护壁桩施工专项方案
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩是一种常见的土木工程结构，用于保护桩身免受水流冲刷和土体侵蚀。
以下是一种泥浆护壁桩施工方案：
1.施工前准备：
- 确定桩的位置和深度，根据设计要求进行布置。
- 准备泥浆材料，包括水泥、黏土和水。
- 检查并确认施工设备的正常运转。
2.桩孔开挖：
- 根据设计要求使用合适的工具开挖桩孔。
- 桩孔直径一般比桩身直径大一定尺寸，以便容纳泥浆的填充。
3.泥浆护壁灌注：
- 将泥浆材料按照一定比例混合，均匀搅拌。
- 在桩孔内灌注泥浆，确保泥浆填满整个孔穴。
- 使用振动器等设备震实填充泥浆，确保桩身与泥浆之间的紧
密结合。
4.桩身下沉：
- 在泥浆灌注完成后，使用液压或其他适当的设备将桩身慢慢
下沉到设计标高。
- 在下沉的过程中，随时监测桩身的位置和竖直度。
5.喷涂保护层：
- 在桩身下沉完成后，立即施工喷涂保护层，以防止桩身暴露
在外界环境中。
- 保护层可采用耐久性较好的材料，如聚合物或防腐漆。
6.桩顶处理：
- 根据设计要求，进行桩顶的处理。
例如，可以使用钢板、混凝土梁等结构，使其与周围土体紧密连接。
7.施工质量检查：
- 对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
8.施工安全措施：
- 在施工过程中，要注意施工安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套、安全绳等。
以上是一种泥浆护壁桩施工方案，具体方案还需根据实际情况进行调整并遵守设计要求和相关规范。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概述：本工程位于某某市某某区某某街道，包括泥浆护壁灌注桩的施工工序。
总工期为30天。
二、施工准备工作：1. 准备必要的施工设备和工器具，包括挖掘机、混凝土搅拌站、泥浆循环系统等。
2. 组织施工人员，并进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 开展施工前的勘察和测量工作，确定桩位和桩长。
三、施工步骤：1. 挖掘桩位：根据设计要求，在桩位上使用挖掘机进行挖掘，确保桩底无杂质，达到设计深度。
2. 浇筑桩底混凝土：在桩底洞口布置锚固筋或钢筋笼，并进行绑扎，然后进行混凝土浇筑，保证桩底稳固。
3. 吊装钢板护壁：根据设计要求，使用吊装设备将钢板护壁放置在桩体外侧，确保钢板与混凝土桩形成合理的间隙，并用螺栓或焊接进行连接。
4. 灌注泥浆：设置泥浆循环系统，将泥浆泵送至桩内，形成护壁，同时持续回收和循环使用泥浆。
5. 挤出钢板：在泥浆灌注后，使用液压顶马挤出钢板，使其与泥浆紧密贴合，形成坚固的护壁。
四、质量控制措施：1. 桩底混凝土强度检测：在混凝土浇筑后，进行抽样检测，确保桩底混凝土达到设计强度。
2. 泥浆质量监测：定期抽取泥浆样品进行实验室测试，确保泥浆的流动性和抗压强度符合要求。
3. 钢板质量监测：对钢板进行外观检查和尺寸测量，确保钢板的质量和几何形状符合设计要求。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备查验和评估施工质量。
五、安全措施：1. 安全教育：在施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2. 安全防护设施：按照要求设置施工现场的安全警示标志和安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
3. 环境保护：对泥浆进行合理的处理和回收利用，避免对周边环境造成污染。
六、施工进度计划：根据施工工序和总工期制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、经济效益分析：根据本施工方案的实施，能够保证施工质量和进度，最大程度地降低施工成本，提高经济效益。
护壁桩施工方案
护壁桩施工方案一、项目背景和目的：护壁桩是一种常见的地下工程支护结构，主要用于支撑边坡或挡土墙的稳定。
本文档旨在介绍护壁桩施工方案，以确保工程施工顺利进行，保证工程质量。
二、工程概述：护壁桩施工是地下工程中的重要环节。
在施工过程中，需要进行土方开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等工作。
合理的施工方案既能确保工程质量，又能提高施工效率。
三、施工准备：1. 确定施工图纸和设计要求，了解项目需求；2. 确定施工团队和组织架构，明确各个岗位职责；3. 准备施工设备和材料，包括挖机、混凝土搅拌站、钢筋等；4. 确保施工现场的安全环保措施，如设置警示标志、防护网等。
四、施工步骤：1. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖工作。
开挖深度和宽度需按照设计要求进行，注意保持边坡的坡度稳定；2. 钢筋安装：根据设计图纸进行钢筋的布置，注意保持钢筋的纵横交错，确保护壁桩的承载力和抗侧力。
同时，要保证钢筋与桩身的粘结牢固；3. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要注意均匀分布混凝土，避免产生气孔和空洞。
同时，要进行充分的振捣来保证混凝土的密实性；4. 后续处理：待混凝土硬化后，进行后续的处理工作，如挖取多余的混凝土，清理施工现场等。
五、质量控制：1. 施工过程中，及时检查土方开挖的质量，保证边坡坡度和边坡稳定；2. 钢筋的安装要按照设计图纸进行，检查钢筋的位置和间距是否符合要求；3. 混凝土浇筑前，检查钢筋的质量，确保钢筋与混凝土的粘结牢固；4. 混凝土浇筑时，进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性；5. 施工完成后，进行质量检查，确认护壁桩符合设计要求。
