奈普顿聚合物泥浆(泥浆粉)在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法
旋挖桩护壁泥浆施工方案
旋挖桩护壁泥浆施工方案一、概述旋挖桩护壁泥浆施工方案用于保护旋挖桩施工过程中的桩体和周围土壤，并提供支撑和稳定作用。
本文档将介绍旋挖桩护壁泥浆施工方案的具体步骤和操作要点。
二、施工前准备1.确定施工现场的地质情况和设计要求。
2.根据设计要求选择合适的泥浆配方，并将泥浆配方进行试验验证。
3.准备好所需的设备和材料，包括旋挖机、泥浆搅拌机、泥浆池等。
4.按照规定进行施工方案的审核和审批。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并进行桩位的清理和修整。
2.泥浆配制：根据设计要求和试验结果，按照泥浆配方将水、泥浆添加剂等材料加入泥浆搅拌机进行配制。
3.泥浆搅拌：启动泥浆搅拌机，将已配制好的泥浆用搅拌机充分搅拌均匀。
4.泥浆池：将搅拌均匀的泥浆倒入泥浆池中，保持泥浆的密度和流动性。
5.施工开始前检查：检查旋挖机的无可靠故障，检查泥浆池及输送管道是否畅通。
6.开始挖掘：旋挖机按照设计要求，开始进行土层的挖掘和桩身的施工。
7.泥浆注入：在挖掘过程中，将搅拌好的泥浆通过旋挖机的泵送装置注入到挖掘的区域，形成桩体周围的泥浆墙。
8.挡土墙的构筑：根据设计要求，在桩体施工完成后，根据设计要求进一步进行挡土墙的构筑。
9.桩顶处理：桩体施工完成后，按照设计要求进行桩顶的处理，确保桩顶的平整和垂直度。
10.清理施工现场：施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的泥浆和杂物。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，不得随意更改施工参数。
2.注意施工现场的安全措施，确保人员和设备的安全。
3.在挖掘和泥浆注入过程中，要特别注意控制施工速度，避免导致桩体失稳或泥浆流失。
4.桩身施工完成后，要及时进行检查和测试工作，确保桩体质量达到设计要求。
5.如有施工中的问题和困难，及时与设计师和监理人员进行沟通和协商。
以上是旋挖桩护壁泥浆施工方案的详细步骤和操作要点。
在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
奈普顿聚合物泥浆(泥浆粉)在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法
奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法目录1.前言 (1)2.特点 (1)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.施工工艺流程及操作要点 (3)6.材料与设备 (5)7.质量控制 (5)8.安全文明措施 (7)9.环保措施 (7)10.经济比选 (8)11.应用实例 (8)奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法1.前言近年来，随着国家重点工程对桩基质量、成孔速度、环保等要求的不断提高，以及在高速铁路、地铁建设的带动下，旋挖钻机市场占有率迅速扩大。
旋挖钻机施工具有成孔质量好、速度快，无噪音、污染小等优势。
但是，由于旋挖成孔施工无循环造浆功能，只能采用静态泥浆稳定液护壁，靠不停的向孔内进行补浆来保证孔内外水压的平衡和护壁效果，所以泥浆的选用及性能指标在成孔过程中显得尤为重要。
本工程选用奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）技术，它使用简单，小巧轻便，制浆速度快，护壁效果好，沉淀凝聚速度快，无污染，在泥浆制备中具有广泛的应用前景。
2.特点奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）是一种先进的国外技术的进口产品，是一种水溶性、易混合的粉末颗粒高分子聚合物，在水中充分溶解后成半透明糊状，粘度大。
它具有如下特点：2.1 由于聚合物泥浆（泥浆粉）分子量一般高达2800万以上，水解后分子链扩散并会与其他分子链重新连接，故会形成较为粘稠的近似糊状的泥浆，能够最大限度的粘住并快速沉淀钻屑。
2.2 在孔内由于钻具连续运动，聚合物泥浆（泥浆粉）和水混合的越均匀粘度就越强，凝聚力也就越快。
