人工挖孔桩专项施工方案 (1).doc
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概述石壁站位于广州市番禺区谢石公路南侧,呈南北走向，北接会江站,南连广州新客站，主要施工内容为车站主体、车站附属(含通道、出入口、风道、风亭）,为盾构过站站。
根据本工程特点，本车站抗拔桩采用1500人工挖孔桩，桩长13米，桩间净距6.0米。
中风化岩层采用人工风镐施工,根据挖孔桩施工中可能出现的问题,特制定本人工挖孔桩工程专项施工方案.二、方案制定依据因为人工挖孔桩具有单桩承载力大,工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制,并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。
但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差,强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范,防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失.因此，特制定本措施.三、人工挖孔桩工程发生事故的类别1、高处坠落。
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌.孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员.4、中毒和窒息。
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息.5、透水和淹溺。
由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员来不及躲避,被水或泥浆淹溺。
6、触电。
因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故.7、爆破事故。
全护筒钢护筒人工挖孔桩专项施工方案
全护筒钢护筒人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况：本工程为全护筒、钢护筒人工挖孔桩施工工程，位于XX地区，施工单位为XX公司。
总挖孔桩数量为XX根。
二、施工方法与工艺：1.设备准备：（1）挖掘机：选用适当型号和规格的挖掘机，配备钢护筒专用抓斗和护筒夹具。
（2）其他设备：配备吊车、电焊机、振动锤、水泥搅拌站等设备。
2.施工工序：（1）施工准备：A.根据设计要求确定桩基位置、孔径和孔深，并设置桩位标志。
B.清理场地，清除杂物，确保施工区域清洁，方便施工机械进出。
C.准备所需材料和设备，确保施工顺利进行。
（2）钢护筒安装：A.挖掘机挖掘出桩洞，并根据设计要求将孔口扩大。
B.通过吊车将钢护筒整体吊入孔中，沿桩孔逐节拼装，确保每节钢护筒之间的垂直度和水平度。
C.使用振动锤将钢护筒逐节顶入下层土层，保证钢护筒与土壤之间的协调。
（3）灌注混凝土：A.在钢护筒的上方设置测量孔，用于测量挤土层和混凝土垂直度。
B.在钢护筒中间采用振动棒进行振动，以保证混凝土密实度。
C.通过水泥搅拌站将预先配置好的混凝土顺序灌入钢护筒中，逐层灌注，同时使用振动锤进行振实处理。
D.将混凝土振捣至设计标高，确保桩体强度和稳定性。
（4）质量控制：A.根据设计要求进行孔内测量，确保孔径、孔深和直径的准确性。
B.进行护筒竖直度、垂直度和变形的测量和检查，确保施工质量。
C.进行混凝土强度检测，保证桩体强度符合设计要求。
三、安全措施：1.挖掘机、吊车等施工机械操作人员必须经过严格的培训，掌握安全操作规程，避免事故发生。
2.施工现场必须设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3.施工过程中必须戴好安全帽和劳动防护具，避免受伤。
4.标明施工区域和附近隐患物，避免挖掘和作业时对周围环境造成危害。
5.施工机械操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状况可以适应施工作业。
四、施工计划：1.编制合理的施工计划，包括施工序列、工期安排等。
2.合理安排施工人员和设备使用，确保施工进度。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩安全专项施工方案
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程，位于某城市中心地带，共需施工100根挖孔桩，桩径1.2米，桩深20米。
工程地质条件复杂，地下管线众多，施工难度较大。
为确保施工安全，降低事故风险，特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：成立专项施工队伍，对施工人员进行严格的安全教育和技能培训，确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：选用优质桩基材料，如混凝土、钢筋等，保证桩基质量。
4.现场准备：清理施工现场，设置安全防护设施，如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量：根据设计图纸，进行桩位测量，确保桩位准确无误。
2.挖孔施工：采用人工挖掘的方式，按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中，要时刻注意地质变化，遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理：待混凝土达到一定强度后，进行桩顶处理，如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护：施工现场设置防护网、警示牌等安全设施，确保施工现场安全。
2.安全培训：定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查：加强现场巡查，及时发现安全隐患，采取措施予以消除。
5.安全监督：设立安全监督小组，对施工现场进行监督，确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程，确保施工质量。
2.加强材料检验，保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查，确保设备性能良好。
4.加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验，确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期：完成人员培训、设备检查、材料准备等工作，预计用时15天。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
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中华华丹·国坛酒庄旅游综合体项目观光塔人工挖孔桩施工方案报审表工程名称：中华华丹·国坛酒庄旅游综合体项目编号注：本表一式四份，项目监理机构、项目管理部、建设单位、施工单位各一份。
中华华丹·国坛酒庄旅游综合体项目观光塔人工挖孔桩施工方案编制单位：重庆宏耀建设（集团）有限公司编制人：审批人：编制时间：一编制依据1、建设单位提供的《工程施工招标》文件。
2、建设单位提供工程施工图及其他技术文件；3、国家现行有关工程设计，施工和验收的标准、规范、规程、图集及其它相关资料；4、建设单位提供的本工程项目《地质勘察报告》；5、国家颁布的技术规范、规程、标准等；6、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；7、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度；8、我公司现场踏勘所收集的资料。
9、我公司长期从事类似工作的经验；二、工程概况1、项目名称：中华华丹·国坛酒庄旅游综合体CI01#楼（中华华丹观光塔）；2、建设地点：贵州省仁怀市茅台镇中华村；3、建设单位：贵州国坛酒业发展有限公司；4、建筑分类：一类高层公共建筑。
5、使用功能：景观建筑（参照展览建筑及商业建筑进行设计）。
6、建筑规模：总建筑面积：2673.03m2。
计容建筑面积：2446.25m2 。
7、建筑基底面积：708.86m。