六、安全措施：1. 操作人员必须穿着安全服装，并按规定佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品；2. 施工前应将施工现场清理干净，确保没有杂物影响施工进程；3. 在施工现场设置安全警示标志，警示他人注意施工区域；4. 施工中应注意作业人员的安全，避免发生人身伤害事故；5. 施工过程中，严禁烟火，确保施工现场的消防安全。
基坑护壁支护桩施工方案
基坑护壁支护桩施工方案一、工程概况本工程位于[具体地址]，涉及地下室基坑护壁支护桩的施工。
为确保施工安全、质量及进度，特制定此施工方案。
二、施工准备详细阅读施工图纸，了解设计意图及施工要点。
对施工现场进行勘查，了解地质条件及周边环境。
准备所需的施工机械、设备及材料，并进行检查和维护。
制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工方案（一）围护桩施工根据设计图纸确定围护桩的位置和间距。
采用适当的钻进方法进行围护桩施工，确保桩径、桩长及垂直度满足设计要求。
桩身混凝土浇筑应连续进行，确保桩身质量。
（二）止水帷幕桩施工在围护桩外侧施工止水帷幕桩，以防止基坑渗水和流砂。
采用合适的钻进方法和注浆材料，确保止水帷幕桩的止水效果。
（三）基坑降水处理在基坑内设置降水井，采用水泵抽取地下水，保持基坑内干燥。
降水过程中应密切关注水位变化，及时调整降水措施。
（四）基坑浅层开挖在围护桩和止水帷幕桩完成后进行基坑浅层开挖。
开挖过程中应严格控制开挖深度和边坡坡度，防止边坡失稳。
（五）冠梁浇筑在基坑开挖至设计标高后，进行冠梁钢筋的绑扎和模板支设。
浇筑冠梁混凝土，确保冠梁的质量和安全。
（六）第一层锚杆施工在冠梁混凝土达到一定强度后，进行第一层锚杆施工。
锚杆的钻孔、注浆和张拉应符合设计要求，确保锚杆的承载力。
（七）土方分层开挖在冠梁和锚杆的支护下，进行土方分层开挖。
每层开挖深度不宜过大，以确保边坡稳定。
（八）腰梁、锚杆施工在土方分层开挖过程中，根据设计要求设置腰梁和锚杆。
腰梁和锚杆的施工应符合相关规范和设计要求，确保支护结构的整体稳定性。
（九）人工开挖至基底在土方分层开挖接近基底时，采用人工开挖方式至设计基底标高。
人工开挖过程中应密切关注地质变化，确保开挖质量和安全。
（十）验收与后期维护基坑开挖完成后，进行验收工作，确保支护结构的质量和安全。
在基坑使用过程中，应定期进行巡查和维护，确保支护结构的长期稳定性。
四、安全措施施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
护壁桩支护施工方案
护壁桩支护施工方案护壁桩支护是在土方开挖施工中常用的一种支护措施，特别适用于软土、黏土等土层条件下的施工。
下面给出一个700字的护壁桩支护施工方案示例。
一、工程概况：本工程为某地某区域新建住宅小区，土层为砂土和黏土混合层，地下水位较高，施工面积约10000平方米。
二、工程任务：在施工区域内进行开挖施工，并采取护壁桩支护措施，保证施工的安全和顺利进行。
三、施工方案：1. 护壁桩的选择：根据土层条件和设计要求，采用Φ600mm钢管桩作为护壁桩。
桩身采用钢板焊接而成，桩顶设置拼板和反横梁，以增强桩身的稳定性和承载能力。
2. 施工步骤：（1）桩位标定：根据设计要求，在施工区域进行桩位的标定和测量，确保桩位的准确性和稳定性。
（2）桩身挖掘：采用正槽斗挖掘机对桩位进行挖掘，取桩身底面与设计标高一致，并确保桩身周边土体的垂直度。
（3）桩身安装：将护壁桩用起重机吊装到桩位上，并进行垂直和水平调整，使桩身与设计要求一致。
桩身安装时，应保持桩顶的水平度和平整度，以保证后续工作的顺利进行。
（4）桩身加固：将护壁桩的桩身与周边土体进行加固，采用钢筋混凝土封闭桩身，并设置加固筋和钢筋网，以提高桩身的稳定性和抗震能力。
（5）剩余土层开挖：根据设计要求，对剩余土层进行挖掘，同时采取适当的土方支护和喷浆加固措施，保证开挖坑面的稳定。
（6）护壁桩连接：在桩身的顶部设置钢板，通过螺栓将相邻的护壁桩连接起来，形成连续的桩墙结构，提高支护的整体性和刚度。
（7）后续施工：进行后续的土方开挖和土方回填工作，同时监测护壁桩的变形和位移情况，及时采取补充加固措施。
四、安全措施：1. 施工现场设置合理的警示标志，保证施工人员的安全。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保护壁桩的质量和稳定性。
3. 加强施工现场管理，防止施工过程中的事故发生。
4. 对施工人员进行必要的安全培训和技术指导。
五、质量控制：1. 桩身的垂直度和水平度要符合设计要求，保证桩身的稳定性和承载能力。
人工挖孔护壁施工方案
人工挖孔护壁施工方案
1、护壁钢筋安装：
（1）待桩孔开挖修正后，及时进行人工绑扎护壁钢筋。
（2）护壁钢筋上下搭接100mm，以防止护壁脱落，桩孔垮塌。
2、护壁模板：
（1）护壁模板根据桩孔的几何尺寸采用组合式定型钢模拼装而成。
模板一米一节，每节由四块弧形模板组成，上小、下大，其中有一块为活动模板，以便于拆装。
每块之间用U形卡或螺栓连接合成护壁内圈，上下用小木枋作十字支撑，拆上节，以支下节，循环使用。
（2）模板的安装和拆除应符合施工验收规范。
3、护壁混凝土施工：
（1）护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，便混凝土按要求进入护壁内。
混凝土塌落度控制在18～22cm，以利其浇筑时顺利进入模板内。
（2）护壁砼为C20，上下护壁间的连接一定要保证质量，其搭接长度100mm。
（3）原材料必须符合规范要求才能使用。
（4）护壁砼自拌，严格按规范要求拌制以及配合比进行。
