(泥浆护壁)旋挖成孔灌注桩的施工
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。
2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。
钻孔直径和深度根据设计要求确定。
3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。
4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。
泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。
5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。
6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。
7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。
8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。
施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩：技术原理、施工流程及应用引言泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的技术原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者进一步了解这一地基加固方法。
一、技术原理泥浆护壁钻孔灌注桩是一种地基处理技术，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
其主要原理如下：1. 钻孔过程：通过钻机将钻杆逐渐地推进到地下，形成一个孔洞。
钻孔的深度和直径可以根据工程需要进行调整。
2. 护壁填充：在钻孔过程中，使用泥浆来清淤并保持孔壁的稳定，防止孔壁塌陷。
泥浆的选择要考虑地层的性质和施工条件。
3. 灌注桩施工：当钻孔达到设计深度后，开始进行灌注桩施工。
施工过程中，通过泥浆的排除，将特定的灌注材料（如混凝土）注入钻孔中，形成桩体。
二、施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定孔径、孔深和孔距等参数。
同时，需要准备好所需的设备和材料。
2. 钻孔阶段：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求逐渐达到预定的孔深。
为了保证孔壁的稳定，需要使用泥浆来冲洗孔壁，防止塌陷。
3. 清洗孔壁：在钻孔时会产生大量的泥浆和淤泥。
为了保证灌注桩的质量，需要及时清理孔洞内的泥浆和淤泥。
可以使用泵车或吸泥设备进行清理。
4. 灌注桩施工：当孔深达到设计要求后，开始进行灌注桩施工。
先将泥浆排出，然后使用特定的灌注材料（如混凝土）进行注入。
5. 后期处理：灌注桩施工完成后，需要进行后期处理。
如需要，可以进行打磨和修整，以确保桩体的平整度和垂直度。
三、应用领域泥浆护壁钻孔灌注桩广泛应用于以下几个领域：。
泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工技术
张令 怕｝ （ 铁九局集团 七工 中 第 程有限公司）
摘要 ： 中结 合 施 工 实 践 ， 细 总 结 了旋 挖 钻 机 在 泥 浆 护壁 成孔 主 ， 风化 一弱 风化。 力层 为 圆砾 层 ， 入 圆砾 层 的深 度 文 详 强 持 进
灌注桩施工技术。
细砂 层 ：． ～９５ 浅 黄 色 ， 分 以石英 、 ６３ ．ｍ 成 长石 为主 ， 局部 夹 余地 层 采用旋 挖机 成孔 ， 泥浆护 壁 ， 下 混凝 土浇筑 成桩 。 水 有 中砂 、 石 ， 湿 、 和 ， 密 一中 密 ． 砾 稍 饱 稍 圆砾 层 ： ２４～ 厚 ． ３ 施工 工艺 与技术 控 制 ４Ｏ ， 黄 色 ， 分 以砂 岩 、 ．ｍ 灰 成 页岩 、 英 岩 为 主 ， 密 ． 岩 石 中 砂 ３１钻 机 定位 根 据 施工规 范 对桩位 进行 复 核 ，埋 设 ． 层 ： １２—５Ｏ ， 绿 色 一青灰 色 ， 分 以石 英 、 厚 ． ．ｍ 黄 成 长石 为 好护 筒 ， 测定 地 坪 和护 筒 的标 高 以后 ， 能安 排 钻 机 的 并 才
大干 或等于 桩深直 径。
泥 浆护 壁 灌注桩 成 孔
