）在A'至B间, X轴, Z轴必须都是单调增大或减小。 （5）在顺序号ns到nf的程序段中, 不能调用子程序。 （6）顺序号ns～nf之间程序段中指定的F，S，T功能都对粗 车循环无效, 对精车有效。 （7）在G71程序段或前面程序段中指定的F，S，T功能对粗 车有效。 （8）用恒表面切削速度控制时，要在G71程序段或前面程序 段中指定G96或G97。 （9）内孔粗车是由X方向精加工余量Δu值的符号来决定的。
2020年10月2日
5
加G7工1坐指标令系刀的具设路定径：
第一步：先由循环点A退到点C，移动Δu∕2 和Δw的距离。
A
第二步：由点C平行于A A'移动Δd。
W
D
第三步：开始第一刀的外圆切削
U/2
4。5
第四步：当到达本段终点时，以与Z轴夹角
45°的方向退出。
E
第五步：以离开切削表面e的距离快速返回 B
2020年10月2日
3
加数控工车坐削标循系环的指设令定 学习重点：
指令格式、参数、刀具路径及编程要点
学习难点：
粗加工工艺路线和加工程序
2020年10月2日
4
加课工题坐引标入系的设定
问题：有什么方法能少计算基点而且编制的程序更简单？
答：第一句的含义是指定切削的深度和退刀量
2020年10月2日
9
加实工例坐分标析系的设定
2020年10月2日
10
编加程工要坐点标系的设定
（1）精加工形状的每条移动指令必须带行号。 （2）在A至A'间, 顺序号ns的程序段中, 可含有G0或G1指令 （3）在A至A'间,不能含有Z轴指令。 （4）在A'至B间, X轴, Z轴必须都是单调增大或减小。 （5）在顺序号ns到nf的程序段中, 不能调用子程序。 （6）顺序号ns～nf之间程序段中指定的F，S，T功能都对粗 车循环无效, 对精车有效。 （7）在G71程序段或前面程序段中指定的F，S，T功能对粗 车有效。 （8）用恒表面切削速度控制时，要在G71程序段或前面程序 段中指定G96或G97。 （9）内孔粗车是由X方向精加工余量Δu值的符号来决定的。
2020年10月2日
5
加G7工1坐指标令系刀的具设路定径：
第一步：先由循环点A退到点C，移动Δu∕2 和Δw的距离。
A
第二步：由点C平行于A A'移动Δd。
W
D
第三步：开始第一刀的外圆切削
U/2
4。5
第四步：当到达本段终点时，以与Z轴夹角
45°的方向退出。
E
第五步：以离开切削表面e的距离快速返回 B
2020年10月2日
3
加数控工车坐削标循系环的指设令定 学习重点：
指令格式、参数、刀具路径及编程要点
学习难点：
粗加工工艺路线和加工程序
2020年10月2日
4
加课工题坐引标入系的设定
问题：有什么方法能少计算基点而且编制的程序更简单？
G71ppt课件
学以致用
制定出上图的加工工艺 （零件材料45#钢）
12
第三步
编 辑程序
13
程序卡
14
课堂总结
本节课学习的内容是用G71、G70 加工轴类零件。具体内容有零件的 视图、尺寸分析、加工工艺分析、 刀具卡、工序卡和程序的编写等。 重点掌握加工工艺的分析和制定。
15
作业
❖ 利用本节课我们学过的知识加工出图纸 所示零件。
第二步
制定加工工艺
1、设备、毛坯选用 2、刀、夹、量具选用 3、切削用量的选择 4、刀具卡和工序卡填写
9
刀具卡
T01
90°外圆 右偏刀
YT硬 质合金
1
外圆 端面
T02 切断刀
YT硬 质合金
1
切断
10
工序卡
2TLeabharlann 1视具体情况而定T01
1.5
100
500
T01
0.2
T02
4
60
1000
30
400
11
4
正确答案
① Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； ② e表示退刀量（半径值），无正负号； ③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； ④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ⑤ Δu表示X方向的精加工余量，直径值；
⑥ Δw表示Z方向的精加工余量，
G70中的ns和nf含义同G71中的一致。
5
第一步 图样分析
1、视图分析 零件的结构组成（倒角、 圆柱面、圆弧、锥面等）
2、尺寸分析 尺寸标注是否清晰完整， 精度要求的高低，保证精度的方法， 径向和轴向尺寸的主要基准等
3、技术要求分析 加工工件的材料、热 处理的类型、加工数量等
数控车床编程—G71、G70指令的使用.pptx
数控车床编程—G71、G70指令的使用
