旋挖钻机总结
旋挖施工总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述旋挖施工作为一种高效的施工技术，在我国建筑领域得到了广泛应用。
本报告旨在对旋挖施工过程中的各项工作进行总结，分析施工过程中存在的问题，并提出改进措施，以期为今后的旋挖施工提供借鉴。
二、施工概况1. 工程名称：某市商业综合体项目2. 施工单位：XX建筑工程有限公司3. 施工时间：2020年3月-2020年11月4. 施工地点：某市市中心5. 施工内容：地基基础工程、主体结构工程三、施工过程总结1. 施工准备阶段（1）技术准备：根据工程地质勘察报告，结合旋挖施工工艺要求，编制旋挖施工方案，对施工人员进行技术交底。
（2）材料准备：按照旋挖施工要求，准备钻杆、钻头、钻具、泥浆、护壁板等施工材料。
（3）设备准备：对旋挖钻机、泥浆搅拌系统、输送泵等设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
2. 施工实施阶段（1）钻孔施工：按照旋挖施工方案，进行钻孔施工。
严格控制钻孔深度、孔径、垂直度等参数，确保钻孔质量。
（2）护壁施工：在钻孔过程中，采用泥浆护壁技术，防止孔壁坍塌。
（3）清孔施工：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用吊装设备进行吊装。
（5）混凝土浇筑：在钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3. 施工管理阶段（1）质量管理：严格按照施工规范和设计要求，对施工过程进行质量控制，确保工程质量。
（2）安全管理：加强施工现场安全管理，落实安全责任制，确保施工安全。
（3）进度管理：制定施工进度计划，合理安排施工任务，确保工程进度。
（4）成本管理：严格控制施工成本，提高施工效益。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）钻孔过程中，孔壁坍塌现象时有发生，影响施工进度。
（2）混凝土浇筑过程中，出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）施工过程中，部分施工人员对旋挖施工工艺掌握不够熟练，影响施工质量。
2. 改进措施（1）针对孔壁坍塌问题，优化泥浆护壁技术，提高孔壁稳定性。
桥梁旋挖钻机桩基施工总结
桥梁旋挖钻机桩基施工总结《桥梁旋挖钻机桩基施工总结》一、整体感受桥梁旋挖钻机桩基施工，就像一场精心策划但又充满变数的战斗。
从开始接触这个项目到最终完成一个个桩基的施工，整个过程就如同摸着石头过河，有忐忑，有惊喜，也有不少收获和感慨。
二、具体收获1. 施工前的准备工作至关重要。
就像盖房子打地基之前得把材料、工具都准备好一样。
在进行桩基施工前，场地的平整就花了不少精力，一定要保证旋挖钻机能够稳定作业。
如果场地不平，钻机在工作时晃动，不仅影响钻孔的垂直度，还可能造成安全隐患。
例如在我们第一个桩基施工点，由于前期场地准备仓促，地面有一定坡度，结果钻机启动后就有点歪，导致开始钻进的垂直度就有点偏差，后面费了好大劲儿才纠正过来。
2. 旋挖钻机操作技巧方面。
刚开始操作钻机时，总觉得它有点不听使唤。
但经过一段时间的摸索发现，进尺速度和扭矩的控制得相互协调。
如果进尺太快，就容易卡钻；扭矩太大，对钻机本身损耗较大。
这好比开车，档位和油门配合得恰到好处才能平稳行驶。
而且不同土质的操作也有区别，像在黏土层，钻进阻力较大，就得适当调整参数，缓慢进尺，同时也要注意及时清理钻杆上的黏土。
三、重要发现理解泥浆的性能和作用是个关键。
回过头来想想，泥浆可不仅仅是为了冷却钻头这么简单。
它在维持孔壁稳定方面起了举足轻重的作用。
有一处桩基钻孔，因为对泥浆比重调配不当，结果在成孔过程中发生了孔壁坍塌。