２ 桩基 施工方 案 的选 择 桩 基工 期只 有 ４ ５天 ，且 面 对复 杂地质 情 况 ，功率 为 旋 挖钻 孔灌 注 桩技 术被 誉 为“ 色施 工工 艺 ” 这项 施 ５ ｋ ，在 目前 地质 情 况下 ，一 台 绿 ， ５ｗ 中击钻 冲 击钻 每 天成 孔 工 技术 能在保 证工 程质 量 的前 提下 提 高工作 效 率 ， 而且 不 Ｏ５个 ，在规 定 工期 内 ，需 要 １ ． ７台冲 击钻 ，用 电功 率 为 ０ 引 言
３ １５ 脱 模剂 。 好不 使用凝 固物 或有 色 的脱 模 剂 ， 凝 土强 度及其 他性 能都 达到 施工 要求。 ．． 最 以 防 脱模 剂粘 着 在 混凝 土 表 面 ， 破坏 表 面 的 光滑 度 ， 或使 颜 ３２４ 混凝 土的养护 。① 混凝 土需 要及 时而充 分 的湿 ．． 色 不一 致。 养 护。湿养 护就是 在 混凝土 的表面 没有 失水前 提前 开始 养 ３２ 生 产 工 艺 ． 护。混凝土 浇筑物 的养护一 般要参 照 当地 的气候和 混凝 土 ３２１模 板 。模板 应有 足够 的强 度、 度和 稳定性 ， ．． 刚 能 拌合物 的性 能来确 定 养护 时间。若养护 过程 中混凝 土表 面 保 证 重复 使用 不 变形 。施工 前 应 除去锈 迹和 表面 防锈 漆 ， 已出现失 水现 象 ， 养护 前先 要妥 善 处理 导 致表 面失 水 的缺 使 模板 表面 洁 净 光滑 。为 防止 在混 凝 土表面 留下 红 印 ， 应 陷部 位 ， 然后 再进 行养护 ， 这样 才能获 得预 期 的养护 效 果。 将 模板 表面 清理 干净 ， 尤其 是铁 锈和 防锈 漆 要用砂 纸擦拭 ② 干燥 季节 的养护 。 干燥 气候 条件 下混凝 土 的养 护 ， 对水 特 应 干净 ， 白纸擦 拭无 痕迹 方为 合格。均 匀喷脱模 剂 ， 以防 的需求 较 大 ， 别在 比较 关键 的养护 部 位 ， 该 用 土工 布 用 加
桩基工程 旋挖成孔灌注桩施工
桩基工程旋挖成孔灌注桩施工一、适用范围旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，本节主要介绍泥浆护壁旋挖钻机成孔。
二、工艺原理利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。
三、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土,强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h。
灌注前坍落度宜为180〜200mm。
2 ）水泥强度等级不应低于PQ.42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5 ）煤灰宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。
6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。
主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。
（2）施工机具旋挖钻机由主机、钻杆和钻头三部分组成。
主机有履带式、步履式和车装式底盘。
钻头种类很多对于一般土层选用锅底式钻头，对于卵石或者密实的砂砾层则用多刃切削式钻头。
对于虽被多刃切削式钻头破碎还进不了钻头中的卵石、孤石等，可采用抓斗抓取上来，为取出大孤石就要用锁定式钻头。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩属于湿作业成孔，其关键是保证成孔和混凝土浇筑的质量。
施工工艺流程为：护筒设置T成孔、泥浆护壁一清孔一安放钢筋笼T水下灌注混凝土。
施工前应进行工艺性试成孔，数量不应少于2根。
1护筒设置护筒是防止孔口土层和颗粒坍塌、坠落的设施，起到定位、保护孔口和导向作用。
成孔时宜在孔位埋设护筒，护筒设置应符合下列规定：(1)护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度；上部应设置溢流孔，下端外侧应采用黏土填实，护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求，护筒埋设应进入稳定土层；(2)护筒上应标出桩位，护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm;(3)护筒内径应比钻头外径大IoOmm,冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大20Omm,垂直度偏差不宜大于1∕100o2 .泥浆制备泥浆是由水、膨润土(或黏土)和添加剂等组成的浆体，泥浆是泥浆护壁成孔灌注桩成孔质量好坏的重要环节。
