泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁回转孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁回转孔灌注桩施工工艺标准（Q/TJJG1-04-04-2003）11.1 适用范围及涉及的强制性条文11.1.1 本工艺标准适应于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬层泥浆护壁成孔桩工程。
11.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:（1）灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m 。
（GB 50202-2002 5.1.4）每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
（2）工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（GB 50202-2002 5.1.5）（3）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查。
并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验、其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
（GB 50204-2002 7.2.1）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
严禁使用含氯化物的水泥。
（4）钢筋进场时，应按现行国家标准《GB1499》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（GB 50204-2002 5.2.1）（5）打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
（JGJ 33-2001 7.1.4）11.2 施工准备11.2.1 材料及主要机具11.2.1.1水泥：采用22.5#～32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查。
并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验、其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺及控制要点1.施工准备a.确定施工地点、桩的位置和深度，并进行地质勘测。
b.钻孔前应清理桩位上的杂物和湿泥，并进行必要的挖掘和准备工作。
2.钻孔a.使用钻井设备进行钻孔，根据地质勘测结果确定合理的钻孔直径和深度。
b.钻孔时需注意保持孔壁的稳定性，避免塌方，可选用套管或注浆管等进行加固。
c.钻孔过程中定期进行钻孔质量检查，确保孔径、深度和垂直度符合设计要求。
3.清孔a.钻孔完成后，需进行清孔作业，清除孔内的泥浆、水等杂质，保持孔内的洁净。
b.清孔时可选用气吹、水冲等方法，确保孔内没有残留杂质。
4.灌注桩筒a.灌注桩筒是指在钻孔的同时进行注浆施工，通常使用水泥浆作为灌注材料。
b.注浆时需控制注浆速度和注浆压力，以确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
c.注浆过程中需定期检查注浆情况，确保注浆质量和效果满足设计要求。
5.灌注桩身a.注浆完成后，需进行桩身灌注施工，通常使用混凝土作为灌注材料。
b.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
c.灌注桩身时需控制灌注速度和压力，避免出现空洞或质量不良的情况。
6.晾露和养护a.灌注完成后，需对灌注桩进行晾露和养护，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
b.晾露时间一般为3-7天，具体时间根据施工现场的温度和湿度等因素确定。
c.养护期间需进行保温和湿润措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
1.土壤和地质的勘测应准确，根据勘测结果合理设计桩的直径和深度。
2.钻孔过程中需控制孔壁的稳定性，采取加固措施，避免塌方。
3.注浆过程中需控制注浆速度和注浆压力，确保桩筒内形成均匀致密的浆体。
4.灌注桩身时需采用逐段施工的方式，确保灌注桩体的均匀致密和强度。
5.晾露和养护期间需进行保温和湿润措施，提高混凝土的强度和耐久性。
总结：泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地下工程施工技术，可以有效控制土层塌方、沉降和地下水渗入，加强基础的稳定性。
在施工过程中，需要根据地质勘测结果合理设计施工方案，控制钻孔和注浆过程中的参数和质量，保证施工的安全和质量。
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺本文介绍了泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺。
首先进行施工准备，包括场地平整、测量放线、护筒埋设和拌制泥浆等。
然后进行钻孔作业及清孔，采用低冲程进行开孔和钻进，并对成孔进行检查和清孔。
接着介绍钢筋笼的制作及吊装，采用箍筋成型的方法，并注意预埋超声波检测管。
最后进行砼灌注，采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管，并控制导管底端到孔底距离在0.25～0.4m之间。
Before pouring concrete。
XXX at the bottom of the probe hole should be detected。
If the sediment thickness exceeds the standard。
the hole must be cleared again until it meets the requirements。
At the same time。
the amount of concrete needed to seal the bottom should be strictly calculated。
prepared in one go。
