泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩
按照相关规范和标准进行质量验收，包括桩身完整性检测、承载力 检测等，确保桩的质量符合设计要求。
04
泥浆护壁钻孔灌注 桩常见问题及解决 方案
钻孔偏斜问题及解决方案
总结词：钻孔偏斜
详细描述：钻孔过程中，由于地质条件、设备或操作等原 因，孔洞轴线与设计轴线不重合，导致钻孔偏斜。
解决方案
加强地质勘察，了解地质条件，合理选择钻机类型和钻头 。
市场前景与挑战
市场前景
随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，泥浆护壁钻孔灌注桩市场前 景广阔。
挑战
市场竞争激烈，需要不断提高技术水平和施工质量，以满足市场需求。同时，也 需要关注政策变化和市场动态，及时调整经营策略。
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02
泥浆护壁钻孔灌注 桩施工工艺
施工准备
01
02
03
场地平整
清除施工区域内的杂物和 障碍物，确保场地平整。
测量放样
根据设计图纸进行测量放 样，确定桩位和钻孔深度 。
材料准备
准备好钻机、泥浆泵、混 凝土输送泵等施工机械和 材料。
钻孔施工
钻机就位
将钻机放置在指定位置， 确保其稳定性和垂直度。
钻孔
采用旋转钻头或冲击钻头 进行钻孔，根据地质情况 调整钻进速度和泥浆流量 。
01
泥浆护壁钻孔灌注 桩概述
定义与特点
定义
泥浆护壁钻孔灌注桩是指在桩位上用 钻孔机械钻出一定直径和深度的孔， 然后通过导管将混凝土灌注到孔内， 最后形成桩。
特点
泥浆护壁钻孔灌注桩具有承载力高、 施工方便、适应性强等优点，被广泛 应用于各种建筑工程中。
适用范围，如粘性土、砂土、砾石 土等。
泥浆护壁式钻孔灌注桩泥浆配制方法
泥浆护壁式钻孔灌注桩泥浆配制方法摘要：一、泥浆护壁钻孔灌注桩概述二、泥浆的配制方法1.选用膨润土泥浆2.选用可利尔化学泥浆三、泥浆护壁成孔灌注桩施工方法1.成孔机械及工艺2.成孔过程中的注意事项四、泥浆护壁钻孔灌注桩的优点与应用场景正文：一、泥浆护壁钻孔灌注桩概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌的成孔施工工艺。
这种成孔方式适用于各种土层，尤其是含水量高的软土地区。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。
二、泥浆的配制方法1.选用膨润土泥浆：首先在泥浆池用泥浆泵循环好，然后使用。
如果用膨润土泥浆的话，需要先在泥浆池用泥浆泵循环好后才可以使用。
2.选用可利尔化学泥浆：可利尔化学泥浆具有较好的性能，可以直接顺着喷射的水流冲入孔里，形成良好的护壁浆液。
三、泥浆护壁成孔灌注桩施工方法1.成孔机械及工艺：- 正循环回转钻机：泥浆由钻杆内部注入，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上排出。
- 反循环回转钻机：泥浆从钻杆顶部注入，通过钻杆内部的通道将土渣带出。
2.成孔过程中的注意事项：- 根据地层条件和地下水位高低选择合适的成孔机械和泥浆类型。
- 施工过程中要注意监控泥浆的性能，保持孔内泥浆的稳定性。
- 合理控制钻进速度，避免过快导致孔壁不稳定。
四、泥浆护壁钻孔灌注桩的优点与应用场景泥浆护壁钻孔灌注桩具有以下优点：1.适用于各种土层，尤其是含水量高的软土地区。
2.成孔过程中孔壁稳定，防止塌孔现象。
3.施工过程中泥浆可以循环利用，减少环境污染。
4.承载力较高，抗震性能好。
因此，泥浆护壁钻孔灌注桩在建筑、交通、能源等基础设施建设领域得到了广泛应用。
泥浆护壁钻孔灌注桩全解
泥浆护壁钻孔灌注桩全解什么是泥浆护壁钻孔灌注桩？泥浆护壁钻孔灌注桩，又称泥质灌注桩、液压钻孔桩、泥浆平衡法钻孔桩等，是钻孔灌注桩的一种，其特点是选用泥浆作为钻进洞孔的中介介质，将孔壁稳定并形成一个物理护层，进而装注灌浆体。
常用于地基基础的加固、加强，是现代建筑工程当中比较重要和常见的技术之一。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤1. 设计和方案在施工前，需要做好方案的设计。
方案的设计需要符合国家的相关法规，同时还需要考虑现场实际情况、区别不同环境和地质条件的差异，最终得出一个符合工程实际的施工方案。
2. 钻孔在施工过程中，首先需要进行钻孔。
钻孔的直径和深度需要根据当前工程的实际情况来进行调整。
在钻孔的过程中，需要用到一台钻孔设备，通过旋转、推进的方式，在地下进行孔洞的开挖。
3. 布设钢筋笼在钻孔完成之后，需要进行钢筋笼或者钢管的布设。
钢筋笼的布设需要根据实际工程的需要进行调整。
在布设钢筋笼和钢管的过程中，需要进行固定和校正等操作。
4. 浇筑混凝土钢筋笼和钢管进行布设之后，需进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要通过泵车或者人工方式进行。
在混凝土浇筑的过程中，需要实时检查混凝土的质量和形状，确保其符合设计要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中的注意事项泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 质量控制泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量的好坏很大程度上关乎到整个工程的质量。
因此，在施工过程中需要及时检查和控制施工质量，确保其符合工程的设计要求。
2. 安全施工泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程涉及到地下土层的开挖和混凝土的浇灌，因此在施工过程中需要特别注意安全问题。
例如，需搭设牢固的安全平台和警示标志，防止现场出现意外。
3. 环保问题在施工过程中，需保护环境和周围的设施。
执行操作时，需要使用环保材料，并确保施工现场环境不受到污染。
同时，还需做好挥发物处理和地基水位控制工作，避免环境污染和地下水位的异动。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见、重要的钻孔灌注桩技术，可用于地基基础的加固和加强。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩：技术原理、施工流程及应用引言泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的技术原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者进一步了解这一地基加固方法。
