分子蒸馏操作规程
蒸馏操作规程
蒸馏操作规程前言蒸馏是一种有效的分离技术，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
本文介绍了蒸馏的基本原理以及操作规程，供读者参考。
原理蒸馏的原理基于液体在不同温度下的沸点不同。
将混合物加热至其中一种成分沸点时，它会蒸发，蒸汽通过冷凝器后凝结成液体，从而实现分离纯净的成分。
设备蒸馏设备包括：加热装置、加热器、冷凝管、接口、容器等。
不同的蒸馏操作需要不同的设备，选择合适的设备是保证蒸馏效果的关键。
操作规程步骤一：准备1.清洁设备：蒸馏之前，应清洁加热设备以及容器，以避免其它物质对成分的影响。
2.检查设备：检查设备是否正常工作，排除任何不必要的干扰。
3.准备混合物：需要蒸馏的混合物应在合适的比例下混合均匀。
步骤二：组装设备1.将混合物加入蒸馏瓶中，旋紧塞子。
2.将蒸馏瓶与加热器连接好，冷凝器装置配合好。
3.将出口接到收液瓶中，然后打开蒸馏仪的电加热器。
步骤三：蒸馏1.开始蒸馏：打开电加热器，待混合物加热至其中一种成分沸点时，它会蒸发，蒸汽通过冷凝器后凝结成液体，从而实现分离纯净的成分。
2.收集液体：将液体收集在容器中，直至混合物完全分离。
步骤四：清理1.关闭设备：关闭电加热器并断开电源，让蒸馏降温后再进行清洗。
2.拆卸设备：拆卸设备并作好清洁和保养工作，使其准备好下一次使用。
注意事项1.避免使用积水易分解物。
2.操作时，需要保持设备稳定，防止倾倒和损坏。
3.需要注意加热速度，避免爆炸、泄漏等事故。
4.避免混合物沸腾过度，否则可能导致混合物喷出。
5.所有设备应使用完整无损，否则可能会影响蒸馏效果。
结论蒸馏是一种非常实用的分离技术，能够快速、有效地从混合物中分离出纯净成分。
按照本文所述的操作规程，并严格按照注意事项进行操作，可以确保蒸馏的效果和安全。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、概述蒸馏是一种常用的物理分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
为了确保蒸馏过程的安全、高效进行，制定本操作规程，明确蒸馏岗位的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 岗位准备(1) 确认蒸馏设备的正常运行状态，检查设备是否有异常声音、异味等。
(2) 检查蒸馏设备的安全装置是否完好，如压力表、温度计等。
(3) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 原料准备(1) 根据生产计划，准备好所需的原料，并确保原料质量符合要求。
(2) 检查原料储存容器的密封性和标识，确保无泄漏和混淆。
3. 操作步骤(1) 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料缓慢地注入蒸馏设备中。
(2) 根据蒸馏设备的操作要求，调整进料流量和温度，保持适宜的操作条件。
(3) 监控蒸馏设备的运行状态，注意观察进料和产物的情况，及时调整操作参数。
(4) 定期检查蒸馏设备的冷却水和加热介质的供应情况，确保温度控制稳定。
(5) 当蒸馏产物达到预定要求时，关闭进料阀门，停止原料的输入。
(6) 关闭蒸馏设备的出料阀门，将产物缓慢地放出，并收集好产物。
(7) 关闭蒸馏设备的加热源和冷却源，停止蒸馏过程。
