旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁成孔细则
(泥浆护壁)旋挖成孔灌注桩的施工
（泥浆护壁）旋挖成孔灌注桩的施工中铁十四局集团三公司梁钊周长进王建文 272000摘要：本文扼要介绍了旋挖钻机泥浆护壁成孔混凝土灌注桩施工。
概述中简明的历史性比较阐明了旋挖成孔的原理，也寓意于传统工艺与现代技术的结合方向。
文中较大篇幅系结合工程实践，对旋挖钻成孔工艺特点做了介绍，特别是重点提出控制钻斗升降速度，关注钻斗与孔壁间水动力状态，减少泥水对孔壁的竖向冲刷及粘附作用，从而确保成孔质量。
文中结合现场实际，提出了部分参数参考值，有可借鉴之处。
主题词：旋挖灌注桩施工1．概述旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法或土钻施工法。
据笔者了解它在国内有着悠久的历史，它在上世纪六十年代应用时：是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力，采用滑轮升降钻斗钻杆。
下钻钻进时，增接钻杆节段，达到一定深度；提钻卸土时，减卸钻杆节段，使钻斗出地表。
因而成孔速度慢，施工效率低。
而正反循环泥浆护壁钻孔施工法作为新技术，具有主导地位还是后来的事情。
现时随着机械技术的巨大进步，传统的工艺得到了继承发展，正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。
现时采用的旋挖钻成孔施工法，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
现时一般认为：该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥好。
常用的旋挖钻斗有圆锥底（锅底）式、多刃切削式、抓岩式等。
它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业成孔灌注两类工艺。
干作业成孔灌注工艺系采用套管跟进干式旋挖成孔，并边拔套管边灌注混凝土，施工工艺控制一般认为比较容易。
相对而言，泥浆护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些，笔者根据江苏宿（迁）淮（安）高速公路淮安南枢纽立交工程现场施工经验，特做总结分析如下，以期同行指正。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备2.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。
合理进行施工平面布置。
2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4 材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工技术
张令 怕｝ （ 铁九局集团 七工 中 第 程有限公司）
摘要 ： 中结 合 施 工 实 践 ， 细 总 结 了旋 挖 钻 机 在 泥 浆 护壁 成孔 主 ， 风化 一弱 风化。 力层 为 圆砾 层 ， 入 圆砾 层 的深 度 文 详 强 持 进
灌注桩施工技术。
细砂 层 ：． ～９５ 浅 黄 色 ， 分 以石英 、 ６３ ．ｍ 成 长石 为主 ， 局部 夹 余地 层 采用旋 挖机 成孔 ， 泥浆护 壁 ， 下 混凝 土浇筑 成桩 。 水 有 中砂 、 石 ， 湿 、 和 ， 密 一中 密 ． 砾 稍 饱 稍 圆砾 层 ： ２４～ 厚 ． ３ 施工 工艺 与技术 控 制 ４Ｏ ， 黄 色 ， 分 以砂 岩 、 ．ｍ 灰 成 页岩 、 英 岩 为 主 ， 密 ． 岩 石 中 砂 ３１钻 机 定位 根 据 施工规 范 对桩位 进行 复 核 ，埋 设 ． 层 ： １２—５Ｏ ， 绿 色 一青灰 色 ， 分 以石 英 、 厚 ． ．ｍ 黄 成 长石 为 好护 筒 ， 测定 地 坪 和护 筒 的标 高 以后 ， 能安 排 钻 机 的 并 才
大干 或等于 桩深直 径。
泥 浆护 壁 灌注桩 成 孔
２ 桩基 施工方 案 的选 择 桩 基工 期只 有 ４ ５天 ，且 面 对复 杂地质 情 况 ，功率 为 旋 挖钻 孔灌 注 桩技 术被 誉 为“ 色施 工工 艺 ” 这项 施 ５ ｋ ，在 目前 地质 情 况下 ，一 台 绿 ， ５ｗ 中击钻 冲 击钻 每 天成 孔 工 技术 能在保 证工 程质 量 的前 提下 提 高工作 效 率 ， 而且 不 Ｏ５个 ，在规 定 工期 内 ，需 要 １ ． ７台冲 击钻 ，用 电功 率 为 ０ 引 言
３ １５ 脱 模剂 。 好不 使用凝 固物 或有 色 的脱 模 剂 ， 凝 土强 度及其 他性 能都 达到 施工 要求。 ．． 最 以 防 脱模 剂粘 着 在 混凝 土 表 面 ， 破坏 表 面 的 光滑 度 ， 或使 颜 ３２４ 混凝 土的养护 。① 混凝 土需 要及 时而充 分 的湿 ．． 色 不一 致。 养 护。湿养 护就是 在 混凝土 的表面 没有 失水前 提前 开始 养 ３２ 生 产 工 艺 ． 护。混凝土 浇筑物 的养护一 般要参 照 当地 的气候和 混凝 土 ３２１模 板 。模板 应有 足够 的强 度、 度和 稳定性 ， ．． 刚 能 拌合物 的性 能来确 定 养护 时间。若养护 过程 中混凝 土表 面 保 证 重复 使用 不 变形 。施工 前 应 除去锈 迹和 表面 防锈 漆 ， 已出现失 水现 象 ， 养护 前先 要妥 善 处理 导 致表 面失 水 的缺 使 模板 表面 洁 净 光滑 。为 防止 在混 凝 土表面 留下 红 印 ， 应 陷部 位 ， 然后 再进 行养护 ， 这样 才能获 得预 期 的养护 效 果。 将 模板 表面 清理 干净 ， 尤其 是铁 锈和 防锈 漆 要用砂 纸擦拭 ② 干燥 季节 的养护 。 干燥 气候 条件 下混凝 土 的养 护 ， 对水 特 应 干净 ， 白纸擦 拭无 痕迹 方为 合格。均 匀喷脱模 剂 ， 以防 的需求 较 大 ， 别在 比较 关键 的养护 部 位 ， 该 用 土工 布 用 加