泥浆的作用为利用其与地下水之间的压力差控制水压力，使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，防止坍塌，同时稳定孔内水位，冷却钻具，带出孔内岩土碎屑。
泥浆的主要性能有泥浆比重、黏度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度等指标。
护壁泥浆应符合下列规定：(1)泥浆可采用原土造浆，不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆，制备泥浆的性能指标应符合相关规范的规定。
(2)施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m,受水位涨落影响时，应高于最高水位1.5m。
(3)成孔时应根据土层情况调整泥浆指标，排出孔口的循环泥浆的性能指标应符合规范的规定。
(4)废弃的泥浆、废渣应另行处理，不应污染环境。
3 .成孔正循环是泥浆经钻杆、钻具压入孔底，然后携带土层颗粒从钻杆钻具与孔壁的间隙返回地面的循环方式；反循环是泥浆由孔口经钻杆、钻具与孔壁的间隙流入孔底，然后携带土层颗粒从钻具、钻杆抽返地面的循环方式。
正、反循环回转钻机成孔钻进应符合下列规定：(1)成孔直径不应小于设计桩径，钻头宜设置保径装置；(2)成孔机具应根据桩型、地质情况及成孔工艺选择，砂土层中成孔宜采用反循环成孔；(3)在软土层中钻进，应根据泥浆补给及排渣情况控制钻进速度；(4)钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
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泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程一、前期准备工作。
在进行泥浆护壁钻孔灌注桩施工前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定桩基位置和孔径尺寸；制定施工方案和施工组织设计；准备好所需的施工机械设备和材料；组织施工人员进行安全技术交底和操作培训等工作。
二、施工设备和材料准备。
1. 钻孔设备，包括旋挖钻机、振动钻机等，用于在地基中钻孔；2. 泥浆设备，包括泥浆搅拌车、泥浆泵等，用于配制和输送泥浆；3. 灌浆设备，包括混凝土搅拌站、灌浆泵等，用于配制和输送灌浆材料；4. 钢筋和模板，用于桩身加固和护壁施工；5. 其他辅助设备和材料，如水泥、砂、碎石等。
三、施工工艺流程。
1. 钻孔。
根据设计要求，使用钻孔设备在地基中进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要根据地层情况及时调整钻进参数，确保钻孔的质量和孔径尺寸符合要求。
2. 泥浆灌注。
完成钻孔后，需要进行泥浆灌注工作。
首先，使用泥浆设备配制好泥浆，并通过泥浆泵将泥浆注入到钻孔中。
泥浆的注入过程中，要控制好泥浆的流动性和黏度，确保泥浆能够有效地填充钻孔并保持稳定。
3. 钢筋加固。
在泥浆灌注完成后，需要在钻孔中放入预埋的钢筋。
钢筋的数量和布置应符合设计要求，并要注意保持钢筋的垂直度和位置的准确性。
4. 灌浆。
完成钢筋加固后，即可进行灌浆作业。
使用灌浆设备配制好混凝土，并通过灌浆泵将混凝土灌入到钻孔中。
灌浆的过程中，要注意控制灌浆的速度和压力，确保灌浆能够充实钻孔并形成坚固的桩体。
5. 护壁施工。
最后，进行护壁施工工作。
根据设计要求，采用模板和钢筋对桩身进行加固，并进行混凝土浇筑，形成桩身和护壁的一体化结构。
四、施工质量控制。
在泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工工艺流程的每个环节都符合设计要求和施工规范。
要加强对施工现场的监督检查，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量达到标准要求。
五、施工安全保障。
在施工过程中，要严格遵守施工安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法，听起来好像很高科技的样子，其实咱们老百姓也能轻松理解。
就跟吃火锅一样，先放底料，再放各种食材，最后撒点香菜、花生酱，一顿美味的大餐就完成了。
咱们这个施工方法也是这么回事，先准备好底料，再加上各种材料，最后就变成了一根坚固的柱子。