4. 岗位清理(1) 关闭蒸馏设备的进料、出料阀门，切断设备与外界的连接。
(2) 清理蒸馏设备的残留物，包括原料、产物等，确保设备内部清洁。
(3) 清洗操作台面、工具和容器等，保持岗位整洁。
三、注意事项1. 安全第一，操作人员应严格遵守岗位操作规程，熟悉蒸馏设备的安全操作要求。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，确保操作安全。
3. 在操作过程中，应密切关注蒸馏设备的运行状态，如有异常应及时报告上级。
4. 操作人员应熟悉蒸馏设备的操作流程和参数设定范围，确保蒸馏过程的稳定性。
5. 在蒸馏过程中，应注意控制进料流量和温度，避免过载和过热现象的发生。
6. 在操作结束后，应及时清理岗位和设备，保持岗位的整洁和设备的正常运行。
分子蒸馏设备操作流程
分子蒸馏设备操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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短程分子蒸馏操作流程
短程分子蒸馏操作流程
注意事项
1.检查冷却水进出口阀门是否正常开启，压力是否正常。
2.检查各组件冷却水的进出口阀门是否处于开启状态。
3.设备采用热油加热，温度较高，切勿用手触碰，避免烫伤。
4.检查低温恒温槽中的乙醇是否足够。
5.注意液氮桶内液氮是否充足。
6.检查冷井与设备连接是否密闭。
操作流程
1.打开总电源。
2.打开低温恒温槽，按下恒温槽上的冷冻按钮和循环按钮并设定好温度，让温度先降到
设定值并稳定。
3.打开旋片泵电源，观察旋片泵运转是否正常使设备先处于真空状态。
4.打开油泵电源，使热油循环。
5.打开电加热电源，设定好加热的温度。
6.打开搅拌桨电机，使搅拌桨运行，观察是否正常。
7.当真空度达到一定条件时打开罗茨泵电源，令真空度降到更低值。
8.投入物料，注意液面高度。
9.打开物料出口阀，注意开度。
10.打开A组分进样阀。
11.打开B组分进样阀。
12.注意物料的液面高度，及时添加物料。
13.待物料蒸馏完毕，降温。
14.当温度降到安全值时，关闭旋片泵和罗茨泵，开始破真空。
15.破真空结束后，用事先准备好的空桶进行分装A、B、C组分，并称量。
16.分装结束后拆下冷井，用水冲，待冷井中的物料(D组分)变成液体时倒入空桶中，并
称量。
17.关闭所有电源，清理操作现场。
KDL1分子蒸馏设备操作流程及使用注意事项
KDL2分子蒸馏/薄膜蒸发设备操作规程及使用注意事项1、进行开机前检查，清理设备周边非本机运行所需要物品，检查电源连接情况，给设备送电。
2、检查真空泵油位和颜色，如果缺油，添加泵油，如果油颜色变深看不到泵体，立刻更换泵油。
3、将泵与系统链接阀打到水平位置，断开泵与系统连接，开泵预热20min。
4、在接收烧瓶内涂抹密封脂（保证系统密闭性），并将接收烧瓶安装到位，关闭真空调节阀，关闭进料容器锥形阀（注意顺时针轻轻旋到位后不要再用力旋，否则可能顶破，真空密封是靠进料容器的物料来保证的）。
将泵与系统链接阀打到垂直位置，开启泵与系统连接。
5、将液氮装入到冷阱中，装入量需超过一半，低于一半时需重新添加。
待系统平稳3-5min后，打开真空显示仪表电源，即可显示系统真空状态。
6、薄膜蒸发（相当一般的旋转蒸发仪功能）：用于脱出样品中低沸点溶剂。
开启外置冷凝水，开启加热器电源，设定温度后点击加热器面板上“ok”键开始加热，旋松真空调节阀增大系统真空度，温度和真空度设定根据低沸点溶剂而定，切不可在高温和极限真空度（0.001mbar）下进行此操作，以免损坏真空泵。
