水处理设备操作规程
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备正常运行，保证出水质量符合相关标准要求。
适用于所有水处理设备的操作。
二、术语和定义1. 水处理设备：指用于处理水质的设备，包括过滤器、软化器、反渗透设备等。
2. 进水：指待处理的原水。
3. 出水：指经过处理后的水。
4. 操作员：指负责水处理设备操作的人员。
三、操作流程1. 准备工作（1）操作员应戴好防护用具，如手套、口罩等。
（2）检查水处理设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
（3）检查原水质量，确保符合处理要求。
2. 启动设备（1）按照设备启动顺序，逐个启动水处理设备。
（2）检查设备运行状态，确保设备正常启动。
3. 调节设备参数（1）根据原水质量和处理要求，调节设备的进水流量、压力等参数。
（2）根据实际情况，调节设备的处理时间、反冲洗周期等参数。
4. 监测设备运行（1）定期检查设备运行状态，如有异常情况应及时处理。
（2）监测设备的进水和出水水质，确保出水符合相关标准要求。
5. 维护设备（1）定期进行设备的清洗、消毒等维护工作。
（2）定期更换设备的滤芯、阻垢剂等耗材。
（3）定期进行设备的检修和保养，确保设备的正常运行。
6. 关闭设备（1）按照设备关闭顺序，逐个关闭水处理设备。
（2）清理设备周围环境，确保设备安全。
四、安全注意事项1. 操作员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
2. 操作员应熟悉设备的操作流程和维护方法，确保操作正确。
3. 操作员在操作过程中应注意个人防护，如佩戴防护用具。
4. 操作员在操作过程中应注意设备运行状态，如发现异常情况应及时处理或上报。
5. 操作员应定期进行设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行。
五、附录1. 设备操作记录表：记录设备的启动、关闭、参数调节等操作情况。
2. 设备维护记录表：记录设备的维护、保养、更换耗材等情况。
以上为水处理设备操作规程的详细内容，操作员在进行水处理设备操作时应严格按照规程执行，确保设备的正常运行和出水质量的符合标准要求。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程标题：水处理设备操作规程引言概述：水处理设备是用于处理水质，使其符合生产、生活、环保要求的设备。
正确操作水处理设备对于保证水质的稳定性和设备的正常运行至关重要。
本文将详细介绍水处理设备的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，确保水质达标。
一、设备启动前的准备工作1.1 清洁设备表面：在启动设备之前，必须确保设备表面干净整洁，没有杂物或污垢，以免影响设备的正常运行。
1.2 检查设备连接：检查设备管道、阀门、泵等连接部位是否牢固，有无漏水现象，确保设备运行时不会出现泄漏情况。
1.3 检查设备电源：检查设备的电源线是否接触良好，电源开关是否正常，确保设备能够正常供电。
二、设备启动操作步骤2.1 开启设备电源：按照设备操作手册上的步骤，逐步开启设备的电源，确保设备能够正常启动。
2.2 启动设备泵：根据设备的工作原理，逐步启动设备的泵，注意观察泵的运行情况，确保泵能够正常吸水和输送水。
2.3 调节设备参数：根据水质要求和设备的设计参数，逐步调节设备的运行参数，如流量、压力等，确保设备能够稳定运行。
三、设备运行中的注意事项3.1 定期检查设备运行情况：在设备运行过程中，定期检查设备的运行情况，如泵的运转声音、管道的压力情况等，及时发现并处理异常情况。
3.2 注意设备运行稳定性：设备运行过程中要保持设备的稳定性，避免频繁启停设备，以免影响设备寿命和水质处理效果。
3.3 注意设备耗能情况：注意观察设备的耗能情况，根据实际情况适时调整设备的运行参数，以降低能耗和提高设备效率。
四、设备停机操作步骤4.1 关闭设备泵：在停机前，先关闭设备的泵，停止水的输送，避免设备运行过程中出现漏水现象。
4.2 断开设备电源：在设备停机后，按照设备操作手册上的步骤，逐步断开设备的电源，确保设备处于安全状态。
4.3 清洁设备表面：在设备停机后，及时清洁设备表面，保持设备整洁，延长设备的使用寿命。
五、设备维护保养工作5.1 定期清洗设备：定期清洗设备内部和外部，去除水垢和污垢，确保设备正常运行。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程引言概述：水处理设备是现代工业生产和生活中不可或缺的重要设备，它能够有效地去除水中的杂质和污染物，提供清洁的水源。
为了保证水处理设备的正常运行和有效使用，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍水处理设备操作规程的五个部分。
一、设备启动和停止1.1 确保设备安全启动：在启动设备之前，应先检查设备的电源、电气线路和接地是否正常，确保设备的安全性。
同时，检查设备的运行状态是否正常，如水泵是否正常运转，设备是否漏水等。
1.2 控制设备启动顺序：根据设备的工作原理和工艺要求，合理控制设备的启动顺序。
通常情况下，先启动水泵，再启动过滤器和其他设备。
