人工挖孔桩施工专项方案
人工挖孔桩专项施工方案35475
2、各种原材料必须提出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原 材料质量关。
3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施 工现场道路畅通，场地整洁。
四、修建临时设施的准备
1、根据建设单位指定的用地范围，按照紧凑、适用、安全、经济和少 占地的原则，作好水、电、施工道路和临建房屋的设计布置工作；
第一章工程简介
（一）工程概况
该项目位于雅安市天全县城厢镇沙坝村，拟建项目规划用地31623m2,拟建门诊医技住院综合楼建筑而积20824.9m2,6层（高27.1m）。框架•剪力墙结构，基础形式为桩基础及桩筏基础。该工程设计为 人工挖孔桩，挖孔桩型号分别为ZJ1—ZJ8,桩径为1.0-1.2m,桩深平均深 局部深度可达15.5m,共计141根桩，具体做法详表（三）
据地勘报告显示：场地地表水主要为位于拟建门诊医技住院综合楼场 地内的小水沟沟水，勘察期间水流水，水量随大气降水的变化而变化，雨
季大，旱季小。
地下水分为三种类型：1为上层滞水：赋存于粉质粘土中，主要靠大 气降水及地表水下渗补给，以蒸发或向下逐渐渗透到卵石层中的方式排泄, 雨季水暈增加，干旱季节减少或者完全消失，无统一地下水位。2为潜水: 赋存于卵石层中，主要靠大气降水及侧向径流补给，以侧向径流方式向天 全河排泄，由于受地形标高、卵石填充物等影响，水位埋深差异较大，勘 察测得稳定水位在2.9・5.5mZ间，稳定水位平均埋深4.49m,稳定水位标 高在752.65・781.4m之间，地下水水量较丰富，随季节变化，雨季水位高, 旱季水位低，水位年变化幅度3.0m左右。据调查场区内历史最高地下水 位标高约为757.0m左右。3为基岩裂隙水：基岩内赋存有少量裂隙水，受 大气降水，地表水下渗补给，以径流方式排泄，水量小，无统一地下水位。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况该项目位于某市区域内，建设单位计划建设一幢高层建筑地上40层，地下室3层的建筑。
基础采用桩基础形式，其中地下室采用人工挖孔桩。
本方案主要对人工挖孔桩专项施工进行说明。
二、技术方案1.挖孔前的准备工作1.1确定孔位置和孔径根据设计要求，确定孔的位置和孔径。
在孔洞的两侧打马脚线，并严格按照设计要求进行搭设，确保孔的安全施工和效果。
1.2材料准备挖孔所需用到的器具、材料以及机械设备等需要进行准备。
1.3检查地下管线在挖孔前，需要进行地下管线检查，确保挖孔过程中不会影响到已有的各类管道。
如有影响到管道，需要及时进行管道搬迁。
2.挖孔操作2.1挖孔在准备工作完成之后，开始进行挖孔操作。
根据设计要求，在孔洞两侧分别打开孔道，依次进行挖掘和疏通操作，直到挖完孔的深度和直径。
2.2清理孔壁挖孔深度达到一定程度后，需要进行孔壁的清理工作。
清理孔壁时，要确保不影响孔的直径和深度。
清理完毕后，应将孔口清理干净，确保孔内无泥土。
2.3测量孔深孔径在挖掘完成后，需要对孔深和孔径进行测量。
以确保其符合设计要求。
如有不符合要求的，需要及时进行修正处理。
2.4放置钢筋骨架在挖孔完成后，需要进行放置钢筋骨架的工作。
钢筋骨架应该设置在孔洞内，竖向直到孔底，横向应穿过孔洞的两端和中间。
2.5施工方案审核在挖孔后，应将施工方案进行审核。
审核内容包括孔深的控制、钢筋骨架的加固、孔壁的支护等。
3.加固与支护3.1分层加固进行分层加固时，需要根据孔的直径和深度，分别将混凝土依次浇入孔内，防止孔内土体坍塌。
同时，在浇筑时需要注意控制混凝土的流动，确保其充满整个孔壁。
3.2钢套管加固钢套管加固适用于较深的孔洞，其主要作用是增加孔洞的稳定性和承载能力。
加固材料主要采用钢材和混凝土。
在混凝土浇筑的同时需要将钢管套入孔内，钢管的直径一般比孔洞直径略小。
3.3孔壁支护孔壁支护可以采用螺旋桩或桩壁型钢支撑，其作用是支撑孔洞周围的土体，使孔洞壁体不发生滑坡、冲刷等问题。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】一、项目概述人工挖孔桩是指在地面上使用人工装备或机械设备开挖孔洞，并在孔洞中浇筑钢筋混凝土体而成的桩基础。
它具有较高的承载力、较好的抗侧移性能和较高的稳定性。
本项目的建设位置位于江苏省南京市浦口区新合街道办事处，总建筑面积约为30000平方米。
为了保证本次工程的质量、进度和安全，制定了人工挖孔桩施专项施工方案。
二、工程要求1.本工程须符合《建筑地基与基础设计规范》（GB50007）和《建筑混凝土结构设计规范》（GB50010）的要求。
2.保证施工质量，提高工程效率，协调设备和人力资源。
3.严格遵守安全生产规定，在施工过程中确保施工人员的安全。
4.保护环境，减少对周边环境的影响。
三、施工流程1. 现场准备1.进行现场勘测，确定人工挖孔桩的施工尺寸和位置。
2.准备必须的工具和设备，包括吊机、平地机、钻机、质检仪器等。
2. 施工前期准备1.制定详细的施工方案和工艺流程。
2.对施工现场进行整理和清理，确保施工的安全和环保要求。
3.各种设备和工具的检查和维修。
3. 削平地面1.使用平地机或推土机对施工现场进行削平和整治。
2.对现场进行挖掘，挖出需要开挖的孔洞。
4. 开始挖孔1.根据施工方案，使用钻机对孔洞进行逐层挖掘。
2.考虑不同层次孔墙的支护，选择合适的支护方式。
5. 组装钢筋笼1.将钢筋加工到合适大小，并按照施工方案要求进行组装。
2.检查组装好的钢筋笼，确保质量和尺寸精准。
6. 浇筑混凝土1.钢筋笼放置到挖孔中心，按照工艺流程逐层浇筑钢筋混凝土。
2.浇筑过程中进行充分的振捣，以使混凝土密实。
3.对浇施的混凝土进行质量检测。
7. 完成施工1.浇筑完成后，将孔口取出残留的钢筋和方木，清理孔口，做好防水措施。
2.按照施工方案要求，对施工现场进行整理和清理。
四、安全措施1.准备完备的安全设备，包括安全帽、安全绳、安全悬挂索、警示带等。
2.人工挖孔桩施工前，进行现场安全培训和安全技能考核。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
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桩施工方案及安全措施
一、工程概况：
温州金贸包装有限公司车间及办公楼工程，总建筑面积为21001平米。
四个单体工程，框架四
-六层。
由温州金贸包装有限公司建设、温州市正立建筑设计有限公司设计、浙江求是建设咨询监理有
限公司监理、温州市瓯海建筑工程公司总承包，
二、施工说明
挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。
其特点是：单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。
本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径φ800mm以上，无地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。
一、材料要求
1、水泥
425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥、新鲜无结块。
2、砂子
用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子
卵石或碎石，粒径5~40mm,含泥量有大于2%。
4、钢筋
品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告
5、外加剂、掺合料
根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
6、火烧丝
规格18~22号。
7、垫块
用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
二、主要机具设备
1、提升机具
