人工挖孔桩专项施工方案(、最全)
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】一、项目概述人工挖孔桩是指在地面上使用人工装备或机械设备开挖孔洞，并在孔洞中浇筑钢筋混凝土体而成的桩基础。
它具有较高的承载力、较好的抗侧移性能和较高的稳定性。
本项目的建设位置位于江苏省南京市浦口区新合街道办事处，总建筑面积约为30000平方米。
为了保证本次工程的质量、进度和安全，制定了人工挖孔桩施专项施工方案。
二、工程要求1.本工程须符合《建筑地基与基础设计规范》（GB50007）和《建筑混凝土结构设计规范》（GB50010）的要求。
2.保证施工质量，提高工程效率，协调设备和人力资源。
3.严格遵守安全生产规定，在施工过程中确保施工人员的安全。
4.保护环境，减少对周边环境的影响。
三、施工流程1. 现场准备1.进行现场勘测，确定人工挖孔桩的施工尺寸和位置。
2.准备必须的工具和设备，包括吊机、平地机、钻机、质检仪器等。
2. 施工前期准备1.制定详细的施工方案和工艺流程。
2.对施工现场进行整理和清理，确保施工的安全和环保要求。
3.各种设备和工具的检查和维修。
3. 削平地面1.使用平地机或推土机对施工现场进行削平和整治。
2.对现场进行挖掘，挖出需要开挖的孔洞。
4. 开始挖孔1.根据施工方案，使用钻机对孔洞进行逐层挖掘。
2.考虑不同层次孔墙的支护，选择合适的支护方式。
5. 组装钢筋笼1.将钢筋加工到合适大小，并按照施工方案要求进行组装。
2.检查组装好的钢筋笼，确保质量和尺寸精准。
6. 浇筑混凝土1.钢筋笼放置到挖孔中心，按照工艺流程逐层浇筑钢筋混凝土。
2.浇筑过程中进行充分的振捣，以使混凝土密实。
3.对浇施的混凝土进行质量检测。
7. 完成施工1.浇筑完成后，将孔口取出残留的钢筋和方木，清理孔口，做好防水措施。
2.按照施工方案要求，对施工现场进行整理和清理。
四、安全措施1.准备完备的安全设备，包括安全帽、安全绳、安全悬挂索、警示带等。
2.人工挖孔桩施工前，进行现场安全培训和安全技能考核。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)一、项目背景我国现代建筑工程日益发展，挖孔桩作为一种重要的基础施工方法，已被广泛应用于各类建筑工程中。
为了提高人工挖孔桩的施工效率和质量，制定了本专项施工方案。
二、施工准备2.1 工程前期准备在施工前的准备阶段，应进行现场勘测、设计方案评审、材料采购等工作，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员培训施工人员应经过相关培训，具备挖孔桩施工资质和经验，确保安全施工。
2.3 设备准备准备挖孔桩所需的各类设备，包括挖掘机、搅拌器、测量仪器等，确保施工设备完好。
三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，确定挖孔桩的布置位置，并进行标定，确保桩位准确无误。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖，根据设计要求保证桩孔的规格和位置准确。
3.3 砼浆注入在桩孔内注入砼浆，保证桩身的强度和稳定性，确保挖孔桩的承载能力。
3.4 验收对挖孔桩进行验收，检查桩身质量、位置等是否符合设计要求，确保工程质量。
四、施工安全4.1 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 风险评估在施工前应进行风险评估，对施工中可能出现的风险和问题提前做好准备。
五、施工质量控制5.1 施工监督设立专门的监督人员对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
5.2 质量检验对挖孔桩的各项指标进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、总结与展望本专项施工方案经专家审批，旨在提高人工挖孔桩施工效率和质量。
未来将进一步完善施工技术，提高施工水平，推动我国基础建设事业的发展。
以上便是人工挖孔桩专项施工方案的内容，希望能够对相关工程施工提供参考和帮助。
人工挖孔桩专项施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)一、建筑概况 (2)二、地质和地形介绍 (3)气象条件 (3)地形地貌及工程环境条件 (3)地质构造 (3)地层岩性特征 (3)水文地质条件 (3)第三章人工挖孔桩的施工计划 (4)一、人工挖孔桩的施工准备 (4)材料 (4)机具 (4)现场作业要求 (4)二、人工挖孔桩的施工工艺 (4)三、人工挖孔桩的作业条件 (4)第四章人工挖孔桩的施工方案 (5)一、基础定位放线 (5)二、施工工艺 (5)三、安全措施 (6)四、技术措施 (6)五、施工注意事项 (7)人工挖孔桩专项施工方案第一章编制依据1、中铁贵龙新村二期一组团工程总平面设计图纸。
2、中铁二局作业指导书。
3、与业主单位签订承包合同。
4、现行国家有关施工规范、验收标准、图集：《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-1004）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《贵州建筑岩土工程技术规范》（DB22/45-2004）《普通混凝土力学性能试验方法》 GB/T50081-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010《贵州建筑地基础设计规范》（GB50330-2002）《工程地质勘查规范》 DBJ50-043-2005《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002第二章工程概况一、建筑概况工程名称：中铁贵龙新村二期一组团工程工程地址：贵州龙里县谷脚镇建设单位：龙里县谷脚镇人民政府设计单位：贵州筑城建筑设计有限公司监理单位：四川恒砾工程咨询有限公司施工单位：中铁二局股份有限公司质检单位：龙里县质量监督站安检单位：龙里县安监站检测单位：贵州黔弘工程质量检测有限公司该工程总建筑面积约127599.50㎡，其中住宅建筑面积123799.50㎡，其它面积835㎡。
