人工挖孔桩基础施工方案设计
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案（人工挖孔桩）
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一，而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式，在施工过程中扮演着重要的作用。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，包括土
层性质、地下水位等，以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。
2. 施工方案设计
根据地质勘察结果，确定人工挖孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量
等参数，同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。
3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括挖掘机械、钢筋、混凝土等，以确保施工
过程的顺利进行。
三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位，确定桩基的具体位置和布置方式。
2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业，根据设计要求逐步递进，同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度，确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 桩基浇筑
在挖孔完成后，进行桩基的浇筑工作，使用混凝土将挖孔处填充，同时安装钢
筋等加固材料，最终形成坚固的人工挖孔桩。
四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结，进行搭载实验，验证桩基的承载力和稳定性，如验收结果合格，则施工任务完成，否则需要进行修正和调整。
五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一，需要经过准备工作、施工过程和验收等环节，确保桩基的稳定性和安全性。
本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒，护筒顶面应高出孔口地面20Omln以上，用于防水、防坠落和定位。
一、土方1、人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.5-1.Om 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为LOm,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m,特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。
2、成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁锹及十字镐、风钻开挖土方，然后用桶通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方当天清理干净，然后用挖土机运至基顶，装车运出场外。
3、在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，我司则申请有关部门做好采用先进的30微秒微差定向爆破成孔的准备，以加快施工进度。
4、桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层的深度。
5、成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经业主、监理、设计等有关单位共同进行检查确认。
在桩底按有关规定作压板试验或取岩样切割为标准试件强度试验符合要求者终孔。
确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头（桩头扩大部分不设护壁，土质有特殊情况时另行处理），清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底。
6、场地有不利地层，可能产生涌泥、涌砂、坍孔现象，施工时采取相应措施。
7、开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。
8、桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，排至基坑四周的集水井再抽排到坡顶排水沟，最终排至市政排污管道。
二、护壁施工方法1、人工挖孔桩护壁球强度等级为C20,钢筋用I级。
待每节护壁球达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。
2、挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑於的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4块钢模拼装组成），一般土层中每节高度为1m,流砂泥砂区段每节高度小于0.5m。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
基础人工挖孔桩施工方案
基础人工挖孔桩施工方案一、项目背景基础人工挖孔桩是建筑工程中常见的一种施工方式，用于承担建筑物的重力和水平荷载，确保建筑物的结构稳固。
本文将针对基础人工挖孔桩的施工方案进行详细介绍，以便工程施工人员在实际操作中按照规范进行施工。
二、施工前准备1.确定设计图纸和相关技术资料。
2.准备挖孔机械设备和工具。
3.安排施工人员，并进行相关岗位培训。
4.检查施工现场，确保场地平整、通风良好。
三、施工步骤1. 开挖土方1.根据设计要求和实际情况，确定挖孔的位置和深度。
2.使用挖掘机或手工工具开始挖掘土方，确保挖孔位置准确无误。
3.挖掘过程中，根据土层情况及时调整挖掘方式，避免土方坍塌。