1.3 停止设备时的注意事项：在停止设备之前，应先关闭水泵和其他设备的电源，然后逐步停止设备的运行。
停止设备后，应及时清理设备和管道，防止污物积累。
二、设备操作维护2.1 定期检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，包括水泵的运转情况、水位的变化、设备的压力等。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复。
2.2 维护设备的清洁和卫生：定期清洗设备和管道，去除污物和杂质。
同时，保持设备周围的环境整洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
2.3 检查设备的耗材和备件：定期检查设备的耗材和备件的使用情况，如滤芯、膜元件等。
及时更换和维修，确保设备的正常运行。
三、水质监测和调节3.1 定期监测水质参数：定期对处理后的水质进行监测，包括PH值、浊度、溶解氧、余氯等参数。
如发现水质异常，应及时调节设备的操作参数。
3.2 调节设备操作参数：根据水质监测结果，合理调节设备的操作参数，如水泵的流量、过滤器的压力等。
确保设备能够根据水质变化进行自动调节。
3.3 处理水质异常情况：如遇到水质异常情况，应及时采取措施进行处理。
可以增加药剂投加量、调节设备操作参数或进行设备清洗等。
四、设备故障处理4.1 及时发现设备故障：定期检查设备的运行状态，如发现设备故障，应及时进行处理。
可以通过观察设备的运行状态、听取设备的声音和触摸设备的表面等方式进行判断。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备的正常运行和水质的安全达标，保障生产和使用的需要。
二、适合范围本操作规程适合于所有水处理设备的操作人员。
三、操作流程1. 设备开机前的准备工作1.1 检查设备的电源线是否连接正常，电源开关是否处于关闭状态。
1.2 检查设备的进水管道和出水管道是否畅通，并确保阀门处于正确的位置。
1.3 检查设备的滤芯、滤网等滤材是否干净，如有需要，进行清洗或者更换。
1.4 检查设备的控制面板是否正常，各个指示灯是否亮起。
1.5 检查设备的化学药剂储存罐是否充足，并确保密封良好。
2. 设备开机操作2.1 打开设备的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 根据实际需要，设置设备的工作模式和参数，如流量、温度等。
2.3 打开进水阀门，确保水源顺利进入设备。
2.4 监测设备运行状态，观察各个指示灯和仪表的显示情况，确保设备正常运行。
3. 设备运行过程中的操作3.1 定期检查设备的滤芯、滤网等滤材的清洗和更换情况，根据需要进行处理。
3.2 定期检查设备的化学药剂储存罐的余量，及时补充。
3.3 定期清洗设备的管道和容器，确保设备内部的清洁卫生。
3.4 定期检查设备的控制面板和仪表的工作情况，如有异常及时处理。
3.5 定期记录设备的运行参数和水质数据，形成运行日志，以备后续分析和参考。
4. 设备停机操作4.1 关闭设备的进水阀门，住手水源的进入。
4.2 关闭设备的电源开关，住手设备的运行。
4.3 清理设备的滤芯、滤网等滤材，确保干净并储存好。
4.4 清洗设备的管道和容器，确保设备内部的清洁卫生。
4.5 关闭设备的出水阀门，住手水的出流。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规范，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
3. 操作人员在操作设备时，禁止将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备操作规程是为了确保水处理设备的正常运行和有效处理水质，提高水质的安全性和可靠性而制定的。
本文档旨在规范水处理设备的操作流程、注意事项和维护要求，以确保设备的长期稳定运行。
二、适合范围本操作规程适合于所有水处理设备的操作人员，包括但不限于反渗透设备、离子交换设备、超滤设备等。
三、操作流程1. 开机前准备a. 检查设备的电源、水源和排水管道是否正常连接。
b. 检查设备的滤芯、膜元件等是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 检查设备的控制面板是否正常显示，如有异常应及时报修。
2. 开机操作a. 打开设备的电源开关，待设备启动后，检查各个指示灯是否正常。
b. 根据水处理设备的类型，选择相应的操作模式，如手动模式或者自动模式。
c. 根据需要，调整设备的运行参数，如流量、压力等。
3. 运行监控a. 定期检查设备的运行状态，包括流量、压力、水质等参数，如有异常应及时处理。
b. 凝视设备的运行指示灯，如有报警或者故障提示，应按照设备说明书进行处理。
c. 定期对设备进行清洗、消毒等维护工作，保持设备的良好状态。
4. 关机操作a. 在设备正常运行状态下，先关闭进水阀门，然后关闭设备的电源开关。
b. 关闭设备后，及时清理设备周围的杂物和污物，保持设备的清洁。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉水处理设备的操作原理和操作流程。
2. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，以防止接触到有害物质。