（5）振捣砼采用50mm直径的砼振动棒，浇筑口不小于75mm，护壁砼必须振捣密实。
（6）第一节砼护壁高出地面200mm，宽出护壁400mm，便于挡水，定位和搭设安全防护棚及防雨设施。
（7）第一阶护壁模板拆除后，在桩孔口标定轴线位置和临时水准点，经校核无误后，继续向下挖进，依次循环渐进挖至设计深度。
（8）每阶护壁必须在当天连续施工完毕,发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案一、施工准备1.确定护壁施工的区域和范围，制定详细的施工计划。
2.收集相关的施工图纸和设计文件，查看土壤和地质情况，了解施工区域的地质特征。
3.确定施工所需的设备、材料、劳动力和工期等。
二、施工工艺1.确定挖孔桩的位置和间距，根据设计要求进行布置。
2.使用挖掘机或人工挖掘，按照设计要求挖掘桩孔。
桩孔的深度和直径应符合设计要求，并确保桩孔的底部水平、垂直和粗糙度符合要求。
3.每挖掏2米至3米的桩孔后，使用钢筋扎制好筋笼，确保筋笼的质量和尺寸符合要求。
筋笼的焊接应牢固，焊缝应沿着主筋的延长线焊接。
4.将混凝土搅拌站的砼输送车安排在施工现场附近，利用输送管将混凝土输送到挖孔处。
5.在桩孔灌注混凝土时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
6.在混凝土孔灌浆完毕后，应及时清理孔口和施工现场，确保周围环境整洁，并对施工现场进行必要的维护和保护。
三、施工注意事项1.在施工前，应对施工区域进行勘察，并根据实际情况调整施工方案，确保施工的安全性和可行性。
2.在挖掘桩孔时，应注意安全操作，确保挖孔的质量和精度。
3.在筋笼的制作和安装过程中，应采取适当的焊接工艺，确保筋笼的质量。
4.在混凝土灌注过程中，应注意控制混凝土的流动性和挤压力，确保混凝土的质量。
5.在施工过程中，应根据挖掘孔的情况和需要进行适当的向下、向上压浆，以保证孔体的完整性和孔壁的稳定性。
6.在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁和安全。
总结：人工挖孔桩砼护壁是一项需要严格控制质量和尺寸的施工工程，施工过程中需要注意施工准备、施工工艺和施工注意事项等方面的要求。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照设计要求和施工流程进行施工，以确保护壁的质量和施工效果。
钢板护壁桩支护施工方案
钢板护壁桩支护施工方案1. 引言钢板护壁桩支护是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于地基工程和基坑开挖过程中。
本文将就钢板护壁桩支护的施工方案进行详细介绍。
2. 施工原理钢板护壁桩支护尤其适用于软土地质条件下的基坑支护工程。
其工作原理是在地表上插入一系列的钢板桩，形成一个封闭的桩墙结构，以承受周围土体的侧压力，保持基坑的稳定。
3. 施工步骤3.1 基坑准备在进行钢板护壁桩支护施工前，首先需要对基坑进行准备。
包括清理基坑底部的杂物和泥土，确保基坑底部平整、干燥，并进行必要的排水处理。
3.2 钢板护壁桩的安装选择合适的钢板护壁桩规格，根据设计要求进行钢板护壁桩的安装。
一般情况下，钢板护壁桩的安装间距为1-1.5米。
钢板护壁桩的插入需要使用专门的振动器进行，确保桩能够顺利地插入土体中，并达到预定的桩深。
3.3 水平支撑及纵向连接在安装完成钢板护壁桩后，需要进行水平支撑和纵向连接的工作。
水平支撑使用横梁和水平支撑杆进行，以增加桩墙结构的整体刚度。
纵向连接可以采用横梁和横梁之间的连接件进行连接，也可以采用连接护脚等其他方式进行连接。
3.4 后续处理完成钢板护壁桩的安装和水平支撑、纵向连接后，进行后续的处理工作。
包括对钢板护壁桩进行防锈处理，对桩墙的稳定性进行检查，以及其他相关的施工安全事项。
4. 施工注意事项在钢板护壁桩支护施工过程中，需要注意以下事项：•钢板护壁桩的选择和规格应根据设计要求进行，确保桩能够承受预计的侧压力。
•钢板护壁桩的安装应由专业施工人员进行，并使用合适的振动器进行桩的插入。
•桩与桩之间的连接应牢固可靠，确保整体结构的稳定性。
•施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
•施工完毕后，对钢板护壁桩进行防锈处理，延长使用寿命。
5. 总结钢板护壁桩支护是一种有效的基坑支护技术，通过搭建钢板桩墙结构，能够保持基坑的稳定性，并承受土体的侧压力。
在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并注意施工安全。
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基坑护壁施工专项施工方案一、编制依据（一）编制说明为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。
编制依据1、设计图纸、地勘报告⑴《基坑降水、护壁设计施工图》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2011年2月）；⑵“基础设计图”（中国建筑西南设计研究院有限公司2010年9月）；⑶《岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2010年12月17日）；2、技术规范⑴《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；⑵《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；⑶《供水管井技术规范》（GB50296-99）；⑷《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；⑸《