2.3 该泥浆体系能对孔壁提供压力，防止在不稳定地层中钻孔的坍塌2.4 最大化旋挖钻的装载能力，提高掘进速度。
2.5 聚合物泥浆（泥浆粉）对钢筋机械性能无影响，某品牌聚合物泥浆（泥浆粉）试验数据如下：试验项目：钢筋机械性能溶液：0.05%聚合物溶液试验结果：机械性能无影响。
2.6 聚合物泥浆（泥浆粉）对混凝土抗压强度无影响，奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）试验数据如下：试验项目：混凝土抗压强度溶液：0.05%聚合物溶液试验结果：压强度无影响。
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。
2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。
钻孔直径和深度根据设计要求确定。
3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。
4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。
泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。
5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。
6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。
7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。
8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。
施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。
旋挖桩护壁泥浆施工方案
旋挖桩护壁泥浆施工方案一、施工预备与桩位放线在施工前，需要对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件，确定旋挖桩的施工方案。
同时，依据设计图纸和地质报告，准确进行桩位放线，并设立明显的桩位标志。
确保桩位精度满足规范要求。
二、泥浆材料选择与配置泥浆是旋挖桩护壁的关键，选择合适的泥浆材料至关重要。
通常选择膨润土作为基础材料，并根据地质条件添加适量的分散剂、增稠剂等。
泥浆的配置应根据地质情况、钻孔深度和护壁要求进行调整，确保泥浆具有良好的流动性和稳定性。
三、泥浆搅拌机操作泥浆搅拌机是泥浆配置的关键设备，操作人员应熟悉搅拌机性能，按照规定的比例将泥浆材料加入搅拌机，充分搅拌均匀。
搅拌过程中要控制搅拌时间和搅拌速度，确保泥浆质量。
四、泥浆池设计与维护泥浆池的大小和形状应根据工程规模、地质条件和施工要求确定。
泥浆池应设有进水口、出水口和排渣口，方便泥浆的循环和排渣。
在施工过程中，要定期检查泥浆池的泥浆质量和液面高度，保持泥浆的清洁和稳定。
五、旋挖机操作与挖掘旋挖机是旋挖桩施工的主要设备，操作人员应熟悉旋挖机的性能和操作规程。
在挖掘过程中，要控制挖掘速度和挖掘深度，确保桩孔的垂直度和孔径精度。
同时，要根据地质条件调整旋挖机的钻进参数，保持孔壁稳定。
六、泥浆注入与控制在旋挖过程中，要及时向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面稳定。
注入的泥浆应符合配置要求，并根据地质条件和施工要求调整泥浆性能。
在挖掘过程中，要定期检测孔内泥浆的性能指标，确保护壁效果。
七、桩顶处理与清理当旋挖桩达到设计深度后，要对桩顶进行处理和清理。
首先，要将桩顶附近的泥浆清理干净，确保桩顶露出。
然后，对桩顶进行修整和加固处理，确保桩顶质量和稳定性。
八、施工现场安全与文明在施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员和设备的安全。
同时，要加强现场管理，保持施工现场整洁有序，减少环境污染和噪音扰民。
以上就是旋挖桩护壁泥浆施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
(泥浆护壁)旋挖成孔灌注桩的施工
（泥浆护壁）旋挖成孔灌注桩的施工摘要：本文扼要介绍了旋挖钻机泥浆护壁成孔混凝土灌注桩施工。
概述中简明的历史性比较阐明了旋挖成孔的原理，也寓意于传统工艺与现代技术的结合方向。