课程名称：数控车床编程及操作
所属专业：数控技术
适用对象：数控技术专业第三学期学生
制作人：
1
❖ 教学目标：
1、能读懂带有G71、G70指令的程序； 2、通过本次微课教学，能结合所需零件图对其程序进行编制 ； 3、培养学生主动思考，提高自主解决问题的能力。
2
❖ 授课内容：
5
❖ G71粗车循环指令：
指令格式:
6
❖ G71粗车循环指令：
G71指令示意图
Hale Waihona Puke G71指令加工仿真示意图7
❖ G70精车循环指令：
指令格式:
8
❖ G71、G70指令综合运用，零件程序编制：
G71、G70程序加工轨迹校验图
9
❖ G71、G70指令综合运用，零件程序编制：
G71指令另一个功能就是可以根据毛坯尺寸快速分层， 只需在G71前的G00 X Z程序段加以设置就行，比如毛坯 直径由 50变为80可写成G00 X80 Z2，使学生具备各种环 境下都有灵活运用的能力。
10
❖ 布置工作页，学生练习：
导入：微课我们已经讲授完G71、G70指令，现在我们通过这次工 作页检验下同学们的掌握情况，请看下图。
(a) 零件图
11
(b) 立体图
1、根据零件图尺寸标注特点，工件坐标系原点设置在什么位置最为 合适？为什么？并请在原图中标记出来。
2、请根据设定的工件坐标系原点对图中标记的A、B、C、D、E、F、 G、H、I、J、K点坐标进行计算，并且填写到右侧横线上。
15
磨耗处理。
❖ 总结，布置作业：
磨耗设置图
零件尺寸测量图
16
课程名称：数控车床编程及操作
所属专业：数控技术
适用对象：数控技术专业第三学期学生
制作人：
1
❖ 教学目标：
1、能读懂带有G71、G70指令的程序； 2、通过本次微课教学，能结合所需零件图对其程序进行编制 ； 3、培养学生主动思考，提高自主解决问题的能力。
2
❖ 授课内容：
5
❖ G71粗车循环指令：
指令格式:
6
❖ G71粗车循环指令：
G71指令示意图
Hale Waihona Puke G71指令加工仿真示意图7
❖ G70精车循环指令：
指令格式:
8
❖ G71、G70指令综合运用，零件程序编制：
G71、G70程序加工轨迹校验图
9
❖ G71、G70指令综合运用，零件程序编制：
G71指令另一个功能就是可以根据毛坯尺寸快速分层， 只需在G71前的G00 X Z程序段加以设置就行，比如毛坯 直径由 50变为80可写成G00 X80 Z2，使学生具备各种环 境下都有灵活运用的能力。
10
❖ 布置工作页，学生练习：
导入：微课我们已经讲授完G71、G70指令，现在我们通过这次工 作页检验下同学们的掌握情况，请看下图。
(a) 零件图
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(b) 立体图
1、根据零件图尺寸标注特点，工件坐标系原点设置在什么位置最为 合适？为什么？并请在原图中标记出来。
2、请根据设定的工件坐标系原点对图中标记的A、B、C、D、E、F、 G、H、I、J、K点坐标进行计算，并且填写到右侧横线上。
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磨耗处理。
❖ 总结，布置作业：
磨耗设置图
零件尺寸测量图
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数控车编程与操作G71G72G73G70XPPT课件
2021/6/7
5
不适合G71的情况：
当加工图示凹圆弧AB段时，阴影部分的 加工余量在粗车循环时，因其X向的递增 与递减形式并存，故无法进行分层切削 而在半精车时一次性进行切削。
2021/6/7
6
2、G70精车循环指令
当用G71、 G72、 G73粗车工件后， 可以用 G70指令完成精车循环， 即让刀具按粗车循环指 令的精加工路线切除粗加工中留下的余量。 其指 令格式如下：
通常将刀尖看
作是一个点。
然而在实际应
用中， 为了提
高刀具寿命和
降低加工表面
误差
的粗糙度， 一 工 件 加 工 要 求 的 轨 迹
D
般将车刀刀尖 无刀具补偿时的轨迹 磨成半径约为
CB
0.4～1.6 mm的
圆弧， 如图所
示。
2021/6/7
刀尖圆弧半径补偿对加工精度的影响
R
PA
A P
11
在上图中，在切削工件右端面时， 车刀圆 弧的切点A与理论刀尖P的Z坐标值相同； 车外 圆时， 车刀圆弧的切点B与理论刀尖P的X坐标 值相同； 这时不会产生加工误差， 不需要考
