泥浆护壁专项施工方案
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩是一种常见的土木工程结构，用于保护桩身免受水流冲刷和土体侵蚀。
以下是一种泥浆护壁桩施工方案：
1.施工前准备：
- 确定桩的位置和深度，根据设计要求进行布置。
- 准备泥浆材料，包括水泥、黏土和水。
- 检查并确认施工设备的正常运转。
2.桩孔开挖：
- 根据设计要求使用合适的工具开挖桩孔。
- 桩孔直径一般比桩身直径大一定尺寸，以便容纳泥浆的填充。
3.泥浆护壁灌注：
- 将泥浆材料按照一定比例混合，均匀搅拌。
- 在桩孔内灌注泥浆，确保泥浆填满整个孔穴。
- 使用振动器等设备震实填充泥浆，确保桩身与泥浆之间的紧
密结合。
4.桩身下沉：
- 在泥浆灌注完成后，使用液压或其他适当的设备将桩身慢慢
下沉到设计标高。
- 在下沉的过程中，随时监测桩身的位置和竖直度。
5.喷涂保护层：
- 在桩身下沉完成后，立即施工喷涂保护层，以防止桩身暴露
在外界环境中。
- 保护层可采用耐久性较好的材料，如聚合物或防腐漆。
6.桩顶处理：
- 根据设计要求，进行桩顶的处理。
例如，可以使用钢板、混凝土梁等结构，使其与周围土体紧密连接。
7.施工质量检查：
- 对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
8.施工安全措施：
- 在施工过程中，要注意施工安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套、安全绳等。
以上是一种泥浆护壁桩施工方案，具体方案还需根据实际情况进行调整并遵守设计要求和相关规范。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概述：本工程位于某某市某某区某某街道，包括泥浆护壁灌注桩的施工工序。
总工期为30天。
二、施工准备工作：1. 准备必要的施工设备和工器具，包括挖掘机、混凝土搅拌站、泥浆循环系统等。
2. 组织施工人员，并进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 开展施工前的勘察和测量工作，确定桩位和桩长。
三、施工步骤：1. 挖掘桩位：根据设计要求，在桩位上使用挖掘机进行挖掘，确保桩底无杂质，达到设计深度。
2. 浇筑桩底混凝土：在桩底洞口布置锚固筋或钢筋笼，并进行绑扎，然后进行混凝土浇筑，保证桩底稳固。
3. 吊装钢板护壁：根据设计要求，使用吊装设备将钢板护壁放置在桩体外侧，确保钢板与混凝土桩形成合理的间隙，并用螺栓或焊接进行连接。
4. 灌注泥浆：设置泥浆循环系统，将泥浆泵送至桩内，形成护壁，同时持续回收和循环使用泥浆。
5. 挤出钢板：在泥浆灌注后，使用液压顶马挤出钢板，使其与泥浆紧密贴合，形成坚固的护壁。
四、质量控制措施：1. 桩底混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，进行抽样检测，确保桩底混凝土达到设计强度。
2. 泥浆质量监测：定期抽取泥浆样品进行实验室测试，确保泥浆的流动性和抗压强度符合要求。
3. 钢板质量监测：对钢板进行外观检查和尺寸测量，确保钢板的质量和几何形状符合设计要求。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备查验和评估施工质量。
五、安全措施：1. 安全教育：在施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 安全防护设施：按照要求设置施工现场的安全警示标志和安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3. 环境保护：对泥浆进行合理的处理和回收利用，避免对周边环境造成污染。
六、施工进度计划：根据施工工序和总工期制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、经济效益分析：根据本施工方案的实施，能够保证施工质量和进度，最大程度地降低施工成本，提高经济效益。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案一、引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于土方工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度至关重要。
本文旨在介绍泥浆护壁成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、工艺流程、关键环节控制等内容，以期对相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备1. 设备准备•桩机、搅拌车、护壁钻、泥浆搅拌设备等必备设备的检查和保养。
•确保桩机、搅拌车等施工设备各项参数符合施工需求，且技术状况良好。
2. 物料准备•泥浆原材料的采购、检测和存放。
•桩混凝土原材料的准备，确保原材料符合相关标准和要求。
3. 人员准备•施工人员的培训和技术交流，确保每位施工人员熟悉施工流程和操作规范。
•确保施工人员的工作证照齐全，具备相关施工资质和证书。
三、工艺流程1. 地基处理•对施工区域进行勘察和排查，了解地质特征和地下情况。
•根据勘察结果确定桩基位置和孔径尺寸，进行地基开挖和整平。
2. 护壁成孔•按照设计要求，在桩基位置进行护壁成孔，保证孔壁平整和垂直。
•定期检查护壁孔壁的质量，修补破损部位，确保孔壁完好。
3. 泥浆灌注•采用泥浆灌注技术，在成孔时进行泥浆灌注，确保灌注桩体的密实度和承载能力。
•控制泥浆灌注速度和压力，避免泥浆泄漏和浪费。
4. 桩体养护•施工完成后对灌注桩进行养护，润湿保护桩体表面，避免桩体龟裂和强度降低。
•根据桩体养护规范进行养护处理，确保桩体质量和使用寿命。
四、关键环节控制1. 施工质量控制•定期检查桩体质量，包括孔壁质量、泥浆灌注均匀性等方面，确保施工质量符合标准要求。
•对施工中出现的质量问题及时处理，避免影响整体工程质量。
2. 安全生产控制•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人身和设备安全。
•进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结泥浆护壁成孔灌注桩施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。