咱们要准备好底料。
底料就是咱们的泥浆，它的作用就像是火锅底料一样，让整个工程的基础更加牢固。
泥浆的质量非常重要，如果质量不好，柱子就会摇晃不定，甚至倒塌。
所以，咱们在制作泥浆的时候，要选择优质的原材料，还要控制好水的比例，这样才能制作出好的泥浆。
接下来，就是添加各种材料了。
这些材料就像是火锅里的食材一样，它们可以让泥浆变得更加坚固。
比如说，咱们可以加入一些水泥，这样泥浆就会变得更加坚硬；还可以加入一些钢筋渣，这样泥浆就会增加一些韧性。
这些材料的添加量要适中，不能太多也不能太少，否则会影响柱子的质量。
就是撒点香菜、花生酱之类的东西了。
这些东西虽然看起来不起眼，但它们可以让整个柱子看起来更加美观。
比如说，咱们可以在泥浆表面涂上一层油漆，这样柱子就会变得更加光滑；还可以在柱子的表面刻上一些花纹，这样柱子就会变得更加有特色。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法并不复杂，只要掌握了其中的技巧和要点，就能制作出一根坚固的柱子。
这还需要咱们不断地实践和摸索，才能越来越熟练地掌握这个技能。
就像吃火锅一样，只有多尝试几次，才能做出一道美味的大餐。
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（泥浆护壁）旋挖成孔灌注桩的施工
中铁十四局集团三公司
梁钊周长进王建文 272000
摘要：
本文扼要介绍了旋挖钻机泥浆护壁成孔混凝土灌注桩施工。
概述中简明的历史性比较阐明了旋挖成孔的原理，也寓意于传统工艺与现代技术的结合方向。
文中较大篇幅系结合工程实践，对旋挖钻成孔工艺特点做了介绍，特别是重点提出控制钻斗升降速度，关注钻斗与孔壁间水动力状态，减少泥水对孔壁的竖向冲刷及粘附作用，从而确保成孔质量。
文中结合现场实际，提出了部分参数参考值，有可借鉴之处。
主题词：旋挖灌注桩施工
1．概述
旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法或土钻施工法。
据笔者了解它在国内有着悠久的历史，它在上世纪六十年代应用时：是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力，采用滑轮升降钻斗钻杆。
下钻钻进时，增接钻杆节段，达到一定深度；提钻卸土时，减卸钻杆节段，使钻斗出地表。
因而成孔速度慢，施工效率低。
而正反循环泥浆护壁钻孔施工法作为新技术，具有主导地位还是后来的事情。
现时随着机械技术的巨大进步，传统的工艺得到了继承发展，正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。
现时采用的旋挖钻成孔施工法，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
现时一般认为：该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥好。
常用的旋挖钻斗有圆锥底（锅底）式、多刃切削式、抓岩式等。
它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业成孔灌注两类工艺。
干作业成孔灌注工艺系采用套管跟进干式旋挖成孔，并边拔套管边灌注混凝土，施工工艺控制一般认为比较容易。
相对而言，泥浆护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些，笔者根据江苏宿（迁）淮（安）高速公路淮安南枢纽立交工程现场施工经验，特做总结分析如下，以期同行指正。
2．工程事例
淮安南枢纽互通式立交工程位于江苏淮安市清浦区武墩镇北侧，该标段长2.02Km，为宿淮高速公路与宁淮公路交叉，并与宁连高速、205国道相接而设置的。
桥梁基础Ф1200mm、Ф1500mm钻孔灌注桩共590根。
该地区为平原河网区，处黄泛区平原和淮河冲湖积平原地貌内，地势总体上较为平坦，属于黄淮平原中东部，是黄河冲积平原地貌的主要组成部分。
工程址区人工河流、沟渠纵横交错，池塘星罗棋布，水田比邻。
地表土质主要为河湖冲积、淤积形成，地表土质多为高液限粘土，具有膨胀性，局部路段有浅层软土，地下水位高。
典型地质柱状图描述如下：
根据工期要求与地质情况，现场共投入了TH14-35、HR180两种共5台全液压旋挖钻机。
从现场使用效果看：设备易操作性突出、整机移动方便，施工进度快，旋挖成孔质量好，全部灌注桩均达到了A类桩标准。
与同现场、同时施工的循环钻机相比较：单桩总能耗低；无（需要做处理的）大量废泥浆；特别是钻进速度快，是国产200型循环钻机的20倍以上。
