制水设备操作规程1
供水设备使用安全操作规程
供水设备使用安全操作规程为了确保供水设备的正常运行，保障用户用水的安全和便利，避免因操作不当造成事故和损坏，制定供水设备使用安全操作规程是必不可少的。
第一，保持设备清洁供水设备应定期进行清洗和消毒，以保证供水的卫生安全。
清洗时应使用中性洗涤剂，严禁使用酸性或碱性清洗剂。
清洗过程中，应对设备进行仔细检查，如发现设备有异常，应及时维修或更换。
第二，正确接入电源供水设备需要接入电源才能正常运行，但在接入电源之前，请确保电源插座和电源线都没有损坏或破裂，并且设备的额定电压和电流与供电电源相匹配。
切勿使用电缆插头，以免导致电源不稳定或发生漏电现象。
在操作过程中，切勿随意拔插电源，以免损坏设备或导致触电事故的发生。
第三，正确投放介质供水设备在使用过程中，需要投放适当的介质以保持设备的正常运行。
但注意，不同的设备需要使用的介质可能不同，请根据设备的说明书选择正确的介质。
在投放介质之前，应将介质进行筛选及消毒处理，确保介质的质量安全。
第四，正确操作设备在使用供水设备时，必须按照操作指南进行正确操作。
切勿随意开关设备的各种按钮和开关，以免引发设备故障或事故。
遇到设备故障或异常，应及时停止使用，排除故障后方可恢复使用。
切勿将非水源介质投入设备，以免设备损坏或算出水质受到污染。
第五，设备维护保养供水设备需定期进行维护保养，以保证设备的正常运行。
维护保养包括设备的清洁、设备零部件的检查和更换、设备的润滑以及设备的保护。
在维护保养之前，请先断开设备的电源，以免发生触电事故。
第六，事故处理当供水设备发生事故时，应立即停止使用设备，并迅速采取措施防止事故扩大。
如设备发生泄漏、火灾等情况时，应及时通知相关部门进行处理，并配合相关人员进行调查和处理。
第七，注意安全事项在使用供水设备的过程中，还需要注意以下安全事项：1. 禁止在设备周围堆放易燃、易爆等危险物品。
2. 禁止随意拆卸设备的外壳和零部件。
3. 禁止将设备放置在易受潮湿和高温环境。
纯净水设备操作规程
纯净水设备操作规程1.设备检查与准备a.检查设备外观是否完好，并清洁表面。
b.检查设备内部是否有积水、污垢等，如果有需要清理。
c.检查设备的电源是否正常，并确保所有电线和插头接触良好。
d.检查设备内的滤芯是否需要更换，如果需要，准备好新的滤芯。
2.准备纯净水生产所需原料a.准备足够的自来水，确保其质量符合纯净水生产要求。
b.准备好酸、碱等调节剂，以便在必要时进行水质调整。
c.准备好消毒剂，以保证生产过程的卫生安全。
3.开始纯净水生产a.将自来水通过预处理设备，如沉淀或过滤器，去除大颗粒的杂质和悬浮物。
b.将经过预处理的自来水加热至一定温度，以杀灭水中的细菌和微生物。
c.将加热后的水注入主要净水设备，如反渗透系统或离子交换器。
d.根据需要，调节水质，如调节PH值、硬度等。
e.确保设备正常运转，如检查设备压力、流量等是否正常。
f.监测水质，确保出水符合规定的纯净水质量标准。
g.在生产过程中，定时记录关键参数，如水质监测结果、设备运转情况等。
4.设备日常维护a.定期更换滤芯和其他耗材，以保证设备的正常运作和出水质量。
b.定期清洗设备内部，如清洗反渗透膜、消毒容器等。
c.定期清洗设备外部，以保持设备的清洁和正常运作。
d.定期维修和保养设备，如清洗管道、调整设备参数等。
5.废水处理a.设备产生的废水需要经过合理的处理，以达到环保要求。
b.废水处理过程应符合相关法规和标准，以确保处理后的废水不对环境产生污染。
6.安全操作a.操作人员需要经过专业培训，了解设备的操作原理和安全注意事项。
b.在操作过程中，要注意个人防护，如佩戴手套、口罩等。
c.禁止随意更改设备参数和拆卸设备部件，以免造成设备故障或安全事故。