通过合理的施工准备、严谨的工艺流程和有效的关键环节控制，可以有效提高施工质量和工程效率，保证工程的顺利进行。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
泥浆护壁专项施工方案.doc
一、项目名称:永春县桃园天骄一标段A区地下室工程现场、永春县桃园南路建设单位、永春县桃城房地产开发有限公司设计单位、博雅(福建)建筑设计有限公司监理单位、福建金泰工程管理有限公司质量要求合格工期720天结构型式框架:钻孔定位→埋设套管→钻孔就位索具→校正水平和垂直→成孔和清孔→设置钢笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留置试块。2.2主要施工机具:2.2.1专用成孔机具:
钻机、吸浆泵、灌浆泵、空气吸泥机、吸渣缸等。
2.2.2混凝土浇注机:
搅拌机金属导管、混凝土桶、储料斗、提升装置、水
施工前，根据桩的轴线，划出各桩位的十字中心线。中心线用小钉子钉在桩孔附近的桩上。桩位偏差为1 ~ 3根桩。单排桩基垂直于中心线的偏差和群桩基础侧桩的偏差如下:
当桩径D≤1000时，偏差值为D/6，不大于100。当桩径> 1000时，偏差值为50±0.01 hi(hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高之间的距离)，但相邻两桩不能同向倾斜。木桩上牢牢嵌着醒目的标记。2.4衬垫嵌入:
外壳应由钢板制成。使用旋转钻孔时，内径比钻头直径大100毫米。套管上部设有1-2个泥浆溢流孔。套管位置埋设准确、稳定。套管和坑壁之间用粘土填充。套管的泥浆出口与泥浆沟连通。套管中心线与桩位线之间的偏差不超过50毫米。套管埋在1.0米厚的粘性土中。套管的上口高出地面100-200毫米。套管的泥浆表面没有上下浮动。冲洗孔壁的泥浆表面导致坍塌，孔内的泥浆表面保持在地下水位以上2.5钻机就位；
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。
2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。
3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。
二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。
3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。
4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。
5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。
6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。
7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。
2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。
3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。
四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。
2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。
3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。
2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。
六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。
在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。
泥浆护壁灌注工程施工方案
本工程为某住宅小区基础工程，采用泥浆护壁灌注桩施工技术。
桩基础设计采用单桩承载力，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m，桩顶标高为-0.5m。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、泥浆等原材料，均需符合设计要求。
2. 机械设备准备：钻机、搅拌机、泥浆池、泥浆泵、输送泵、吊车、检测仪器等。
3. 施工人员准备：施工队伍应具备相应的施工资质和技能，确保施工质量。
4. 施工现场准备：平整场地，设置泥浆池、沉淀池、钢筋加工场地等。
三、施工工艺1. 泥浆制备：根据设计要求，选用粘土或膨润土作为泥浆原料，按比例配比，加入水搅拌均匀，泥浆比重控制在1.15～1.20g/cm3之间，粘度18～22Pa·s，含砂率不大于4%。
2. 钻孔：根据桩位坐标，设置钻机，调整钻杆垂直。
核对坐标和高程，设置护筒。
开钻前，在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，确保位置、垂直度符合标准。
正常钻进采用中冲程，在岩层变化处采用低冲程钻进。
钻至设计深度，侧桩长、桩底沉渣厚度应符合规范要求。
3. 钢筋笼制作与吊放：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状、间距符合规范。
将钢筋笼吊放至孔口，调整位置，使钢筋笼中心与孔中心重合。
4. 混凝土灌注：将混凝土输送至孔口，通过导管进行灌注。
记录灌注量，计算充盈度。
混凝土强度应符合设计要求。
5. 成孔检查与清孔：采用检孔器检查孔径、孔深、孔壁垂直度等，确保成孔质量。
清孔时，将孔底沉渣清除，直至泥浆比重、粘度、含砂率符合规范要求。
6. 桩顶处理：混凝土凝固后，将桩顶混凝土凿除，确保桩顶标高符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制水泥、砂、石子、钢筋等原材料的质量，确保施工质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保成孔质量、钢筋笼制作与吊放、混凝土灌注等环节符合规范要求。
3. 检测与验收：施工过程中，对成孔质量、混凝土强度、桩顶标高等进行检测，确保工程质量达到合格要求。