一、技术原理泥浆护壁钻孔灌注桩是一种地基处理技术，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
其主要原理如下：1. 钻孔过程：通过钻机将钻杆逐渐地推进到地下，形成一个孔洞。
钻孔的深度和直径可以根据工程需要进行调整。
2. 护壁填充：在钻孔过程中，使用泥浆来清淤并保持孔壁的稳定，防止孔壁塌陷。
泥浆的选择要考虑地层的性质和施工条件。
3. 灌注桩施工：当钻孔达到设计深度后，开始进行灌注桩施工。
施工过程中，通过泥浆的排除，将特定的灌注材料（如混凝土）注入钻孔中，形成桩体。
二、施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定孔径、孔深和孔距等参数。
同时，需要准备好所需的设备和材料。
2. 钻孔阶段：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求逐渐达到预定的孔深。
为了保证孔壁的稳定，需要使用泥浆来冲洗孔壁，防止塌陷。
3. 清洗孔壁：在钻孔时会产生大量的泥浆和淤泥。
为了保证灌注桩的质量，需要及时清理孔洞内的泥浆和淤泥。
可以使用泵车或吸泥设备进行清理。
4. 灌注桩施工：当孔深达到设计要求后，开始进行灌注桩施工。
先将泥浆排出，然后使用特定的灌注材料（如混凝土）进行注入。
5. 后期处理：灌注桩施工完成后，需要进行后期处理。
如需要，可以进行打磨和修整，以确保桩体的平整度和垂直度。
三、应用领域泥浆护壁钻孔灌注桩广泛应用于以下几个领域：。
泥浆护壁钻孔灌注桩
2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
泥浆护壁钻孔灌注桩
6、浇筑水下混凝土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水 中或泥浆中进行的，所以称为浇筑水下混 凝土。
灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应 能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕， 混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝 时间。
水下混凝土浇筑一般采用导管法。导管法 是将密封连接的钢管作为混凝土水下灌注 的通道，其作用是隔离环境水使其不与混 凝土接触。
反循环回转钻机成孔工艺 正循环回转钻机成孔工艺
原理
原理
1-钻头；2-新泥浆流向；3- 1-钻头；2-泥浆循环方向3-
沉淀池；4-砂石泵；5-水
沉淀池；4-泥浆池；5-泥
龙头；6-钻杆；7-钻机回
浆泵；6-水龙头；7-钻杆；
转装置；8-混合液流向·
8-钻机回转装置
4、清孔和验孔
验孔是用探测器检查桩位、直径、深 度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、 淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高 承载能力。
护筒上部宜开设1~2个溢 浆孔。
护筒的埋设深度：黏土中 不宜小于1米；沙土中不宜 小于1.5米，一般高于底面 或水面400~600mm;水下施 工时护筒要加深加高。
3、成孔
主要有回转钻成孔、潜水钻成孔、冲 击钻成孔、冲抓锥成孔等。
成孔的同时将泥浆注入孔内，通过正循 环或反循环排渣法或抽渣筒将孔内切削 土粒、石渣排至孔外。
D:潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较 高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、 黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风 化页岩层中使用，不得用于漂石。
二、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程
测量定位→埋设护筒→桩机就位→制备泥浆→ 成孔→清孔→安放钢筋骨架→浇筑水下混凝土
2、泥浆的要求及制备
泥浆的作用是：护壁、携砂排土、切 土润滑、冷钻头等，其中以护壁为主。
泥浆护壁钻孔灌注桩解读
泥浆护壁钻孔灌注桩解读在建筑工程领域，基础的稳固性至关重要，而泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见且有效的基础形式，发挥着举足轻重的作用。
那么，什么是泥浆护壁钻孔灌注桩呢？让我们一起来深入了解一下。
泥浆护壁钻孔灌注桩，简单来说，就是通过钻孔、灌注混凝土等一系列工序，在地下形成一根坚固的桩柱，以支撑建筑物的重量。
它的施工过程相对复杂，但效果显著。
首先，在施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括场地的平整、桩位的测量放线等。
施工人员会根据设计图纸，精确地确定每根桩的位置，为后续的钻孔工作打下基础。
接下来就是钻孔环节。
钻孔设备通常是旋挖钻机或者冲击钻机等。
在钻孔的过程中，为了防止孔壁坍塌，就需要用到泥浆。
泥浆就像是一层保护膜，它能够平衡孔内的压力，稳定孔壁，同时还能将钻孔过程中产生的钻渣携带到地面。
那么，泥浆是如何发挥作用的呢？泥浆是由水、黏土和添加剂等混合而成的。
它具有一定的密度和黏度，当钻孔时，泥浆被压入孔内，在孔壁上形成一层泥皮。
这层泥皮能够有效地阻止地下水的渗透，保持孔壁的稳定性。
而且，泥浆还能冷却钻头，减少钻孔过程中的摩擦和热量产生。
在钻孔达到设计深度后，需要进行清孔工作。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载能力。
清孔的方法有正循环清孔和反循环清孔等。
正循环清孔是通过泥浆泵将泥浆从钻杆内部压入孔底，然后携带沉渣从孔口排出；反循环清孔则是将泥浆从孔口注入，从钻杆与孔壁之间的环状间隙返回地面，同时将沉渣带出。
清孔完成后，就可以进行钢筋笼的安放。
钢筋笼是由钢筋焊接而成的圆柱状结构，它能够增强灌注桩的抗拉强度。
钢筋笼的制作需要严格按照设计要求进行，确保钢筋的间距、直径和长度等参数符合标准。
在安放钢筋笼时，要注意保持其垂直和居中，避免碰撞孔壁。
最后，就是灌注混凝土了。
混凝土通常采用商品混凝土，通过混凝土泵车或者导管将其灌入孔内。