文中较大篇幅系结合工程实践，对旋挖钻成孔工艺特点做了介绍，特别是重点提出控制钻斗升降速度，关注钻斗与孔壁间水动力状态，减少泥水对孔壁的竖向冲刷及粘附作用，从而确保成孔质量。
文中结合现场实际，提出了部分参数参考值，有可借鉴之处。
主题词：旋挖灌注桩施工1．概述旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法或土钻施工法。
据笔者了解它在国内有着悠久的历史，它在上世纪六十年代应用时：是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力，采用滑轮升降钻斗钻杆。
下钻钻进时，增接钻杆节段，达到一定深度；提钻卸土时，减卸钻杆节段，使钻斗出地表。
因而成孔速度慢，施工效率低。
而正反循环泥浆护壁钻孔施工法作为新技术，具有主导地位还是后来的事情。
现时随着机械技术的巨大进步，传统的工艺得到了继承发展，正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。
现时采用的旋挖钻成孔施工法，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
现时一般认为：该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥好。
常用的旋挖钻斗有圆锥底（锅底）式、多刃切削式、抓岩式等。
它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业成孔灌注两类工艺。
干作业成孔灌注工艺系采用套管跟进干式旋挖成孔，并边拔套管边灌注混凝土，施工工艺控制一般认为比较容易。
相对而言，泥浆护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些，笔者根据江苏宿（迁）淮（安）高速公路淮安南枢纽立交工程现场施工经验，特做总结分析如下，以期同行指正。
泥浆护臂钻孔灌注桩施工流程
泥浆护臂钻孔灌注桩施工流程：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法一、前言泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
该工法通过钻孔、注浆和灌注等工艺步骤，在地下形成一个坚固的桩身，来增加地基承载力和抗侧力。
本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合实际工程案例进行说明。
二、工法特点泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 适应性强：适用于不同地质条件和承载要求的基础工程，包括软土、粉砂、岩屑等。
2. 高承载力：灌注桩桩身与土壤形成较好的相互作用，提高了地基承载力和抗侧力的能力。
3. 工期短：施工过程简单高效，可以快速完成。
4. 没有振动和噪音：相比其他施工方法，泥浆护壁钻孔灌注桩施工没有振动和噪音影响，适用于敏感地区施工。
5. 适用性广：可根据不同地基状态和工程要求进行调整，满足不同工程的需要。
三、适应范围泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法适用于以下工程类型：1. 建筑工程：适用于地震烈度小于等于六度区域，可以用于承台、柱台、墙柱等地基处理。
2. 桥梁工程：可以用于桥墩、桥台及桥面的地基处理，提高桥梁的抗震性能和承载能力。
3. 港口工程：适用于码头、泊位、浮船坞等工程，增强地基的稳定性和承载能力。
四、工艺原理泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法通过下述工艺原理实现：1. 钻孔：根据设计要求，在地下钻孔机的作用下，进行钻孔作业，将泥浆冲刷并带出土屑。
2. 注浆：通过钻杆内管进行泥浆注入，形成较稳固的泥浆护壁，防止土体坍塌。
3. 灌注：在钻孔完成后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，使其充实整个孔体，并密实土层。
五、施工工艺泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺分为以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工现场、设置孔位，清理孔口，搭建钻孔机架设。