2）指令格式如下： G72 W(Δd) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F S T；
4
3）注意事项：
①在使用G71进行粗加工循环时，只有含在G71 程序段中的F、S、T功能才有效。而包含在ns～ nf程序段中的F、S、T，即使被指定，也只在 G70精加工时起作用，对粗车循环无效。②A～ B之间必须符合X轴、Z轴方向的共同单调增大 或减少的模式。③可以进行刀具补偿。④为避 免自动循环加工中第一刀切削量过大，用G71循 环前毛坯应该是精加工轮廓程序段中的最大外圆 （即精加工程序中的最大X值）。
G71循环指令公开课ppt课件
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1;
沭阳中等专业学校
16
数控车削编程与操作训练
例1 试用复合固定循环指令编写图所示工件的粗加工程
序，毛坯为φ60mm的棒料。
X
O0001
N10 T0101
N20 M03 S600
60
30 Z
N30 M08
N40 G00 X62.0 Z5.0
N50 G71 U2.0 R0.5 N60 G71 P70 Q90 U0.2 W0.1 F0.2
FANUC系统基本指令 复合固定循环指令
沭阳中等专业学校
1
固定循环指令分类
数控车削编程与操作训练
单一形状固定循环
外圆切削循环 G90 端面切削循环 G94
固定循环 复合车削循环
外圆粗车循环 G71 端面粗车循环 G72 固定形状粗车循环 G73 精车循环 G70
沭阳中等专业学校
2
教学目标：
数控车削编程与操作训练
③ ns到nf程序段中，不能包含有子程序
沭阳中等专业学校
13
数控车削编程与操作训练
④ G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行 刀尖半径补偿。因此在G71 指令前必须用G40取消 原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41 或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿
沭阳中等专业学校
14
沭阳中等专业学校
12
数控车削编程与操作训练
⑷说明
① G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程 序段ns～nf给定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿 平行于Z轴方向进行。
② 循环中的第一个程序段（即ns段）必须包含G00或 G01指令，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动， 但不能有Z轴方向上的移动
G71循环指令编程解析PPT课件
OZ
B
A
DC
FE 20 20
30
X
-
5
一、复习引入
程序
• G00 X122 Z2；
• G90 X118 Z-70 F0.2；
•
X115；
•
X112；
•
X109；
•
X106；
•
X103；
•
X100；
• X107 Z-50 ； • X104； • X101； • X98； • X95； • X92； • X89； • X86； • X83；
9
二、新课讲授
2.指令应用说明（2）
2）通常情况下类型I的粗加工循环中，轮廓外 形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则 会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时 一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损 坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加 时半精加工一次切削凹坑的情形。
-
10
二、新课讲授
在加工时选择的毛坯通常是棒料或铸锻件，加工余
量较大，如果直接用以上程序是无法加工的，而且也无法
-
3
保证加工精度。
一、复习引入
圆柱面切削循环 G90 X Z F
G90加工实例
用于单一形状圆柱面切削循环
-
4
一、复习引入
用G90 指令编写加工程序
毛坯:Ф120mm×160mm，45钢
120 100 60 40
G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T
