污水处理设备操作说明
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、引言污水处理是一项重要的环境保护工作，旨在将废水中的有害物质去除或降低到符合排放标准的水质要求。
本操作说明书旨在提供污水处理操作的详细步骤和要求，以确保污水处理设施的正常运行和高效处理效果。
二、设备及材料准备1. 污水处理设备：包括预处理设备、生物处理设备、沉淀池等。
2. 化学药剂：如絮凝剂、氧化剂等。
3. 检测仪器：用于监测污水处理过程中的各项指标，如pH值、悬浮物含量等。
三、操作步骤1. 预处理a. 污水进入预处理设备前，应先进行初步的固体物质筛选和除砂操作，以减少对后续处理设备的影响。
b. 使用适量的絮凝剂，将污水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，便于后续的沉淀和过滤。
c. 进行油水分离，将污水中的油脂等有机物质去除。
2. 生物处理a. 将预处理后的污水引入生物处理设备，通过微生物的作用，将有机物质转化为无害的废物。
b. 维持适宜的温度、氧气供应和pH值，以促进微生物的生长和代谢活动。
c. 定期监测生物处理设备中的生物量和COD（化学需氧量）等指标，根据监测结果进行调整和优化操作。
3. 沉淀池处理a. 将生物处理后的污水引入沉淀池，通过重力作用，使悬浮物沉淀到底部。
b. 定期清理沉淀池中的污泥，防止其堆积过多影响处理效果。
c. 通过适当的加药和搅拌，促进污泥的沉淀和分离。
4. 消毒a. 在沉淀池处理后的污水中加入适量的氧化剂或消毒剂，杀灭残留的微生物和病原体。
b. 控制消毒剂的投放量，以避免对环境造成二次污染。
5. 出水监测a. 对处理后的污水进行出水监测，确保其各项指标符合排放标准要求。
b. 监测项目包括水质指标、悬浮物含量、微生物浓度等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、口罩、安全眼镜等。
2. 化学药剂的投放应按照规定的剂量和方法进行，避免误操作和过量投放。
3. 设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障或处理效果不理想的情况，应及时报告相关部门，并采取措施进行紧急处理。
污水处理设备操作说明书
污水处理设备操作说明书一、引言污水处理设备是用于处理污水并将其转化为可回收水或环境友好水的设备。
本操作说明书将提供详细的使用指导，以确保设备的正确操作和维护，并确保安全性和效率。
二、设备概述污水处理设备主要由以下部分组成：1. 进水系统：负责将待处理的污水引入设备。
2. 水解系统：通过化学反应将有机废物分解。
3. 曝气系统：提供氧气，以促进好氧微生物代谢和废物降解。
4. 澄清系统：通过沉淀、过滤等步骤，将废物从水中分离。
5. 出水系统：将经处理的水排出设备，供其他用途或环境释放。
三、设备操作指南在操作污水处理设备之前，请确保您已阅读并理解以下指南：1. 设备安全- 在操作设备之前，确保您已经接受了相关的安全培训，并熟悉相关的安全操作程序。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、眼镜、工作服等。
- 在操作设备时，不要穿松散的衣物或饰品，以免被设备部件卷入。
- 遵循设备操作规程，确保所有的安全标志和警告标志都清晰可见。
- 在设备故障或异常情况下，立即停止操作，并立即与维修人员联系。
2. 设备操作步骤a) 启动设备- 检查供电是否正常，并确保所有开关和按钮处于关闭位置。
- 根据设备启动顺序，逐步打开所需的电源开关和气体开关。
b) 进水系统操作- 检查进水管道是否畅通，确保进水阀门处于打开位置。
- 根据污水处理工艺要求，调节进水流量和水质。
c) 曝气系统操作- 检查曝气器和曝气管道的状态，确保氧气的供应充足。
- 根据需要，调节曝气器的风量和氧气浓度。
d) 水解系统操作- 启动水解系统，确保化学反应剂的添加和搅拌运行正常。
- 根据水解反应的进展，调节反应器的温度和pH值。
e) 澄清系统操作- 检查澄清池和过滤器的状态，确保废物的分离和过滤正常进行。
- 定期清洗澄清池和更换过滤器，以维护系统的正常运行。
f) 出水系统操作- 检查出水管道是否畅通，并确保出水阀门处于打开位置。
- 根据出水要求，控制出水流量和水质。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、操作目的本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和相关要求，以确保污水处理设备的正常运行和高效处理污水的能力。
二、操作范围本操作说明书适合于污水处理设备的操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、操作流程1. 污水处理设备的启动a. 确保设备的电源和供水正常，检查设备是否处于正常工作状态。
b. 打开设备的进水阀门，确保污水顺利进入处理系统。
c. 按照设备的启动顺序，逐一启动设备，如泵、搅拌器等。
d. 检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
2. 污水处理过程a. 监测污水的流量和水质，确保处理过程的稳定性。
b. 根据实际情况，调整设备的运行参数，如搅拌器的速度、曝气系统的气量等。
c. 定期对处理过程中的关键指标进行监测和记录，如COD、BOD、氨氮等。
d. 根据监测结果，及时调整设备的运行参数，以保证处理效果达到要求。
3. 污泥处理a. 定期清理污泥，防止污泥积聚影响设备的正常运行。
b. 根据实际情况，选择合适的污泥处理方式，如浓缩、脱水、焚烧等。
c. 对污泥处理过程中产生的废水进行处理，以避免二次污染。
4. 设备维护与保养a. 定期对设备进行检查和维护，包括设备的清洗、润滑、紧固等。
b. 及时更换设备的易损件，以确保设备的正常运行。
c. 定期清理设备周围的杂物和污物，保持设备的清洁和整洁。
四、操作要求1. 操作人员应熟悉污水处理设备的工作原理和操作流程，具备相关的专业知识和技能。
2. 操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
3. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、正确使用工具等。
五、安全注意事项1. 操作人员应注意个人安全，遵守相关的安全操作规程。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时报告上级或者维修人员进行处理。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、引言污水处理是一项重要的环境保护工作，旨在将污水中的有害物质去除或转化，使其达到排放标准，保护水资源和生态环境的健康。
本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地进行污水处理工作。
二、设备准备1. 检查污水处理设备的运行状况，确保各项设备完好无损。
2. 确保所需化学药剂齐全，并按要求进行储存和标识。
3. 检查电力、水源等供应设施是否正常运行。
三、操作流程1. 运行设备a. 启动进水泵，确保污水能够顺利进入处理系统。
b. 启动曝气设备，提供氧气供给微生物进行生物降解。
c. 启动搅拌设备，促进废水中的污泥与氧气的充分接触。
d. 启动除泥器，将处理后的污泥从系统中排除。
2. 调整处理参数a. 根据进水水质和处理要求，调整曝气设备的运行时间和强度。
b. 根据进水水质和处理要求，调整搅拌设备的运行时间和速度。
c. 根据处理效果，调整化学药剂的投加量和投加时间。
3. 监测和调整a. 定期对进水、出水和污泥进行取样，进行水质分析和污泥特性分析。
b. 根据监测结果，及时调整处理参数，确保处理效果稳定达标。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁饮食、吸烟，以及随意触摸设备和管道。
3. 遵守化学药剂的储存和使用规定，避免与其他物质混合使用。
4. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 在紧急情况下，及时采取应急措施，保护自身安全和设备完整。
五、常见故障及处理方法1. 进水泵无法启动：检查电源是否正常，检查泵体是否堵塞，清理或更换相应零部件。
2. 曝气设备无法正常运行：检查电源是否正常，检查气管是否堵塞，清理或更换相应零部件。
3. 搅拌设备运行异常：检查电源是否正常，检查搅拌装置是否损坏，修复或更换相应零部件。
4. 化学药剂投加异常：检查投加装置是否正常，检查药剂储存是否合规，调整或更换相应零部件。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、背景介绍污水处理是指将含有有机物、无机物和微生物等污染物的废水经过一系列物理、化学和生物处理工艺，使其达到国家排放标准，以保护环境和人类健康。
本操作说明书旨在详细介绍污水处理的操作流程和注意事项，以确保污水处理系统的正常运行。
二、设备准备1. 污水处理设备：包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、混凝剂投加装置、沉淀装置、滤料装置、消毒装置等。
2. 工具准备：如扳手、螺丝刀、测量工具等。
3. 安全设备：如防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
三、操作流程1. 开启进水阀门，将污水引入进水口，确保进水量与处理设备的处理能力相匹配。
2. 污水进入格栅，通过格栅过滤掉较大的杂物和固体颗粒。
3. 将经过格栅过滤的污水引入沉淀池，使固体颗粒沉淀到污泥池底部。
4. 控制沉淀池的进水量，避免过载，同时定期清理沉淀池底部的污泥。
5. 将经过沉淀的污水引入曝气池，通过曝气装置增加氧气供给，促进生物菌群的生长和代谢。
6. 在曝气池中添加适量的混凝剂，以促进悬浮物和胶体物质的聚集和沉淀。
7. 将经过曝气和混凝处理的污水引入沉淀装置，使悬浮物和胶体物质进一步沉淀。
8. 控制沉淀装置的出水量，避免过载，同时定期清理沉淀装置中的沉淀物。
9. 将经过沉淀的污水引入滤料装置，通过滤料的过滤作用去除微小颗粒和溶解物。
10. 控制滤料装置的出水量，避免堵塞，同时定期清洗滤料。
11. 最后，将经过滤料处理的污水引入消毒装置，进行消毒处理，杀灭细菌和病毒。
12. 出水口排放处理后的清洁水。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全设备，确保个人安全。
2. 定期检查设备的运行状态，如发现异常及时处理。
3. 控制进水量和出水量，避免设备过载或处理不足。
4. 定期清理沉淀池、沉淀装置和滤料装置，保持设备畅通。
5. 定期检测处理后的水质，确保达到国家排放标准。
6. 在投加混凝剂和消毒剂时，注意剂量的合理控制，避免过量使用。
7. 做好记录工作，包括进水量、出水量、设备运行状态等，以备日后参考。
污水处理设备使用说明书
污水处理设备使用说明书使用说明书本使用说明书旨在提供关于污水处理设备的使用方法和注意事项，以确保设备的正常运行和维护。
请在使用前仔细阅读本手册，并按照指示操作。
一、设备概述污水处理设备是一种用于处理工业或生活中产生的污水的技术装置。
本设备采用一系列物理、化学和生物方法，将污水中的杂质和污染物去除，最终达到排放标准。
二、安装和运输1. 设备运输时应保持平稳，避免碰撞和摔落，以免造成设备损坏。
2. 安装时需确保设备底部与地面平齐，设备周围无堵塞物，保证设备正常运作。
三、设备操作1. 启动设备前，确保电源连接稳定并故障检测正常。
2. 污水处理设备通常具备自动化控制系统，操作前请熟悉控制面板的功能和指示信息。
3. 根据设备的工艺流程，逐一操作处理单元。
通常包括预处理、调节和生化处理等阶段。
4. 定期进行设备的清洗、检查和维护，确保各零部件的正常工作。
5. 当设备长时间停用时，应及时关闭电源，并将设备进行完全清洗和封存，以防止污染物附着或产生堵塞。
四、注意事项1. 使用设备过程中需不断监测进水和出水的水质，确保排放达到国家排放标准，避免对环境造成污染。
2. 当设备发生故障或异常时，应及时停止操作，并联系专业人员进行检修。
3. 切勿随意改变设备的工作参数和设置，防止对设备正常运行产生不利影响。
4. 使用设备过程中需注意人身安全，避免直接接触到污水和化学药剂，应戴好防护装备。
5. 使用设备过程中应做好日常清洁卫生工作，保持设备的良好环境和卫生状况。