and the depth of the conduit buried in the concrete should not be less than 1m after the first batch of XXX inside the pile rises by ≥2.5m/h。
The conduit is XXX crane。
and when lifting。
it should not collide with the XXX should measure and record the depth of the XXX the burying depth is een 2-6m during normal pouring。
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。
2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。
钻孔直径和深度根据设计要求确定。
3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。
4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。
泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。
5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。
6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。
7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。
8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。
施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准
3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程
泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
图1 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图
3.2 埋设护筒
3.2.1护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
3.2.2护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。
3.4.2反循环钻进成孔
1）开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。
2）泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领：
① 为保持孔壁稳定，孔内水位应高出地下水位2.0m。控制冲孔液沿孔壁下流的速度不超过10m/min。合理控制起下钻速度。
3.3.3以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
3.4 成孔
3.4.1正循环钻进成孔
1）钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备
2.1 技术准备
1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
泥浆护壁灌注桩施工工艺
泥浆护壁灌注桩施工工艺泥浆护壁灌注桩施工工艺是一种常见的桩基础施工方法，它具有施工速度快、成本低、适用范围广等优点。
下面将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工的主要内容。
一、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2. 砂：选择细度模数在2.4~3.0之间的中砂。
3. 石子：选择直径在5~20mm之间的碎石。
4. 水：使用清洁无杂质的自来水或井水。
5. 泥浆添加剂：根据现场情况选择添加剂，如增稠剂、减阻剂等。
6. 钢筋：根据设计要求选用规格和长度合适的钢筋。
二、设备准备1. 泵车：根据现场情况选择合适型号的泵车，确保能够满足灌注桩混凝土输送要求。
2. 搅拌机：选择容量适当的搅拌机，确保能够满足混凝土搅拌要求。
3. 钢筋剪：选择能够满足现场钢筋加工要求的钢筋剪。
4. 水泥罐、砂罐、石子罐：选择容量适当的储料罐，确保能够满足现场混凝土配料要求。
5. 其他辅助设备：如搅拌棒、水泥浆管等。
三、施工步骤1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整，并根据设计要求布置好钢筋骨架。
2. 配料搅拌：将水泥、砂、石子按一定比例放入搅拌机中进行混合，加入适量的水和添加剂，搅拌至均匀。
3. 灌注桩孔：使用泵车将混凝土灌注到桩孔中，同时用搅拌棒进行振捣，确保混凝土充实均匀。
灌注高度一般为每次不超过2m。
4. 灌注护壁：当灌注高度达到一定程度时，开始灌注护壁。
在桩孔周围挖出一定宽度的环形沟槽，将泥浆添加剂加入清水中制成泥浆，用泵车将泥浆灌入沟槽中，形成环形护壁。
5. 钢筋加固：当护壁达到一定高度时，开始加固钢筋。
将钢筋按设计要求穿过桩孔中心，并伸出一定长度，用钢筋剪进行加工。
将钢筋固定在护壁内部，确保钢筋与混凝土紧密结合。
6. 继续灌注：完成钢筋加固后，继续进行混凝土灌注和护壁灌注，直至桩顶。
7. 整体养护：完成灌注后，对整个桩体进行养护。
根据现场温度和湿度情况确定养护期限，并采取相应的措施进行养护。
四、注意事项1. 施工前应认真查看设计图纸和技术规范，确保施工符合要求。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
钻孔
施工准备：清理施工现场，确定桩 位
泥浆制备：根据地质情况，制备适 合的泥浆
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钻机就位：调整钻机位置，确保与 桩位对齐
钻孔：使用钻机钻孔，控制钻孔深 度和孔径
清孔
清孔目的：清除孔 底沉渣，确保成孔 质量
清孔方法：采用泥 浆循环或抽浆法
清孔标准：沉渣厚 度≤10cm，泥浆 比重在1.15-1.25 之间
泥浆排放：施工 结束后，需要对 剩余的泥浆进行 妥善处理，避免 对环境造成污染。
钻孔深度与直径控制
