泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
2.准备工作
2.1材质要求
2.1.1水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
3.2.4.4大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
3.2.4.5骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
3.2.4.6钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高层±20mm，骨架地面高程±50mm。钢筋笼除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
2.3.6正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
3.施工工艺
3.1施工工艺流程
测量放线定桩位→埋设护筒→桩机就位调整平整度（拌制护壁泥浆）→成孔→第一次清孔→质量检测（泥浆沉淀）→吊放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→泥浆沉淀→废泥浆排放→混凝土搅拌→灌注水下混凝土
3.2操作要点
3.2.1成孔
3.2.1.1机具就位垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩成孔的垂直。
3.2.4.2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头须按有关规范要求错开。
3.2.4.3应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。
泥浆护壁桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保泥浆护壁桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员所有参与泥浆护壁桩施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、施工内容1. 泥浆护壁桩施工工艺流程；2. 施工安全注意事项；3. 施工中可能出现的危险源及应对措施；4. 施工现场安全管理制度。
四、施工安全注意事项1. 施工人员安全防护1.1 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴符合要求的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等。
1.2 高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，严禁酒后作业。
2. 机械设备操作安全2.1 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
2.2 机械设备运行前，应检查设备状态，确保正常运行。
2.3 机械设备操作过程中，严禁操作人员离开操作台，发现异常情况应立即停车检查。
3. 泥浆制备与循环3.1 泥浆制备过程中，应严格按照泥浆配方进行，确保泥浆性能符合要求。
3.2 泥浆循环过程中，应确保泥浆循环系统畅通，防止泥浆泄漏。
4. 成孔与灌注4.1 成孔过程中，应密切关注孔内情况，发现异常情况应立即停止施工，查明原因后进行处理。
4.2 灌注混凝土过程中，应确保混凝土质量，防止出现断桩、缩颈等质量问题。
5. 施工环境安全5.1 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止堵塞排水通道。
5.2 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
五、危险源及应对措施1. 机械伤害应对措施：加强机械设备维护保养，确保设备安全运行；加强操作人员培训，提高操作技能。
2. 高处坠落应对措施：加强高处作业安全管理，设置安全防护设施，确保作业人员安全。
3. 触电应对措施：加强施工现场用电管理，确保用电安全；对施工现场进行定期检查，消除安全隐患。
4. 坍塌应对措施：加强边坡支护，防止坍塌事故发生；加强施工监测，及时发现并处理异常情况。
六、施工现场安全管理制度1. 施工现场实行安全责任制，明确各级人员的安全职责。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求
1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
（五）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。
（六）孔底清理及排渣
1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。
（八）浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。
2、混凝土的配制
（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；
四、操作工艺
（一）泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。
钢套管护壁
+50
泥浆护壁灌注桩施工工艺技术交底
6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1混凝土出厂证明及复验证明。
6.2钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3操作工艺
3.1工艺流程：
钻孔机就位
→
钻孔
→
注泥浆
→
下套管→继续钻孔→ Nhomakorabea排渣
→
清孔
5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
5.4桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6应注意的质量问题
6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
泥浆护壁灌注桩施工技术交底
( 7 )钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。
( 8 )水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180〜220 mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高l m以上，充盈系数不应小于1。
( 9 )桩底注浆导管应采用钢管，单根 Nhomakorabea上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆：
1 )注浆总量达到设计要求；
2 )注浆量不低于8 0 %，且压力大于设计值。
接
受
交
底
人
泥浆护壁灌注桩施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。
( 2 )护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m。
( 3 )正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。
( 4 )冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。
( 5 )多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。
( 6 )清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50 mm，摩擦型桩应不大于
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底简介泥浆护壁机械成孔灌注桩是一种常用的建筑工程施工方法，主要是用于深基坑、地铁、隧道、电站等场地的建设。
其施工阶段需要进行多方面的安全管理和技术交底。
本文将介绍泥浆护壁机械成孔灌注桩施工中的安全技术交底。
施工前的安全准备前期准备在进入现场之前，施工方必须对现场进行评估和调查，包括周围环境的情况，地下管线的位置以及任何可能影响施工的因素。
根据现场情况，确定施工方案和开挖深度，并进行详细的施工计划。
同时，还需要制定应急预案，以应对突发事件。
设备准备在施工前，必须对施工设备进行详细检查。
检查设备是否良好，其操作和功能是否正常，同时，对设备经常接触到的电石膏、钢筋、水泥等物质也进行检查。
确保设备和物料的完好无损，可以正常使用，避免在施工过程中出现故障和意外事件。
培训和安全常识施工人员需要接受相关培训和安全常识知识，学习安全操作规程和紧急情况下的应急措施。
勘探技术和工程师也需要熟练掌握施工场地数据和施工计划，以便及时调整方案和采取措施。
施工中的安全措施土壤分析在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩建设时，需要首先对目标区域的土壤进行分析。
收集相关数据后，施工人员需要根据现场变化情况及时调整施工方案。
护壁机的使用泥浆护壁机械成孔灌注桩工程的核心工具，施工人员需要熟练掌握护壁机的操作规程和安全操作技巧，避免操作不当而导致意外发生。
特别是在进行大面积护壁时，操作人员需要协同配合，确保作业区域内安全。
施工人员安全管理施工现场需要专人管理和控制施工人员的安全。
当施工人员需要进入挖掘洞口时，必须佩戴个人防护装备，并要求其遵守相关规定和操作步骤，保证人员的人身安全。
安全键盘的设置安全键盘的作用是根据挖掘深度，设置施工所需的安全深度范围。
在施工过程中，当挖掘到设定深度时，安全键盘会停止挖掘，以保证施工人员的人身安全。
锁孔机的使用锁孔机是进行钢筋加工的一种工具。
但在使用前，施工人员需要仔细检查设备运转机制，并根据具体作业需要调整设备，确保工作稳定、安全。
泥浆护壁机械成孔灌注桩工程的施工安全技术交底
泥浆护壁机械成孔灌注桩工程施工安全技术交底
披露内容：
1.进入施工现场人员应戴好安全帽，施工作业人员应穿戴必要的
劳动防护用品。
2.在施工全过程中，严格执行相关机械的安全操作规程，由专人
操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
3.电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备必须良好
接地并接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
4.注意现场文明施工，及时填塞未使用的泥浆沟；对正在使用的
泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
