泥浆护壁灌注桩施工方案
(完整)泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。
5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。
6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1。
1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。
15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。
5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.施工工艺本工程采用泥浆护壁（正循环）成孔灌注桩钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收2.操作要点2.1钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.2钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
2.3在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
2.4钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。
如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
2.5清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
2.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。
2.7浇筑混凝土：A、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
B、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。
钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。
钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。
C、钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为天汉文化公园 E 区商业项目 E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌 注桩基础，共计 67。
桩径为 700mm 、 33个, 桩径 900mm 、7个，桩径 1000mm 、11个 1200mm 、16个。
桩长 6000mm 。
设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身 材料砼采用 C25，HPB300钢筋和 HRB400。
钢筋保护层 50mm 。
施工条件：场内平整基本完成， 进场道路畅通， 施工道路基本满足运输要求， 所有的钢筋现场制作， 现浇混凝土采用商品混凝土、 电焊机三台， 11KW50P 离N 心 泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ 250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台， 施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期2015年 2月 1日—— 3月 10日，共 38天时施工前的准备 :1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。
施工用的临时设施准 备就绪。
2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确 保钻机不发生倾斜、 位移； 为准确控制钻孔深度， 应在机架上或钢绳上作出控制 标识，以便在施工中进行检测、记录。
4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳 芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳 径为10~20mm 者，绳卡数量不少于 4个，绳径为 21~28mm 者绳卡数不少于 5个，绳头 长度不短于 140mm 。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1、操作流程测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放 钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测2、操作工艺（1）、泥浆制作及使用技术要求 钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是 粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案一、引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于土方工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度至关重要。
本文旨在介绍泥浆护壁成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、工艺流程、关键环节控制等内容，以期对相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备1. 设备准备•桩机、搅拌车、护壁钻、泥浆搅拌设备等必备设备的检查和保养。