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑺《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；⑻《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）；⑼《工程测量规范》（GB50026—2002）；⑽《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；⑾《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；⑿《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；⒀《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）；⒁《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）；3、其他资料、文件⑴国家建筑工程质量管理监督法规文件；⑵国家和行业现行的施工及工程质量验收规范；⑶地方和企业现行的施工工艺和工法；⑷现场实际踏勘情况；⑸公司执行的GB／T119001、GB／T24001、GB／T28001三个技术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》(Q ／CJL／QEO-SC)、《程序文件汇编》(Q／CJL／QEO-SC)有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。
二、工程概况1、工程总体简介工程概况3、分部分项工程概况本项目±0.000标高相当于绝对标高489.80m，场地地面平均标高489.5m，基坑开挖深度为13.7~14.5m。
4、施工要求及施工重点本项目±0.0m相当于绝对标高498.8m，场平后场地平均地面标高498.5m，基坑开挖深度为13.7～14.5m，基坑支护设计应确保基坑边坡稳定，最终保证基坑周边道路、市政设施及临近建（构）筑物安全。
三、方案选择根据本项目的特点，采用锚拉排桩支护方案，排桩选用旋挖桩。
桩顶设置冠梁，冠梁顶标高为-1.5m，冠梁以上采用1:1坡率放坡土钉网喷护壁。
基坑西北面局部结合大源地下空间施工，将本基坑与大源地下空间施工作业面挖通，即基坑以外开挖至-6.3～-8.3m，以下部分基坑边坡采用土钉护壁。
为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近大源地下空间（地下车道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后进行。
桩设计1、桩芯直径φ1000，桩中心距2.0～3.0m，护壁桩嵌入基底4.5～5.0m，共布置旋挖桩114根。
2、桩芯砼强度等级C25，采用水下灌注砼的方案灌注砼。
3、钢筋保护层厚度50mm。
4、桩顶设置冠梁。
5、桩身采用低应变进行完整性检测。
6、主筋采用采用对焊连接，或双面搭接焊连接，焊接长度5d。
7、支护桩纵筋锚入冠梁的长度为：梁高度-50mm。
冠梁设计1、冠梁宽度同桩芯直径，冠梁高度0.80m。
2、冠梁砼强度等级C25，钢筋保护层厚度40mm。
3、冠梁顶标高为-1.5m。
4、施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。
5、主筋采用搭接绑扎，搭接长度35d。
桩间护壁1、桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度5-8cm，喷射砼强度等级C20。
2、桩间护壁设置有效的泄水孔。
土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。
3、在护壁桩上植入φ14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。
4、每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。
预应力锚索1、锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。
2、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30。
根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。
3、锚索钻孔直径150mm，采用跟管钻进工艺。
4、锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。
喷锚护壁（土钉墙）本工程基坑周边上部-1.5m以上1：1放坡，坡面采用挂网喷射C20砼厚80mm。
基坑西北面局部结合大源地下空间施工，将本基坑与大源地下空间施工作业面挖通，即基坑以外开挖至-6.3～-8.3m，以下部分基坑边坡采用土钉护壁。
为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近大源地下空间（地下车道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后进行。
土钉支护钢筋网为双向φ6.5@200，Φ14加强筋间距同土钉间距，喷射混凝土强度等级C20。
应及时支护，避免裸露土体垮塌。
土钉支护面层须设置泄水孔，竖向间距1.5m，水平间距同土钉间距。
土钉成孔直径90mm，土钉钢筋为Φ25螺纹钢，注M25水泥浆。
冠梁以上边坡土钉采用φ48焊管直接打入后注水灰比0.5:1水泥浆。
四、施工准备1、施工部署及施工顺序确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成降水井、支护桩的施工。