泥浆护壁钻孔灌注桩监理细则
3.泥浆比重：应〈1.15，用比重计测定。
4.泥浆面标高：高于自然地面300，用目测。
5.沉渣厚度：允许值≤100，用重锤测量。
6.混凝土坍落度：允许值160~220，用坍落度仪。
7.钢筋笼：安装深度允许偏差+100，箍筋间距允许偏差+20，直径允许偏差+10。
3.桩体质量：按基桩检测技术规范进行小应变检测，数量应≥30%，且不少于20根。
4.混凝土强度：按设计要求，见证取样。
5.承载力：按基桩检测技术规范及设计要求进行静载荷试验，数量应≥1%，且不少于3根。
6.钢筋笼：主筋间距允许偏差+10，长度允许偏差+100。
三.一般项目
1.垂直度：允许值1%，测套管或钻杆。
3H为施工现场标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
+50
〈1
D/6,且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
+50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
〈1
70
150
D>500mm
100
150
注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
8.混凝土充盈系数：应>1，用计量计算法。
9.桩顶标高：允许偏差+30、-50，用水准仪，需扣除浮浆层。
表A
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号成孔方法
泥浆护壁钻孔灌注桩监理细则
泥浆护壁钻孔灌注桩监理细则一、材料选用1.泥浆：应选用具有良好稳定性、粘稠度和流动性的泥浆材料，并符合相关标准；2.钢筋：应选用符合设计要求的钢筋材料，并进行验收，确保材料的质量。
二、施工前的检查1.检查施工图纸：要仔细核对施工图纸，确保施工前的准备工作符合设计要求；2.检查机械设备：要检查使用的钻机、搅拌器等设备是否符合规定并处于正常工作状态；3.检查工程场地：要检查桩基施工现场的地质情况，确保施工的安全性和可行性。
三、施工过程的监理1.钻孔施工监理：（1）监测钻孔进度和孔口稳定情况，及时发现并处理异常情况；（2）检查钻孔直径、深度、孔壁的光滑度等是否符合设计要求；（3）监测钻孔土样采样并送检，确保桩基质量。
2.泥浆固化堵漏监理：（1）监测泥浆固化过程，确保固化材料充分灌注孔隙，并与孔壁形成均匀的防渗墙；（2）监督测试固化材料的强度和密实度，确保达到设计要求。
3.灌注桩施工监理：（1）监测桩身灌注过程，确保灌注材料充满整个孔腔，避免产生夹砾；（2）检查桩身的直径、竖向度以及孔口的位置和高度是否符合设计要求；（3）监测灌注桩材料的强度和密实度，并进行取样检测。
四、施工后的验收1.桩身验收：（1）检查桩身的垂直度和竖向度是否符合设计要求；（2）进行静载试验和冲击试验，检测桩身的承载能力和稳定性。
2.灌注桩验收：（1）检查灌注桩的外观质量，是否有裂纹、空洞等缺陷；（2）进行桥梁或建筑物的动力回应试验，测试桩的刚度和承载能力。
以上是泥浆护壁钻孔灌注桩监理的细则，通过对施工过程的全程监督，可以保证工程的质量和安全性。
同时，监理还要及时记录施工情况、处理方案和施工质量，并在施工结束后进行验收，确保工程达到设计要求。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁施工方法研究在建筑工程中，旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法。
而在钻孔过程中，泥浆护壁的施工也是非常重要的一环。
本文将从理论和实践两个方面，对旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法进行详细的研究和探讨。
一、理论基础1.1 泥浆护壁的作用泥浆护壁是在钻孔过程中，为了保护钻孔壁面，防止塌方、滑坡等事故发生而采取的一种措施。
泥浆护壁的主要作用有以下几点：(1)增加钻孔壁面的摩擦力，防止钻头打滑；(2)填充钻孔空隙，减少土层颗粒在钻孔中的运动；(3)稳定地层，防止地层失稳引起的地面沉降；(4)提供良好的工作环境，保证施工人员的安全。
1.2 泥浆护壁的种类及特点根据泥浆护壁的材料和工艺不同，可以分为多种类型。
常见的泥浆护壁类型有：水泥浆护壁、聚合物泥浆护壁、膨润土泥浆护壁等。
各种泥浆护壁具有不同的特点和适用范围，施工单位应根据实际情况选择合适的泥浆护壁类型。
二、实践操作2.1 施工前的准备工作(1)检查设备：在施工前，应对旋挖钻机、泥浆泵、振动锤等设备进行全面检查，确保设备性能良好，处于正常工作状态。
(2)准备泥浆：根据设计要求和现场条件，配制合适的泥浆。
泥浆的配比应符合相关规范要求，以保证泥浆的质量。
(3)测试泥浆性能：在正式施工前，应对泥浆的性能进行测试，如黏度、含砂量、失水量等，确保泥浆性能满足施工要求。
2.2 施工过程(1)钻孔定位：首先进行钻孔定位，确定钻孔的位置和深度。
钻孔定位应准确无误，以保证后续施工的顺利进行。