2. 清底1.挖孔达到设计要求深度后，清理孔底，去除松软土层和杂物，确保孔底平整。
2.检查孔底是否符合设计要求，如有不符合之处，及时调整。
3. 配筋1.根据设计要求，在孔内设置钢筋，确保钢筋的正确布置和连接。
2.钢筋连接应符合相关标准，接头部位采用搭接或焊接。
4. 浇筑混凝土1.在孔内浇入预先配制好的混凝土，采用振捣或手工捣实的方式，确保混凝土充实、无空洞。
2.浇筑混凝土过程中，注意控制浇筑速度和厚度，避免渗漏和分层现象。
四、验收及收尾工作1.等待混凝土充分凝固后进行验收，检查孔内混凝土是否符合设计要求。
2.进行收尾工作，清理施工现场，恢复原状，保持施工现场整洁。
五、安全注意事项1.施工过程中应严格遵守相关安全规定，做好施工人员的安全防护工作。
2.确保挖孔机械设备和工具的正常运转，定期检查和维护。
3.检查施工现场周边环境，确保无障碍物和安全隐患。
基础人工挖孔桩施工方案的实施需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保建筑物的结构安全和稳定。
只有在严格遵守施工方案的前提下，才能确保基础人工挖孔桩的施工质量和工程安全。
人工挖孔灌注桩基础专项施工方案
第一章工程概况业主单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位：技术负责人：项目经理：2.工程概况工程名称：工程施工地点：结构形式：建筑楼层:建筑面积：基础：（1）现场及周边环境拟建场地为，西面有，北面有,相距米，东面西面为道路。
无地下管线情况，无地下管线情况,场地内无滑坡、威严、坍塌、泥石流等不良地质作用及不利埋藏物。
2建筑结构设计概况本工程采用人工挖孔灌注桩，选用粗砂层位桩基持力层，桩径分为六种:900、1000、1200、1400、1500、2000，平均桩长约米.本工程人工挖孔桩设计为钢筋砼，护壁砼的强度为C30,桩身砼强度均为C30。
3.土质情况及地下水位情况：（1)土质情况本工程所处地层上部为第四系杂填土、粉质粘土、细砂、粗砂、砾砂,下卧第三系紫红色泥质粉砂岩。
土层的组成及分布情况自上而下分为：①杂填土:层顶埋深，层厚米。
②粉质粘土：层顶埋深ｍ，层厚米.③细砂：层顶埋深,层厚米.④粗砂：层顶埋深，层厚米。
⑤砾砂：层顶埋深,层厚米。
⑥强风化泥质粉砂岩：层顶埋深。
(２）地下水情况地表水：地下水：⑴《建筑桩基技术规范》ＪＧＪ９４－２００８⑵《建筑基桩检测技术规范》ＪＧＪ１０６－２００３⑶《工程测量规范》ＧＢ５００２６－２００７⑷地基与基础施工及验收规范ＧＢ２０２０２－２００２⑸建筑人工挖孔桩工程检测技术规范ＧＮ５０４９７－２００９⑹《土的工程分类标准》ＧＢ／Ｔ５０１４５－２００７⑺《建筑施工安全检测标准》ＪＧＪ５９－２０１１⑻《建筑施工手册》⑼《江西省危险性较大的部分分项工程安全管理实施细则》⑽经审核批准的施工组织设计第三章危险性分析及相应处理措施一、特点分析本工程人工挖孔桩具备如下特点：１、桩长，挖深约。
２、现场除①杂填土中用建筑垃圾和生活垃圾外,其土质均匀，桩分别穿越粉质粘土层、细砂、至粗砂为持力层.３、地下水位埋置较深,为地下潜水，地下水位稳定埋深为米。
地下水位于粗砂层底部,对挖孔桩无影响。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案
人工挖孔灌注桩基础施工专项方案一、施工准备1.组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员了解施工流程和注意事项。
2.确定施工现场，清理施工区域，确保施工区域干净整洁，无障碍物。
3.准备所需施工设备和材料，包括挖掘机、打桩机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
二、桩基定位1.根据设计要求，确定桩基位置和尺寸，标明桩基中心点和孔口范围。
2.采用桩位放线方法，将桩位标记在地面上，并进行检查确认。
三、挖孔施工1.确定孔径和孔深，根据设计要求采用挖孔机对地面进行挖孔。
2.挖孔过程中要注意避免挖断地下管线和损坏周边结构。
3.挖孔完成后，使用岩芯钻头对孔壁进行检查，确保孔壁无砂石等杂质，保证孔壁光滑。
四、钢筋组织安装1.根据设计要求，将预制钢筋进行剪断和组织，并编写钢筋安装方案。
2.按照钢筋安装方案进行钢筋的定位、固定和焊接，保证钢筋的位置准确和牢固。
五、灌注混凝土1.搅拌好的混凝土运至施工现场，使用混凝土搅拌机对混凝土进行调配。
2.将调配好的混凝土经过搅拌机输送至孔口，控制浆液流动速度，保证浆液均匀填充孔隙。
3.灌注混凝土过程中要注意防止孔口堵塞和混凝土泄漏，及时处理堵塞和泄漏现象。
六、桩顶修整1.等混凝土凝固硬化后，进行桩顶修整，使桩顶水平度满足设计要求。
2.桩顶修整可以采用手工修整或切割机修整，修整后要保证桩顶光滑平整，无凹凸及悬挂混凝土块。
七、桩身质量检验1.在混凝土刚浇筑完成后，进行桩身质量检验，包括桩身的垂直度、直径、偏心度等指标。
2.根据设计要求和相关规范进行检验，并记录检验结果。
八、施工安全措施1.参照国家施工安全规范，设立安全警示标志和隔离带，确保施工区域安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，并按规定操作工具和设备。
九、施工记录和总结1.施工过程中要详细记录各项施工数据和环境因素，包括孔深、桩径、混凝土用量等。
2.施工结束后要进行施工总结和总结，总结经验教训并提出改进措施。
以上是人工挖孔灌注桩基础施工专项方案，包括施工准备、桩基定位、挖孔施工、钢筋组织安装、灌注混凝土、桩顶修整、桩身质量检验、施工安全措施和施工记录和总结等内容，旨在确保桩基施工质量和施工安全。
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人工挖孔桩基础施工方案一、编制依据高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。
重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。
高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。
高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。