泥浆护壁灌注工程施工方案
泥浆护壁灌注工程施工方案一、施工前准备1.组织人员：根据工程的施工规模和要求，确定施工队伍的组织结构和人员数量。
施工队伍中应包括工程负责人、工程技术人员、施工人员等。
确保各个岗位的责任明确，人员配备齐全。
2.采购材料：根据设计要求和工程需要，采购泥浆、水泥、石灰、砂浆、砖块等施工材料。
确保施工所需的材料具有合格证明，并且按照设计要求进行采购和验收。
3.准备设备：根据工程施工的特点，确定所需的施工设备和机械，并进行检查和维护。
确保施工设备正常运转，可以满足施工需求。
4.安全防护：制定施工安全计划，对施工现场进行安全检查和排查，消除安全隐患。
组织施工人员参加相关安全培训，保证施工过程中的安全。
5.施工图纸：准备完整的施工图纸和设计文件，对施工过程中的关键节点和施工要点进行梳理和确认。
二、施工工艺1.勘察测量：在施工现场进行详细的勘察和测量，确定地基土壤的性质和厚度，为后续的施工提供准确的数据和依据。
2.准备地基：清理地基表面的泥土和杂物，确保地基表面平整和清洁，为泥浆护壁灌注提供良好的施工条件。
3.模板安装：根据设计要求，进行护壁模板的安装和固定，确保模板的尺寸、位置和形状符合设计要求，能够满足泥浆护壁的需求。
4.泥浆浆料的制备：根据设计要求，准备好所需的泥浆浆料。
在制备浆料的过程中，需严格按照配比要求进行，确保泥浆的质量和稳定性。
5.灌注施工：选择合适的灌注方式和灌注机具，将泥浆浆料灌注到地基土中，确保泥浆充分填充土层空隙，并在地基土中形成坚实的护壁。
6.护壁固化：在泥浆护壁浆料灌注完成后，对护壁进行固化处理，确保护壁的抗压强度和稳定性。
7.施工记录：在施工过程中，对关键节点和重要参数进行记录和检测，形成详细的施工记录和资料。
三、施工质量控制1.现场检查：定期进行施工现场的巡查和检查，对施工过程中的质量问题和安全隐患进行及时发现和处理。
2.质量检测：对泥浆护壁灌注后的地基土层和护壁进行质量检测，包括密实度、均匀度、抗压强度等指标。
泥浆护壁法施工方案
泥浆护壁法施工方案一、工程概况与目标本次工程将采用泥浆护壁法进行地下工程施工。
工程地点为XXXX，工程目标为在确保施工安全、质量和环保的前提下，有效挖掘地下空间，满足建设需求。
二、施工前准备事项1. 场地调查与评估在施工前，将进行详尽的场地调查和评估，了解地质、水文等条件，为后续施工提供基础数据。
2. 施工方案设计与审批依据场地调查结果，制定泥浆护壁法施工方案，并提交至相关部门进行审批。
3. 施工设备与材料准备根据施工方案，提前准备所需的施工设备和材料，包括但不限于钻机、泥浆泵、泥浆材料等。
三、泥浆制备与循环1. 泥浆材料选择与配制选择合适的泥浆材料，按照规定的配比进行配制，确保泥浆性能满足施工需求。
2. 泥浆循环系统设计设计合理的泥浆循环系统，确保泥浆在钻孔过程中的有效循环和再利用。
四、护壁构建与加固1. 护壁结构设计根据地质条件，设计合适的护壁结构，确保护壁的稳定性和强度。
2. 护壁材料选择与施工选择高质量的护壁材料，并按照施工要求进行施工，确保护壁的质量。
五、钻孔与取芯技术1. 钻孔设备选择与操作选择适合的钻孔设备，并进行专业培训，确保钻孔过程的安全和效率。
2. 取芯技术与操作采用先进的取芯技术，确保取芯过程的准确性和完整性。
六、泥浆管理与监测1. 泥浆性能监测定期对泥浆性能进行监测，确保泥浆性能满足施工要求。
2. 泥浆处理与再利用对废弃的泥浆进行处理，尽量实现泥浆的再利用，减少环境污染。
七、安全与环保措施1. 安全管理制度制定完善的安全管理制度，明确安全责任，确保施工过程的安全。
2. 环保措施采用环保的施工技术和材料，减少施工对环境的影响，确保施工符合环保要求。
八、施工后处理与验收1. 施工后场地处理施工结束后，对场地进行清理和处理，确保场地整洁。
2. 工程验收按照相关规定，进行工程验收，确保工程质量和安全。
以上为本工程泥浆护壁法施工方案的主要内容，实际施工过程中将严格按照方案进行施工，确保工程顺利完成。
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桃源天骄Ⅰ标段A 区地下室基础
泥
浆
护
壁
冲
[钻]
孔
灌
注
桩
方
案
福建龙城建工有限公司
2016年7月
一、工程概况
⑴、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计等级为甲级。
⑵、基础采用泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。
施工时应依照地勘报告进行施工，桩端(全断面)进入持力层不小于0.4d（d为桩身直径）且不小于500。
桩施工以桩端进入持力层的深度为控制标准。
⑶、泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩共88根，桩径,800mm、1000mm。
2. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法
2.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。
2.2主要施工机具：
2.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。
2.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。
2.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。
2.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
2.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为：当桩径D≤1000时，偏差值为D/6且不大于100，当桩径＞1000时，偏差值为50＋0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离），但相邻两桩不能偏往同一方向。
且标桩埋设牢固有醒目标记。
2.4护筒埋设：护筒应采用钢板制作，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。
2.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。