人工挖孔桩专项施工方案(最全面)
******************路工程*******大桥人工挖孔桩专项方案（**-TJ05-F02-053）编制：审核：批准：**************有限公司2022年4月10日目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 参建单位 (2)1.3 工程相关地形、地貌、地质、水文、气象 (2)1.4 施工周围环境条件 (3)1.5 主要工程数量 (4)1.6 重难点分析 (5)1.7 相关施工要求 (5)1.8 施工技术保证条件 (6)1.9 施工平面布置 (6)2 编制依据 (8)2.1 相关法律、法规、规章性文件 (8)2.2 标准、规范及规程 (8)2.3 相关文件 (9)2.4 风险评估报告结论及建议 (9)3 施工计划 (10)3.1 施工进度计划 (10)3.2 材料计划 (10)3.3设备计划 (11)4 施工工艺技术 (13)4.1 技术参数 (13)4.2工艺流程 (14)4.3 施工方法 (14)4.4 检查验收 (38)5 施工保障措施 (46)5.1 组织保障措施 (46)5.2 安全保证措施 (49)5.3 施工质量保证措施 (60)5.4 文明施工及职业健康保证措施 (64)5.5 环境保护、水土保持保障措施 (65)5.6 季节性施工保证措施 (68)5.7 应急预案 (70)5.8 监测监控措施 (78)6 劳动力计划 (80)6.1 施工管理人员 (80)6.2 专职安全生产管理人员 (80)6.3 特种作业人员 (81)6.4 其他作业人员 (83)7 计算书及相关图纸 (84)7.1 计算书 (84)7.2 相关附图 (94)火焰山1#大桥人工挖孔桩专项施工方案1 工程概况1.1 工程简介1.1.1 桥梁概况*****工程项目五分部位于**县**镇，起点桩号为K29+400，止点桩号为K40+740,标段路线全长11.347km（长链7.399m：K33+307.399=K33+300）。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案【1】引言本为人工挖孔桩专项施工方案，旨在对人工挖孔桩的施工过程进行详细说明，确保施工质量和安全。
本方案适用于人工挖孔桩的施工，包括桩基设计、材料准备、施工方法、施工流程等方面。
【2】桩基设计2.1 桩基选址在进行桩基设计时，应根据工程要求和地质条件选择适宜的位置。
选址应尽可能避免地下管线和设备，并考虑到施工交通便利性。
2.2 桩基类型选择根据工程要求和地质条件，选择适合的桩基类型，包括钻孔灌注桩、喷涂桩等。
在选择桩基类型时，需要考虑承载力、抗侧力、抗拔力等因素。
2.3 桩基尺寸确定根据工程要求和设计荷载，确定桩基尺寸，包括桩径和桩长。
在确定桩基尺寸时，需考虑地质条件、桩身材料、施工方法等因素。
【3】材料准备3.1 钢筋材料选择符合设计要求的钢筋材料，包括钢筋直径、钢筋等级等。
确保钢筋材料的质量和规格符合施工要求。
3.2 混凝土材料选择符合设计要求的混凝土材料，包括水泥、砂、石等。
混凝土材料应符合相关的标准要求，并进行质量检测。
【4】施工方法4.1 前期准备工作进行施工前的准备工作，包括场地清理、钻孔机械设备调试、制定施工方案等。
确保施工过程中的安全和顺利进行。
4.2 钻孔施工根据设计要求，采用适当的钻孔方法进行挖孔施工。
严格按照施工方案操作，确保钻孔的质量和准确度。
4.3 钢筋安装根据桩基设计要求，进行钢筋的预埋和布设。
钢筋的排列应符合钢筋图纸的要求，确保钢筋的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土灌注在钢筋布设完成后，进行混凝土的灌注工作。
混凝土应根据施工方案进行合理的配比和搅拌，确保混凝土质量的稳定性和强度。
【5】施工流程5.1 基坑开挖按照设计要求和施工方案，进行基坑开挖工作。
确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
5.2 钻孔施工根据设计要求和施工方案，进行钻孔施工。
严格按照施工方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和质量。
5.3 钢筋安装在钻孔完成后，进行钢筋的安装工作。
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施工组织设计（方案）报审表工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：日期：目录一、工程概况 (1)1、工程概况和特点 (1)2、施工平面布置 (1)3、施工要求及技术保障条件 (1)二、编制的依据 (2)三、施工计划 (3)1、施工进度计划 (3)2、人员、设备计划 (3)四、施工工艺技术 (4)1、技术参数 (4)2、工艺流程 (4)3、施工方法 (5)4、操作要求 (7)5、检查要求 (8)五、施工安全保证措施 (9)1、组织保障措施 (9)2、技术措施 (9)3、监测监控措施 (9)六、施工管理及作业人员配备和分工 (9)1、人员配备 (9)2、职责分工 (10)七、验收要求 (16)1、验收标准 (16)2、验收程序 (16)3、验收内容 (16)4、验收人员 (16)八、应急处置措施 (17)1、应急救援小组 (17)2、应急救援的措施 (17)九、计算书及相关施工图纸 (20)一、工程概况1、工程概况和特点该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。