8、建筑层数：3层。
9、建筑高度：按《建筑设计防火规范》GB 50016-2014计算，建筑高度为99.9m。
10、防火分类：按照一类高层公共建筑进行防火设计。
11、本地区为非抗震区，本工程按照抗震设防烈度为6度设计。
结构形式为钢结构。
12、设计使用年限：50年。
13、本项目建筑工程设计等级：一级。
14、本建筑物+0.000设计标高相当于绝对标高758.000。
15、临水临电：根据建设单位提供的配电房及供水管网接驳点引至施工点。
16、地质条件：场区位于茅台镇中华村山地，大地貌属山地地貌区，区内海拔在600～900m之间，地势为山脊及山顶分水岭地带，拟建筑物占地为山林地17、本工程地基承载力层为砂岩或泥岩；18、场区位于茅台镇中华村山地，大地貌属山地地貌区，区内海拔在600～900m 之间，地势为山脊及山顶分水岭地带，拟建筑物占地为山林地三、施工部署1、组织机构2、施工的流水段划分主塔和裙房为第一施工段；具体桩号有1、2、3、4、75、5、6、7、8、76、9、10、11、12、13、14、15、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、主塔到观光台之间这段为第二个施工段；具体桩号有57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67景光台为第三个施工段；具体桩号有68、69、70、71、72、73、74、3、施工工期：第一施工段施工工期2个月：从2015年1月10日至2016年3月10日；第二施工段工期1个月：从2016年3月10日至2016年4月10日，第三个施工段工期15天：从2016年4月10日至2016年4月25日。
4、工程目标：施工质量达到合格工程目标；5、文明施工目标：承包人在工程施工期间，应当采取措施保持施工现场平整，物料堆放整齐。
在本工程移交之前，承包人应当从本工程现场清除并运出承包人的全部工程设备、多余材料、垃圾和各种临时工程，并保持该部分现场清洁整齐。
四、施工准备：1、技术准备：熟悉建筑施工图，根据总图坐标，将基础图拼接移动到相应的坐标点上；施工现场做坐标控制点；测量现场标高。
2、生产准备：电源从行政大楼后面的山腰配电室接线到观光塔二级配电箱；水管从行政大楼接至观光塔；搭设临时厕所，住宿；组织专业挖孔桩队伍，配备足够的机械、工具；主要机具有:三木搭、卷扬机组或电动葫芦、空压机、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎等。
砌筑井圈的砖，砂，水泥；浇筑护壁用的石子，准备好生产用的模板，木方，钢管、扣件，护壁用的钢模板、钢筋等。
五、主要的施工方法：1、根据施工图坐标，放样测设到现场，再根据测设的点位放出井圈的圆；根据放出的圆做200高200宽的井圈；2、先将回填土部分挖至坚石位置；桩顶回填段必须做护壁；护壁施工做法祥下图：3、桩孔坚石段采用电镐施工，坚石以下段采用水钻施工，由于水钻施工有水钻封边，为了满足桩径尺寸，水钻段必须满足桩径尺寸；4、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
5、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖900MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
6、场地处理1）、对原有场地进行平整。
2）、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm，防止开挖面土方坍塌。
4）、桩孔土方的处理：施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。
在孔施工阶段内，2、3施工段内的土方人工运到1施工段外。
②施工段土方由临时坡道运到1施工段外，统一堆放，再用自卸汽车外运至堆土场。
7、掘进1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法。
2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
5）、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
6）、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
8、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。
9、挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分1）、护壁砼工程（1）本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
（2）护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处牢固并且不漏水。
2）、桩蕊砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。
10、浇灌桩蕊砼前的准备工作（1）堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
（2）溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。
11、桩蕊砼的施工（1）桩蕊砼振捣，用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。
插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。
（2）每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
（3）注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出施工方计算桩顶标高3CM 左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。
如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。
（4）每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。
六、技术管理措施：1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
5、按设计要求分段做好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
七、质量管理措施1、开工前根据本工程的特点做好作业指导，对桩队的工人逐级进行技术交底。
2、所进场的材料如水泥、钢筋等要有出厂合格证，并必须按要求进行检验合格方能使用；混凝土必须进行试配。
3、人工挖孔桩在开挖前应由工程负责人和技术负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，使各项技术措施都得到落实才能开工。
4、开挖前应按桩轴线向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定，桩定位后开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时必须用线校正，模板支撑要牢固，并检查护壁厚度、使其位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。
5、当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内用以控制桩底标高。
6、第一节护壁应符合下列规定：桩心偏差小于2㎝，并应高出地面25㎝。
7、为保证桩的垂直度，要求每浇灌三节护壁，须校核桩垂直度一次。
8、终孔时须认真清除护壁淤泥，孔底的残渣、浮土、杂物和积水，同时通知建设单位、设计单位及监理公司对孔底形状、尺寸、土质、岩质、深度等进行检查，检查符合要求后应迅速封底混凝土和安装钢筋笼，灌注桩芯混凝土。
孔底岩样应妥善保存备查。
9、钢筋笼的纵筋接驳要采用焊接，双面焊5d，螺旋箍筋点焊成型。
10、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，由于现场没有安装塔吊，采用2个吊车进行吊运钢筋笼；防止钢筋笼变形。