；
其中：
Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削
方向决定于AA方向，该值是模态值；
e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值
G71、G72、G70编程课件
G71、G72编程小结
G71第一段格式为G71U_R_;而G72为G72W_R_;所以在精加工描述 时G71先走X方向式中的第一段N_只能写X_坐标而不能有Z_坐标的 出现；而G72先走Z方向式中的第一段N_只能写Z_坐标而不能有X_ 坐标的出现; G71、G72第二段格式尽管一样，但U_W_参数的设定却相反：G71 一般U的参数大于W的参数，而G72的U参数却要大于W的参数； G71、G72在描述圆弧时是相反的：G71在描述凸圆弧时用G03凹圆 弧用G02而G72却相反；但都可以沿刀具走到方向看图形的上方： 顺时针为G02逆时针为G03; G71、G72进行刀补时也是相反的：一般G71加工外轮廓从右往左走 刀时用G42而G72用G41; 在应用上G71主要用于径向尺寸要求较高且轴向尺寸大于径向尺寸 的毛坯工件；而G72主要用于对端面精度要求较高，径向尺寸大于 轴向尺寸的毛坯工件；
图二参考程序
O0002； G99G21G40； T0101； M03S600； G00X26.0Z2.0； G72W1.5R0.5； G72P10Q20U0.1W0.3F0.15； N10G00Z-33.0S1000； G01X60.0； X50.0Z-23.0； Z-13.0； G02X46.0W3.0R3.0； G01X28.0； Z-7.0； X26.0W1.0； X18.0； Z-1.0； N20 X12.0Z2.0； G70P10Q20； G00G40X100.0Z100.0； M30;
G71、G72、G70指令的运用
G71、G72、G70加工轮廓
G71、G72编程时的精加工轮廓描述
教学难点
零件加工时的工艺分析
加工零件时的尺寸控制
一：新课导入
《G71循环指令》课件
复习、导入新课 1、G90循环指令的格 式及应用。 2、如何合理使用使用 的循环指令。
G71 U_R_P_Q_X_Z_F_;
O0001; M03 S500;
U、R为别为X、Z方向的每刀下刀深度； T0101; P是起点序号； G00 X42.0 Z2.0; Q是重点序号； X、Z分别是X方向和Z方向的余量； G01 X20.0; F表示孔加工切削进给时进给速度， G71P1Q2U0.1W0.05F0.2; N1G01X20 Z-20; X42 ; N2G00 Z0; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30;
3
4
学生水平参差不齐，适合因材施教
返回
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三. 教学目标、重难点
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学习目标
知识目标
能力目标 学情分析 德育目标 教学大纲
Page 7
教学目标
LOGO
知识目标
1、初步掌握零件编程加工工艺的制定方 法； 2.了解类零件的特点。
能力目标
培养学生能够熟练掌握加工指令并能够应 用于实际加工
四、教法及学法分析
教师做 引导
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对比归 纳 兴趣激 发教学 法
多媒体 演示
教法分析
仿真教 学法
教 学
学法分析
学生为 主体
问题为 主线
理论实践一体化。
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教学方法的运用
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教学方法
课堂演示 教学法
新课讲授 教学法
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自主合作 教学法
现场实践 教学法
教学指导
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NordriDesign™中国专业PowerPoint媒体设计与开发
十堰市高级技工学校
g71上课课件(加动画)