d.在操作设备时，要注意周围环境的安全，如防止设备被异物堵塞或被液体溅到。
7.紧急情况处理a.在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即采取相应的措施。
b.如发生设备故障，应及时通知维修人员，并在等待修复期间采取临时措施，以确保生产的持续进行。
供水设备安全操作规程
供水设备安全操作规程第一章总则1.1 目的和适用范围本规程的目的是规范供水设备的安全操作，保障供水系统的正常运行和用户的用水安全。
本规程适用于所有从事供水设备操作的相关人员。
1.2 术语定义1.2.1 供水设备：指供水系统中的各种设备，包括水泵、管道、阀门、水箱等。
1.2.2 安全操作：指按照操作规范和标准，正确、稳定地操作供水设备，确保供水系统的安全运行。
1.2.3 相关人员：指从事供水设备操作、维护和管理的工作人员。
第二章操作规范2.1 操作前的准备2.1.1 了解供水设备的工作原理和性能参数，并掌握相关操作技能和安全知识。
2.1.2 确保供水设备处于正常工作状态，包括水泵电源是否正常、管道是否通畅等。
2.1.3 检查供水设备的相关阀门是否处于正确的位置，并做好标记。
2.2 操作过程中的注意事项2.2.1 操作人员应穿戴好工作服、工作帽和工作鞋，同时佩戴好相关的个人防护器具。
2.2.2 操作人员应严格按照操作规程和标准进行操作，不得随意变动设备参数和操作方法。
2.2.3 在操作过程中，要时刻关注供水设备的运行状况，如有异常情况应立即停机并上报相关负责人。
2.2.4 操作结束后，应及时清理操作工具和周围的工作环境，保持供水设备的清洁和整洁。
2.3 应急处理措施2.3.1 在供水设备发生故障或突发情况时，操作人员应立即采取相应的应急处理措施，并及时上报相关负责人。
2.3.2 在应急处理过程中，要确保自身安全，并遵循相关的应急预案和流程，尽量减少财产损失和人员伤亡。
第三章安全管理3.1 安全培训和教育3.1.1 新进操作人员应进行安全培训，明确相关操作规程和注意事项。
3.1.2 定期组织安全教育和培训活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3.2 定期检查和维护3.2.1 对供水设备进行定期巡检，检查设备的运行状况和性能指标是否达标。
3.2.2 定期维护供水设备，包括设备清洁、零部件更换和润滑等，确保设备的正常运行。
制水机操作规程
制水机操作规程1、开机前先检查原水罐，一级处理水罐液面是否充足？足够剂水罐内液面是否充足。
2、打开总电源，指示灯亮，开启手动开关处于手动位置，原水泵处于手动位置，开启水泵，关闭足够剂点动泵开关。
（1）反洗：1）石英砂柱：打开3#、4#关闭1#、2#、7#、10#，5#阀门开启一半后压力表显示低于0・3mpa。
2）活性碳柱：①打开2#、4#，关闭5#、1#、3#，11#阀门一半压力表显示低于0・3mpa②打开8#、10#，关闭7#9#，11#阀门一半压力表显示低于0.3mpa （2）正洗：1）石英砂柱：①打开1#、2#，关闭3#、4#，5#阀门打开压力表显示0.1mpa②打开1#、2#，关闭7#、10#，5#阀门打开压力表显示0.1mpa2）活性碳柱：①打开1#、2#，关3#、4#、5#阀门，打开11#阀门打开压力表显示 0.2mpa②打开7#、9#，关闭8#、10#阀门，打开11#阀门打开压力表显示0・2mpa3、正洗、反洗每个柱子时间为5分钟，完成后关闭阀门11#4、打开除垢剂总动泵开关，打开膜前总阀门，再打开原水罐处理开关和一级处理水开关，操作指示绿灯亮，同时膜前水泵启动压力表显示0.3MPA。
5、处理水各开关开启后间隔45秒后高压水泵启动。