薄膜蒸发后，收集烧瓶1为重组分，瓶3为低沸点溶剂。
Or6、分子蒸馏：开内置冷凝器冷却水，开启外置冷凝水，开启加热器电源，设定温度（需低于超过250℃）后点击加热器面板上“ok”键开始加热，当温度>150℃时，打开搅拌电机电源，调节转速（低速即可），以免搅拌器连接的白色成膜棍子局部受热过高。
分子蒸馏时，开启加热前设备要先达到真空状态，以免蒸发器内空气受热膨胀产生内压而损坏玻璃容器。
7、待温度达到设定值后，将待分离物料倒入进料容器，通过逆时针旋转锥形阀以调整进料阀的开度来调整进料速度。
开始进料后，调节搅拌电机转速至250-300rpm/min左右（具体大小根据进料速度和物料粘度而定，以防止物料飞溅，并保证物料成膜均匀），进行正常实验操作。
注意实验过程中可对真空，进料，以及蒸发温度进行调整，以及对物料，液氮等消耗品进行补充，液氮的高度至少要达到冷阱高度一半以上。
购销短程分子蒸馏安全操作及保养规程
购销短程分子蒸馏安全操作及保养规程前言短程分子蒸馏是化学实验室中常见的实验操作，能够将混合物分离为不同的组分，是化学实验中常用的技术。
然而，短程分子蒸馏操作涉及到多项危险因素，如果不注意操作细节便会造成安全事故。
因此，为保障实验室操作人员的人身安全和设备的正常使用，特制定此购销短程分子蒸馏安全操作及保养规程。
一、设备操作前的准备工作1.1 设备检查在进行短程分子蒸馏之前，需对设备进行检查。
包括检查设备的连接情况、仪器的漏气情况、真空泵的接口等。
凡是发现异常情况，均需及时处理或更换对应部件。
操作前必须将仪器各部位清洗干净。
1.2 操作环境操作环境是指蒸馏仪所在位置，操作时须确保环境内风力不强、光照充足、温度适宜等因素，避免对实验产生干扰影响，同时设置必要的安全警告标志。
1.3 操作人员准备短程分子蒸馏是一项较为专业的操作，操作人员需能熟练操作仪器，且需要注意安全事项。
操作前，必须穿戴好实验服、安全鞋等防护用具，避免发生磕碰等意外伤害。
2.1 实验过程操作在操作短程分子蒸馏过程中，操作人员需时刻保持警惕，确保操作安全。
常见操作步骤如下：1.接上石油醚和Toluene的混合溶液，通氮气反吹各部分。
并升温至160度。
2.停止氮气对装置泵空气。
将蒸发器中的穿透器内管塞上。
利用玻璃棒子，挑出安装于滑动止回阀耳环V-1上的一面积约为5*8mm的垫片，并丢弃。
3.打开真空泵门，开始进行真空蒸馏。
当所有的溶液均已完全蒸发时，关闭灯泡开关，将支架上的蒸发瓶取下。
2.2 安全事项1.注意对溶液的配制和贮存。
2.操作时需穿戴安全服、安全鞋等安全防护用品，保护眼睛和皮肤。
3.入园前以及园内走路不得非法拍照或者拍视频。
4.当设备过热或者存在其他问题时，必须停止操作并通知上级人员。
为确保设备的正常运行，减少失去工作效率和生产准确性的因素，需要定期对设备进行保养维护。
3.1 保养周期设备保养周期一般为半年至一年。
具体保养时间可根据使用频率、操作情况、地理环境、使用寿命等因素而定。
举例说明分子蒸馏的基本过程
举例说明分子蒸馏的基本过程分子蒸馏是一种常用的分离和纯化混合物的方法，它基于不同组分之间的沸点差异来实现分离。
下面将以丙烯和丙酮的分子蒸馏为例，详细介绍分子蒸馏的基本过程。
1. 实验准备准备好丙烯和丙酮的混合物，按照一定的比例混合在一个装有反应物的容器中。
一般来说，混合物中的丙烯和丙酮的比例可以根据需要进行调整。