支护桩桩顶冠梁施工结束后，土石方开挖与土钉墙支护施工、锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工结束。
具体安排如下：总体施工顺序施工准备→降水井施工→旋挖桩施工→冠梁施工→土石方开挖→冠梁以上土钉墙施工→土石方分层开挖（桩间支护、锚索施工交叉同步进行）→开挖至基底→基础施工→地下室施工至±0.00标高→土方回填2、分部分项工程进度计划本工程施工内容包括降水井成井、旋挖桩、冠梁、锚索和桩间护壁、土钉护壁施工。
旋挖桩114根，冠梁约342m，所需工期为25天，土钉支护、锚索、桩间土支护随土石方开挖同时进行，不单独计算工期。
施工进度横道线图3、劳动力组织计划施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。
根据本工程设计工作量、工期要求，劳动力计划如下：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）前期准备降水井施工支护桩施工桩间支护、土钉支护、锚索施工基坑降水支护桩、降水井钻工04300电工22221钢筋工0020100焊工12420土钉、锚索0001004、材料准备计划本工程施工内容包括降水、支护桩、桩顶冠梁、锚索施工、桩间护壁施工，需要的主要设备包括降水井施工钻机、旋挖钻机、锚索钻机、空压机、挖掘机、装载机等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。
机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：降水井施工钻机、旋挖钻机和锚杆钻机。
根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：拟投入本工程的主要机械设备表五、施工方法1、施工工艺旋挖桩施工工序锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下：锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护桩上锚索施工工艺流程图基坑土钉墙护壁施工基坑的土钉墙支护施工工艺：土方开挖（按土钉排距分层开挖）—→打土钉—→修整壁面—→挂钢筋网—→喷射混凝土—→土钉灌浆—→……按上述工序逐层向下循环，直到设计深度，完成土钉支护。
2、施工方法旋挖护壁桩的施工方法（1）桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
（2）泥浆制拌a、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
b、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。
c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：d、泥浆制备的技术及操作要求①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。
②、认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。
③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。
④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。
（3）就位及成孔a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
b、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
c、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
d、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
e、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
（4）清孔a、清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。
b、钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。
（5）成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。
成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。
（6）钢筋笼吊放a、采用25T汽车吊车下放钢筋笼。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。
起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。
b、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。
c、吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。
为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。
d、灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。
（7）混凝土浇注a、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。