旋挖泥浆制作比例
泥浆配方举例范文
泥浆配方举例范文
泥浆配方是指将一定比例的水、土壤、黏结剂、硅胶粉等材料混合而
成的泥浆，用于建筑、工程土方填筑、绿化修复等领域。
泥浆配方的目的
是为了制备出具备一定流动性和黏结能力的泥浆，以满足实际应用的需求。
以下是一些泥浆配方的举例。
1.普通填土泥浆配方：
- 水：1000kg
- 粘土或黏土：1000kg
- 水泥：50kg
- 砂：100kg
- 社会物质：25kg
- 掺合剂：5kg
2.深基坑泥浆配方：
- 水：800kg
- 硅胶粉：100kg
- 高岭土：100kg
- 蒙脱土：100kg
-澄清剂：2%，根据实际需要添加
3.绿化修复泥浆配方：
- 水：600kg
- 有机底床土：400kg
- 基质改良剂：100kg
-植物种子：200g
-缓释肥料：100g
-水槽生物：100g
4.钻孔泥浆配方：
- 水：1000kg
- 钻井黏土：250kg
-碱性橡胶粉：500g
-封堵剂：100g
-凝胶体：50g
5.水加压地下泥浆配方：
- 水：1200kg
-泡沫稳定剂：600g
-甘油：500g
-聚酰胺：200g
-CMC（乙型羧甲基纤维素钠）：100g
需要注意的是，以上配方仅作为例子，实际的配方应根据具体的工程要求和实验数据进行调整和优化。
不同的工程领域和要求可能需要使用不同的材料和比例，因此在实际应用中应根据具体情况进行配方设计，并确保泥浆的质量和性能符合要求。
泥浆的配置方法
法方的配置泥浆旋挖钻孔灌注桩是一项隐蔽性地下连续作业一次性完成的施工技术，特别是在旋挖钻孔期间，在复杂地层地段施工中，为了确保施工质量，要向孔内不断添加在钻孔开工前制作的泥浆来确保使孔壁不发生坍塌。
在好的地层段施工（如在黄粘土层地段）进行旋挖钻孔施工可采用清水成孔作业或干成孔作业即成本低而且施工效率高。
在特殊地层段施工如砂层（粗砂层和细砂层）、粉砂层、砂岩层、粉质土层、流砂层等等时，工地开工之前都要进行大量膨润土采购进行先期泥浆调制。
在使用过程中，还要继续不断地进行泥浆制作，若是遇到含沙量大，砂砾石及流砂的地层施工，这就要求现场管理工人员必须具有良好尽业素质及丰富的施工经验。
本文只针对旋挖钻机钻孔泥浆和不同而选用不同地层情况进行论述。
一、旋挖钻孔灌注桩护壁泥浆分类通常情况下，在施工现场大多是通过人工利用搅拌机械进行膨润土泥浆制造，造浆时灰尘弥漫，不但污染环境且对人身也有一定伤害，所消耗膨润土最少也得用几十吨甚至上百吨，既是用量这么大但护壁效果还是不理想，孔内沉渣量大，普通地层孔内沉渣量也在米是很常见。
2~3膨润土分为钠基土、钙基土和锂基土三种。
前两者质量较好，大量用于旋挖钻孔泥浆配制和炼钢铸造中。
虽然膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。
但对地层适应性较差。
实例：2008年9月两台NCB钻机在某高铁线上施工，该地段为粘土层和泥岩层地质，该施工单位当时选用钠基土按1000kg 水：20kg土:8kg碱的配比量进行进场造浆，添加碳酸钠（Na2CO3）进行孔内护壁，受现场其它因素的影响成孔后需等待3~5小时，甚至7~10小时才能进行砼灌注，在现场技术员的严格把关下孔内经过多次清孔后沉渣量控制在10~15cm范围内方可灌注。
由于泥岩地层浸泡时间长常造成孔壁踏落，使砼灌注超方大，万元。
完工后直接造成经济损失25目前市面上的造浆材料很多，但钠基土和钙基土在钻孔泥浆上用的较为普遍，其理论﹪，较差~5﹪3的水，对粘质土地层用量可降低100L㎏的膨润土可掺8﹪，即8用量：为的膨润土用量为水的12﹪左右。
泥浆比重配合比