同时注意观察原水:一级制水的纯水和废水流量显示（原水流量LPM均在30左右，一级制水废水流量LPM调节至20mF，纯水的流量LPM也在20 mF）同时观察各级压力表显示是否正常。
6、正常工作后，注意观察电导率表显示一般显示在10-50us/cm之间。
7、原水过滤后排出的废水可流入降温槽内或下水道排走8、经过二次过滤处理后的纯水可以使用，应先测量一次电导率，规定电导率应控制在5us/cm以下，检测合格后可投入下工序使用。
9、制水完成后应先停止一级制水，原水开关，指示灯灭，在关闭总开关，关闭原水膜前总阀门，切断总电源。
反渗透是反其自然渗透过程的一种方法，渗透和反渗透是通过半透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液的溶剂就会透过半透膜进入溶液一侧，这种现象叫渗透。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备是用于处理水质的专用设备，广泛应用于工业生产、市政供水、农田灌溉等领域。
为了确保水处理设备的正常运行和高效处理水质，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍水处理设备操作规程，包括设备操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、设备操作流程1. 设备开机准备1.1 确保设备与电源连接正常，检查电源开关是否处于关闭状态。
1.2 检查设备内部各部件是否完好无损，如管道连接是否紧密、泵是否工作正常等。
1.3 检查设备所需的化学药剂和滤料是否充足，并按照要求准备好。
2. 设备启动2.1 打开电源开关，启动设备。
2.2 检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。
2.3 根据水质情况，调整设备的处理参数，如流量、压力、pH值等。
3. 设备运行监控3.1 定期检查设备的运行状态，包括各部件的工作情况、水质的处理效果等。
3.2 根据监测结果，调整设备的处理参数，以保证水质的稳定达标。
4. 设备停机与维护4.1 停机前，先关闭设备的电源开关。
4.2 清理设备内部的污物和沉淀物，保持设备的清洁。
4.3 定期对设备进行维护保养，包括更换滤料、检修泵和阀门等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作流程和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁随意更改设备的处理参数，必须按照规程要求进行调整。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 若发现设备异常情况或故障，应立即停机并报告相关负责人。
四、常见故障处理方法1. 设备出现漏水情况时，首先关闭进水阀门，然后检查管道连接是否松动或损坏，及时修复或更换。
2. 设备运行时出现异响或振动过大，应立即停机检查，可能是泵的轴承损坏或泵叶轮受到堵塞，需要及时维修。
3. 设备处理效果不佳，可能是滤料已经饱和或化学药剂用量不足，需要更换滤料或增加药剂投加量。
制水机操作规程
制水机操作规程一、制水机前准备1.检查制水机的电源是否处于关闭状态，并确保制水机的电源线不受损，无裂开、破损等情况。
2.检查制水机的水箱是否有充足的纯水，按照使用说明书规定的容量来添加。
3.检查制水机的滤芯是否需要更换。
若需要更换，按照说明书来更换滤芯。
4.检查制水机的排水管是否处于正常状态，无堵塞、漏水等情况。
二、操作制水机1.将制水机接通电源，并将主开关打开。
2.将制水机的进水管和下水管接好，确保水管连接牢固，不漏水。
3.将制水机的取水管接好，確保管子密封，不滲漏。