安装钻孔机和泥浆循环系统。
2. 钻孔施工：由钻孔机进行钻孔，同时注入泥浆进行冲洗，控制孔径和孔深。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁施工方法研究在建筑工程中，旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法。
而在钻孔过程中，泥浆护壁的施工也是非常重要的一环。
本文将从理论和实践两个方面，对旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法进行详细的研究和探讨。
一、理论基础1.1 泥浆护壁的作用泥浆护壁是在钻孔过程中，为了保护钻孔壁面，防止塌方、滑坡等事故发生而采取的一种措施。
泥浆护壁的主要作用有以下几点：(1)增加钻孔壁面的摩擦力，防止钻头打滑；(2)填充钻孔空隙，减少土层颗粒在钻孔中的运动；(3)稳定地层，防止地层失稳引起的地面沉降；(4)提供良好的工作环境，保证施工人员的安全。
1.2 泥浆护壁的种类及特点根据泥浆护壁的材料和工艺不同，可以分为多种类型。
常见的泥浆护壁类型有：水泥浆护壁、聚合物泥浆护壁、膨润土泥浆护壁等。
各种泥浆护壁具有不同的特点和适用范围，施工单位应根据实际情况选择合适的泥浆护壁类型。
二、实践操作2.1 施工前的准备工作(1)检查设备：在施工前，应对旋挖钻机、泥浆泵、振动锤等设备进行全面检查，确保设备性能良好，处于正常工作状态。
(2)准备泥浆：根据设计要求和现场条件，配制合适的泥浆。
泥浆的配比应符合相关规范要求，以保证泥浆的质量。
(3)测试泥浆性能：在正式施工前，应对泥浆的性能进行测试，如黏度、含砂量、失水量等，确保泥浆性能满足施工要求。
2.2 施工过程(1)钻孔定位：首先进行钻孔定位，确定钻孔的位置和深度。
钻孔定位应准确无误，以保证后续施工的顺利进行。
(2)安装钻具：将旋挖钻机和泥浆泵等设备安装到位，准备开始钻孔作业。
(3)注入泥浆：在钻孔过程中，不断向孔内注入泥浆。
泥浆的注入量应适中，既不能过多导致地层失稳，也不能过少影响护壁效果。
(4)振动锤作业：在钻孔过程中，利用振动锤对钻杆进行震动，以提高钻头的破碎效率和护壁效果。
(5)检查成孔质量：在钻孔完成后，应对成孔质量进行检查，如孔径、垂直度等，确保成孔质量达到设计要求。
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ff 奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法目录1.前言 (1)2.特点 (1)3.适用范围 (3)4.工艺原理 (3)5.奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）施工工艺流程及操作要点 (3)6.材料与设备 (5)7.质量控制 (5)8.安全文明措施 (7)9.环保措施 (8)10.经济比选 (8)11.应用实例 (9)奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）在旋挖钻机泥浆护壁灌注桩中的施工工法1.前言近年来，随着国家重点工程对桩基质量、成孔速度、环保等要求的不断提高，以及在高速铁路、地铁建设的带动下，旋挖钻机市场占有率迅速扩大。
旋挖钻机施工具有成孔质量好、速度快，无噪音、污染小等优势。
但是，由于旋挖成孔施工无循环造浆功能，只能采用静态泥浆稳定液护壁，靠不停的向孔内进行补浆来保证孔内外水压的平衡和护壁效果，所以泥浆的选用及性能指标在成孔过程中显得尤为重要。
本工程选用奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）技术，它使用简单，小巧轻便，制浆速度快，护壁效果好，沉淀凝聚速度快，无污染，在泥浆制备中具有广泛的应用前景。
2.特点奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）是一种先进的国外技术的进口产品，是一种水溶性、易混合的粉末颗粒高分子聚合物，在水中充分溶解后成半透明糊状，粘度大。
它具有如下特点：2.1 由于聚合物泥浆（泥浆粉）分子量一般高达2800万以上，水解后分子链扩散并会与其他分子链重新连接，故会形成较为粘稠的近似糊状的泥浆，能够最大限度的粘住并快速沉淀钻屑。
2.2 在孔内由于钻具连续运动，聚合物泥浆（泥浆粉）和水混合的越均匀粘度就越强，凝聚力也就越快。