泥浆比重配合比泥浆比重配合比一. 水泥浆：水泥浆比重γ=(W/C+1)/( W/C+1/3.15)水灰比W/C=1:1 水泥浆比重 1.5水灰比W/C=0.8 水泥浆比重 1.6水灰比W/C=0.6 水泥浆比重 1.7水灰比W/C=0.5 水泥浆比重1.8每方水泥用量=1000*(1-空隙率)/(1/水泥表观密度+水灰比)水泥浆比重=每方水泥用量*(1+水灰比)/1000如空隙率取2%，则:水泥浆比重=0.98*(1+水灰比)/(1/水泥表观密度+水灰比)1.因水的密度为1g/cm⒊，水泥密度为3.15g/cm⒊(查手册).那么水灰比为0.8时γ=(0.8+1)/(0.8+1/3.15)≈1.61g/cm⒊水灰比为0.68：1时的水泥浆比重是多少?=(1+0.68)/(1/3.1+0.68)=1.678676 吨/立方米注：不计水与水泥化合、结晶等引起的体积变化2.水的比重为1，水泥的比重为3，用如下公式可算出每L浆液的含灰量，1/(0.4+1/3)=1.364kg/L，1立方水泥浆含水泥量就是1364kg，其他水灰比也可用这个公式，什么水灰比代在0.4那就可以了,很方便.3.混凝土配合比为1：2.3：4.1，水灰比为0.60。
已知每立方米混凝土拌合物中水泥用量为295kg。
现场有砂15m3，此砂含水量为5％，堆积密度为1500kg/ m3。
求现场砂能生产多少立方米的混凝土？（保留一位小数）1:2.3:4.1是水泥：砂子：石子那么每立方混凝土所需的干砂重量为：295*2.3=678.5kg需采用含水率为5%的湿砂重量则为678.5/0.95=714.2kg现场含水率为5%的湿砂的总重量为15*1500=22500kg可生产该配合比的混凝土22500/714.2=31.5m3{含水率=所含水的重量/湿砂的重量*100%=（湿砂的重量-干砂的重量）/湿砂的重量*100%所以此处湿砂的重量=干砂的重量/0.95}二.混凝土在试验完的混凝土配合比为1:2.28:4.42(水泥:砂:石子)水灰比W/C为0.6,每立方米混凝土水泥用量C=280kg现场实测砂子的含水率为2.8%,石子的含水率为1.2%(1).施工配合比设每立方米混凝土中各种材料的用量?(2).混凝土配合比各种材料的允许误差是多少?回答:1.先根据试验配合比和水泥用量计算出每方混凝土材料的用量：水泥280 砂638 石子1238根据水灰比计算出每方混凝土的理论用水含量水168因此，理论配合比一方混凝土的用料量：水泥280 砂638 石子1238 水168根据砂子的含水率和石子的含水率计算出施工配合比砂子的用量为：638*（1+0.028）=656石子的用量为：1238*（1+0.012）=1253用水量=168-（638*0.028+1238*0.012）=1355. 这样的C30混凝土配合比是否合适？每立方施工配合比：水泥350 砂子707 碎石1091 水130 外加剂13 粉煤灰80每立方施工配合比：水泥300 砂子760 碎石1100水130 外加剂5.4 粉煤灰60泵送混凝土：坍落度180-220mm,水泥355，砂子675，碎石1080，水200，粉煤灰68，外加剂7.0对于C30来说，你这配合比是可以的，而且你还加了外加剂和粉煤灰，这是出于其他性能的考虑吧。
旋挖桩护壁泥浆施工方案
旋挖桩护壁泥浆施工方案一、施工预备与桩位放线在施工前，需要对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件，确定旋挖桩的施工方案。
同时，依据设计图纸和地质报告，准确进行桩位放线，并设立明显的桩位标志。
确保桩位精度满足规范要求。
二、泥浆材料选择与配置泥浆是旋挖桩护壁的关键，选择合适的泥浆材料至关重要。
通常选择膨润土作为基础材料，并根据地质条件添加适量的分散剂、增稠剂等。
泥浆的配置应根据地质情况、钻孔深度和护壁要求进行调整，确保泥浆具有良好的流动性和稳定性。
三、泥浆搅拌机操作泥浆搅拌机是泥浆配置的关键设备，操作人员应熟悉搅拌机性能，按照规定的比例将泥浆材料加入搅拌机，充分搅拌均匀。
搅拌过程中要控制搅拌时间和搅拌速度，确保泥浆质量。
四、泥浆池设计与维护泥浆池的大小和形状应根据工程规模、地质条件和施工要求确定。
泥浆池应设有进水口、出水口和排渣口，方便泥浆的循环和排渣。