•确保桩机、搅拌车等施工设备各项参数符合施工需求，且技术状况良好。
2. 物料准备•泥浆原材料的采购、检测和存放。
•桩混凝土原材料的准备，确保原材料符合相关标准和要求。
3. 人员准备•施工人员的培训和技术交流，确保每位施工人员熟悉施工流程和操作规范。
•确保施工人员的工作证照齐全，具备相关施工资质和证书。
三、工艺流程1. 地基处理•对施工区域进行勘察和排查，了解地质特征和地下情况。
•根据勘察结果确定桩基位置和孔径尺寸，进行地基开挖和整平。
2. 护壁成孔•按照设计要求，在桩基位置进行护壁成孔，保证孔壁平整和垂直。
•定期检查护壁孔壁的质量，修补破损部位，确保孔壁完好。
3. 泥浆灌注•采用泥浆灌注技术，在成孔时进行泥浆灌注，确保灌注桩体的密实度和承载能力。
•控制泥浆灌注速度和压力，避免泥浆泄漏和浪费。
4. 桩体养护•施工完成后对灌注桩进行养护，润湿保护桩体表面，避免桩体龟裂和强度降低。
•根据桩体养护规范进行养护处理，确保桩体质量和使用寿命。
四、关键环节控制1. 施工质量控制•定期检查桩体质量，包括孔壁质量、泥浆灌注均匀性等方面，确保施工质量符合标准要求。
•对施工中出现的质量问题及时处理，避免影响整体工程质量。
2. 安全生产控制•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人身和设备安全。
•进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结泥浆护壁成孔灌注桩施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。
通过合理的施工准备、严谨的工艺流程和有效的关键环节控制，可以有效提高施工质量和工程效率，保证工程的顺利进行。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩是一种常用的基坑支护技术，适用于地下室、沉井、管廊等工程中，能够提供良好的地下水封闭效果和较高的抗浮托能力。
下面是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案。
一、前期准备：1. 组织编制施工方案和安全技术措施，并报相关部门审批。
2. 制定施工组织设计和施工进度计划。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
二、施工工艺：1. 桩位摆放：根据设计要求确定桩位，并使用测量工具标定桩位的准确位置。
2. 打草桩：按照设计要求，使用大型柴油打桩机将草桩打入地面。
3. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机、钻机等设备对桩孔进行开挖，保持孔壁垂直度和孔径要求。
4. 清理底座：使用吹风机等工具将桩孔底部的泥浆和其他杂物清理干净。
5. 钢筋配置：按照设计要求，在桩孔内放置和绑扎预制的钢筋筋笼，确保钢筋与桩孔壁的间距符合要求。
6. 灌浆灌注：使用泵车将预制好的泥浆灌注桩筒内，注满桩孔。
7. 拔柱、套管：待泥浆固化后，使用拔板机将套管依次取出，同时将钢筋悬挂到桩顶，并测量桩顶标高是否符合设计要求。
8. 模板安装：将模板按照设计要求安装到桩顶，并进行调整和固定。
9. 灌浆施工：使用泵车将预制好的泥浆灌注到模板中，使模板内的泥浆一浇成型。
10. 拆模：待泥浆固化后，拆除模板，并做好修补和清理工作。
三、安全措施：1. 工地周围设立警示标志，划定施工区域。
2. 对施工现场实施24小时监控，确保施工安全。
3. 配备安全员和专业队伍，负责现场安全管理和指导。
4. 工人必须配备安全帽、防护服等个人防护装备，严禁擅自操作设备。
5. 桩孔开挖时，要对工地周边的管道、电力设施等进行相应的保护。
6. 泥浆灌注过程中，要定期检查泥浆的浓度和流动性，并及时调整。
7. 桩顶模板安装时，要使用专业工具进行固定，确保模板稳固。
以上是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案，通过严格的施工工艺和安全措施，可以保证工程的质量和施工安全。
在整个施工过程中，需要进行监测和调整，确保施工按照设计要求进行。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。
正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。
开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。
要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。
②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。
护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。
③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。
校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。
要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。
④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。
要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。
⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。
开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。