根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。
孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。
2、施工平面布置孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。
3、施工要求及技术保障条件（1）施工要求本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。
（2）技术保障1）管理措施孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。
施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。
孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。
2）组织措施选择具有丰富经验的人工挖孔灌注桩施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富经验的人工挖孔灌注桩施工的泥工、钢筋工施工队伍进行实际操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行施工，确保施工全过程的安全。
3）技术措施要求现场管理人员必须熟悉施工图纸及相关技术规范、规程，严格按照施工图纸及相关规范、规程组织施工。
二、编制的依据1、住建部37号令及建质办【2018】31号文2、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-20133、《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-20154、《混凝土结构工程施工规范》50666-20115、《工程测量规范》50026-20076、《建筑施工安全检查标准》59-20117、《建筑桩基技术规范》94-20088、《建筑机械使用安全技术规程》33-20129、《建筑基桩检测技术规范》106-201410、《钢筋焊接及验收规程》18-201211、《人工挖孔灌注桩施工技术规程》22/11-200012、《岩土工程勘查报告》13、《工程设计施工图》三、施工计划1、施工进度计划计划开工日期2018年8月6日，计划完工日期8月15日。
2、人员、设备计划（1）施工人员配备1）挖孔作业人员拟配备2组人开挖：4人；2）钢筋工：2人；3）架子工：2人；4）砼工：4人；5）电工：1人；6）电焊工：1人；（2）拟投入主要机械设备四、施工工艺技术1、技术参数设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。
2、工艺流程3、施工方法（1）场地平整平整场地、清除杂物、碾压密室。
桩位处地面应高出原地面50左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
（2）桩位放样进行施工放样，按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩并用砂浆加固保护，以备开挖过程中对桩位进行校核。
（3）锁孔口施工①开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸；②支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；③浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。
④同时为了防止爆破时飞石外逸，爆破时在井口加盖一层钢筋架，上放一层钢板，钢板上放沙包重压。
（4）安装提升架①架设提升架：此啊用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；②在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；③安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机（5）挖孔采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以1.0~1.5m 为一施工段，特殊地段0.6~0.8m。
①开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；②护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
③浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。
为了加强每节混凝土相接性，加入8根φ8的钢筋，浇注前一段混凝土时先预埋好。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
④检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
⑤逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
