人工挖孔灌注桩专项施工方案(终)
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案1. 引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可以增加地基的承载能力，提高地基的稳定性。
本文档详细介绍了人工挖孔灌注桩的专项施工方案。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 资料准备收集相关的施工规范、设计图纸以及其他必要的资料，了解设计要求和施工要求。
2.2 施工材料准备根据设计要求，准备好所需的施工材料，包括灌注桩的钢筋、混凝土、灌注材料等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、抽水泵等。
2.4 施工人员准备安排合适的施工人员，包括挖掘机操作员、混凝土搅拌机操作员、施工班组等。
3. 施工步骤人工挖孔灌注桩的施工主要包括以下步骤：3.1 装机就位将挖掘机、混凝土搅拌机等设备运到施工现场，确保设备就位并做好安全措施。
3.2 挖孔根据设计要求，采用挖掘机进行挖孔作业，挖孔深度和直径要符合设计要求。
3.3 钢筋工程根据设计要求，在挖孔位置安装好钢筋，并做好连接和支撑。
3.4 灌注混凝土将混凝土运输到施工现场，使用混凝土搅拌机将混凝土灌注到挖孔中，同时使用振动棒进行密实。
3.5 灌注材料处理根据设计要求，在混凝土灌注完成后，进行灌注材料处理，包括密封、固化等。
3.6 桩顶处理将灌注完成的桩顶修整平整，使其符合设计要求。
3.7 检测与验收进行相关的检测和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在人工挖孔灌注桩施工过程中，需要采取一系列的安全措施，包括：4.1 安全教育对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高安全意识和技能。
4.2 工作区域划分将施工现场划分为不同的工作区域，确保施工安全和秩序。
4.3 工作人员着装规定施工人员的着装要求，包括穿戴安全帽、安全鞋等。
4.4 设备操作规范建立设备操作规范，并对设备操作人员进行培训和考核。
4.5 施工现场管理对施工现场进行管理，确保施工期间的安全和卫生。
5. 质量控制人工挖孔灌注桩施工中的质量控制包括以下方面：5.1 施工过程监控在施工过程中进行监控，确保施工的各个环节符合设计要求和施工规范。
人工挖孔桩施工方案(最终版)
一、工程概况＊＊*工程由**＊公司投资建设，**＊建筑设计院有限公司设计。
该工程位于*＊*区以南,拟建建筑物主要包括7层主楼、4层辅楼及2层展示厅，高度分别小于30米、18米及12米，设计柱位荷重标准什分别为15500KN、12000KN及6000KN,框架结构，对差异沉降敏感.其中主楼、辅楼均设有1层地下室，标高—4。
20米，设计地坪标高为3。
50米。
本工程基础设计等级为乙级,采用大直径人工控孔灌注桩。
（一）、桩基简介基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm，共计150根，并根据设计要求设有试桩3根,直径分别为1600mm、1200mm、1400mm，强度为C35，单桩承载力估算分别为5000KN、4000KN、4000KN。
持力层均为中风化花岗岩或碎块状强风化花岗岩或散体状强风化花岗岩，中风化花岗岩上桩端极限承载力为6500Kpa，碎块状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2800Kpa, 散体状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2000Kpa，当桩长超过20米时，桩纵向钢筋可一半伸到底（但不得少于8根），另一半伸至桩顶下20米。
桩钢筋保护层厚度为50mm，桩纵筋采用焊接接头。
其中桩径的数量及技术参数如下表：（二）、工程地质简介根据＊＊*勘察研究院提供的勘察报告书，本工程地质情况分布为：第一层为素填土，层厚1。
20～4。
20m,主要由粘性土、残积砂质粘性土回填，部分为淤泥及淤泥质土，局部含碎石、条石及块石等。
本层全场均有分布，密实度及均匀性差,工程性能差；第二层为淤泥，层厚1.20~4。
20m，具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触变等特点，工程性能差；第三层为中粗砂，层厚0。
40~4.70m,主要成分为石英,泥质含量较高(一般为20%~50%)，分布不均匀，属中压缩性土,工程性能较差；第四层为粘土，厚度0.40～9.60m，成分以粘粒、粉粒为主，偶见铁质结核,属高压缩性土，工程性能较好；第五层为粉质粘土，厚度0。