泥浆比重过大，会导致钻头钻进困难；比重过小，又无法起到有效的护壁作用。
发现这个问题后才明白泥浆的质量直接影响着整个桩基施工的成败。
四、反思1. 安全方面。
在整个施工过程中，存在一些细节上对安全监管不到位的地方。
现在想想，有几次工人在钻机周围作业时，没有严格按规定佩戴安全帽和其他防护装备，当时也没有及时纠正。
这是非常危险的行为，哪怕只是一块小石头从钻机上掉落，都可能造成严重的伤害。
2. 在施工进度计划方面。
刚开始做的进度计划缺乏弹性，没有充分考虑到一些不可预见的因素，像恶劣天气、机械故障等。
旋挖钻钻孔灌注桩施工总结
旋挖钻钻孔灌注桩施工总结我项目桩基施工主要采用旋挖钻机施工，旋挖钻机施工是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法的主要特点是施工效率高。
旋挖钻机因其具有程控速度快，移动灵活方便，产生废浆少,低噪音，环境污染小、适应地层较广泛等特点,在桥梁桩基施工中得到广泛应用,适用于工期要求紧的工程项目，在特大桥施工发挥着重要作用。
一、工程概况我项目基础大多采用钻孔桩基础，桩基直径多为1。
25m,少量1。
5 m,根据不同跨度和地质条件，单个承台的桩基数量多采用6根，部分采用8根。
桩长为8m～18m，比较适用旋挖钻机施工。
二、施工流程1、旋挖钻成孔桩基施工工艺旋挖钻成孔桩基施工工艺详见以下“旋挖钻施工工艺流程图”:2、旋挖钻成孔施工步骤（1)桩位放样合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩,做好测量复核。
（2）埋设钢护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。
护筒选用5㎜~10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm,高度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0。
3m。
上部开设2个吊装孔，护筒埋设时,由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平,埋设深度1.8 m,护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。
(3）钻机定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定后钻机就位；钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头)中心与护筒十字线中心对正后,进行钻孔。
旋挖工程年度个人总结报告
旋挖工程年度个人总结报告
尊敬的领导、同事们：
大家好！我是XX公司旋挖工程部门的一名员工。
在过去的一年里，我在旋挖工程领域不断努力学习和提升自己，取得了一定的成绩。
现在，我将向大家汇报一下我在这一年中的工作总结和个人成长。
首先，我参与了多个旋挖工程项目的施工，积累了丰富的实践经验。
在每个项目中，我都努力学习并逐渐熟悉旋挖工程的各个环节和操作流程。
我深入学习了旋挖机的操作技巧和安全规范，并严格按照相关的施工标准进行操作。
通过不断的努力，我成功地完成了多个项目，得到了客户的一致好评。
其次，在工作中我注重团队合作，与同事们积极沟通交流。
旋挖工程是一个复杂的项目，需要多个岗位的协同配合。
我积极与其他部门的同事进行沟通，及时解决工作中的问题，并提出合理的建议。
同时，我也愿意分享自己的经验和知识，帮助其他同事提高工作效率和技术水平。
另外，我还利用业余时间参加了相关的培训和学习。
我报名参加了旋挖机的操作培训班，通过系统学习和反复练习，进一步提高了自己的技术水平。
我还关注行业内的最新动态，阅读了相关的专业书籍和论文，不断拓宽自己的知识面。
在过去的一年中，我也遇到了一些困难和挑战。