4.开启取水开关，等待几分钟，直到水流变稳定、无异味。
注意：刚打开水龙头时不能使用，因为有可能出现杂质，这些杂质在几分钟后会清除。
5.当取水的过程中出现水流变弱或外观水质变不好时，需要检查滤芯是否需要更换。
三、制水机的清洁1.定期清洗制水机的出水孔和水箱，保持水箱的清洁干燥。
2.每隔一段时间检查滤芯状况，如滤芯变黑或出现杂质，需要更换。
3.定期清洗排水管道和滤芯，清洁时注意不要损坏滤芯。
4.定期清洗制水机的内部，清除杂质和积存的污垢，这可通过拆卸取水部分和渗透膜来完成。
四、制水机的维护1.制水机长时间不使用时，需要清空存水箱，以免水箱内养殖细菌。
2.定期检查制水机的水箱及水管是否漏水。
3.制水机使用一段时间后应定期清洁内部杂质、更换滤芯。
4.制水机使用寿命到期后应及时更换，以免影响水质，同时注意及时更换维修备件。
5.定期检查水箱、滤芯是否达到标准要求，如超标需要及时更换。
以上是制水机操作规程的基本内容，操作过程中需要严格遵守，做好制水机的日常保养和维护工作，以达到满足人们对办公、家庭及其他领域所需的高品质生活用水的需求。
纯水机操作规程
纯水机操作规程一、引言纯水机是一种用于制取纯净水的设备，广泛应用于实验室、医疗机构、制药工厂等领域。
为了确保操作的安全性和纯水质量的稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 检查纯水机的外观是否完好，有无损坏或漏水现象。
2. 检查纯水机的电源是否正常，插头是否牢固连接。
3. 检查原水箱和纯水箱的水位，确保有足够的水供应。
4. 检查纯水机的滤芯是否需要更换，如有需要，请按照说明书进行更换。
三、操作步骤1. 打开纯水机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 打开原水进水阀，缓慢注入原水，直至原水箱水位达到标志线。
3. 检查原水进水管路是否有漏水现象，如有漏水，请立即停止操作并联系维修人员。
4. 按下纯水机的启动按钮，纯水机开始工作。
5. 观察纯水机的运行状态，确保各个指示灯正常亮起。
6. 纯水机开始制取纯净水，纯净水会从纯水出水口流出，请使用干净的容器接收纯净水。
7. 操作人员应时刻关注纯水机的运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并联系维修人员。
8. 当需要停止纯水机时，先按下停止按钮，然后关闭原水进水阀。
9. 关闭纯水机的电源开关，断开电源。
四、日常维护1. 每天使用纯水机后，应及时清洗纯水机的水箱和管路，防止细菌滋生。
2. 定期更换纯水机的滤芯，以保证纯水的质量。
3. 定期检查纯水机的电源线是否破损，如有破损应及时更换。
4. 如发现纯水机出现故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作纯水机时，应穿戴好防护手套和口罩，避免直接接触水和化学药品。
2. 操作人员应定期参加相关培训，了解纯水机的操作规程和安全注意事项。
3. 禁止将非纯净水或有害物质放入纯水机中，以免影响纯净水质量和损坏设备。
4. 禁止私自拆卸纯水机的外壳或部件，如需维修，请联系专业人员。
5. 在操作纯水机时，应保持操作区域整洁，避免杂物堆积或危险品存放。
六、紧急处理措施1. 如纯水机发生漏水、电源故障等紧急情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
化水制水设备操作规程
17、产品水检测合格后（以手工分析为准），启动相对应的脱碳风机。
18、关闭产品水排放门，调整细砂过滤器进口压力为0.25MPa ---0.32MPa之间。