作业安排
• 毛坯：铝棒Φ35X150mm，试用g71完成零件加工 程序编制。
G71 P_ Q_ U_ W_ F_ 差别：法兰克系统的G71分两行编写，
参数U和W相当于华中系统的x和z参数，各参数含义相同。
1.已知粗车背吃刀量为2mm，退刀量为1mm，精车余量在X轴方向为0.6 mm（直径值），Z轴方向为0.1 mm。粗车转速S800r/min，进给量150mm/min；精车转速S120
程序检验（仿真软件加工）
下面就看你们自己的了， 试着用上海宇龙软件模拟加工下，
感受下加工的乐趣吧！
长沙航天学校
课堂小结
G71指令：
1，格式 G71 U_ R_ P_ Q_ X_ Z_ F_
2，作用：自动完成外径粗车加工。
3，应用：直径变化不是太大，比较长的台阶轴的加 工。
内容拓展
我们学习的G71格式是武汉华中数控系统的格式， 法兰克系统的G71格式有点差别： 1，武汉华中系统格式： G71 U_ R_ P_ Q_ X_ Z_ F_ 2，法兰克系统： G71 U_ R_
G00 X M05； M30；
Z；
一．准备设定： 1.程序名 2.车刀 3.主轴旋转
二．粗车设定： 1.循环起点坐标 2. G71指令循环起点和各参数设定
三．轮廓编程： 按零件图实际尺寸（轮廓）编程
四．结束设定： 1.退刀 2.主轴停转 3.程序结束
讲授新课（实例分析）
零件毛坯尺寸Φ52X100mm
作业安排
2.已知粗车背吃刀量为1mm，退刀量为1mm，精车余量在X轴方 向为0.5 mm（直径值），Z轴方向为0.5mm。粗车转速 S800r/min，进给量150mm/min；精车转速S1200r/min，进给量 80mm/min；切断时转速500r/min，进给量30mm/min。1号刀台 为外圆车刀，2号刀台为切槽刀（刀宽为4mm）。要求将工件切 断，使用华中世纪星数控系统指令编程。材料：45钢，坯件： Φ30 ×100。
G71指令课件
g71指令必须带有pq地址nsnf且与精加工路径起止顺序号对应否则不能进行加工nsnf的程序段必须为g00g01指令即从a互a的动作必须是直线或点定位运动且程序段中不应编有z向移动指在进行外形加工时u取正内孔加工时u取负值从右向左加工u取正值从左向右加工u取负值
说课设计流程
一、说教材 二、说教法 三、说学法 四、教学过程 五、板书设计 六、说课综述
习题模拟加工
四、教学过程
5、学生操作实验 如果有条件的可在机房上课让每个学生都用仿 真软件模拟自己编程加工的结果；如果在教室 上课，可以让学生在下面用草稿纸编程，再上 来模拟练习！这样可以引发同学们的编程兴趣。
四、教学过程
6、小结并布置课外作业（布置一道简单的作业，树立同学们 的学习信心）
五、板书设计
例题仿真
四、教学过程
4、课堂练习（实物演示，激发学生兴趣）
四、教学过程
课堂练习答案：
N10 M03 S800 T0100 N20 G00 X40 Z2 N30 G71 U2 R1 N40 G71 P50 Q120 U0.2 W0.2 F100 N50 G00 X0 N60 G01 Z0 F30 N70 G03 X16 Z-45.25 R150 N80 G01 Z-48.25 N90 X18 N100 Z-65.25 N110 X30 W-15 N120 W-80 N130 G70 P50 Q120 N140 M05 N150 M30
四、教学过程
1、复习导入 1）复习提问：单一固定循环G90加工圆柱面和圆锥面的指令 代码及编程格式 ？ 2）新课导入：单一固定循环只能完成一次切削，实际加工 中，仍不能有效地简化程序，如粗加工时切削余量太大， 切削表面形状复杂等，那么有没有一个指令能够进行多次 循环切削的呢？今天让我们学习数控车床常用的指令：复 合固定循环指令。复合固定循环指令可将多次重复动作用 一个程序段来表示，只要在程序中给出最终走刀轨迹及重 复切削次数，系统便会自动重复切削，直到加工完成。今 节课让我们先学习复合固定循环指令中的第一个：轴向粗 车循环指令G71。（实物演示）
说课设计流程
一、说教材 二、说教法 三、说学法 四、教学过程 五、板书设计 六、说课综述
习题模拟加工
四、教学过程
5、学生操作实验 如果有条件的可在机房上课让每个学生都用仿 真软件模拟自己编程加工的结果；如果在教室 上课，可以让学生在下面用草稿纸编程，再上 来模拟练习！这样可以引发同学们的编程兴趣。
四、教学过程
6、小结并布置课外作业（布置一道简单的作业，树立同学们 的学习信心）
五、板书设计
例题仿真