2.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，若自来水、井水、河水PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
2.7成孔与清孔：可根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业，不同类型的土层采用不同的钻头，一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土，选用鱼尾钻或笼式钻头，穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时，选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头，锥角可小些，必要时采用组合牙轮钻头或冲式钻头，在钻孔过程中，每前进5米左右，测量一次孔壁的垂直度。
直到设计孔底标高，经常对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查，确保能够满足设计要求，即进行清孔，清孔时要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔，在钢筋笼入孔与安放导管后，混凝土灌注前，对孔底用优质泥浆二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm。
2.8钢筋笼吊放：钢筋笼预选按设计图纸制作成型，为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形，用螺旋或焊接环形箍筋，每隔2米加设一道加强箍筋，并逐点与主筋焊牢，钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上，既可防止下放钢筋碰撞孔壁，又起控制钢筋笼保护层作用，钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢管缓缓下放，不得碰撞孔壁，如下放困难应查明原因，不得强行下放，成孔后尽快安放钢筋笼，以减少孔底回淤，顶面和底面标高符合设计要求，误差不大于±
50mm。
2.9浇筑水下混凝土：混凝土浇筑前，复测孔底沉渣厚度，混凝土导管搭配及组装需根据孔深事先进行计算，确定合理的搭配利于混浇灌和导管的拆卸，导管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且高于泥浆面3米，储料斗内混凝土储存量必须满足剪塞要求，首次灌注时混凝土导管底端以一次埋入混凝土深度不小于0.8米，混凝土应连续浇注，严禁中途停工，在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升逐级拆卸导管，根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证
桩身混凝土的连续均匀，混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。
灌注时间控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时加入适量的缓凝剂。
3. 泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题的处理方法
3.1钢筋笼下落：严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或焊接在孔口，下导管时，使导管顺桩孔中心位置而下，斜桩灌注时，导管的每个接头处加装外表面光滑的罩子，避免挂住钢筋笼，在浇灌过程中，一经发现钢筋笼下落立即停止浇灌混凝土，将笼吊至设计标高重新固定，如笼沉入混凝土中拔不出来，选先探明笼顶标高、沉入深度，在断桩部位增加一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土。
3.2钢筋笼上浮：将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口，使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料最大粒径的两倍，在浇筑混凝土的过程中，随时观测凝土面位置，接近钢筋底时，控制混凝土的浇筑量和浇筑速度，确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。
3.3坍孔壁：提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直上下，用冲孔机时，开机阶段保持低锤密击，造成坚固耐用孔壁后，再恢复正常冲击，清孔完立即浇灌混凝土，轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
3.4钻孔偏移倾斜：将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复扫孔纠正。
3.5导管漏水：检查后重新设置，提起导管重新上紧法兰螺丝，提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，若孔内已灌入少量混凝土，应清除干净后方可灌注，若孔内灌注混凝土较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。
3.6断桩：加强深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升。
灌注中严格遵守操作规程，导管提升匀速平稳，慢慢起升。
灌注前对各个作业环境和岗位认真检查，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续紧凑。
3.7缩颈：摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可采用开挖进行补救，如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。
3.8导管拔空：当发现导管拔空后，应迅速将导管插入到混凝土中，利用小型水泵将导管中水抽出，再继续浇灌混凝土。
迅速提出导管，重新设隔水球灌注混凝土，在隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插入时再少许提升导管，继续浇注混凝土。
鞠躬尽瘁，死而后已。
——诸葛亮。