6. 请按照设备制造商提供的使用说明和维护手册进行操作和维护。
五、故障排除1. 设备故障时，请仔细阅读设备制造商提供的故障排除指南，按照指引进行处理。
2. 如无法解决故障，请立即联系售后服务部门，并提供详细的故障信息和设备型号。
六、维护保养1. 设备运行一段时间后，应定期进行维护保养，包括设备的清洗、润滑和更换耗损部件等。
2. 严格按照设备维护手册的要求进行维护，定期检查设备各部位的紧固情况和电气连接。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书一、介绍污水处理是指对生活污水、工业废水等进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
本操作说明书旨在提供一套详细的污水处理操作步骤，以确保处理过程的高效性和安全性。
二、设备准备1. 污水处理设备：包括进水口、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、滤池、消毒池等。
2. 操作工具：如安全手套、防护眼镜、口罩等。
3. 化学药剂：根据实际情况选择适当的药剂，如氯化铁、聚合氯化铝等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作污水处理设备的资质。
b. 确保所需设备和工具完好无损，并按照操作要求进行清洁和消毒。
c. 根据实际情况，调整污水处理设备的进水流量和水质参数。
2. 进水处理a. 将污水通过进水口引入格栅，去除大颗粒杂质。
b. 经过格栅处理后的污水进入沉砂池，沉淀悬浮物和沙粒。
c. 清理沉砂池中的沉淀物，并确保沉砂池的正常运行。
3. 生化处理a. 将经过沉砂池处理的污水引入曝气池，通过曝气装置提供氧气，促进污水中的微生物生长和降解有机物。
b. 控制曝气池中的溶解氧浓度，确保微生物有足够的氧气进行生化降解。
c. 经过曝气池处理的污水进入沉淀池，微生物和悬浮物在此沉淀。
4. 深度处理a. 将经过沉淀池处理的污水引入滤池，通过滤料过滤，去除微小颗粒和有机物残留。
b. 定期清洗滤池中的滤料，确保滤池的正常运行。
5. 消毒处理a. 将经过滤池处理的污水引入消毒池，加入适量的消毒剂，如氯化铁等。
b. 控制消毒剂的投加量和接触时间，确保对污水中的病原微生物进行有效杀灭。
c. 经过消毒处理的污水达到排放标准或再利用要求。
6. 监测和记录a. 定期对污水处理设备进行监测，检查设备运行状态和水质参数。
b. 记录每次处理过程的操作时间、水质监测结果、药剂投加量等重要信息。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好安全手套、防护眼镜和口罩等个人防护装备。
2. 注意设备和工具的安全使用，避免发生意外事故。
污水处理操作说明书
污水处理操作说明书标题：污水处理操作说明书引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康至关重要。
为了正确处理污水，需要遵循一定的操作规程和流程。
本文将详细介绍污水处理的操作说明书，匡助读者了解如何正确处理污水。
一、污水处理设备的操作1.1 确保设备正常运行：定期检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。
1.2 调节设备参数：根据污水的水质和水量，调节设备的参数，保证处理效果。
1.3 清洗设备：定期清洗设备，防止设备阻塞和积垢，影响处理效果。
二、污水处理流程的操作2.1 进水处理：将污水通过预处理设备去除大颗粒物和沉淀物。
2.2 生化处理：将经过预处理的污水进入生化池，通过微生物降解有机物。
2.3 深度处理：对经过生化处理的污水进行进一步处理，去除余留的悬浮物和微生物。
三、污水处理过程中的安全措施3.1 穿戴防护装备：在操作污水处理设备时，应穿戴防护服、手套和眼镜。
3.2 避免直接接触污水：避免直接接触污水，以免造成感染或者中毒。
3.3 定期进行安全培训：定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
四、污水处理操作中的常见问题及解决方法4.1 设备故障：如设备浮现故障，及时住手操作并联系维修人员进行维修。
4.2 处理效果不佳：如处理效果不佳，应检查设备参数是否正确设置，或者增加处理时间。
4.3 水质不达标：如出水水质不达标，应检查处理流程是否有误，及时调整处理方法。
五、污水处理后的处理及排放5.1 沉淀物处理：对处理后的沉淀物进行处理，如压滤、干化或者填埋。
5.2 净化水质：对处理后的水质进行二次净化，确保排放水质符合国家标准。
5.3 合理排放：按照像关法规要求，合理排放处理后的水质，避免对环境造成污染。
结论：污水处理是一项重要的环保工作，正确的操作规程和流程对于保护环境和人类健康至关重要。
通过本文的介绍，希翼读者能够了解如何正确操作污水处理设备，保证污水得到有效处理，达到环保的目的。
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主要设备操作维护规程粗/细格栅一、操作规程1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
7、点动电机，驱动整个传动机构。
运转应顺畅，无异常噪音。
若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
8、格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。
9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：（1）清扫设备及周边环境卫生。
（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
（3）检查油位，不足时添加。
（4）导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。
以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
润滑油选用150级工业齿轮油。
无轴螺旋输送机一、操作规程1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。