5.机底枕木要填实，确保机械在施工期间不会倾斜、不倾倒。
6.护筒周围不得站人，防止不慎跌入孔中。
7.吊车作业时，在吊臂转动范围内，任何人不得行走或进行其他
操作。
8.湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的
震动和颠覆，如有必要，在继续施工之前，停止机器并找出原因。
9.拆除导管的人员必须戴头盔，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。
拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
10.导管提升后，继续浇筑混凝土之前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
11.钻孔时，孔口加盖板，防止工具掉入孔内。
补充工作说明：。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底
泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-941范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2施工预备2.1作业条件2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施预备就绪。
2.1.2、场地标高一样为承台梁的上皮标高，并差不多过夯实或碾压。
2.1.3、制作好钢筋笼。
2.1.4、依照放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过签字。
2.1.5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.1.6、正式施工前要做成孔试验，数量许多于2根。
2.2材质要求2.2.1、水泥：依照设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3、石子：粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
2.2.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.2.6、外加剂、早强剂通过试验确定。
2.2.7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.2工器具要紧工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。
按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。
3、操作工艺3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——连续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。
3.2泥浆的制备和处理3.2.1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要依照施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
3.2.2、泥浆护壁要符合下列规定(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落阻碍时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上；(2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底
一、施工准备
(一) 作业条件
1.施工前由现场施工员及分包单位现场负责人详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。
2.施工场地已进行平整便于机械施工。
3.桩基分包单位与现场技术组详细审阅总平面图、桩基础施工图，确保桩位置、轴线位置，以便施工能够顺利进行。
4.根据规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网，视现场情况制定详细可行的测量方案，由各施工负责人专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。
（二）材料要求
1.混凝土采用甘肃七建构件公司商品混凝土。
2.粘土：选择塑性指数1p≥17的粘土。
3.外加早强剂试验确定。
4.钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
部分钢筋已到场，施工班组开始加工钢筋，HRB400级钢筋采用E5003型焊条对主筋进行施焊，钢筋断料及制作过程中未经允许不得随意进行钢筋代换，若发现将停止其班组施工作业。
（三）施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。
二、质量要求
（一）混凝土灌注钢筋笼质量极、检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。
表1-13
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高高出0.5m。
表1-14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
三、工艺流程
钻孔机就位--钻孔--注泥浆--下套管--继续钻孔--排渣--清孔--吊放钢筋笼--二次清孔--浇筑混凝土--拨出导管--插桩顶钢筋。
四、操作工艺
（一）泥浆的制备和处理
1.除有自行造浆的土层外，泥浆制备要选用塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2.泥浆护壁壁要符合下列规定
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5 m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
（3）浇筑混凝土前，孔底500 mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8％；粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3.废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
（二）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（三）钻孔及注泥浆
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
（四）下套管（护筒）
1.钻孔深度达到5m 左右时，提钻下套管。
2.套管内径应大于钻头100mm。
3.套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
4.套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。
（五）继续钻孔
防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
在施工过程经常测定泥浆相对密度。
（六）孔底清理及排渣
1.在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1. 5。
2.吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
（八）浇筑混凝土
清孔后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1.水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。
2.混凝土的配制
（1）水灰比不宜大于0.6；
（2）有良好的易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160～220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140～160kg/m，砂率一般为4 5％～50％。
（九）拨出导管
混凝土浇筑到桩顶时，要及时拨出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合及规范要求。
（十）插桩顶钢筋
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
（十一）试块留置
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m³的桩，每根桩桩身混凝土应留置1组试件，直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m³的桩，每个灌注桩台班不得少于1组，每浇筑50m³必须有1组试件。
（十二）雨期施工
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
五、成品保护
1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2.灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3.在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。
4.桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、要注意的质量问题
1.泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
2.钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3.水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。
浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。
4.施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22，率不大于4％～8％，胶体率不小于90％。
5.清孔过程中，必须补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6.钢筋笼变形：钢筋在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
7.混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。