20、检查所运行的反渗透各段压力，1、2、3段压力均小于1.5MPa。
山西兴高能源股份有限公司
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制水设备操作规程
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化水车间制水设备启动步骤
1、检查除盐水箱、生水箱的水位是否符合设备制水；
2、检查所运行的细砂过滤器和活性炭过滤器的进、出口阀门是否在“开启”位置。
3、检查所运行生水泵的进口门是否在“打开”位置，出口门是否在“关闭”位置。
4、检查所运行反渗透保安过滤器进口阀门是否在关闭位置。
21、中间水箱高水位报警后启动中间水泵。
22、缓慢开启中间水泵的出口阀门，若泵不打水可以从泵出口排污门进行排空。
23、混床运行时，人工分析其硬度、二氧化硅、电导率。
24、全面检查。
制水设备停运步骤
1、检查除盐水箱水位是否适合设备停运状态。
2、关闭所运行中间泵出口门，停中间泵，并确认。
3、检查中间水箱水位在适合设备停运的位置。
5、检查配电柜电源指示灯和电压是否指示正常。
6、检查反渗透的总切换开关是否在“停止”位置。
7、检查所运行反渗透切换开关是否在“开启”位置。
8、检查所运行反渗透产品水排放阀是否在关闭位置。
9、检查中间水泵进口阀门在开启位置，出口阀门在关闭位置。
10、启动所运行的生水泵，缓慢开启所运行的生水泵的出口门。
4、关闭所运行生水泵出口门，停生水泵，并确认。
5、将反渗透“手动/自动”总切换开关打至“停运”位置。
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制水设备操作规程1、总则：1.1目的确保制水员安全正确操作制水设备，以提供满足规定的需要，保证产品质量。
1.2适用范围适用于本公司工艺用水的制备。
1.3权责单位1.3.1技术部负责本规程的制定、修改、废止的起草工作。
1.3.2总经理负责本规程的制定、修改、废止的核准。
1.4职责1.4.1操作人员需经培训合格后方可操作。
1.4.2操作人员负责日常使用、维护与保养1.4.3技术部负责制定设备的维护计划。
1.4.4车间主管负责监督与落实。
2、操作步骤2.1设备运行前的准备工作。
2.1.1开机前，观察预处理水箱是否清洁和充足的水源，原水供应是否正常。
总电源是否合上，使用电源是否接通。
2.1.2按工艺检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。
预处理出水阀打开：RO设备上进水调节阀、浓水调节阀打开，使之处于适当的开度：将回流调节阀关闭，注意保持产水管路通畅无节流，产水排放或接入产水箱。
2.2预处理+一级反渗透2.2.1开机2.2.1.1打开机械过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器的进水阀：2.2.1.2将电磁阀开到手动位置（或完全打开浓水调节阀）：2.2.1.3打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）：2.2.1.4打开自来水阀：2.2.1.5打开精滤的排气阀排气，启动一级高压泵：2.2.1.6二分钟后将电磁阀开到自动位置，调浓淡水流量至适当位置：2.2.1.7调节自来水阀使压力≤0.2Mpa。
2.2.2停机2.2.2.1将电磁阀开到手动位置：（或完全打开浓水调节阀），低压冲洗膜2分钟左右。
2.2.2.2关闭一级高压泵：2.2.2.3关闭自来水阀、精密进水阀。