6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：清扫设备及周边环境卫生。
3、每月：（1）检查轴承处润滑油脂，不足时添加。
（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
（3）检查减速箱油位，不足时添加。
选用CLP VG220型润滑油。
（4）检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。
4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。
沉砂池除砂设备一、操作规程1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。
5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。
除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。
7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
11、保持减速箱上通气塞畅通。
12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程1、桨叶驱动装置（1）电机：主要维护部分是其密封单元；（2）齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；（3）齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。
选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。
每半年检修一次。
2、提砂设备（1）砂泵：每天检查（2）电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑（3）真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀（4）泵密封：每年检查一次3、砂水分离器（1）电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑（2）齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升（3）法兰轴承：每月加注一次黄油（4）螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂（5）每周检查一次砂水分离器的除砂效率（6）每月检查一次衬垫的磨损程度（7）每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定离心泵一、操作规程1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。
2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。
二、维护规程1、换油操作程序⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。
油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。
⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。
每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。
⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。
潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。
污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。
污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。
若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。
每月检查一次吊柄及吊链的状况。
搅拌器一、操作规程1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。
每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。
新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。
检查内容包括以下项目：（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围2、换油操作程序⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。
每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。
拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
潜污推进器一、操作规程1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。
推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。
新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。
齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：（1）更换轴承（2）更换轴密封（3）更换油（4）更换O形环（5）更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置（6）更换电缆2、换油操作程序（1）水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。