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案
人工挖孔桩及钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1.施工前应对现场进行详细的勘察，了解地质地貌情况，包括地下水位、土层、岩石分布等；2.根据勘察结果，制定合理的施工方案，并确定挖孔桩或钻孔灌注桩的工作序列；3.准备好所需的施工机械和设备，确保施工计划的顺利进行；4.获取相关的施工许可证和安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、施工方案（1）确定挖孔点和孔径，根据设计要求确定挖孔的深度以及孔径大小；（2）在挖孔的前尽量清除周围杂物，以便顺利进行挖孔工作；（3）使用挖孔机械进行挖孔，根据孔径大小选用适当的挖孔机械；（4）在挖孔过程中，保持孔口的垂直度和圆整性，以确保挖孔的质量；（5）挖孔结束后，根据设计要求进行灌注混凝土。
（1）确定钻孔点和孔径，根据设计要求确定钻孔的深度以及孔径大小；（2）在钻孔点进行定位和固定，确保钻孔位置准确；（3）使用钻孔机进行钻孔，根据孔径大小选用适当的钻孔机；（4）在钻孔过程中，保持钻孔的垂直度和直径，避免出现偏差；（5）钻孔结束后，清理孔内杂物，进行灌注混凝土；（6）灌注混凝土时，采用震动棒振捣混凝土，确保混凝土的致密性和质量。
三、施工中的安全措施1.施工过程中严格按照安全操作规程进行，保证人员安全；2.为作业人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.在挖孔或钻孔现场设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域；4.定期对施工机械和设备进行检查和维护，确保安全运行；5.合理安排作业时间，避免在恶劣天气条件下进行施工；6.对施工现场进行岩层支护和排水处理，确保工地的稳定和干燥。
四、质量控制措施1.在挖孔或钻孔过程中，严格按照设计要求进行，保持孔口的垂直度和圆整度；2.使用高质量的混凝土材料进行灌注，保证混凝土的强度和耐久性；3.在灌注混凝土时，使用震动棒进行振捣，确保混凝土的致密性和质量；4.对施工过程进行实时监测和记录，保证施工质量的可控性和追溯性；5.及时处理施工中的质量问题，进行修补和整改，确保施工质量符合设计要求。
人工挖孔灌注桩施工技术方案
人工挖孔灌注桩施工技术方案人工挖孔灌注桩是一般桥梁基础工程的必要施工方案，是目前桥梁基础施工常用的基本施工方法之一，施工技术方案成熟，用于沟深坡陡地形复杂，施工环境恶劣大型设备难于到达的桥梁工程基础施工。
挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。
一、施工准备1、主要设备人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,主要有:（1）提升装置和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
（2）护壁钢模板。
（3）潜水泵。
（4）鼓风机、空压机和送风管。
（5）镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,需风镐、潜孔钻。
（6）插捣工具,用于插捣护壁砼和浇筑桩身混凝土。
（7）应急软爬梯、照明灯等。
（8）桩身混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、平板称、小推车。
2、场地平整：满足设备堆放、材料堆放加工、施工材料运输道路所用空间，并满足施工管理要求。
3、施工人员安排和培训：根据进度和工期计划安排，合理配置施工人员，并结合施工技术方案进行施工技能和安全培训。
二、施工关键技术人工挖孔灌注桩采用人工开挖成孔，人工安装或汽车吊装钢筋笼，串管法灌注普通混凝土施工工艺进行。
挖孔桩护壁一般采用现浇砼分段护壁，其施工顺序为：场地平整→定位→挖孔→护壁（边挖边护壁）→成孔检查→安装钢筋笼→浇灌砼。
Ⅰ、桩基成孔施工1、放线定位:桩位处的场地平整后，用全站仪准确放出桩中心，并钉4棵护桩形成十字线将桩中心护好。
2、开挖桩孔:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8～1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边。