（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15, 用泥浆比重计测量。
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目录泥浆护壁灌注桩施工方案 (2)一、工程概况 (2)二、施工方法 (2)1工艺流程 (2)2施工工艺与操作要领 (3)3主要机具设备 (7)4质量标准 (8)5劳动力组织及安全 (10)泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1、工程名称：山西省太原市电力高等专科学校8#学生公寓楼。
2、工程地点：山西省太原市大东关街红沟南路36号。
3、工程规模：设计建筑面积为10641.2平方米4、建筑层数：一层地下室，六层砖混结构，建筑高度19.8米。
桩基采用泥浆护壁钢筋混凝土灌注桩，工程设计桩 61根。
桩顶标高-3.18m，桩底标高-5,36m。
桩径800mm,桩距1600mm。
根据地质勘探资料和设计要求，施工方案选择为泥浆护壁灌注桩，达到持力层后下钢筋笼，再灌注混凝土。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降，因此作为施工人员应做好成桩的质量控制，确保成桩质量。
二、施工方法1工艺流程2施工工艺与操作要领灌注桩钻孔机械应具备大功率、高效率的特点，工程上通常采用GPS—15型潜水钻机可满足上述要求，其钻头采用笼式钻头钻进成孔，泥浆护壁，砼采用导管回顶法灌注。
具体的工艺过程及操作要领为：2．l平整场地，测量放线定桩位首先进行场地的平整，使现场具备“三通一平”条件，进而引进由城市规划部门提供的座标点和水准基点进行高程及桩位的测设工作，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。
成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。
2．2钻进成孔2．2．1埋设护筒。
为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m（粘性土）或1．5m（砂土），高出自然地面20cm，与坑外之间空隙用回填土填实，保证护筒的稳定与垂直度。
同时，护筒中心与桩位中心线误差不得大于5cm。
护筒起定位、保护孔口和承受水头压力等作用，由钢板制成，厚度5mm，内径应大于钻头直径，采用回转钻时，宜大于桩径100mm，采用冲击钻时，宜大于桩径200m。
2．2．2钻进成孔。
钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，应轻压满转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，应中压满转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，应吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。
在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，应立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。
上述方法通过大量工程实践证明是行之有效的，优点在于回转阻力较小，钻进平稳，且有一定的导向能力和钻进效率。
护壁泥浆，需结合不同工程的不同地质情况而定，在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆（即自造泥浆），排渣泥浆的比重应控制在1．l－1．2；在易塌孔的砂土和较厚的夹层中成孔时，应设置循环泥浆和泥浆泵，用比重1．l－1．3的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，须酌情提高泥浆比重或改用膨润土泥浆，以防塌孔。
2．2．3清孔:孔底沉渣厚度是灌注桩重要控制指标，孔底沉渣有三方面危害：（1）增加桩的沉降量，降低桩端承载力；（二）沉渣被卷入砼后，使桩身砼强度降低；（3）灌注砼时沉渣上升，钢筋笼所受压力较大，易将钢筋笼拱起，因此清孔后的沉渣厚度必须严格控制在规范容许的范围以内。
泥浆护壁成孔的灌注桩清孔时，若孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气及泥浆机清孔；用原土造浆的孔，清孔后泥浆比重要控制在1．l左右；若孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔；清孔后的泥浆比重控制在1．15－1．25之间。
在清孔过程中，必须及时补给足够泥浆，保持浆面稳定，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，浇筑砼前，孔底沉渣厚度的控制指标为：当桩以摩擦力为主时，沉渣允许厚度不得大于300mm，桩以端承力为主时，不得大于100mm。
大直径超深基础灌注桩工程，一般位于比较繁华的闹市区，施工场地大多狭窄。
因此，对于现场的泥浆管理工作必须予以充分重视，设专人负责，加强管理，便于施工顺利进行。
2．3制作与吊放钢筋笼超深基础钢筋笼一般都较长，需分节制作，焊接连接。
钢筋应进行除锈、除污、调直等工作，主筋连接采用单面搭接焊接，搭接长度≥10d（双面搭接）≥5d）。
桩身同一截面的钢筋搭接面积不应超过截面总面积的50％，超过lm 桩径的钢筋骨架，箍筋应与主筋点焊以防变形。
钢筋笼运转过程中，防止高起猛落，须用双吊车起吊，以防止弯曲和扭曲变形（因直径大自重亦较大），吊放钢筋笼入孔时，应注意勿碰孔壁，防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。
先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后校正位置垂直，勿使相互扭转和变形，各节焊接连接以前，须使上下节笼各主筋位置相对应校正，且上下笼保持垂直状态，焊接时两边对称施焊。