有时候，工程进度紧迫，压力较大。
但是，我始终保持积极的态度，勇于面对困难，并通过与同事的协作和学习，解决了许多问题。
同时，我也不断反思和总结自己的不足之处，努力改进和提高。
最后，我感谢公司给予我这一年来的培养和信任。
我将继续努力学习，提升自己的专业技能，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
旋挖机年度工作总结汇报
旋挖机年度工作总结汇报尊敬的领导、同事们：大家好！我是旋挖机部门的XXX，今天我很荣幸能够向大家汇报我在过去一年的工作总结和成果。
在这一年里，我深入钻研工作技能，不断提升自己，取得了一系列的突破和进步。
以下是我个人的工作总结报告。
首先，我在过去一年中致力于提高旋挖机的操作技能和效率。
通过参加相关培训和学习，我掌握了各个型号旋挖机的操作流程和技巧。
在实际操作中，我运用这些技巧，不仅能够在最短的时间内完成任务，同时还保证了工作的质量和安全。
例如，在我最近负责的一个工地上，旋挖机需要在一天内完成一个大型基坑的挖掘工作。
在分析了工程图纸和相关数据后，我制定了详细的挖掘计划，并与团队成员进行了充分的沟通和协调。
我合理安排操作顺序，充分利用旋挖机的各项功能，减少了不必要的操作时间，最终在规定的时间内完成了任务。
这一项目的顺利完成得到了客户的一致好评。
除了操作技能的提升，我还积极尝试了新的工作方式和方法。
在实践中发现，通过科学合理的任务分配、人员协作和设备管理，可以进一步提高工作效率。
例如，在一个较为复杂的工程项目中，我担任项目经理，负责旋挖机的调度和工作安排。
我与其他各个施工部门密切合作，形成了紧密的协作关系，确保项目顺利进行。
通过这一经验，我深刻认识到团队协作的重要性，并在日常工作中加强了与其他部门和团队的沟通合作。
另外，我还致力于技能的学习和创新。
在了解到一些新型旋挖机具有更高的性能和更先进的技术后，我主动学习相关知识，并进行了一系列操作尝试。
例如，我们最近引进的一台全新型号旋挖机具有更高的挖掘效率和更智能的操作系统。
通过学习和实践，我充分掌握了该型号机器的操作方法，并尝试将其应用到实际工作中。
这不仅提高了我的技术水平，还为企业提升了工作效率和竞争力。
通过以上的努力和付出，我获得了一系列的荣誉和奖励。
例如，我连续两个月获得了公司的“员工月度之星”称号，凭借出色的表现获得了年度“优秀员工”称号。
这些荣誉不仅是我个人努力的成果，更是团队共同努力的结果。
旋挖知识点总结
旋挖知识点总结1. 旋挖钻机的工作原理旋挖钻机是一种多功能、高效的土层钻探设备，其工作原理主要包括机械传动、液压传动和旋挖钻头的工作原理。
1.1 机械传动旋挖钻机通过发动机驱动液压泵，产生高压油液，通过液压传动系统，将高压油液传递给液压缸，驱动设备进行运动。
同时，机械传动系统将发动机的动力转化为旋挖钻杆的旋转和推进力。
1.2 液压传动液压传动系统是旋挖钻机的主要动力来源，通过控制液压泵、液压缸和控制阀等部件，实现设备的运转、旋转和钻进操作。
1.3 旋挖钻头的工作原理旋挖钻头是旋挖钻机的核心部件，其工作原理是通过旋转钻杆和旋挖钻头，对地下土层进行钻探和取芯。
钻杆连接在旋挖钻头的上部，通过旋转钻杆，旋挖钻头在地下土层中产生旋转和锤击作用，将土层破碎并取芯上升到地面。
2. 旋挖钻机的操作方法旋挖钻机的操作方法包括机械操作、液压操作和安全操作。
2.1 机械操作在使用旋挖钻机之前，需要对设备进行机械操作，包括检查机械传动系统是否正常、润滑部件是否充足、各部件是否松动或损坏等。
在操作过程中，需要根据设备的工作规程，掌握设备的启动、停止、转向、振动和行走等操作方法。
2.2 液压操作液压传动系统是旋挖钻机的关键部件，正确操作液压系统对设备的正常工作至关重要。
在操作过程中，需要根据设备的液压图纸和操作规程，熟悉液压泵、液压缸、控制阀等液压元件的工作原理和操作方法，确保设备的安全高效运行。