在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字护桩，浇筑第一节护壁后，将桩控制中心、高程引到第一节护壁锁口上，挖孔过程中通过十字线交叉中心来检校挖孔中心,用线锤随时检查孔的垂直度和孔位，确保挖孔倾斜度小于0.5%，孔的中心位置偏差在50mm以内。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述本项目是为了在地基工程中加固地基或者支撑建造物而施工的人工挖孔灌注桩。
本文档将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案，并对各个阶段的具体工作进行细化。
二、前期准备工作1. 确定施工范围和数量：按设计要求确定施工的挖孔灌注桩的数量和位置。
2. 现场踏勘和勘测设计：对施工现场进行踏勘，确定地质条件和相关工程要求，进行勘测设计。
3. 安全措施：制定针对该项目的安全措施，并对相关人员进行安全培训。
三、施工过程1. 开挖土方：按照设计要求和标高要求进行挖土方工作，确保挖掘到达规定的深度。
a. 初次开挖：使用适当的机械设备进行初次开挖，确保开挖坑底平整。
b. 二次开挖：进行二次开挖，以达到设计规定的孔径和孔深。
2. 安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔之前将预制的钢筋笼降入孔内。
a. 钢筋笼制作：按设计要求对钢筋进行剪切、焊接、弯曲等加工工作。
b. 钢筋笼安装：将钢筋笼沿着孔轴向缓慢降入孔内，确保钢筋笼垂直安装。
3. 灌注浆液：选用合适的水泥、砂浆或者类似材料，使用振捣器进行灌注。
a. 浆液配置：合理配置浆液的配比，确保其具有足够的流动性和适当的强度。
b. 浆液灌注：将浆液注入孔内，同时使用振捣器加入振捣，确保浆液充实振实。
4. 现场质量检测：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量达到要求。
a. 灌注质量检测：对灌注过程的浆液流速、浆液强度等进行检测。
b. 钢筋质量检测：对钢筋的型号、强度等进行检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应特殊注意施工人员的安全，严格遵守相关施工操作规程。
2. 确保所有设备、材料和工具符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
3. 根据地质情况合理选择浆液的成份和配比，以保证施工质量和稳定性。
4. 定期对施工现场进行清理和整理，以保持施工的顺利进行。
附件：1. 设计图纸：包括挖孔灌注桩的位置、孔径和孔深等信息。
2. 安全措施：包括施工人员的安全培训记录和安全操作规程。
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兴城比基尼广场工程人工挖孔灌注桩专项施工方案批准：审核：编制：编制单位：中建二局项目经理部编制时间：施工方案审批表目录第一章编制依据 (5)第一节本方案编制依据 (5)第二章工程概况 (6)第一节本工程的概况 (6)第二节桩基区域工程地质条件 (6)第三节场地周边环境 (7)第三章施工准备 (8)第一节开挖顺序准备 (8)第二节机具准备 (11)第三节劳动力计划 (12)第四章施工工艺流程 (13)第一节工艺流程 (13)第五章人工挖孔灌注桩施工方法 (14)第一节施工程序 (14)第二节测量定位 (14)第三节桩成孔 (14)第四节钢筋工程 (18)第五节混凝土工程 (19)第六章质量保证措施 (21)第一节质量标准 (21)第二节质量通病的预防 (22)第三节质量要求及验收标准 (23)第七章安全保证措施 (24)第一节安全文明施工措施 (24)第二节挖孔及挖孔扩底常遇到问题及预防、处理方法 (28)第一章编制依据第一节.本方案编制依据1.1.合同合同名称：兴城市比基尼广场建设工程施工合同1.2.工程地质勘察报告报告名称：兴城市比基尼广场岩土工程勘察报告1.3.经过有关部门审批的有效施工图图纸名称：兴城市比基尼广场正式施工图1.4.工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集主要规范、规程及标准一览表施工过程中如有疑问应查看上述行业标准及规范第二章工程概况第一节.本工程的概况第二节.桩基区域工程地质条件本工程人工挖孔灌注桩位于兴城市邴家村东侧，滨海公路南侧，兴城比基尼广场工程挑棚基础下部，依据兴城市比基尼广场岩土工程勘察报告叙述。
2.1本工程重要性等级为三级工程,场地条件为三级,地基复杂程度为三级,本次岩土工程勘察等级为乙级。
2.2依据场地条件和勘察成果表明,拟建建筑场地为稳定场地,场地区域内无活动性断裂通过、无滑坡、泥石泥、溶岩，地面沉降等影响工程稳定性的不良地质作用，拟建场地地层分布均匀，顶板较平直经地基处理或采用桩基础，本场地适宜本工程建设。