本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。
国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。
二、工程概况1、地理概况工程名称：高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。
本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。
2、地质状况根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。
场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。
地表水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。
场内地下水对砼物无腐蚀性。
3、基础形式本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。
嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。
中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。
4、结构概况本工程为两栋二十六层住宅楼。
结构总高度87m。
现场平基标高为252.9～261.6m。
本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。
该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。
桩基顶部设桩帽、地梁。
桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40，桩护壁砼强度C15。
5、建筑概况及建筑物周围自然状况本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。
建筑总高度87m，B 栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。
建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。
本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。
三、施工部署1、组织机构的建立根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，项目总工由本企业具有丰富的高层施工经验的高级工程师担任，具体工程项目组织机构如下图2、施工准备（1）、技术准备根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。
熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。
编制主要分部分项工程详细的施工方案及特殊工种作业指导书，组织进行质量策划。
作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。
作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。
（2）、现场准备项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。
根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。
设置场地内控制测量标桩。
按照施工平面图要求，搭设办公室、加工场、库房等临时设施，敷设用水、用电管线。
根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“十牌二图”，作好宣传标牌。
（3）、材料准备熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。
根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。
材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。
（4）、机具准备施工技术组提出详细的机械设备使用计划。
根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
（5）、劳动力准备选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。
工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。
上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。
特殊工种经培训考核后持证上岗。
3、工期安排（1）、开、完工日期根据工程承包合同，结合现场具体情况及甲方提供的条件，确定基础开工日期为2007年1月28日，基础完工日期为2007年4月27日。
（2）、总工期安排基础工程总工期为90天，其中人工挖孔桩施工（含检测试验）60天，地梁及电梯井土石方开挖、绑扎钢筋、浇砼在桩完成后30天完成。
（3）、施工区段划分及施工顺序安排根据本工程特点、体量、工期要求，本工程分为两个作业施工段全面开挖。
根据现场桩底地质走向为斜坡，自然形成一定的时间差，使后一道施工工序自然形成流水施工作业。
施工顺序为：先挖挖孔桩土石方，制安桩笼钢筋，浇桩砼。
再挖地梁及电梯井土石方，绑扎钢筋、浇砼。
4、现场平面布置本工程施工现场总平面图的使用严格执行统一管理标准，由项目经理负责集中调配。
现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。
施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。
按总平面布置图作好现场临设及机械设备布置安装。
根据甲方指定的电源、水源接口接通场内施工用水、用电。
施工现场总平面布置（详见土建施工方案）四、主要施工方法1、桩基施工本工程桩基为人工挖孔嵌岩桩。