2.3 安全操作安全操作是旋挖钻机操作的首要任务，操作人员需要严格遵守设备的安全操作规程，正确使用安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
在操作过程中，还需要注意设备的稳定性、工作环境的安全性、周围人员的安全等方面，确保设备的安全运行。
3. 旋挖钻机的安全注意事项旋挖钻机作为一种大型机械设备，操作过程中存在较大的安全隐患，操作人员需要严格遵守相关的安全操作规程，注意以下几点安全注意事项：3.1 设备的稳定性在使用旋挖钻机进行施工作业时，需要确保设备的稳定性，避免设备倾覆或滑动等意外事故。
旋挖钻机管理个人年终总结
旋挖钻机管理个人年终总结尊敬的领导、同事们：时光荏苒，转眼之间又到了一年的年末。
在过去的一年里，我有幸负责旋挖钻机的管理工作。
借此机会，我想对我过去一年的工作进行个人总结，并对未来提出一些建议。
（第一段：引言）在过去的一年里，我对旋挖钻机的管理工作进行了深入的研究，并在实践中取得了一定的成绩。
我意识到，旋挖钻机的管理工作对于工程项目的顺利进行起着至关重要的作用。
下面，我将对我在旋挖钻机管理工作中的成果、困惑和未来的发展方向进行总结。
（第二段：工作成果与经验）在过去的一年里，我深入研究了旋挖钻机的性能和使用方法，并与技术人员进行了密切的沟通和交流。
通过与团队的协作，我成功地完成了多个重要工程项目，并在管理旋挖钻机的过程中积累了宝贵的经验。
首先，在操作旋挖钻机时，我始终坚持以安全为首要原则。
我严格按照操作规程进行作业，在每次使用前对设备进行全面检查，确保旋挖钻机的各项功能正常运行。
此外，我也注重与作业人员的沟通和培训，提高了工作效率。
其次，我注重设备维护和保养。
我制定了详细的维护计划，并建立了设备档案，及时记录并跟踪设备的维修和更换情况。
通过定期的检查和保养，我有效地延长了旋挖钻机的使用寿命，减少了设备故障和停工时间。
最后，我积极参加相关培训和学习，不断提升自己的专业知识和技能。
通过学习新的技术和方法，我能够更加有效地应对各种挑战，并提供更优质的服务给项目团队。
（第三段：遇到的困难和挑战）在旋挖钻机管理的过程中，我也面临过一些困难和挑战。
首先，设备维修和更换所需的时间和费用较高，给项目进度和成本带来了一定的压力。
其次，人员的技术水平参差不齐，需要我花费更多时间和精力进行培训和指导。
最后，项目管理中的各种变动和突发情况也要求我具备灵活应对的能力。
（第四段：未来的发展方向）在未来的工作中，我将继续努力提高旋挖钻机的管理水平，并提出以下几点建议：首先，加强设备维护和保养的管理。
建立完善的维护计划和档案，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
旋挖工程年度个人总结范文
旋挖工程年度个人总结范文一年又将结束，回首过去的旋挖工程工作，我深感收获颇丰，也经历了许多挑战和成长。
在这一年里，我不仅完成了各项任务，还不断提升了自己的技能和能力，让我对未来充满信心。
首先，我积极参与了多个旋挖工程项目，从而扩大了自己的经验和知识面。
在这些项目中，我学会了如何合理安排施工计划，如何协调各个部门之间的工作，以及如何处理突发问题。
通过与团队成员的密切合作，我不断提高了自己的沟通和协调能力，使得项目能够顺利进行。
其次，我注重学习和提升自己的专业知识。
在旋挖工程领域，技术更新迅速，只有不断学习才能跟上时代的步伐。
我积极参加各种培训班和学习活动，了解最新的工程理论和技术，不断完善自己的专业知识。
同时，我也主动与同行交流，分享经验和心得，互相促进提高。
此外，我还注重提高自己的管理能力。
作为旋挖工程的一员，不仅需要具备扎实的技术功底，还需要具备一定的管理能力。
我参与了一些管理培训课程，学习了如何合理安排工作时间、如何管理团队、如何解决工作中的问题等方面的知识和技巧。
通过不断地实践和总结，我逐渐提高了自己的管理水平，能够更好地组织工作，提高工作效率。