⑥混凝土护壁节与节之间接缝处理：浇筑后一节护壁混凝土时将前一节留下来的混凝土接缝安装好模板，并浇筑接缝混凝土。
护壁采用壁厚15的C20混凝土。
为了加强每节混凝土相接性，每节混凝土加入8根φ8的钢筋，浇注前一段混凝土时先预埋好。
挖孔桩挖孔允许偏差和检查方法如下表：挖孔桩钻孔允许偏差和检验方法挖孔到达设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度要符合设计要求。
（7）钢筋笼制作与吊装钢筋骨架在钢筋加工场下料，运至现场加工。
为使钢筋骨架正确牢固定位，在主筋上安设混凝土垫块，用钢丝与主钢筋绑扎使其牢固定位。
挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检查方法如下表：（8）灌注混凝土混凝土供应由搅拌站集中搅拌，用混凝土运输车运送，通过串筒下料，用插入式振捣器分层振捣灌注。
4、操作要求（1）人工挖掘桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格后，持证上岗。
下孔作业前，应排除孔内有害气体。
并向孔内输送新鲜空气或氧气。
（2）每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖掘桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。
（3）挖掘桩孔施工现场应配有急救用品 (氧气等)。
遇有异常情况，如地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。
（4）人工挖孔桩孔口上应设置悬挂“安全绳”并随桩孔深度放绳，以备意外情况时有关人员能顺利上下，正常情况下，操作人员上下孔应乘做吊篮或专用吊桶。
（5）每班作业前要打开孔盖进行通风。
深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。
每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。
下班 (完工)必须将孔口盖严、盖牢。
（6）机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。
（7）人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到要求以后，方可进行下层土方的开挖。
必须边挖、边打混凝土护壁 (挖一节、打一节)，严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。
（8）人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于，宽度不小于30，板厚不小于5m。
孔口径大于时，孔上作业人员应系安全带。
（9）挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边沿以外，高度不超过。
容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m 内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
（10）凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。
孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
5、检查要求现场专职安全员负责对施工情况进行检查和安全巡视，发现不符合要求的，必须进行整改，情节严重的要求暂停施工，整改合格后方可恢复施工。
五、施工安全保证措施1、组织保障措施强调项目经理是安全生产第一责任人，并注明姓名、职务、机构健全，分工合理，职务明确，附电话号码。
2、技术措施1）安全教育。
2）班前抽水送风。
3)设上下活动爬梯，作业人员入孔内安全帽，穿水鞋，孔上设专人监护孔内外联络方式。
4）有毒气体测试，防护措施，作业人员换班制度。
5）孔口设0.8m高围栏，附围栏大样。
6）孔内照明不大于36伏。
7）设临时网盖。
8）挖出的土方、石渣应及时运离孔口，不得在孔口四周1m范围内堆放，机动车辆通行不得对井壁安全造成影响，防止压塌孔壁。
3、监测监控措施1）有毒气体监测；2）地下水渗水速度监测；3）孔桩护壁及相邻边坡稳定性监测等。
六、施工管理及作业人员配备和分工1、人员配备现场配备项目经理一名、生产经理一名、施工员一名、技术负责人一名、资料员一名、专职安全员一名、材料人员一名、质捡员一名，组织机构图如下：2、职责分工（1）项目经理岗位职责1)在公司经理的领导下，认真贯彻执行公司质量/环境/职业健康安全“三合一”体系，对项目实施标准化工地建设，协助公司做好管理评审工作。
2)负责本项目部的生产指挥和经营等全面行政管理工作。
3)代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。
4)建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设的所有职工的积极性。
5)领导制定经营计划，负责施工财务计划、技术措施实施。
6)不断完善经济机构，搞好经济效益，主持季度盈亏分析。
7)经常掌握财务收支情况，严格各种费用的开支，以及认真审查各种报销手续，并对所属职能人员上报的资料、报告等进行认真审查，保证及时准确。
（2）生产经理1)在项目经理领导下，负责对项目所承担的工程按公司质量/环境/职业健康安全“三合一”体系标准开展工作。
2)统筹项目质量计划编制及落实，开展质量安全教育，保证各项制度的正常运行。