钻孔深度：根据设计要求和地质勘 察资料确定，一般应达到持力层
钻孔垂直度：钻孔应保持垂直，以 确保成孔质量
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钻孔直径：根据桩径和设计要求确 定，一般应比桩径大10-20cm
清孔对成桩质量 的影响：清孔不 彻底会严重影响 成桩质量，造成 桩身承载力下降、 沉降量增加等问 题，因此必须重 视清孔工作。
钢筋笼制作与安装质量要求
钢筋笼尺寸：严格控制钢筋 笼的直径、长度等尺寸，确 保符合设计要求
钢筋笼焊接：焊接牢固，无 虚焊、漏焊现象，保证钢筋
笼的整体强度
钢筋笼制作材料：采用高强 度钢材，按照设计图纸进行 制作
钢筋笼安装：安装位置准确， 垂直度符合要求，确保桩基 的稳定性
混凝土配合比与灌注技巧
混凝土配合比：根据工程要求和地质条件选择 合适的材料，按照一定的比例混合搅拌
灌注技巧：控制混凝土的灌注速度和高度，确保 桩身的完整性和承载力
04 安全环保措施
安全生产管理
制定安全规章制度，确保施工过程符合安全规范。 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。 配备齐全的安全设施，确保施工现场的安全防护。 建立应急预案，应对可能发生的意外事故。
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3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备
2.1 技术准备
1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2 现场准备
1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
3．施工工艺
3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程
泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
图1 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图
3.2 埋设护筒
3.2.1护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
3.2.2护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。
施放轴线、桩位、控制点
19
孔径检测仪
测孔径
20
孔深检测器具
检测孔深
21
泥浆、废渣运输车
泥浆、废渣外运
2.4 材料准备
1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3.3.3以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
3.4 成孔
3.4.1正循环钻进成孔
1）钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
2）钻进时，在护筒存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
3）正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
3.4.2反循环钻进成孔
1）开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。
2）泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领：
① 为保持孔壁稳定，孔水位应高出地下水位2.0m。控制冲孔液沿孔壁下流的速度不超过10m/min。合理控制起下钻速度。
② 据不同地质条件合理选用钻头。一般要求钻头的吸水口断面开敞、流阻小、防止堵塞，钻头吸口距钻头底端不宜大于250㎜；前导钻头直径比中心钻杆直径大160～200㎜，超前距离为200㎜。
3.3 泥浆制备
3.3.1根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般设2个，可串联使用，每个沉淀池体积不宜小于6m3，循环槽应能保证冲洗液正常循环而不外溢。
3.3.2在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
③ 泵吸反循环钻进参数可参考以下数值选择：
钻杆流体上返速度：2.5～3.5m/s。
钻杆径：不宜小于100㎜。建议钻孔直径与钻杆直径之比在10左右为好。
砂石泵流量按下列公式计算：
式中： ——砂石泵的排量（m3/s）
——岩屑在上升流体中的含量（一般取5～8%）
D——钻孔直径（m）
——钻杆径（m）
——钻杆流体上升速度（m/s）
钻孔灌注桩施工工艺标准
1．适用围
1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。其适用围如下：
1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
泵吸反循环
4
泥浆泵
正循环
5
双腰合金钻头
钻孔
6
扩底钻头
扩底
7
冲击钻头
冲孔8ຫໍສະໝຸດ 电焊机制作钢筋笼9
气焊机
维修设备
10
钢筋切割机
制作钢筋笼
11
护筒
定位、保护孔口
12
导管
灌注混凝土
13
储料斗、灌注斗
灌注混凝土
14
泥浆比重计
检测泥浆质量
15
坍落度仪
检测混凝土坍落度
16
试块模
做混凝土试块
17
水准仪
测量标高
18
经纬仪
4）加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。
5）清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔，第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。清孔后在粘性土中的孔底附近泥浆比重控制在1.1左右，在砂土、碎石土中孔底附近泥浆比重控制在1.15～1.25。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。合理进行施工平面布置。
2.3 机械设备准备
根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备 表1
序号
设备名称
用途
1
回转钻机
钻进成孔
2
冲击钻机
冲击成孔
3
砂石泵