2.2.3清洗再生2.2.3.1石英砂的清洗：2.2.3.1.1打开机械过滤器的反冲阀、排空阀：2.2.3.1.2关闭机械过滤器的进水阀、活性炭过滤器的进水阀、反冲阀：2.2.3.1.3打开原水泵前控制阀、启动原水泵、反冲石英砂15分钟左右：2.2.3.1.4打开机械过滤器的进水阀、排污阀：2.2.3.1.5关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。
2.2.3.2活性炭的清洗（用机械过滤器的出水清洗）2.2.3.2.1打开活性炭过滤器的反冲阀、排空阀：2.2.3.2.2关闭活性炭过滤器的进水阀、精滤的进水阀：2.2.3.2.3关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性炭15分钟左右：2.2.3.2.4打开活性炭过滤器的进水阀、排污阀：2.2.3.2.5关闭活性炭过滤器的反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清：2.2.3.2.6关闭原水泵、活性炭过滤器的排污阀。
2.2.3.3精密过滤器的清洗2.2.3.3.1定期（10天左右）拆开精密过滤器，取出滤芯，0.5%的柠檬酸溶液浸泡30分钟，冲洗PH值为5---7使用2.2.3.4一级反渗透膜清洗：2.2.3.4.1关闭精密过滤器的进水阀：2.2.3.4.2完全打开浓水调节阀，淡水取样阀：2.2.3.4.3打开清洗阀、清洗泵前控制阀、启动清洗泵，将从一级浓水排放口排出的清洗液回收至清洗箱，循环冲洗膜30分钟左右：2.2.3.4.4打开预处理系统，启动一级高压泵，清洗膜至出水显中性。
2.2.4注意事项2.2.4.1正常运行使用压力≤0.2Mpa。
2.2.4.2每操作一步，必须先理顺水的流向，若有进无出，会使柱体内部承受过大压力。
2.2.4.3石英砂、活性炭的清洗周期，根据用水量而定。
正常情况下，每天一次。
2.2.4.4反洗时，流量不能过大。
2.2.4.5精密过滤器的滤芯，若清洗仍达不到指标，则需更换。
2.2.4.6开机时，先开阀门后启动电机。
关机时，先关电机后关阀。
2.3混床2.3.1开机2.3.1.1观察淡水箱是否有充足的水：2.3.1.2打开进水阀、排污阀：2.3.1.3打开淡水泵前控制阀，启动淡水泵，调节流量至适当位置：2.3.1.4待从排污阀取样的水检验后，方可打开出纯水阀，关闭排污阀，将水送至纯水箱。
2.3.2停机2.3.2.1关闭淡水泵、淡水泵前控制阀：2.3.2.2关闭流量调节阀，出纯水阀。
2.3.3树脂再生：2.3.3.1反洗树脂（松动树脂，并除去树脂层上的杂质）；2.3.3.1.1打开反冲阀、排空阀：2.3.3.1.2关闭进水阀，打开泵前控制阀，启动淡水阀，反洗5分钟左右，关闭淡水泵、反冲阀。
2.3.3.2进碱2.3.3.2.1打开排空阀、排污阀，排完柱体中的水：2.3.3.2.2打开进碱阀，关闭排污阀，打开碱泵前控制阀，启动碱泵进碱，高出树脂20---30cm；2.3.3.2.3关闭碱泵至泵前控制阀、碱阀、中排阀，浸泡树脂2—4个小时。
2.3.3.3清洗碱液2.3.3.3.1打开排空阀、排污阀，排完碱液，打开反冲阀，关闭排污阀：2.3.3.3.2启动淡水泵反洗树脂PH值8—9，同时注意树脂分层2.3.3.3.3打开进水阀，排污阀，关闭反冲阀、排空阀，正洗至PH值7，关闭淡水泵、进水阀。
2.3.3.4进酸（即再生阳树脂）2.3.3.4.1打开排空阀、排污阀排完柱体中的水，打开进酸阀，关闭排污阀2.3.3.4.2打开酸泵控制阀，启动酸泵进酸至阴阳树脂分界线，前两次放掉，第三次浸泡1小时左右。
2.3.3.4.3关闭酸泵、泵前控制阀、进酸阀、排空阀。
2.3.3.5清洗酸液2.3.3.5.1打开排空阀、排污阀、排完酸液2.3.3.5.2打开进水阀、流量调节阀，关闭排空阀，启动淡水泵，正洗至PH值42.3.3.5.3稍微关闭排污阀，将水注入至高出树脂20cm左右，关闭淡水泵，流量调节阀、排污阀。