在施工过程中，要定期检查泥浆池的泥浆质量和液面高度，保持泥浆的清洁和稳定。
五、旋挖机操作与挖掘旋挖机是旋挖桩施工的主要设备，操作人员应熟悉旋挖机的性能和操作规程。
在挖掘过程中，要控制挖掘速度和挖掘深度，确保桩孔的垂直度和孔径精度。
同时，要根据地质条件调整旋挖机的钻进参数，保持孔壁稳定。
六、泥浆注入与控制在旋挖过程中，要及时向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面稳定。
注入的泥浆应符合配置要求，并根据地质条件和施工要求调整泥浆性能。
在挖掘过程中，要定期检测孔内泥浆的性能指标，确保护壁效果。
七、桩顶处理与清理当旋挖桩达到设计深度后，要对桩顶进行处理和清理。
首先，要将桩顶附近的泥浆清理干净，确保桩顶露出。
然后，对桩顶进行修整和加固处理，确保桩顶质量和稳定性。
八、施工现场安全与文明在施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员和设备的安全。
同时，要加强现场管理，保持施工现场整洁有序，减少环境污染和噪音扰民。
以上就是旋挖桩护壁泥浆施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
建筑打桩桩基工程中的泥浆处理技术
建筑打桩桩基施工中的泥浆处理技术1、总体思路将打桩（桩基）施工中的土砂形成的泥水输出，经泥水处理系统分离成土砂和可循环利用的泥浆，以土砂的形式用汽车运走。
2、技术方案2.1 旋挖钻机对泥浆处理系统的要求2.1.1 对泥浆处理系统能力的要求，旋挖钻直径：Φ580 mm一环长度：15mm ;进速度：100～250mm/min, 旋挖钻机对泥浆的需求量：0.5 m3/min;台旋挖钻机排浆量：1.0 m3/min （以最大排浆量计算）每台旋挖钻掘进各一环的最大排浆量：1.0 m3/min×60 min =60 m32.1.2 对泥浆指标(处理结果)的要求为了维护泥浆泵的性能，降低磨耗，减少配管的阻力，作为送浆用的泥浆，其基本特性如下：液体比重：1.10～1.25；黏度:漏斗粘性16～30；含砂率：5%以下。
2.1.3 对可靠度的要求泥浆处理系统是旋挖钻正常掘进的重要保障，处理系统必须在旋挖钻施工中万无一失，做到百分之百的可靠。
本处理系统的可靠性主要表现在几个方面：（1）整体设计的可靠性，即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性；（2）处理能力的富裕配置，包括设备整机和组配设备的备用功能；（3）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性；（4）通过管路系统及阀组对各组设备进行切换，互为备用。
2.1.4 控制系统的整合泥水在旋挖钻机至泥水处理系统之间的循环是由泥水输送系统实现的，旋挖钻机开挖出来的土砂进入储浆池，经搅拌后的高密度泥水由泥水泵泵送至泥水处理系统，在泥水处理场进行处理，分离后的泥水经调整密度，粘度等指标后再泵回开挖面，如此循环。
2.2 泥浆处理系统的工作原理泥浆处理系统由泥浆进料系统、加药系统、除砂净化系统、泥浆分离机、排渣系统，回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。
打桩（桩基）施工时可根据环境系统的设计选配泵送系统，保证泥浆的合理流量及压力输送至除渣净化分离系统内，经除砂分离及脱水后清除大部分砂质颗粒，当旋挖钻机在砂砾石层或中砂层掘进时，泥浆经除砂净化系统后已满足要求。
旋挖钻机在砂层中钻孔方案_secret
旋挖钻机在砂层中钻孔方案1 砂层特点及对工程的影响砂土的内聚力为零,只有内摩阻力,靠内摩阻力来保持稳定。
在地下水位以下,砂土含水量和湿化程度增高,内摩阻力和抗剪强度降低。
由于钻孔的形成,应力向孔内释放,最初表现为孔径总体变小,砂层中的粉质粘土夹层部位明显缩径,最终表现为砂层孔壁的坍塌。