2.3 该泥浆体系能对孔壁提供压力，防止在不稳定地层中钻孔的坍塌2.4 最大化旋挖钻的装载能力，提高掘进速度。
2.5 聚合物泥浆（泥浆粉）对钢筋机械性能无影响，某品牌聚合物泥浆（泥浆粉）试验数据如下：试验项目：钢筋机械性能溶液：0.05%聚合物溶液试验结果：试验结论：依据GB/T228-2002标准，奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）对钢筋机械性能无影响。
2.6 聚合物泥浆（泥浆粉）对混凝土抗压强度无影响，奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）试验数据如下：试验项目：混凝土抗压强度溶液：0.05%聚合物溶液试验结果：试验结论：依据GB/T50081-2002标准，聚合物泥浆（泥浆粉）对混凝土抗压强度无影响。
2.7 无毒无污染。
3.适用范围适用地层：粘土、砂层、人工填土及含有部分卵石碎石的地层，尤其砂性土中能发挥较大功效。
4.工艺原理奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）分子量一般高达2000万以上，水解后分子链扩散并会与其他分子链重新连接，故会形成较为粘稠的近似糊状的泥浆，能够最大限度的粘住并快速沉淀钻屑。
5.奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.1.1根据用量确定泥浆池的大小，并在池边上装好循环泵和空气压缩机。
5.1.2将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳溶液调节水的PH值在8-10之间。
5.1.3在循环泵出水管口加入化学聚合物浆液，要求慢慢均匀加入，然后用空压机搅拌，使粘度到达使用要求。
5.1.4在钻进过程中，保持钻进液面，确保地层压力平衡。
5.1.5钻进完成后，根据地质、孔深，确定沉渣时间，然后打捞沉渣。
若沉渣较多，应再次清渣，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。
5.1.6浇注混凝土时，应及时回收泥浆。
由于混凝土会污染泥浆体系，所以最下面与混凝土接触的一米左右的泥浆不得回收，避免混凝土混入泥浆中，导致泥浆体系性能产生变化。
5.1.7在工程施工结束后，可以在泥浆池中添加适量的强氧化剂，如双氧水或者次氯酸钠等处理剂，同时通过空压机将泥浆混合均匀，静止片刻。
聚合物泥浆（泥浆粉）就会被降解，粘度逐渐降低直至清水状态，待泥浆完全降解后即可直接排放。
5.2 操作要点5.2.1 泥浆配比泥浆的配比对泥浆的性能影响很大，一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，现场应根据实地情况试验确定配合比例。
表5-1 泥浆配比参照表注：上表为奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）配比参考指标5.2.2 注意事项（1）在挖池过程中，尽量保证其大小的准确性，以保证配浆的准确性，避免浪费。
（2）在配碱过程中，一定要先把氢氧化纳配制成20%水溶液，切记直接把固体氢氧化纳直接加入泥浆池中，以便充分溶解。
（3）在上层钻进过程中，正常情况下，泥浆的黏度可以小一些，大概28秒左右就可以使用，如果上层过早出现沙层，尽量不要降低泥浆粘度。
（4）在一个泥浆池一次配浆不要过多，否则不利于搅拌，在配浆的时候，要留出充足时间，使产品充分溶解，可以达到节约成本的目的，不得在没有完全溶解的情况下使用。
（5）对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。
（6）在钻进过程中，保持液面很关键，一般情况下，要求液面不低于护筒的1/2高度处，在钻进完成后，下钢筋笼和导管的时候也要保护液面，就是说要提前配制好足够的泥浆量。
（7）钻头在出入孔口时，提、放的速度要放缓，尽量减轻对孔内泥浆的扰动，保护孔壁的稳定，避免孔口坍塌，护筒下沉现象的出现。
当钻头打满提钻时，要适当反钻几下再缓慢提钻，这样可避免孔底因抽吸力过大而造成孔底部分出现坍蹋。
（8）当孔钻到设计孔深后，钻机先暂不挪位，停留在原地，等待一会(视孔深而定，一般情况下三十分钟为宜），用测绳测量孔深度，计算出沉渣厚度，再重新下钻捞取沉渣。
当钻头接近孔底时，需轻放，以免扰动沉渣，使沉渣浮起，捞起沉渣将钻头提起到孔口时，不要停留控浆，应迅速将沉渣甩出。