2.3.3.6阴阳树脂的混合2.3.3.6.1打开进气阀、排空阀，启动气泵，混合树脂20---30分钟。
2.3.3.6.2关闭气泵，进气阀，排空阀。
2.3.3.7正常运行2.3.3.7.1打开进水阀、排污阀：启动淡水泵待从排污阀取样的水合格后，方可打开出纯水阀，关闭排污阀，将水送至纯水箱。
2.3.4酸碱配制2.3.4.1盐酸:.5----7%(先加水后加酸)30%HCL 5----7%HCL 100KgH2O中加20---30KgHCL36%HCL 5----7%HCL 100KgH2O中加15---25KgHCL 2.3.4.2氢氧化钠：4----5（先用盆将片碱化开）96%HCL 4----5%HCL 100KgH2O中加4----5KgNaOH 2.3.5注意事项2.3.5.1正常运行时，打开进水阀、出纯水阀。
其它阀门不能打开：2.3.5.2进酸碱搅拌时，先开阀门后开电：关闭时，先关阀门后关电：2.3.5.3正洗是从上面进，从下面排污阀排出：反洗是从下面进，从上面排空阀出水：进碱是从上面进、酸是下面，中排阀必须打开：2.3.5.4反洗时必须注意阴阳树脂分层，进酸后仅正洗：2.3.5.5阴阳树脂混合一定要均匀，不能有深一块、浅一块的现象，不能有气泡，注意使用压力不能过高。
2.4超滤装置2.4.1工作原理:中空纤维超滤组件外部为非金属材料或金属材料制成的圆筒状壳体，内部填充用特殊成膜工艺制成的高分子非对称半透膜（既中空纤维膜）。
膜外形呈圆管状，管壁密布无数极小微孔，在液体作用下原液在管内(或管外)流动。
由于吸附分子力学的作用，其中溶剂和一定分子量的物质透过膜形成超滤液：其余高分子物质及颗粒物质则被膜面阻挡，由循环流动的原液带走成为浓缩液，从而实现物质的分离、浓缩、提纯。
2.4.2主要特点2.4.2.1膜体密闭性、耐压性好，可承受较高的液体流速，膜表面浓差极化小，适于规模化生产。
2.4.2.2超滤过程可在常温条件下操作，无相变，尤其适于热敏性物质（生物、生化制品、疫苗等）的精致与分离。
2.4.2.3中空纤维超滤器，单位体积内膜面积大，运行稳定可靠，维护保养简便。
是低投入，低消耗，高产出，无污染的高新技术产品。
2.4.3影响超滤效果的主要因素：2.4.3.1低浓度液体超滤，初期出水率较高，随着浓度的增大，而超滤出水率略有下降。
2.4.3.2溶液中同时含有几种溶质时，大分子物质的存在可形成溶质性滤膜，而影响小分子的物质的透过率。
2.4.3.3当液体温度较高时，透过率大，温度低时其透过率亦受到一定影响。
2.4.3.4对于极稀溶液的过滤及饮用水，纯水的设备，增大工作压力可提高透过率。
而对于其它应用方面提高工作压力则不一定能增加透过率。
2.4.3.5 透过率与物质结构有关，长链物质较球形物质易透过膜。
2.4.4 超滤设备的运行及保养2.4.4.1 对水质的要求：2.4.4.1.1 色度﹤5゜2.4.4.1.2 浊度﹤3mg/12.4.4.1.3 粒径﹤2us2.4.4.1.4 PH值2－132.4.4.1.5 温度：5－45゜C2.4.4.1.6 清洗用水：超滤水、纯水、蒸馏水。
2.4.4.2 初用时的前期处理2.4.4.2.1 将超滤组件内的保护液放掉，储液箱内加入清洗水，开启浓液阀、超滤阀及储液箱阀（既泵入口阀）然后启动泵。
使清洗水逐渐充满超滤组件。
同时，观察进水压力表，水压不得超过0.15Mpa。
进水通过超滤组件经浓液口超滤液口排出，历时不得小于10分钟。
2.4.4.2.2 采用0.2－0.5%氢氧化钠溶液循环清洗30分钟。
清洗时浓液口排液量应稍大于超滤液口的排液量。
清洗电导率为1.0左右，PH 值为5---7.。