四、教学过程
4、课堂练习（实物演示，激发学生兴趣）
四、教学过程
课堂练习答案：
N10 M03 S800 T0100 N20 G00 X40 Z2 N30 G71 U2 R1 N40 G71 P50 Q120 U0.2 W0.2 F100 N50 G00 X0 N60 G01 Z0 F30 N70 G03 X16 Z-45.25 R150 N80 G01 Z-48.25 N90 X18 N100 Z-65.25 N110 X30 W-15 N120 W-80 N130 G70 P50 Q120 N140 M05 N150 M30
四、教学过程
1、复习导入 1）复习提问：单一固定循环G90加工圆柱面和圆锥面的指令 代码及编程格式 ？ 2）新课导入：单一固定循环只能完成一次切削，实际加工 中，仍不能有效地简化程序，如粗加工时切削余量太大， 切削表面形状复杂等，那么有没有一个指令能够进行多次 循环切削的呢？今天让我们学习数控车床常用的指令：复 合固定循环指令。复合固定循环指令可将多次重复动作用 一个程序段来表示，只要在程序中给出最终走刀轨迹及重 复切削次数，系统便会自动重复切削，直到加工完成。今 节课让我们先学习复合固定循环指令中的第一个：轴向粗 车循环指令G71。（实物演示）
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、教学过程
复习导入 实物演示， 提出问题。 对比G90指令 对G71进行初步 分析 利用视频 讲解G90 与G71的区别 利用仿真 软件对G71 进行进一步 分析
讲解课本例题 并对例题进行 仿真加工演示
课堂小结 与作业布置
学生操作实验 以增强学习记忆 与兴趣
通过一道练习题 巩固对G71指令 的运用
虽然用多媒体上课，但是由于多媒体资料较多，学生 有时难分重点不知道如何做笔记。所以黑板的板书是 必须的，黑板板书对学生课后复习有很大的帮助。 板书设计： 在教学中我把黑板分为三部分，把复习知识和新课要 点写在左侧便于学生对比，中间知识推导过程，右边 实例应用。
六、说课综述
以上是我对《数控加工工艺编程与实操》这节教材的 认识和对教学过程的设计。在整个课堂中，我引导学生回 顾前面学过的单一固定循环G90知识，并把它和复合循环 指令G71作比较学习，使学生的认知逐步深化，既掌握了 知识，又学会了方法。 总之，对课堂的设计，我始终在努力贯彻以教师为主 导，以学生为主体，以问题为基础，以能力、方法为主线， 有计划培养学生的自学能力、观察和实践能力、思维能力、 应用知识解决实际问题的能力和创造能力为指导思想。并 且能从各种实际出发，充分利用各种教学手段来激发学生 的学习兴趣，体现了对学生创新意识的培养。
四、教学过程
2、对比学习 G90 X(U)__Z(W)__F__ G90 X(U)__Z(W)__R__F__
G71 U(△d) R (e) F__ G71 P(ns) Q (nf) U(△u) W(△w)
仿真软件对比走刀路线
G71指令运用注意事项
① 在使用G71进行粗加工时，只有含在G71程序段中的F、 S、T功能才有效，而包含在ns——nf程序段中的F、S、T 指令对粗车循环无效。 ② G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、 止顺序号对应，否则不能进行加工 ③ ns、nf的程序段必须为G00/G01指令，即从A互A＇的动 作必须是直线或点定位运动且程序段中不应编有Z向移动指 令。 ④ 在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中不能调用子程序。 ⑤ 在进行外形加工时△u取正，内孔加工时△u取负值，从 右向左加工△u取正值，从左向右加工△u取负值。 ⑥ 当用恒表面切削速度控制时，ns～nf的程序段中指定的 G96、G97无效，应在G71程序段以前指定。 ⑦ 循环起点的选择应在接近工件处以缩短刀具行程和避免 空进给
习题模拟加工
四、教学过程
5、学生操作实验 如果有条件的可在机房上课让每个学生都用仿 真软件模拟自己编程加工的结果；如果在教室 上课，可以让学生在下面用草稿纸编程，再上 来模拟练习！这样可以引发同学们的编程兴趣。
四、教学过程
6、小结并布置课外作业（布置一道简单的作业，树立同学们 的学习信心）
五、板书设计
三、说学法