(2)安装钻具：将旋挖钻机和泥浆泵等设备安装到位，准备开始钻孔作业。
(3)注入泥浆：在钻孔过程中，不断向孔内注入泥浆。
泥浆的注入量应适中，既不能过多导致地层失稳，也不能过少影响护壁效果。
(4)振动锤作业：在钻孔过程中，利用振动锤对钻杆进行震动，以提高钻头的破碎效率和护壁效果。
(5)检查成孔质量：在钻孔完成后，应对成孔质量进行检查，如孔径、垂直度等，确保成孔质量达到设计要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
泥浆护壁成孔灌注桩监理细则(好)
B13荷都庄园住宅楼工程监理实施细则（泥浆护壁成孔灌注桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制一、工程概况：二、监理依据1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；3.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5.《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；6.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；7.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；8.本工程的地质勘察报告。
9．建设单位提供的本工程图纸及施工合同、监理合同三、施工前准备一）前期工作准备：1、审查施工单位的营业执照和资质证书、工程业绩及项目施工人员名单包括特殊工种人员上岗证书、质量保证体系是否健全，完善；2、审批施工单位上报的施工组织设计，符合工程要求，签还施工组织设计报审表，同意实施；否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。
如属分包，应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。
3、检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格签还《进场设备报验单》同意进场使用；不合格退回《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。
4、施工单位根据有资质测量单位的放样点，依据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验单》，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签还《施工测量放线报验单》，否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。
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旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁成孔细则
一．旋挖钻机施工优缺点
1.旋挖桩机施工的优点
(1)施工速度快。
由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内提升运至地面,无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外,平均每分钟进尺可达50cm左右。
施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6倍。
(2)施工精度比较高。
施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。
(3)噪声小。
旋挖桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声音,其余部件几乎没有摩擦声,特别适合在市区或居民区使用。
(4)有利于环保。
旋挖桩机施工泥浆用量比较少,施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性, 甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工,大大减少了泥浆的排放,对周围环境的影响比较小,同时节省了泥浆外运的成本。
(5)可自行行走,移机方便。
只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求, 其本身靠履带可以自行移动，无需其他机械配合。
(6)机械化程度比较高。
施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装,无需进行泥浆清渣处理等,可降低工人的劳动强度,同时节约人力资源。
(7)无需提供动力电源。
目前市场上使用的旋挖桩机都采用机身柴油发
动机提供动力,对施工场地没有用电的情况下,尤其适用,同时也省去对电缆的拖运布设和防护,安全性相对比较高。
(8)同条件下,单桩承载力比钻孔灌注桩高。
由于旋挖桩机靠筒底角刃切土成孔,成孔后孔壁比较粗糙, 同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用,成桩后桩体与土体的结合程度比较高,相对而言单桩承载力要高。
(9)适用地层广泛。
如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制,由于旋挖桩机配置钻头的多样性,旋挖桩机可以适用各种地层,在同一个桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成,不需要选用其他机械配合成孔。