由于砂层的以上特点,决定了其对施工钻孔灌注桩有以下影响: (1) 诱发钢筋笼下不去; (2) 孔壁不完整,充盈系数难以控制; (3) 砂粒沉淀快,易引起孔内沉渣厚及埋钻事故; (4) 施工速度慢。
2 主要施工技术1）、泥浆技术，调整泥浆的配制方法根据旋挖钻机钻进速度快, 原孔制浆能力差以及施工现场实际的地质条件限制等原因,桩基施工采用人工配制泥浆的工艺进行钻孔桩施工。
泥浆采用膨润土、聚丙烯和纯碱为主要原料配制而成。
试验室首先选定多种配合比, 确定最终配制泥浆的配合比为, 膨润土:水:聚丙烯:纯碱=1: 12: 0.5: 0.5。
泥浆配制法为: 首先放入膨润土, 然后按比例加入水, 之后将纯碱加入, 最后聚丙烯按1: 6加水稀释后加入,再用pH试纸检测泥浆pH值, 这时泥浆pH可达到8; 利用泥浆泵将泥浆调匀, 泥浆重度达到1.05～1.08, 粘度达到20 s后,泥浆制作才算完成。
由于旋挖钻机在施工中, 不能自造泥浆, 必须保证有足够量的泥浆不断注入孔中, 旋挖钻机在旋转作业过程中, 通过泥浆可以形成良好护壁。
2）、正确选择成孔工艺、提高成孔质量⑴泥浆护壁钻孔灌注桩主要是依靠泥浆的静压力来平衡土体孔壁的压力及地下水渗透压力。
因此配制泥浆的性能及质量直接决定着成孔的质量。
由利用膨润土等形成泥浆, 较好地解决了护壁问题。
泥浆性能指标见表1。
表1.泥浆性能指标表⑵钻孔施工现场的地质条件表层为黏土层, 其下为沉积中、细粉砂层。
钻机就位开钻后, 首先保证配制泥浆数量充足, 确保孔内泥浆水头高度高于地下水位高度。
在钻机钻进过程中, 控制钻机进尺速度, 防止因进尺过快, 造成泥浆进入孔内的方量小于挖出孔口的出渣方量,造成孔内泥浆水头高度不足而导致坍孔。
旋挖专用化学泥浆使用说明
旋挖专用化学泥浆使用说明一、前言旋挖机是一种常用的土方工程施工设备，其主要作用是进行土壤挖掘和搬运。
在旋挖机施工中，为了提高施工效率和保证施工质量，常常需要使用化学泥浆。
化学泥浆是一种通过将化学添加剂加入水中形成泥浆，用于改善土壤条件和提高旋挖机施工能力的一种施工材料。
下面将针对旋挖机专用化学泥浆的使用进行详细说明。
二、化学泥浆组分和特点旋挖机专用化学泥浆通常由以下几种成分组成：1.水基：占比60-85%，作为泥浆的主要载体和稀释剂。
2.粘土和黏土：占比5-25%，用于提高泥浆的黏稠度和粘结性。
3.水凝胶：占比2-10%，用于增加泥浆的粘稠度和附着力。
4.化学添加剂：占比5-20%，根据实际需要添加不同的化学添加剂，如增稠剂、分散剂、PH调节剂等，以改善土壤条件和提高泥浆性能。
化学泥浆的特点如下：1.具有较好的黏稠度和粘结性，能够提高土壤的凝聚力和黏聚力。
2.具有较好的附着力和润滑性，能够减少土壤和工具的摩擦，提高施工效率。
3.具有较好的流动性和抗渗透性，能够保证泥浆在旋挖机施工过程中的稳定性和均匀性。
4.具有较好的抗压强度和抗剪强度，能够提高土壤的稳定性和承载能力。
三、化学泥浆的使用方法1.施工前准备：在使用化学泥浆前，需要对泥浆施工现场进行清理和处理，确保无杂物和障碍物。
同时，检查旋挖机和泥浆搅拌器的工作状态，确保设备正常运行。
2.泥浆配制：根据实际需要，将相应比例的水、粘土和黏土加入搅拌器中进行混合，直至达到所需的黏稠度和粘结性。
然后，根据实际需要添加相应的化学添加剂，并进行充分搅拌，以确保泥浆的性能达到要求。
3.泥浆输送：使用泵或管道将泥浆从搅拌器输送到旋挖机施工现场。
在输送过程中，要保证泥浆的流量和流速稳定，并避免泥浆污染和泄漏。
4.泥浆喷洒：将泥浆通过旋挖机的喷洒装置喷洒到施工区域。
喷洒时，要注意喷洒的均匀性和覆盖面积，确保泥浆能够充分覆盖土壤表面。
5.施工操作：在喷洒泥浆后，开始进行旋挖机的挖掘和搬运工作。
泥浆配比资料
泥浆配比资料泥浆配比资料是指在钻井作业中，根据井口地层条件和钻井液性能要求，确定钻井液的配比参数和配方。
泥浆配比资料包括泥浆密度、固相含量、液相含量、添加剂类型和用量等相关信息。