2.3在本次勘察深度范围未发现地下水，土的腐蚀性评价采用土浸出水水分析测试结果，场地水环境类型为Ⅰ类, 该场地土按土对混凝土结构具微腐蚀性、按地层渗透性评价对混凝土具微腐蚀性;对钢筋混凝土中钢筋在干湿交替状态下的具微腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性。
2.4按国家地震局的有关文件，本场地为II级场地，场地的基本地震烈度为6度。
地震基本加速度0.05g，设计地震分组为第三组,地震特征周期为0.45s。
2.5本地区土壤标准冻结深度1.1米。
其他地址条件相关内容详见兴城市比基尼广场岩土工程勘察报告第三节.场地周边环境人工挖孔灌注桩施工周边场地环境表桩平面关系位置布置图第三章施工准备第一节.开挖顺序准备1.依据人工挖孔灌注桩工艺标准（当桩净距小于2倍的桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m）为确保安全施工，根据图设桩位平面图的桩中心距的尺寸（距离均为3m一根），本工程人工挖孔灌注桩的桩基开挖采取隔一挖一的开挖方式。
挖桩顺序见下表并见列表及图示：CT-1桩位开挖顺序表CT-1桩位标号示意图CT-2桩位开挖顺序表拉索下桩位开挖顺序表第二节.机具准备2.1施工机具投入计划桩基工程施工投入机具计划表提升机具：手摇轮提升活底吊桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎；水平运输工具包括：双轮手推车或机动翻斗车；混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、溜管等。
当水下浇筑混凝土时，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置（卷扬机或起重机等）、浇筑架、测锤。
以及钢筋笼吊放机械等。
其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；井内外照明设施等；2.2安全用品投入计划安全防护用品投入计划表第三节.劳动力计划根据本工程的工程量和工期要求，计划投入人力资源如表施工人员安排计划表第四章施工工艺流程第一节.工艺流程人工挖孔桩基施工工艺流程如下图所示：第五章人工挖孔灌注桩施工方法第一节.施工程序1.人工挖孔灌筑桩的施工程序：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→手动提升架、活底吊土桶、排水，通风、照明设施（36V低压）等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
第二节.测量定位本工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和水准仪等。
1.场地整理前应根据市测量队提供的高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于规定值。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
2.开挖前应用全站仪测出各控制线及轴线，在桩基范围内可设置半永久性控制桩位，可成“工”字形布设，确定出桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度的复核，可于各桩四周固定四根木桩作为控制轴线位置，后以书面报请监理复核，认定签字后开始护壁的第一节施工。
在护壁第一节砼浇捣完毕后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，以便于桩标高及中心的控制。
第三节.桩成孔3.1桩孔开挖本工程人工挖孔桩的各项数据，应符合挑棚基础结施-04中的图纸内容。
1.场地地形高低不一，开挖时孔顶标高高低也肯定不一，现场应保证成活后的桩长、桩径及标高必须满足图纸设计要求。
2.首先确定挖孔顺序，同一墩台各桩孔开挖顺序应视地质情况、桩孔布置情况、桩基长度确定，挖孔直径按照设计规定执行。
3.在第一节护壁施工时砼护壁应高出自然地面150mm~200mm，此段壁厚向外增加100~150mm，并做好孔位中心控制桩、测出标高，便于随进检查桩位、控制桩长，防止地表水流进孔中，又可防止往孔内掉物伤人。
在挖孔过程中应及时浇注砼护壁，挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位平面位置误差不超过40mm，孔径不小于设计规定，竖直线倾斜不大于0.5%。
检查中如发现偏差超过以上规定时，应及时改正后才能继续施工。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