1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动萌芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。
2、挖孔工具
短柄铁锹、镐、锤、钎。
3、水平运输机具
双轮手推车或1t机动翻斗车。
4、混凝土浇筑机具
混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗，提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤、以及钢筋笼吊放机械等。
5、其他机具设备
钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩
孔深超过20m另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。
三、作业条件
1、地质勘察报告、桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案。
2、施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移。
场地已整平，并设置排水措施;施工用水、用电线路已铺设；临量设施及道路已修改。
3、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护；施工前已放线定位，复核桩位。
4、机具设备测量基准线、水准基点、并妥加保护；施工前已放线定位，复核桩位。
5、已进行挖孔、护壁试验，数量不少于2个。
四、施工操作要点
1、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活运井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊上桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核村孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。
当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。
2、为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护，每节高0.9~1.0m，厚8~15cm，或加配适量直径6~9mm光圆钢筋，混凝土用C20或C25；直径1.2m以下桩孔，井口砌1/4砖或1/2砖护圈，高1.2m，下部遇不良土体用半砖护砌。
3、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周围使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm，高作
浇灌口，拆膜后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。
4、挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4~6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。
弃土装入活底吊桶内。
垂直运输，在孔上口安支护、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。
5、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。
6、钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
7、混凝土用翻斗汽车、机动车或手推车向桩孔内灌筑。
混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1.5m。
小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实；6m以内分层捣实。
大直径桩应分层捣实。
或用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小、深度大的桩，可在混凝土中渗水泥用量0.25%的木钙减少剂，使混凝土坍落度增至13~18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实。
8、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。
五、成品保护
1、冬期施工，在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温护盖，防止受冻。
2、当土质较差，桩距小于3.5倍桩径时，应采取间隔挖孔、成桩、防止坍孔。
3、当桩底部设扩大头时，扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土，防止塌落事故。
六、安全措施
1、在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。
采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
2、直径较大（1.2m以上）桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。
3、吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清量桩孔顶部周围松动土方，石块，防止落下伤人。
4、人员上下可利用吊桶、吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。
5、在10m深以下作业，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。
20m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。
6、井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶胶鞋；提土时井下设发全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上，下安全联系信号装置。
7、加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现流砂，大量涌水等异常情况，应及时采取处理措施。
8、向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。
9、桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。
10、混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。
11、施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安装，防止漏电而发生触电事故；
12、井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临量固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时
挂住拉断或撞断。
七、施工中应采取的技术措施
1、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。
2、当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用倒挂临时槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护，强行掘井通过该土层；亦可采用钢护筒强迫下沉，待桩身混凝土浇过此段后，预以拔出回收。
3、如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土，或采取随抽水随浇柱的方法。