下面是一份标准格式的泥浆配比资料，供参考：1. 井号：XYZ-0012. 井口地层描述：- 井深：5000米- 地层类型：砂岩、页岩、泥岩- 地层温度：100°C- 地层压力：20 MPa3. 钻井液性能要求：- 泥浆密度：1.2 g/cm³- pH 值：9.5- 粘度：45 s- 液相含量：70%- 固相含量：30%- 钻井液滤失量：≤10 mL/30 min- 钻井液剪切强度：≥30 s-14. 钻井液配方：- 基础液体：水- 加入剂类型及用量：- 调整剂：石灰 10 kg/m³- 胶凝剂：聚合物 5 kg/m³- 分散剂：亲水性聚合物 2 kg/m³- 黏土稳定剂：磷酸盐 3 kg/m³- 抑制剂：钾盐 8 kg/m³- 防腐剂：甲酚 0.5 kg/m³- 防膨剂：硫酸铵 5 kg/m³- pH 调节剂：氢氧化钠 2 kg/m³- 搅拌方式：机械搅拌- 搅拌时间：30 min5. 配方计算：- 泥浆密度计算公式：泥浆密度 = （固相含量 ×固相密度 + 液相含量 ×液相密度）/（固相含量 + 液相含量）- 固相含量 = 30%- 固相密度 = 2.5 g/cm³- 液相含量 = 70%- 液相密度 = 1 g/cm³- 泥浆密度 = （0.3 × 2.5 + 0.7 × 1）/（0.3 + 0.7）= 1.2 g/cm³6. 检测方法：- 泥浆密度：重力法- pH 值：酸碱度计- 粘度：转数法- 液相含量：分量法- 固相含量：分量法- 钻井液滤失量：API滤失仪- 钻井液剪切强度：旋转式剪切仪7. 检测频率：- 泥浆密度：每班次检测一次- pH 值：每班次检测一次- 粘度：每班次检测一次- 液相含量：每班次检测一次- 固相含量：每班次检测一次- 钻井液滤失量：每班次检测一次- 钻井液剪切强度：每班次检测一次以上是一份标准格式的泥浆配比资料，其中包括了井口地层描述、钻井液性能要求、钻井液配方、配方计算、检测方法和检测频率等详细信息。
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旋挖泥浆制作比例
一、概述
旋挖钻机是一种广泛应用于基础工程建设的设备，其高效、快速的钻孔能力受到了广大施工单位的青睐。
旋挖钻机在钻孔过程中需要使用泥浆进行护壁、排渣等作业，而泥浆的比例对于钻孔质量和效率有着重要的影响。
本文将介绍旋挖泥浆的制作比例及其对钻孔的影响。
二、旋挖泥浆制作比例
旋挖泥浆的制作比例通常根据不同的地质条件和施工要求而有所不同。
以下是一般的旋挖泥浆制作比例：
1. 水：黏土（黄土）= 1：1（体积比）
2. 水：膨润土：CMC（化学浆糊）= 100：5：2（质量比）
其中，黏土和膨润土是两种主要的泥浆材料，CMC是一种化学浆糊，可以起到增稠剂的作用，提高泥浆的稳定性。
三、旋挖泥浆制作过程
1. 将黏土和膨润土按照比例混合均匀，加入适量的水搅拌成糊状。
2. 加入CMC和水搅拌均匀，继续搅拌直到泥浆变得均匀细腻。
3. 将制作好的泥浆存储在密封的容器中，避免阳光直射和灰尘污染。
四、旋挖泥浆制作比例对钻孔的影响
1. 黏土含量过高会使泥浆变得粘稠，影响排渣效果，容易造成孔内事故；黏土含量过低则会使泥浆变得稀薄，护壁效果不佳。
因此，黏土含量的控制对于钻孔质量至关重要。
2. 膨润土含量过高会使泥浆变得柔软，影响护壁效果；膨润土含量过低则会使
泥浆变得硬脆，容易开裂。
因此，膨润土含量的控制对于钻孔质量也至关重要。
3. CMC的加入可以增加泥浆的稳定性，提高护壁效果和排渣能力。
但是，CMC 的加入量也要适量，过多会使泥浆变得粘稠，过少则不能起到应有的作用。
五、结论
旋挖泥浆的制作比例对于旋挖钻机的钻孔质量和效率有着重要的影响。
因此，在制作旋挖泥浆时应该根据不同的地质条件和施工要求进行合理的配比。
同时，在施工过程中也要密切关注泥浆的性能指标和变化情况，及时进行调整和处理。
只有这样才能够充分发挥旋挖钻机的优势，提高施工质量和效率。