3）让学生在探索性实验中自己摸索方法，观 察和分析现象，从而发现“新”的问题或探索 出“新”的规律。从而培养学生的发散思维和 收敛思维能力，激发学生的创造动力。在实践 中要尽可能让学生多动脑、多动手、多观察、 多交流、多分析；老师要给学生多点拨、多启 发、多激励，不断地寻找学生思维和操作上的 闪光点，及时总结和推广。
仿真软件教学演示
三、说学法
1）分析学生 我们都知道职业学校的学生主动学习能力相 对较弱，甚至有一部分同学对学习具有抗拒性， 而且还有相当一部分学生难以集体精神上课。 所以这就要求教师不能以传统的、乏味的教学 方式进行教学。
三、说学法
2）主动学习法 利用实物演示、视频和仿真软件等教学手段吸 引学生的注意力和引起学生的兴趣，让学生化与G90指令进行对比学习，让学生更加容 易接受新知识。对比学习完之后再通过仿真软 件加工视频的对比，化抽象为形象让学生更加 形象地去区别学习G71指令。
对比视频演示
二、说教法
3、仿真软件演示法： 利用斯沃数控仿真软件，打破传统的授课方式， 利用仿真软件进行教学不仅可以让抽象的指令 变得形象逼真让学生更加容易理解而且可以模 拟实操训练引起学生的学习兴趣。
一、说教材
2、教学目标： 1）掌握G71指令的功能、编程格式、应用场 合及应用时的注意事项 。 2）会应用G71指令编写外径粗加工程序 。
一、说教材
3、教学的重点和难点： 重点：G71指令的编程格式及应用 难点：G71走刀路线的理解
二、说教法
1、复习导入法 2、类比法 3、仿真软件演示法 4、现代教育技术教学手段
例题仿真
四、教学过程
4、课堂练习（实物演示，激发学生兴趣）
四、教学过程
课堂练习答案：
N10 M03 S800 T0100 N20 G00 X40 Z2 N30 G71 U2 R1 N40 G71 P50 Q120 U0.2 W0.2 F100 N50 G00 X0 N60 G01 Z0 F30 N70 G03 X16 Z-45.25 R150 N80 G01 Z-48.25 N90 X18 N100 Z-65.25 N110 X30 W-15 N120 W-80 N130 G70 P50 Q120 N140 M05 N150 M30
说课设计流程
一、说教材 二、说教法 三、说学法 四、教学过程 五、板书设计 六、说课综述
说课人：李俊锋
一、说教材
1、地位和作用：
“轴向粗车循环指令G71运用”是中等职业教 育课本《数控加工工艺编程与实操》的第三章 “编程指令运用”的第一节内容。 本节是在学习了基本指令G00、G01、 G02/G03和单一固定循环指令之后编排的。通过 本节课的学习，既可以对前面学过的知识进一步 巩固和深化，又可以为后面学习打下基础，而且 G71是数控车床编程最常用的指令之一所以“轴 向粗车循环指令G71运用”是本章的重要内容。
四、教学过程
1、复习导入 1）复习提问：单一固定循环G90加工圆柱面和圆锥面的指令 代码及编程格式 ？ 2）新课导入：单一固定循环只能完成一次切削，实际加工 中，仍不能有效地简化程序，如粗加工时切削余量太大， 切削表面形状复杂等，那么有没有一个指令能够进行多次 循环切削的呢？今天让我们学习数控车床常用的指令：复 合固定循环指令。复合固定循环指令可将多次重复动作用 一个程序段来表示，只要在程序中给出最终走刀轨迹及重 复切削次数，系统便会自动重复切削，直到加工完成。今 节课让我们先学习复合固定循环指令中的第一个：轴向粗 车循环指令G71。（实物演示）
二、说教法
1、复习导入法：
1）复习提问：单一固定循环G90加工圆柱面和圆锥面的指令 代码及编程格式 ？ 2）新课导入：单一固定循环只能完成一次切削，实际加工 中，仍不能有效地简化程序，如粗加工时切削余量太大，切 削表面形状复杂等，那么有没有一个指令能够进行多次循环 切削的呢？今天让我们学习数控车床常用的指令：复合固定 循环指令。复合固定循环指令可将多次重复动作用一个程序 段来表示，只要在程序中给出最终走刀轨迹及重复切削次数， 系统便会自动重复切削，直到加工完成。今节课让我们先学 习复合固定循环指令中的第一个：轴向粗车循环指令G71。
四、教学过程
3、例题分析 N10T0100S400M03 N20G0X46Z12Z2 N30G01X46Z2F100 N40G71U1.5R1 N50G71P60Q140U0.4W0.1F100 N60G00X2 N70G01X10Z-2 N80Z-20 N90G02U10W-5R5 N100G01W-10 N110G03U14W-7R7 N120G01Z-52 N130U10W-10 N140W-20 N150X50 N160G00X100Z20 N170M30