3. 操作人员应定期检查设备的滤芯、膜元件等，如有损坏或者阻塞应及时更换。
4. 操作人员应定期清洗设备的管道和容器，以防止污物积累和细菌滋生。
5. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，包括清洗、消毒、校准等工作。
五、维护要求1. 定期检查设备的电源、水源和排水管道，确保连接正常。
2. 定期更换设备的滤芯、膜元件等，以保证水质的处理效果。
3. 定期清洗设备的管道和容器，以防止污物积累和细菌滋生。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备正常运行，提高水处理效果。
适合于各类水处理设备的操作和维护。
二、术语和定义1. 水处理设备：指用于对水进行处理和净化的设备，包括但不限于过滤器、软化器、反渗透设备等。
2. 操作员：指负责水处理设备操作和维护的人员。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查设备及管道连接是否完好，如有损坏应及时修复。
1.2 检查设备的电源和水源是否正常供应。
1.3 检查设备的控制面板是否正常工作，如有异常应及时报修。
1.4 检查设备的滤芯、树脂等滤材是否需要更换。
2. 设备开机2.1 打开设备的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 根据水处理设备的类型和要求，设置合适的操作参数，如流量、压力等。
2.3 启动设备的循环泵，确保水流畅通。
3. 设备运行3.1 监测设备运行状态，包括压力、流量、水质等指标。
3.2 定期检查设备的滤芯、树脂等滤材的工作状态，如有需要，及时更换或者清洗。
3.3 定期清洗设备的管道和水箱，防止污垢积累影响设备正常运行。
4. 设备停机4.1 当设备需要停机维护时，应先关闭设备的循环泵。
4.2 关闭设备的电源开关，确保设备停机。
4.3 定期对设备进行维护保养，包括清洗、更换滤材等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和控制面板的使用方法，严禁未经培训人员操作设备。
3. 操作人员应定期参加相关培训，了解水处理设备的原理和操作规程。
4. 操作过程中如发现设备异常或者有安全隐患，应即将停机并报告上级或者维修人员处理。
5. 操作人员应保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物堆积影响设备正常运行。
五、记录和报告1. 操作人员应及时记录设备的运行参数和指标，如流量、压力、水质等。
2. 定期汇总设备的运行记录，分析设备的性能和运行状况。
3. 如发现设备存在问题或者异常，应及时向上级报告，并记录相关处理过程和结果。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保水处理设备的正常运行和安全操作，适合于所有水处理设备的操作人员。
二、设备概述1. 水处理设备包括但不限于：反渗透设备、离子交换设备、超滤设备等。
2. 水处理设备的主要组成部份包括：进水系统、处理系统、排水系统、控制系统等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备及周边环境是否存在异常，如设备损坏、泄漏等情况，及时上报并进行维修。
2. 检查设备所需原材料的储备情况，如药剂、滤芯等，确保充足。
3. 检查设备的电源、水源等供应是否正常，确保设备可以正常运行。
四、操作步骤1. 启动设备a. 按照设备的启动顺序，逐一打开进水系统、处理系统和排水系统的阀门。
b. 检查设备运行状态，如有异常情况，及时停机并上报。
c. 监测设备的运行参数，如进水压力、出水流量等，确保设备正常运行。
2. 药剂投加a. 根据水质分析结果和设备要求，准确计量所需药剂。
b. 按照设备操作顺序，逐一投加药剂，确保投加量准确。
c. 记录药剂投加量和时间，以备后续参考。
3. 滤芯更换a. 根据设备的使用寿命和滤芯的维护要求，定期更换滤芯。
b. 关闭相应的阀门，拆卸旧滤芯，并进行清洗和消毒。
c. 安装新的滤芯，确保安装坚固，并按照设备操作顺序打开相应的阀门。
4. 设备停机a. 在设备停机前，先关闭进水系统、处理系统和排水系统的阀门。
b. 清理设备及周边环境，确保设备干净整洁。
c. 记录设备停机时间和原因，以备后续参考。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定，并经过相关培训合格后方可操作设备。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等，以防止药剂溅入眼睛或者皮肤。
3. 操作人员应定期检查设备的安全阀、压力表等安全设备的运行状况，如发现异常应及时维修或者更换。
4. 设备维修和保养应由专业人员进行，非专业人员禁止擅自拆卸设备。
六、操作记录和数据分析1. 操作人员应按照规定的格式记录设备的操作时间、药剂投加量、滤芯更换时间等关键数据。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备是用于处理水质的专用设备，广泛应用于工业生产、市政供水、农田灌溉等领域。