沉渣捞清后，孔内将不再有沉渣出现，便随即可下放钢筋笼，在放钢筋笼时应保持垂直，避免碰撞孔壁，以免造成新的沉渣产生。
（9）要求钻机工作人员注意保持好泥浆液面的高度，要及时给予孔内补浆。
6.材料与设备6.1 材料清水、20%氢氧化钠溶液、化学聚合物、双氧水或次氯酸钠。
6.2 设备(空压机造浆法)挖掘机、循环泵、空气压缩机、比重计、重锤、工程漏斗。
7.质量控制7.1 出产检验报告产品进场后，应重点检查产品的出厂检验报告，下图为奈普顿聚合物泥浆（泥浆粉）的产品检验报告。
7.2 规范对泥浆的要求规范对泥浆的性能及检测方法给出了依据，现场泥浆应满足规范要求。
7.2.1 地下铁道工程施工及验收规范（2003年版GB50299-1999）对泥浆提出以下要求：（1）粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥浆护壁，排渣泥浆比重应控制在1.1-1.2；（2）砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重应控制在1.1-1.3，在穿越砂夹卵石层或容易坍孔土层中成孔时，泥浆比重控制在1.3-1.5；（3）施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制：粘度为18-22s，含砂率为4%-8%，胶体率不小于90%；（4）孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.15-1.25。
（5）聚合物聚合物泥浆为轻质泥浆，泥浆比重控制在1-1.1之间。
7.2.2 轨道交通车站工程施工质量验收标准（QGD-006-2005）同样对泥浆提出要求：（1）膨润土泥浆的比重（粘土或砂性土）控制在1.15～1.20（用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样）；聚合物泥浆（泥浆粉）为轻质泥浆，泥浆比重控制在1.1以内。
（2）泥浆面标高应高于地下水位0.5-1.0m（目测）；（3）沉渣厚度：端承桩≤50mm；摩擦桩≤150mm（用沉渣仪或重锤测量）。
8.安全文明措施8.1 现场安全文明措施8.1.1 泥浆池周边按国家安全规范要求做好临边防护。
8.1.2 所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
8.1.3施工人员必带安全帽。
8.1.4所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
9.环保措施9.1 聚合物泥浆（泥浆粉）环保措施9.1.1泥浆经过降解沉淀后方可排放；9.1.2对裸露土体应及时覆盖，防止扬尘；9.1.3专业绿色文明施工队伍洒水降尘，保持施工现场整洁干净；9.1.4外出车辆应冲洗，防止挟渣带泥上路。
10.经济比选以地铁15号线10标围护桩施工为例，基坑围护桩直径均为Φ800mm，桩长23.05m，间距1400mm，土层为以细、中砂层为主。
若以膨润土为造浆材料，则每立方米的水需用80kg膨润土，若以奈普顿化学聚合物为造浆材料，则每立方米的水需用0.8kg的化学聚合物。
若以膨润土400元/吨，化学聚合物20000元/吨计算，则单桩理论用量如下：单桩理论用量表由上表可以看出，就泥浆这一项而言，与以膨润土为造浆材料相比，以化学聚合物为造浆材料，单桩成本节约50%。
该工程主体结构围护桩共计323颗，若都以化学聚合物为造浆材料，则可节约成本77520元。
此外，目前北京市场，泥浆外运消纳100元/ m³左右，土方外运30元/ m³左右，由于聚合物泥浆（泥浆粉）可以降解，因此降解处理后的泥浆可直接按土方外运，而膨润土泥浆外运则有1.2-1.5的消纳系数（本例取1.2）。
仍以上述工程为例，则单桩泥浆消纳理论费用比较见下表：单桩泥浆消纳理论费用对比表实际应用中，虽不可能每颗桩都消纳泥浆，但也会依据场地条件和围护桩的数量，设置多个泥浆池。
因此，从上表可以看出，聚合物泥浆（泥浆粉）在消纳上的经济效益远远高于膨润土泥浆。
11.应用实例15号线10标大屯路东站共有围护桩323颗，其中约163颗采用化学聚合物制浆，在场地布置、绿色文明施工、加快施工进度、经济效益等方面都有较好的工程应用。
另外在奥体中心商务楼基坑、大兴区观音寺商业楼基坑、京沪线高铁沧州段承台基础、房山京良路路基、地体4号线公益西桥车站基坑等工程的工程桩施工中均采用过化学聚合物造浆材料，效果良好。