（10）易于管理。
由于旋挖桩机自身特点,同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少,同时用电要求不高,从管理角度来讲,易于管理和节省管理成本。
2、旋挖桩机施工的缺点
(1)前期投入比较大。
目前市场上国产旋挖桩机的售价在400万元左右,如果自购设备,一次性投入比较大。
(2)自重大,对场地要求比较严格。
旋挖桩机工作状态自重一般在70t 左右,但其履带与地面接触面积约7.0m2,所以要求的地基承载力在100kPa左右,特别在填土地区,如果地表没有进行硬化或换填处理,地表水比较丰富或雨季施工要慎重考虑,否则采用旋挖桩机施工只移机就非常困难,严重浪费机械优势。
(3)孔壁护壁差。
由于旋挖桩机钻进速度快,主要靠切土钻进,孔壁护壁
同比钻、冲孔桩要差。
特别在填土和软土地层,塌孔和缩径容易发生,要给予重视。
填土和软土中施工要控制钻进速度,尽量多转少钻,达到护壁的要求,同时在软土中施工要注意钻进进尺,一次钻进深度不宜太大。
(4)需要机械配合作业。
旋挖桩机由于构造特点,成孔后钢筋笼的安装和混凝土的灌注不能自行完成,必须有其他起重机械的配合,而且挖孔过程产生的弃土必须有其他运土机械进行挖运配合,否则弃土堆高后会直接影响旋挖桩机的施工。
(5)软土中孔内容易产生负压。
旋挖桩机钻筒与土体接触面比较大,在软土中如果钻进进尺大,钻斗提升过程容易产生负压,在增大旋挖桩机体上拔负重的同时对孔壁稳定性有不利影响,容易形成孔壁缩径。
二、旋挖钻施工工艺流程
三、钻机定位要求
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。
桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
三、泥浆制备
在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。
如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。
要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。
这就要求在实际工程的施工中，根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标，本工程中的控制数据见表1所示。
四、钻进成孔
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时，要减速慢进;在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则
采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。
成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。
五、一次清孔
测试泥浆指标，发现超标及时调整。
然后将钻头放入孔底扫孔，捞去沉渣，清孔必须彻底。
清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为第二次清孔后测沉淤的依据。
六、钢筋笼制作安装
旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。
所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。
这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。
为此，要检查钢筋笼保护层垫块的设置。
在这一工程中，垫块采用圆柱形砂浆垫块，沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
钢筋笼的吊装应3点起吊，保持笼轴线重合。
入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免
碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。
七、下导管
导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。
导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。
八、二次清孔
测试进、出口泥浆指标，调整到施工组织设计确定的参数，用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，一般控制在≤15cm范围内。
九、水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点:
(1)导管必须严密，长度适中，保证底端距孔底30～50cm;
(2)混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18～22cm，首批混凝土必须保证封底成功;
(3)混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑;
(4)浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩;
(5)灌注桩的顶面标高应比设计值高50～100cm，以确保桩顶混凝土的质量。