最后，我也意识到自己的不足之处，正在努力改进和提高。
在工作中，我发现自己有时候处理问题不够果断，有时候缺乏耐心和细心，这些都是我需要改进的地方。
我会继续加强自己的思考能力和解决问题的能力，提高自己的专业素养和责任意识。
在未来的工作中，我将继续保持对旋挖工程的热爱和专注，不断提升自己的能力和素质。
我相信通过不断努力和进步，我能够在旋挖工程领域取得更好的成绩，为公司的发展做出更大的贡献。
总之，过去的一年是我工作生涯中的重要阶段，我在旋挖工程领域取得了一些成绩，也发现了自己的不足之处。
我会不断总结经验，改进不足，提高自己的能力，为未来的工作做好准备。
我相信通过自己的努力和奋斗，我能够在旋挖工程领域取得更好的成就。
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旋挖钻机施工总结十五冶二公司熊勇孙中然摘要中国十五冶溧阳项目部承建的江苏省溧阳宏峰3*5000t/d水泥生产线，基础的孔桩施工数量较多，业主要求设计院采用人工挖孔桩，桩长在26.0m~33.0m 之间，由于地质条件复杂，土质差，在人工挖孔桩施工过程中出现了流砂现象。
项目部出于对质量及安全因素的考虑，领导经多次与业主沟通，引进了国内先进的旋挖钻机，旋挖钻机的最大成孔深度为63.0M，最大钻孔直径为2.0M。
它施工速度快，节省人力资源，安全环保，环境适应性强，是国内同等设备效率较高，同条件下优先使用的设备。
[关键词]:水泥厂桩流砂现象旋挖钻机63.0M 安全环保优先使用1、工程概况1. 1工程简介本工程为江苏省溧阳市宏峰水泥有限公司新建3×5000 t/d 水泥生产项目，位于江苏省溧阳市周城镇,距104国道约6km，239省道约2km，厂区与芜太运河连接。
我公司承建从生产配料到水泥外运的主要土建工程建设。
建设单位：江苏金峰水泥集团有限公司勘察单位：江苏南京地质工程勘察院设计单位：江苏南京凯盛水泥工程有限公司监理单位：江苏省工程成套设备监理有限公司1. 2地质概况本工程场地座落在鱼塘中，地形较为平坦，局部略起伏，高程基本为吴凇工程4m左右。
拟建项目基本位于小岗地及岗间坳沟地貌单元,区域比较广，基本地质情况如下表:为节约成本，业主要求设计院采用人工挖孔桩，桩长在26.0m~33.0m之间，护壁要求采用砖护壁。
而江苏南京地质工程勘察院的地质报告中对“成桩可行性分析”中描述如下：拟建场地可采用人工挖孔桩及钻孔灌注桩进行施工，由于水泥库及熟料库位置处于强风化层厚度大且胶结差，遇水易坍塌，桩长较长，不能采用人工挖孔桩；生料均化库、原料粉磨、窑中及窑尾部位由于处于坳沟部位，淤泥层粉质粘土土体稳定性差，最大厚度达8米，易形成缩径及塌孔等现象，存在施工难度大和极大的安全隐患，不宜采用人工挖孔桩。
其余岗位部位的拟建物可以采用人工挖孔桩施工。
由于④2及④5粉质粘土土体较软，有可能形成缩径、塌孔等现象，⑤层粉质粘土中由于有不均匀夹细粉砂及小砾石，挖孔过程中会产生类似“流砂”现象，应采取有一定的防护措施确保施工安全及工程质量。
1. 3气象条件场地位于长江中下游平原上，处于太湖之侧，为典型的温带气候，全年雨量主要集中在夏秋两季，5～7月份为梅雨季节。
冬季较寒冷干燥，年平均气温16o c，全年最底气温-7o c。
1. 4 水文条件表层的1、2、3层含水一般，渗透系数较小，一般在0.5～1.6之间，受降水量影响明显，4层基本为隔水层，5层土有少量含量，6、7层为强风化基岩，存在少量基岩裂潜水，对工程影响不太大。
1. 5施工方式改变工程开工后，项目部按人工挖孔桩施工，并且一直和业主联系，建议采用混凝土护壁，业主一直不采纳，直到施工到16米左右遇到类似“流砂”现象，并伴随着塌孔现象的发生，安全隐患严重，经与业主各层多次的沟通，业主同意已挖部分仍采用人工挖孔桩，护壁改为混凝土护壁,薄弱处加钢筋网片,未挖的部分将人工挖孔桩改为旋挖钻机施工。