在灌注过程中，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，确保混凝土能够充分填充孔内，并且不出现离析等现象。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁钻孔灌注桩，是一种常见的地基处理技术，用于增强地基的承载力和稳定性。
它通过在地下钻孔中注入泥浆，形成一种固态钢筋混凝土结构，可用于土质较差或者地下水位较高的地区。
泥浆护壁钻孔灌注桩的工作原理是通过钻机在地下进行钻孔，然后将钢筋和泥浆同步注入钻孔中，最后让泥浆固化形成一个桩身。
这个桩体不仅可以承受上部结构的荷载，还能将荷载分散到地下，增加地基的稳定性。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤分为准备工作、钻孔、灌注、固化等多个阶段。
首先，施工前需要进行现场勘察和设计。
根据地质情况、工程要求和荷载特点来确定施工方案。
然后，进行钻孔工作。
钻孔的直径和深度根据设计要求来确定。
常见的钻孔方式有旋挖钻孔和膨润土硬质桅杆钻孔。
接下来是灌注工作。
在灌注过程中，需要保证钻孔中的泥浆能从底部顺利注入，同时钻杆必须在注入过程中不停旋转，以确保泥浆充分填充。
最后是固化和养护。
泥浆护壁钻孔灌注桩需要充分固化后才能达到设计要求。
通常需要3-7天的时间进行养护，以确保桩体的强度和稳定性。
泥浆护壁钻孔灌注桩的优点是施工速度快、质量易控制、适用性广泛。
它可以在各种地质条件下施工，并且能够承受较大的荷载。
此外，它还可以用于地下水位较高的地区，对地下水的渗透起到一定的阻隔作用。
然而，泥浆护壁钻孔灌注桩也存在一些局限性。
比如，施工时间不能过长，否则会影响灌注桩的固化时间。
此外，对一些地质情况较为复杂的地区，可能需要采用其他的处理方法。
综上所述，泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见且可靠的地基处理技术，它能够提高地基的承载力和稳定性，对于土质较差或者地下水位较高的地区尤为适用。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行充分的固化和养护。
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第三节泥浆护壁成孔灌注桩
（一）回旋钻机挖成桩灌注桩施工工艺流程图。
如图1。
（二）钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。
（三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
（四）对准桩位：首先调整回旋钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
（五）埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。
护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。
测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。
图1
（六）泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。
制备泥浆的性能指标如下表。
制备泥浆性能指标
（七）回旋钻进成孔。
1 钻头着地，旋转，钻进。
以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。
钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。
2 当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。
3 旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影
响施工作业为止。
4 关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。
5 为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
6 钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。
钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。
7 钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
8 提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。
钻斗升降速度推荐值
9 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的
松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。
（八）清孔：因回旋钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。
（九）钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。
一般不超过29m长可在地表一次成型，超过29m，宜在孔口焊接。
（十）下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。
（十一）下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
（十二）浇注混凝土：
1 钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。
2 初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。
3 隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。
4 导管埋深保证2～6m，随着混凝土面上升，随时提升导管。
5 混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时，应适当
提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
6 灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm，保障桩头质量。
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