为了确保水处理设备的正常运行和高效处理水质，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍水处理设备操作规程，包括设备操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、设备操作流程1. 设备开机准备1.1 确保设备与电源连接正常，检查电源开关是否处于关闭状态。
1.2 检查设备内部各部件是否完好无损，如管道连接是否紧密、泵是否工作正常等。
1.3 检查设备所需的化学药剂和滤料是否充足，并按照要求准备好。
2. 设备启动2.1 打开电源开关，启动设备。
2.2 检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。
2.3 根据水质情况，调整设备的处理参数，如流量、压力、pH值等。
3. 设备运行监控3.1 定期检查设备的运行状态，包括各部件的工作情况、水质的处理效果等。
3.2 根据监测结果，调整设备的处理参数，以保证水质的稳定达标。
4. 设备停机与维护4.1 停机前，先关闭设备的电源开关。
4.2 清理设备内部的污物和沉淀物，保持设备的清洁。
4.3 定期对设备进行维护保养，包括更换滤料、检修泵和阀门等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作流程和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁随意更改设备的处理参数，必须按照规程要求进行调整。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 若发现设备异常情况或故障，应立即停机并报告相关负责人。
四、常见故障处理方法1. 设备出现漏水情况时，首先关闭进水阀门，然后检查管道连接是否松动或损坏，及时修复或更换。
2. 设备运行时出现异响或振动过大，应立即停机检查，可能是泵的轴承损坏或泵叶轮受到堵塞，需要及时维修。
3. 设备处理效果不佳，可能是滤料已经饱和或化学药剂用量不足，需要更换滤料或增加药剂投加量。
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水处理设备操作规程
在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后，进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后，送入锅炉。
一、机械过滤器
1、运行前检查：
1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。
1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查，如果发现石英砂乱层、泄露，应及时按级配重新装填。
1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5，从上部向底部分级配为：
石英砂垫层级配规格
2、运行
2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8～12米/时，以延长出水周期。
2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定，若浊度≤5为合格水，否则应停止运行，进行反冲洗。
2.3 运行时，当过滤器进出口水压差达到0.05～0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。
2.4 反冲洗操作时，先缓慢开启反洗进水阀，而后再开启反洗排污阀，反冲洗强度为15～18升/秒·米2，既要除去滤料表面污泥、污垢，又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。
2.5 反冲洗至出水澄清为止，再用清水进行正洗。
正洗至出水浊度＜5，出水澄清为止，关闭排污阀，开启送水阀，投放运行。
2.6 若正洗时间过长，超过30分钟时，可检修和改善原水分配装置。
2.7 在原水稳定情况下，过滤器工作周期减少时，可改善布水及排水装置。
3 停运期间过滤器的保养
3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。
3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆，流向标识正确、清晰。
3.3 对过滤器内部进、排水装置、防腐层情况进行检查，发现破坏及时修补。
3.4 将滤料掏出，彻底冲洗干净，重新进行筛分，按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够，应及时补充。
3.5 装填时，石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。
3.6 每月更换一次过滤器中的清水，防止水中微生物繁殖，污染滤料。
3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。
二、顺流再生浮动床钠离子交换器
1、结构
1.1 上部装置:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装置与正洗时布水装置。