（1）、挖孔桩基施工工艺流程桩孔定位放线→挖去表层松土按要求作砖护圈→轴线标高抄测在护圈上→第一节桩基土石方开挖→绑扎护壁钢筋→安装模板→浇护壁混凝土→拆模→轴线标高测放复核→开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层→取样试验→试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（护底）→验孔→清孔封底→吊放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑砼至设计标高→桩基动测试验→承台拉梁挡土墙钢筋→承台、地梁砼→基础验收承台拉梁挡土墙土石方开挖砼垫层（2）、桩基施工顺序a、放线定位及高程：依据建筑测量控制网及基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程水准点，在桩中心打桩钉小圆钉。
b、砌砖护圈：挖去表层松土以桩中心为圆心桩径加300为砖护圈内径，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖240厚，砖护圈高度根据周围填土情况加高，保证始终高于地面200以上，并升至地梁下口，以防土石及雨水进入桩内。
砖护圈顶抹30厚C20细石砼。
c、挖第一节桩孔土方：开挖桩孔先中间部分，然后扩至周边，有效控制桩孔截面尺寸。
每节挖土高度1.0m。
d、支护壁模板附加钢筋：钢筋放在靠近模板一侧，保护层15mm，设砂浆垫块控制保护层厚度，模板在井下拼装好后，加内撑，下面垫砖块打钢钎控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具与上节护壁卡牢，控制上口不移位。
e、浇筑第一节护壁混凝土：每挖完一节后，立即支模浇混凝土，不得超过4h，保证当天挖完当天浇混凝土；混凝土坍落度100mm，确保孔壁的稳定性；人工浇筑，振动棒捣实。
f、检查桩位（中心）轴线及标高：第一节护壁浇筑完成后，复核轴线，将轴线控制点及标高点标在砖护圈上。
之后每节护壁浇完后吊线附检查桩孔垂直度，随之进行修整，每浇完四节护壁用经纬仪校核轴线是否偏位并及时校正。
保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。
g、架设垂直运输架：桩第一节护壁孔成孔后，在井口上安设钢管吊架、铁辘轳；搭设必须稳定、牢固。
h、安装活动盖板、照明、水泵、通风设备；开启照明必须用低压电源（36V，100W），防水带罩的安全灯具。
桩口上设钢管围栏。
i、当地下水不大时，随挖随将泥水用吊桶吊出，地下渗水量较大时，先在桩底挖集水坑，水泵抽出，边降水边挖土。
始终保持四分之一的桩比周围桩深2m以上。
j、逐层循环作业：护壁拆模强度大于1.2Mpa（添加早强剂保证12小时后）。
当挖至中风化岩层上，不再用护壁（中风化岩质的确定由设计、甲方共同确定）。
k、开挖扩底部份：待设计、甲方、监理、地勘共同确定中风化层后根据设计要求标高进行扩底。
l、检查验收：成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收（一桩一表）。
m、验收合格清理干净护壁上的泥浆及孔底残渣积水，立即进行封底。
n、吊放钢筋笼：利用塔吊吊放，钢筋笼四周在竖向盘上每隔2m设一个ф20耳环以控制钢筋保护层；钢筋笼加劲箍四周必须与主筋焊牢；吊点必须设在加劲筋处，防止吊装时钢筋笼变形；吊放时，要对准孔位直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。
对两段钢筋笼连接时，采用单面搭接焊，按头数按50%错开，相邻接头位置错开大于35d。
p、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土为自拌砼，为了保证施工工期对自拌砼采用高压输送泵进行泵送，在施工过程中严格控制施工配合比、严格检查与设计要求砼强度等级等相关技术参数是否一致，并随盘随机抽样，制作砼试压件，同条件养护。
采用砼泵车输送砼到桩位，再用串筒向桩内灌注混凝土，吊筒底部距浇筑面不大于2m；混凝土施工应连续进行，分层振捣（分层厚度800mm）。
q、挖孔桩桩孔比较深。
要求桩孔护壁、提升设备、孔内安全挡板、通风和排气设备必须满足施工要求。
（3）、桩基施工方法a、待放线定位经项目技术负责人核验合格后，在桩孔四周用标准砖砌筑五线砖并用C20细石砼将砖顶面及砖内侧面抹平。
将桩位“十字”控制线标识在砖墙顶面，并用红油漆作好标识，作为桩位控制线。
再将标高投测传递到砖内侧壁上，并用红油漆作好标识作为桩及承台的标高控制。
桩孔由工人自上而下分层逐层用镐、锹进行开挖，上层强风化岩层直接用15KW空压机带动风镐破碎剔打，下层中风化岩层采用人工剔打。
桩孔每开挖1m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。
桩孔内弃碴用筐装，搅车向上垂直提送。
弃碴堆放应距孔边2m外。
桩孔挖到设计深度后，及时请设计、勘察、监理、业主等有关单位验收合格后，方能扩孔。
桩孔开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位现场解决。
桩底扩孔后，沉碴必须清理干净，且应及时用素水泥浆封闭，防止岩层表面风化，若表面已被风化应将风化层剔打掉。
人工挖孔桩开挖示意图直。
桩纵筋与内支架采用点焊固定。
桩纵筋的接长采用闪光对焊连接。
桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两侧画线。
桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，桩笼子钢筋安装好后，桩身顶部、中部四周均用Ø12@300,短钢筋长200m点焊支撑确保钢筋保护层厚度，再在桩顶设置桩顶网片筋。
c、砼施工砼施工前，应清除桩孔底沉碴，检查桩笼子钢筋是否限位牢固。
砼采用泵车输送，浇筑前，对砼泵车、输送管道及零部件全面检修，保证能正常使用。
桩内砼浇筑的自落高度不得超过1.5m，故应设置串筒确保砼的浇筑自落高度。
砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过0.8m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，夏季可适当缩短。