3．施工工艺
全液压旋挖钻机整机自动化程度高，其水平、垂直度和钻孔中心由指示灯控制，操作室配置钻进深度指示仪。
由于其工作效率高，施工过程自始至终，均应做好各方面协调配合，确保工艺流程的连续均衡。
并应根据旋挖成孔的成孔原理及其工艺要点，抓好关键工艺过程控制。
3．1旋挖成孔（泥浆护壁）灌注桩施工工艺流程（见下图）：
3．2钻斗升降速度
旋挖成孔与循环钻孔的成孔原理明显不同：循环钻孔的成孔是依靠泥浆循环护壁，依靠泥浆携带渣土沉淀于地表而实现；而旋挖成孔则靠钻斗挖装岩土直接提升卸到地表，护壁采用稳定液（泥浆）或套筒（主要是干挖工艺采用）。
稳定液（泥浆）护壁情况下，问题的要点在于钻斗的升降运动会带动浆水运动，从而冲刷与粘附作用于孔壁。
从水动力学的角度而论，边壁（水力学意义的，而非指孔壁）急剧变形发生边界层分离，引起能量损失，且边壁变形程度不可改变的情况下，即钻斗大小、形状无法可变，则控制钻斗升降速度，是很自然的选择。
钻斗钻进截面积A与钻斗外侧切削刀具回转的截面积a之比例A/a，随桩径增大而增大，提升钻斗时，泥浆在钻斗与孔壁之间的流动速度加快，并产生压力激动，易造成孔壁坍塌。
因此需要根据不同桩径控制钻斗升降速度，且桩径愈大愈应加强控制。
钻斗截面积A与外切刀回转面积a之比A/a
钻斗升降速度参考值
3．3稳定液（泥浆）
旋挖成孔采用稳定液（泥浆）护壁工艺时，为保证孔壁稳定和孔底沉渣符合设计要求，需采用优质化学泥浆护壁。
旋挖作业时，保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆；而灌注混凝土时，宜适时做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。
本工程配浆材料及配比为：水：膨润土：碳酸纳=1：0.04：0.0002
配制程序为：水膨润土粉碳酸纳
性能：粘度18—22秒，比重10.5—11.5，含砂率<2%，PH=8—9
成孔后泥浆指标基本如下：
a)24小时后泥浆指标：
底部比重: 1.07 粘度: 19
中部比重:1.065 粘度: 19
顶部比重:1.06 粘度: 19
b)泥浆流失量：终孔8小时泥浆面下降20—25厘米；终孔16
小时泥浆面下降30—35厘米。
c)泥浆的粘着力：采用18米长螺纹钢放入成孔泥浆中，24小时
后取出未发现有粘着泥浆。
3．4旋挖作业其他要点
尽可能根据地层正确选择钻斗类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大；硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套；粘土层的齿间距宜大些，以免糊钻。
钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进。
也可换用短螺旋钻钻进或松动硬岩土层，然后再下钻斗捞渣。
现场钻进姜石层时，我们即采用短螺旋钻钻进又反转回钻，以减少对孔壁挠动，起松动作用。
钻进砂砾石层，为保证孔壁稳定可事先向孔内投入适量粘土球；下入孔内的钻斗，装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落。
3．5清孔
旋挖钻进至设计终孔标高后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需在孔底虚土进行清理。
下入钢筋笼后，再测孔底沉渣是否超标，如超标则进行二次清孔。
从工程实际看，一般成孔24小时后，沉渣厚度为25厘米左右。
4．现场管理
诚然，全液压旋挖钻机设备自动化水平高，但同样离不开有效的现场管理。
首先要重视施工的前期准备工作。
特别是由于设备自重较大，总动力大，现场桩位的地基加固是一个重要的问题。
其次，应重视现场的各项检测与记录，特别是地质层的判定与记录。
由于钻进快，而各种资料是迅速调整其各工艺细节的当然依据。
另外，钻斗升降速度的严格管理，稳定液（泥浆）的管理，钢筋笼及混凝土的作业管理都是现场管理的重点。
5．几点体会
通过泥浆护壁旋挖成孔灌注桩的施工实践，笔者深有体会：
1．现时旋挖成孔法，不仅具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点，硬土地质条件下，单桩总能耗也较小。
由此，可推论其推广前景极佳。
2．泥浆护壁旋挖成孔施工中，根据桩径与地质层情况，控制钻斗升降速度是成败的关键。
3．旋挖钻机作为现时性能突出的新设备，在使用时应做好相配套的现场管理，方可使其性能得到充分发挥。
4．旋挖成孔法，现时能再领风骚，可谓是传统工艺与现代科技结合的典范，确有方法论意义。