上部装置与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。
1.2 交换器内部从上到下分别是：惰性树脂层、树脂层、石英砂层。
1.3 下部装置,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。
2、启动前检查
1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。
1.2 检查交换器上压力表、水表完好。
1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。
1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确，电源电压在361V～418V之间，检查电机接地牢靠。
1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3～1/2处。
1.6 盐液浓度是否到到8~10%。
3、交换器运行
3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。
3.2 落床
3.2.1当交换器出水硬度超标后，说明树脂已经饱和，需对树脂进行再生，这时需关闭离子交换器的进水阀和出水阀，开启上、下部排水阀及空气阀。
3.3 再生
3.3.1关闭上部排污阀，开启上部再生液入口阀与倒“U”型管排污阀，打开盐液泵，使再生液经上部装置、惰性树脂层、树脂层、下部装置，从倒“U”型管排出。
3.3.2用食盐作再生剂时，再生液浓度一般为8～10%。
3.3.3当采用动态法再生时即再生液不断进入交换器，废液不断排出，再生液流
速一般控制在3～5米/小时，时间一般保持在30～60分钟，以保证再生交换反应的进行。
3.3.4 当采用静态法时，开启下部排污阀，用再生液以5～10米/小时的流速，冲洗交换剂3～5分钟，将交换器中残留的水带出，保证再生液浓度，关闭下部排污阀，当再生液从倒“U”型管排出时，关闭盐液泵及盐液阀。
让交换剂与再生液充分接触，时间一般保持在45～60分钟。
3.4 正洗
再生过程结束后，关再生阀门，及倒“U”型阀，打开上、下部排水阀，将设备中的盐液放完后，关闭上部排污阀，打开正洗水阀，启动正洗泵，用软化水对交换器进行正洗，正洗流速一般控制在10～15米/小时，冲洗15～20分钟。
3.5 顺洗
正洗完毕后，关闭正洗泵及正洗阀门，打开上部排污阀，将残留水排净后，关闭下部排水阀，打开进水阀，流速控制在20米/小时，观察树脂成床与水垫层情况。
当出口水合格时，再开处理水出口阀门，关闭上部排污阀，即投入送水。
3.6 送水
送水过程中，要注意压力表、流量、入口水质与出口水质，每二个小时化验一次，当交换器接近失效时，应增加化验次数，当出水硬度超出水质指标时，应立即停止运行，并做好记录。
4 停运
4.1正常停运
4.1.1软水贮罐满时，先关交换器进水阀门，再关出水阀门，停止运行。
4.1.2交换器出水水质超过规定时，先关闭出水阀门，再关闭上部进水阀门，交
换器停止运行。
4.2紧急停运
4.2.1交换器遇到下列情况应紧急停运：
a）树脂有泄漏现象。
b）出水水质严重超标。
c）自来水停水或清水泵出现故障必须停机时。
4.2.2紧急停运时，先关闭交换器出水阀门，再关闭交换器进水阀门。
5维护保养
5.1 交换器停运保养
5.1.1 做好交换器上阀门检修保养工作；将仪表送交检验部门效验检测。
5.1.2 检查交换器内部装置是否完好。
5.1.3 检查石英砂是否已乱层，若级配已乱，应将石英砂按原装置级配重新装填。
5.1.4 对阀门、水泵等进行保养。
5.2 停运后树脂的保养
5.2.1 停运后，长期停用的树脂由钙型转成钠型树脂存放。
5.2.2 树脂存放在交换器内或盐池中，用10%的食盐水浸泡，每月更换一次食盐水。
5.2.3 若发现树脂发霉，用1%～1.5%的甲醛溶液消毒，用清水冲洗干净，再用10%食盐水浸泡。
5.2.4 树脂存放时，要避免和铁质容器、强氧化剂、油类和有机溶剂接触。
5.2.5 在使用2～3年以后，浮床内的树脂应在体外用2%～3%的稀盐酸进行
酸洗活化。
5.2.6 交换器连续运行半年后，对盐池进行彻底清洗，对于过滤层，重新更换麻袋布，石英砂层要清洗干净，严格按过滤层结构装填好。
6操作过程中常见故障处理
6.1 运行中发现周期制水量减少，应立即查明原因，并采取如下措施：
a) 用化学分析来检查食盐质量、纯度。
b) 增加食盐溶液浓度，使盐液浓度保持在4%～10%。
c) 盐液与失效的离子交换剂接触时间不够，减慢盐液流速。
保证接触时间为40min ～60min。
d) 交换剂被悬浮物污染，加强生水过滤，反洗离子交换剂。
e) 生水中Al3+、Fe3+等阳离子量多，导致离子交换剂“中毒”，用10%的盐酸溶液浸泡离子交换剂。
f) 反洗强度不够或反洗不完全时，调整反洗水压力和流量。
g) 排水系统遭到破坏或水流不均匀，检修排水系统或重新反洗离子交换剂层。
h) 交换剂层位高度太低，可增加交换剂层高度。
i) 进水管道和排水系统的水头阻力过大时，改进进水管道和排水系统。
6.2 反洗过程中有交换剂流失采取下列措施：
a) 排水罩破裂时，更换排水罩。
b) 反洗强度过大，有完好树脂流失时，降低反洗强度。
c) 交换器截面上流速分布不均匀，导致化验结果不稳定时，检修进水分配装置。
d) 交换剂质量不好，耐磨性差，破碎率较高时，更换质量良好的交换剂。