人工挖孔桩设计是按端承桩设计，旋挖钻机扩孔要换钻头,加长了施工作业时间增加了孔底沉渣的厚度,且孔的深度较深又处于隐蔽施工,扩孔的尺寸不易控制,为保证桩的质量及设计安全系数，经与设计院联系，改为按磨擦桩设计，不扩孔，相应的加大桩的入岩深度。
旋挖钻设备施工桩根数如下表:旋挖钻施工桩数量一览表：2、旋挖钻机基本参数及特点本工程仅使用了3台的钻机型号为NR2203SR 旋挖钻机。
其单机总重量为68T，最大成孔深度为63.0M，最大钻孔直径为2.0M。
在我部最大钻孔最大深度为55.0M ，最大钻孔直径为1500MM。
NR2203SR 旋挖钻机最大爬坡度为40O，工作状态尺寸为：长（M）×宽（M）×高（M）=8.76/9.6×4.3×20.6/19. 3。
该设备对各种不同地质的硬黏土、软亚黏土、硬黏土适应性强,钻进效率高,旋挖钻每6h～7h成孔,1天可成孔2个～3个,是冲击钻、反循环钻工作效率6倍之多;对桩孔直径可选范围大,孔壁稳定,清孔彻底,成孔质量好,能与砼运输设备配合,施工速度快,节省人力资源，安全系数高,提高工作效率,降低施工成本;环境适应性强,自身功率大,特别适用于供电不足的现场施工,而且不污染环境,施工噪声低,工作现场规范,是目前国内同等设备效率较高,可以在同等条件下优先使用的一种设备。
钻孔及灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作,每道工序都必须从严要求,保证施工质量, 任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。
因此,要保证旋挖钻桩的施工质量,必须选择先进的设备,合格的施工人员,严格把握每道工序质量,现场指挥人员具有周密的组织协调能力,有高度的责任心,各部门全面的配合，旋挖钻机的适用范围如下:〈1〉从对地层的适宜性来讲，既适用于粘性土，也适用于砂性土，还适用于强度不高的风化岩。
本工程旋挖钻机就是在淤泥层上施工的。
〈2〉从钻孔的方式来讲，既可以湿钻，也可以干钻。
〈3〉从钻孔桩的类型来讲，既可以钻直孔，也可以钻斜孔。
〈4〉从施工空间来讲，不需要提供较大的工作面即可作业，这是其他钻孔灌注桩所无法比拟的。
旋挖钻成孔施工的主要配套机械设备旋挖钻机与常规钻机的不同特点：3、现场施工3. 1工艺流程放线定位设置钢板护筒钻孔至设计深度清理沉渣钢筋笼子的下放搭接混凝土的浇筑3. 2施工过程3. 2. 1定位放线：由于旋挖钻机体积重量较大，项目部使用了两台全站仪布点，在现场地面土质为淤泥的情况下，易引起由桩机运动导致的原桩位标志偏移，所以项目部在桩机施工场地外围设置控制点，下钢板护筒前对原标志进行复测，以确保桩位的准确性。
3. 2. 2钻机就位：钻机就位前先对场地进行平整，铺好道路，保证钻机施工时平稳牢固。
设置好储水坑，泥浆池及排泥槽（储水坑和泥浆池可用同一坑池）。
如原场地地质条件差，建议用大于16mm厚的钢板铺路，以保证钻机工作的稳定性。
单机作业时建议采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）。
当多台钻机施工时要充分的考虑到机器的回转半径和辅助机械的位置及相应的行走路径。
行走路径采用梅花桩型间隔施工，以消除一边倒施工中桩间的影响。
3. 2. 3设置钢板护筒钻机就位后，对原桩位标志点进行复测，核实过后设置钢板护筒。
它的作用是保护孔口，定位导向，维护泥浆面，防止上部土层过松所导致的踏孔，使浇筑混凝土时下的套筒有一个水平稳固的操作平台。
护筒的内径应比钻头大200MM，高度多为1.2M～3.0M。
埋设护筒的偏差不大于±20MM。
若施工场地上层土质较差或上层土层有流砂现象发生，钢板护筒则应该一次性下放至该土层下1.0M左右，同时减慢进尺速度，并采用高密度泥浆护壁，使孔壁形成泥皮，以防止塌孔现象的发生。
3. 2. 4钻孔至设计深度设置好护筒，测出筒壁的顶标高。