2. 加热将装有混合物的容器放置在加热设备上，通过加热，使容器内的混合物开始升温。
在加热的过程中，混合物的温度逐渐升高。
3. 沸腾当混合物的温度升至丙烯和丙酮的沸点时，会出现沸腾现象。
丙烯和丙酮的沸点分别为-47℃和56℃，因此在加热过程中，丙烯会先开始沸腾。
4. 蒸汽生成随着沸腾的进行，丙烯和丙酮的分子逐渐从液态变为气态，形成蒸汽。
这些蒸汽会从容器中升腾上升。
5. 冷凝蒸汽上升到装置的上部，进入冷凝器。
冷凝器中的温度较低，使得蒸汽迅速冷却，并转变为液态。
冷凝器的设计使得冷凝后的液体可以收集在集液器中。
6. 分馏由于丙烯和丙酮的沸点差异，冷凝后的液体中主要是丙酮，而丙烯则几乎没有被收集。
这样，通过分子蒸馏，我们可以将丙烯和丙酮从混合物中分离开来。
7. 收集将分馏后的液体从集液器中取出，并进行进一步的处理。
在实际操作中，可以通过改变温度和压力等条件来控制分子蒸馏的效果。
8. 反复操作如果需要更高纯度的丙烯或丙酮，可以将分馏后的液体再次进行分子蒸馏，以进一步提高纯度。
9. 应用分子蒸馏广泛应用于石油化工、化学制药等领域。
例如，在石油化工中，通过分子蒸馏可以将原油中的各种烃类分离出来，得到不同纯度的燃料和化工原料。
10. 优点与局限分子蒸馏是一种高效、可靠的分离方法，具有分离效果好、操作简单等优点。
但是，它也存在一些局限性，比如对于沸点接近的组分，难以实现完全分离；同时，分子蒸馏对设备要求较高，成本较大。
通过以上例子，我们可以清晰地了解到分子蒸馏的基本过程。
在实际应用中，根据不同的混合物和需求，可以采取不同的分子蒸馏方法和操作条件，以达到预期的分离和纯化效果。
短程分子蒸馏设备安全操作及保养规程
短程分子蒸馏设备安全操作及保养规程短程分子蒸馏设备是化学分析中广泛应用的一种技术手段，其安全操作和保养工作至关重要，以下是安全操作和保养规程的详细介绍。
一、安全操作规程1.设备启动前的准备工作在使用短程分子蒸馏设备前，需要进行如下的准备工作：1.确认设备的安全状态：检查设备是否有结构松动、破损或泄漏等情况，如果发现问题，需要进行维修或更换部件；2.检查设备内部是否干净：清洗和干燥所有设备部件，如冷却器、加热器、泵等，并在操作前确认其完全干燥；3.检查相关设备连接是否紧固牢靠：需要确认各个接头是否紧固、密封，避免因接头问题导致泄漏或失火。
2.设备的正常操作流程1.逐步启动设备：先启动加热器，再开启冷却器、真空泵、发生器等设备，按照正确的步骤启动，避免单一部件启动导致系统失衡；2.确认设备正常运行状态：确认加热器的温度、真空泵的抽取速率、冷却器的冷却剂流量、沸石床压降等参数值都在正常范围内；3.操作前预知实验可能出现的安全问题：短程分子蒸馏设备操作前需要预知实验可能出现的安全问题，提前采取防范措施，防止出现安全事故；4.关闭设备前的注意事项：先关闭发生器、真空泵，再关闭冷却器、加热器。
3.设备操作中的安全措施1.保持设备通风良好：操作时，需要保持操作室内有良好的通风条件，如有可能出现有毒有害气体需要及时排除；2.规范操作流程：操作人员需要持续监测设备状态和实验过程中可能出现的问题，并制定相应的应急处置措施；3.牢记实验应急处置程序：当设备出现异常情况时，需要及时采取应急处置措施，避免因延误而导致事故扩大；4.维护设备功能正常：定期维护设备，检查各部位的紧固度及气密性等，以确保设备操作时功能正常。
二、设备保养规程保养短程分子蒸馏设备可以延长其寿命，减少维修和更换成本，以下是设备保养规程的详细介绍。