挖掘过程中如发现渗水，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应及时排除,可采用集水泵排水,将渗水排除后再继续开挖。
4.开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，并勘探查明孔底以下地质情况，等处理结果出来后才能继续施工。
开挖到桩底设计标高后进行孔底处理，要求做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。
孔底处理完毕后报监理验收，验收合格后进行下一道工序。
5.开挖时人工用手推车将挖除的废渣推送至现场指定区域集中堆放，再用铲车将集中堆置的废渣铲送至装载车上，最后由装载车运送出场。
6．每天开工前，用抽水泵将桩孔内的下地积水或雨水抽干排出，并在过程中随现场实际情况抽排水，排水管应选用管径为Φ100的PVC管，管L随现场地形布置，将水排放至主路旁的临时水井内，积水排放完毕后用鼓风机向孔内送风30min，使孔内混浊空气排出，才准下人，过程中每隔120min，便向孔内送风一段时间，送风的专门设备风量不宜少于25升/S，孔底凿岩时尚应加大送风量，每个桩承台配置鼓风设备各一套，送风管径Φ≥100，管L随现场地形布置。
3.2护壁孔和保证操作安全，本工程人工挖孔灌注桩设混凝土支护，护壁的尺寸及厚度详挑棚基础图结施-04，混凝土等级为C20；1.本工程桩体，护壁施工可采取一节组合式钢模板拼装而成，钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板用U形卡连接，上下设两道6~8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
2.每挖掘0.8~1.0m深时，应立即支模灌注混凝土护壁。
两节护壁之间留空隙，以便混凝土的灌注施工。
3.混凝土的坍落度宜为140mm-160mm左右。
4.模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
5.护壁砼浇筑完后，为加快施工进度，新浇护壁模板不拆除，继续开挖下一节桩孔土方，待下节桩孔成型，再拆作上节护壁模板，直接下放到位，然后浇筑下节护壁砼。
3.3成孔作业1.挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差＋50mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内。
垂直运输，在孔上口安手摇提升架支架或搭设三木搭（图1、2），土吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出现场指定临时堆土场地。
图1 人工挖孔桩扩底布置示意图图2 人工挖孔桩成孔工艺示意图1-支架；2-吊土桶；3-手摇提升架；4-混凝土护壁；5-定型组合钢模板；6-活动安全盖板；7-垫木；8-活动井盖；2.在桩孔挖至一人深时，每天要检查井中气体，将半个蜡烛点燃放在不锈钢杯子中，或点燃的烟头检测可燃气体，也可用气体检测仪检测有害气体。
并及时用鼓风机灌入新鲜空气。
3.为保证护壁砼的质量，按设计护壁大样图的要求施工。
浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
4.护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，砼强度＞1.2MPa，以能挡土为基准。
5.当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
6.桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
3.4当挖到岩石层时，可采用风镐凿岩法施工：1.本工程桩端持力层为地勘报告中的第⑤层强风化花岗岩层，开孔方式为采用风镐凿岩施工。
2.开挖过程中如发现地质情况与设计图纸及地勘报告不符时应及时上报监理，并勘探查明孔底以下地质情况，等处理结果出来后才能继续施工。
3.5人工挖孔桩成孔及验收1.当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。
如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。
2.经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。
3.经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。