钻机开始钻孔不断的进尺，工作中要及时的向孔内加水，保证泥浆面不低于护筒上表面1.0M左右。
若土质较差，应加入高粘性膨润土以确保孔壁不发生塌孔现象。
并注意每次钻杆提升到将出护筒时，钻杆应停止提升，让钻头内的水充分流到孔内，减少加水的频率。
钻头每次下孔前应检查垂直度情况，如发现偏斜应立即停止钻进。
纠正后方可工作。
钻机挖出的土方堆积量较大时，挖掘机应及时配合清理土方。
3. 2. 5清理孔内沉渣由于旋挖钻机钻头的特殊结构，使成孔后的沉渣厚度可能偏大，规范规定：灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：摩擦桩≤300mm、端承桩≤50 mm、端承摩擦桩与摩擦端承桩≤100 mm，本工程按≤300 mm控制，所以建议在适当的情况下孔深加深0.5M～1.0M。
针对不同的孔径可以进行不同的清理方法：A、若孔径较小，可在钢筋笼下放之前，让钻头再次下孔清理沉渣。
钻头下至成孔深度后水平反复的反向旋转10～15分钟，使剩余的沉渣体积尽可能的减小，然后将钢筋笼下。
B、若孔径较大（建议大于1.3M），并且钢筋笼内侧加劲箍上无加强撑筋，除了在下钢筋笼前清理，还可以在钢筋笼子下放后，钻机更换一个合适的较小钻头（最小钻头直径为800MM）进行掏孔清理沉渣，在放小钻头掏孔过程中要密切注意注意下放的位置，尽量保持在的中心位置，密切注意钢筋笼的动态，缓慢的下放防止钢筋笼与小钻头发生纠缠。
3. 2. 6钢筋笼的下放与搭接检查好孔底沉渣厚度符合规范要求(清孔完毕后,10分钟后沉渣不应≥300mm)。
由于孔深较深，钢筋笼长度较长，我项目部采用分段吊装，钢筋笼多采用螺旋式箍筋，在1.0～2.0M处设置一道内环加劲箍筋，钢筋笼在下放时两节钢筋笼的搭接连接方式建议采用绑扎搭接。
若采用焊接搭接，则需焊接接头处冷却后方可将笼子放入水中（防止焊接焊缝高温遇水炸裂）。
在施工直径较大的钢筋笼时，为防止在吊装时发生扭曲变形，建议在每节笼子加工时在笼子的其中两个内环劲箍上加焊三角形支撑，加焊的三角支撑的内切圆直径至少大于混凝土导管直径200MM，要不妨碍混凝土导管的下放。
3. 2. 7混凝土的浇筑浇筑混凝土之前,孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤20s，符合要求后，放好钢筋笼后，在护筒上水平稳定好混凝土导管施工平台，使混凝土导管能垂直的下放至孔底。
混凝土导管的直径为250～400MM，壁厚不小于3MM，每个标准节长度为3.0M，另外配有0.5M的调整节和大型钢漏斗，导管下放前应试拼装。
根据成孔深度数据计算出混凝土导管的长度，导管下放到距孔底0.3～0.5M为宜。
开始浇筑水下混凝土前应挖好排水通道，满足浇筑条件后应立即浇筑混凝土，第一次浇筑混凝土时应使混凝土装到漏斗的80%左右，然后再将堵塞漏斗的卡板拔出，同时要符合规范要求,保证混凝土导管底口埋至混凝土面下0.8M以上。
在以后的浇筑中要保持在2.0～6.0M。
桩顶的混凝土浇筑高度不能偏低宜高出1.0M，应使在凿除浮浆层后，桩顶的混凝土达到设计要求。
在施工中,项目部采用了1立方米混凝土搅拌站搅拌,2～3台混凝土运输车运输,一台混凝土泵送车施工,确保了混凝土施工的连续性,考虑到混凝土为水下浇筑,为确保混凝土的流动性,将混凝土标号提高了一个等级,塌落度为180～210mm。
3. 2. 8导管的拆除每次混凝土浇筑后，测量浇筑高度，根据高度计算出应该拔出的导管长度。
拔出的导管要及时用水清洗，建议每6.0M长为一个施工节，这样可以节省安装和拆除的时间，加快施工的速度。
3. 3集水坑及泥浆护壁施工场地附近的集水坑，用于对钻孔时孔内水的补给及混凝土浇筑时对排出的水的回收循环再利用。
在水位低和土层复杂的场地施工时，泥浆的的调制好坏也是顺利完成钻孔的一个关键指标。
场地条件差时建议在泥浆里加入优质膨润土、烧碱、纤维素制成化学泥浆。