1.设备保养前的准备工作在进行设备保养前，需要进行如下的准备工作：1.停止设备运行：设备停止运行后，确认各部位已经冷却，避免操作过程中烫伤和损坏；2.清理设备表面和内部：清洁设备表面和内部，避免杂物进入设备内部和影响实验结果；3.检查设备部件状态：对设备各个部位进行检查，如发现有破损或损坏部位，需要及时进行维修或更换。
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一级分子蒸馏操作规程
一、系统概述
本系统特别适用于热敏性、粘滞的或具有高沸点，常规蒸馏无法处理的物料。
本系统具有压降小、高真空度、传热系数高、蒸发时间短，可更好地保证物料不被破坏。
二、系统组成
本系统由四个子系统组成：分子蒸馏系统、导热油加热系统、冷冻水系统、循环水系统。
下面对子系统逐一介绍。
1、分子蒸馏系统，由进料泵P101、导热油循环泵P10
2、重相出料泵P10
3、
轻相出料泵P104、热水循环泵P106、预热器E101、分子蒸馏E102、冷
井E103、真空缓冲罐V103、一级水环真空泵，三级罗茨泵P105组成。
设计使用温度为170℃、空载真空度10Pa以内。
2、导热油加热系统采用导热油温度自动控制，设计使用温度为170℃。
3、循环水及冷冻水来至公用系统
三、操作规程
在操作本系统前，请仔细阅读设备使用说明书、图纸和本规程，如因不遵循本规程和擅自改造、改变设备用途所造成的不良后果，本公司概不承担任何责任。
1、开机步骤：
1）、在每次开机前，请检查各润滑点是否润滑充分、转动部分是否灵活、冷却水是否接通、阀门是否处在正确位置、有无泄漏、有无安全
隐患，操作人员必须经过培训，并熟知应急处置措施。
2）、保持循环水和冷冻水阀门为打开状态，保证循环水和冷冻水供应正常。
开启热水循环泵。
检查导热油加热系统所有阀门，打开设备的导热油手动阀门（放空阀和旁通阀除外）。
开启温度控制，进料预设温度为160℃，分子蒸馏内导热油温度设定为170℃。
当导热油温度升至60℃时，启动真空泵，机组运行应平稳无异常噪音，长期运行需每班监控真空冷却器内液位，每周检测工作液水质，定期更换新工作液。
3）、真空泵启动程序：开启循环水阀门（开度50%，以工作水温度不超过50℃为宜），，开启一级水环真空泵，开启真空泵前进气阀门，当气温低于0℃时，每次停泵后必须将泵内积水排净（包括冷却水）以防冻裂；
观察真空度，当真空度低于-0.08MP时开启罗茨机组。
分子蒸馏系统为10Pa以下。
2、分子蒸馏进料步骤：
开启进料阀，启动进料泵，调节泵后调节阀控制进料量1000kg/h，启动分子蒸馏刮板电机，刮板电机频率设定40HZ，产品色度可通过管路视镜观察。
3、分子蒸馏出料步骤：
设定轻组分罐的出料液位上限为900mm，出料液位下限为300mm，设定重组分罐的出料液位上限为900mm，出料液位下限为300mm，保证
大气腿下端浸没在轻组分中，当出料泵启动时，应根据流量调节泵前阀门
开度。
4、关机步骤：
关闭进料阀、关闭进料泵，管路视镜内无料时关闭刮板电机，关闭循环水系统，关闭冷冻水系统、关闭真空泵，导热油温度降至100℃以下时关闭真空系统，打开氮气向系统充氮，充氮压力0.05~0.10MPa，将系统内残留物料出空。
物料出空后关闭所有料泵，关闭进出料阀门，关闭电柜断路器，切断电源。
五、注意事项
1、所有阀门应缓慢开启，并保持一段时间，让管路和设备温和膨胀，以免损坏设备。
2、在出现紧急情况时，必须保持真空，决不可关闭真空，并立即停止进料，在破真空时进行充氮保护。