2．4灌注水下混凝土在浇筑水下砼前须对孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等项指标进行复核，若有不符要求之项，要经过处理后才可浇筑砼，其坍落度应控制在16－22cm 。
浇筑砼时，各工序连续施工，钢筋笼放入孔中后4小时内必须灌注砼，整个单桩砼的灌注时间不宜超过8小时。
导管底部距孔底保持50cm 左右，整根导管顶面高出水面3m 左右，与漏料连接，导管的第一节底管长度应大于或等于4m ，第一次浇筑砼时，应保证导管底端埋入砼中的深度不小于0．8－1．3m ，且连续供料，砼的初灌量（见图3．4）根据下式确定：A H dh V C +⨯=41πV--不同桩径浇筑砼时砼的初灌量（m 3）；d--导管内径（m ）；H C --首批砼要求浇灌深度（m ）；Hc ＝ H D ＋ H EHc --管底至孔底的高度，一般取0．4－0．5m ；H D --导管的埋设深度，一般取0．8－1．2m ；A —灌注桩浇注后的横截面积（m 2），当槽孔扩大时，应用扩孔后的横截面面积； H E —槽孔内砼达到Hc 时，导管内砼桩与导管外水压平衡所需高度（m ）cw Y Yw h h .1 其中：H w —预计浇灌砼顶面至护筒顶面高差（m ），即桩孔内泥浆深度；Y w —槽孔内水或泥浆的重度，水取10kN ／m 3 ，泥浆取12kN ／m 3 ；Y c —混凝土拌合物重度，取24kN ／m 3浇砼导管使用前需经过隔水塞和压水试验确保无漏水、渗水，导管接头连接处需加密封圈并上紧丝扣，灌注砼过程中起拔导管时，严禁将导管提离砼上表面，埋管深度应控制在2－4m ，至少不能小于2m 。
3主要机具设备此类基础泥浆护壁桩，工程上经常采用性能较好的GPS —15型钻机。
这种钻机，外型尺寸小，稳定性好，自重相对较轻，成孔质量好，稳动灵活，成孔率高。
因此，目前被广泛地应用在泥浆护壁灌注桩工程上，其最大成孔直径为1．5m ，最大钻探深度可达100多米，其主要性能指标如下：a. 最大钻孔直径1．5mb ．转盘扭矩1．77kN.mc ．转盘转速13、23、42转／分（不同型号转速不同）d ．水龙头提升能力180KNe ．转杆内径1500mmf ．排渣方式：砂石泵，正（反）循环法g．电机功率55kwh．外形尺寸 47m×2．2m×8．3mi．整机自重15．7t采用GPS—15型钻机每台与之相配套的设备和数量分别为：砂层泵一台（每2－3台钻机配置一台即可满足要求），泥浆泵2台，潜水泵2台，履带吊（15t）l台，（一般每台15t吊车可满足配合两台钻机使用能力），排污泵1台，其他诸如砼制备，钢筋笼制作等设备的配置，可依据工程规模、工期等灵活掌握，只要能满足相应的配套要求即可。
一些辅助的测量仪器，如水准仪、经纬仪、井径仪等的配套，能满足生产要求即可。
依据上述的设备配备原则，结合不同的工程实际，灵活掌握，即可确定出相应的设备及数量。
4质量标准4．1本工法遵循：4．1．l中华人民共和国国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》； 4．1．2国家建筑工程总局标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（1995年将颁布新的《桩基工程技术规范》，届时应按新规程推行）； 4．2关键工序的保证项目为：4．2．l钻孔垂直度误差＜1％桩长，成桩孔深误差控制在10cm以内，成桩后桩中心位置偏差应小于1／6的设计桩径。
4．2．2孔底沉渣或虚土厚度必须控制在规范要求范围以内。
4．2．3所使用的原材料如钢筋、水泥等，必须有出厂合格证明以及复检合格证。
4．2．4实际灌注方量不得小于设计体积，即充盈系数大于1。
4．2．5钢筋笼制作允许误差要满足设计与规范要求，各项具体的指标如下：主筋间距允许偏差±10mm；箍筋间距误差±20mm以内，钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度误差在±100mm以内。
4．2．6砼桩身连续完整，无断桩，缩颈、夹泥等现象，灌浆砼密实度好，桩头砼无松疏现象。
4．3保证质量的主要技术管理措施4．3．l实行全面质量管理，建立QC小组，由技术员、质检员对各关键工序进行检查，并做好记录，有权阻止不合格的质量点进入下道工序，具有质量否决权。
4．3．2按照工艺要求，健全岗位目标责任制，全工程实行三级检验制度，即班组100％自检，工序交接100％互检，质检员11％专检。
4．3．3钻机就位须保证水平，现场配备水平尺，可随时校核机架水平度。
4．3．4为预防孔内事故，提高成孔质量，需加强对泥浆的管理，现场应设储浆池，备用足够的性能良好的泥浆，随时测定各层钻进的注入浆和排出浆的性能，并按施工设计要求及时给予调整。
4．3．5从第二次清孔结束到浇灌第一斗砼的间隔时间不宜超过30分钟，超过规范的这一时间后在浇筑砼之前应重新清孔，首批灌入的砼须满足初灌量的要求，以保证导管下口埋入砼的深度不小于0．8m。
4．3．6施工原始记录必须认真如实填好，现场资料及时整理，出现问题及时汇报，杜绝各种质量事故的隐患。
4．3．7成孔过程中，若发现塌孔且塌孔部较浅，则可采用大比重泥浆护壁，进行清孔，否则，用砂和粘土的混合物回填到塌孔位置以上2m，当回填土沉积密实后再重新钻孔，当发生缩颈如钢筋笼放不下去时，则应进行复钻。
4．3．8孔深由钻杆长度保证，并用沉渣厚度测定仪或吊锤复测沉渣厚度，砼浇注高度用吊锤法测，孔径由钻头保证，并配以井径仪抽测孔径。
5劳动力组织及安全5．l劳动力情况为有效地利用设备，缩短工期，一般每台钻机均需配备两班人员，每个工作日完成二个台班的工作量。
针对GPS—15型钻机，每台钻机配备两班人员，，每个台班投入人数成孔班5人，砼灌注班6人，钢筋笼制作2人，泥浆排污1人，共计18人左右，对于不同工程，可结合实际，按照上述原则，合理灵活地选择设备及其人员的数量。
5．2安全本工法应遵守有关建筑安装企业施工的安全标准。