旋挖钻机平台设计
JR280旋挖钻机动力系统总体设计
Ｊ Ｒ ２ ８ ０旋挖钻机 动力 系统总体 设计
陈胜 利
（ 江苏久重型机械股份有限公 司， 江苏 东台 ２ ２ ４ ２ ０ ０ ）
摘 要： 主要介绍 了Ｊ Ｒ２ ８ ０ 旋挖 钻机动 力系统 总体设 计 ， 详 细介 绍 了Ｊ Ｒ２ ８ Ｏ旋挖 钻机动 力系统 的主要 参数 ， 以及进 气 系
ｌ
２
为空气密度， ｋ ｍ ， 标 准状态下的空气密度 为
１ ． ２ ０ ０ ５ ｋ ｍ３ 。
代人 ： Ｐ ＝２ ９ ８ ， ｇ＝ ２ ０ ９ ， ：２ ． １ ， Ａ＝１ ４ ． ９ ， ＝ １ ． ２ ０ ０ ５ ， 则 Ｑ１ ＝Ｐ× ｇＸ ＸＡ ／ （ １ ０ ０ ０ × ）
６ 空滤器 的空 气流量 １ ９ ０ ０ ｍ
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ － ０ ４
作者简介 ： 陈胜利（ １ ９ ８ ｌ 一） ， 男， 湖南衡 阳人 ， 本科 ， 主要从事矿 山机 械 、 桩工机械 、 铲运机械的设计与研发。 １ ０ ９
Ｅｑ ｕｉ ｐｍｅ ｎ ｔ Ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕｒ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ． ９， ２０１ ３
旋挖钻机是一种适合于建筑基础工程 中成孔作 业的施工机械 ， 近几年被广泛使用于铁路 、 公路桥梁 等城市交通建设及高层建筑等桩基础工程。动力 系 统作为旋挖钻机 的动力源头和核心系统 ，其性 能匹 配的好坏对旋挖钻机整机的工作效率和工作能力起 到 了决 定性 的作 用 。 Ｊ Ｒ ２ ８ ０ 旋 挖钻机 动力 系统采用 了美 国原装康 明 斯Ｑ Ｓ Ｍ１ １ 电喷涡轮增压 中冷柴油发动机 ，额定功率 达２ ９ ８ ｋ ｗ； 散热 系统 采用 了油散 和水 散 分开 布置 ， 水 散风扇 由发动机风扇轮直接驱动 ，油散风扇 由液压 马达单独驱动 ， 独立散热 ， 散热效果更好。同时 ， 发动 机采用 的 自动怠速功能和极 限功率载荷控制系统大 量节省了燃油的损 耗 ， 且维护保养方便 、 费用较低 ， 大幅降低了客户 的使用和维护成本。 以下详 细介 绍 了 Ｊ Ｒ ２ ８ ０旋 挖钻 机 动 力 系 统 几 大 子 系统 的 匹配设 计 计 算 ，以期 为 同行 在 选 择 和 用好 发 动机 时作 参考 。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
旋挖钻机钻桅及提升卷扬机构的设计
摘要旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，被广泛应用于水利工程、高层建筑、城市交通建设、铁路公路桥梁等桩基础工程的施工。
桅杆作为旋挖钻机主执行机构的重要支撑和受力构件，是旋挖钻机工作的重要组成部分，对于保证钻机的正常运行和工作质量起着重要作用。
旋挖钻机的卷扬有主副卷扬2种，卷扬的结构采用卷扬减速机，具有卷扬、下放、制动功能，主卷扬应具有自由下放功能，且实现快、慢双速控制。
副卷扬用以提升钻具、吊放护筒、下钢筋笼等，是旋挖钻机进行正常工作的辅助起重设备。
为了防止副卷扬钢丝绳上升时自桅杆顶部脱出，在桅杆顶部设有防过卷开关，将开关信号引到电磁阀，通过控制先导油路来控制主阀副卷扬联动作，从而控制副卷扬马达的回转。
主、副卷扬应配有压绳器。
液压系统是钻机的能源转换系统, 也是钻机各职能部件的控制系统。
关键词：旋挖钻机；马达；钻桅；轴承AbstractRotary drilling rig is an equipment which can pour into hole.It is multifunction and high efficiency.Rotary drilling rig is widely used in primary engineering buildings that are water conservancy projects,heigh-rise buildings,urban transport constructions,railway,bridges and other road constructions.The important supports and force structures of rotary drilling rig are masts which are main execution structures.Masts play important roles in assuring rotary drilling rig on control and the working qualities.There are two kinds of winches in rotary drilling rig .They are the main and the secondary.The structure of winch uses winch reducer,having winching,moving down and brake.The main winch should have moving down freely and it also can bring about two-speed controls -fast and slow.The secondary winch uses in promoting drilling tool,hanging pile casing and putting reinforcing cage.The secondary winch is accessorial hoisting apparatus when rotary drilling rig is working.In order to prevent the rising secondary winch’s rope from emerging the top of masts.It’s equipped with an over-wind switch on the top of masts.So that it can send signal to solenoid pilot actuated valve.Main valve of the secondary winch is linkaging through controlling previous oilpassage so that can control the turning of the secondary winch.The main winch and the secondary winch should have knotters.Hydraulic circuit is power source changing transform system of rotary drilling rig and it’s also the control system of each parts’ function for rotary drilling rig.Keywords Rotary Drilling Rig motor drilling masts Bearing目录1 绪论 (1)1.1概论 (1)1.2旋挖钻机的三种类型 (1)1.2.1小型机 (1)1.2.2中型机 (1)1.2.3大型机 (2)1.3旋挖钻机的发展 (2)1.3.1国内产品发展现状 (2)1.3.2国内主要生产产品的技术现状分析 (2)1.4国内外旋挖钻机结构特点的探讨 (5)2 卷筒及防跑偏装置 (7)2.1钢丝绳的确定 (8)2.1.1旋挖钻机钢丝绳的使用工况及技术要求 (8)2.1.2钢丝绳分类 (8)2.2钢丝绳的计算 (9)2.3钢丝绳长度的优选 (9)2.4影响钢丝绳寿命的主要原因 (10)2.4.1钢丝绳的润滑性能和表面特性 (10)2.4.2钢丝绳与卷扬机的联结状况 (10)2.4.3导向轮的运转灵活程度 (11)2.4.4定滑轮的磨损程度及润滑 (11)2.5卷筒 (11)2.5.1卷筒直径计算 (11)2.5.2卷筒技术条件 (14)2.6防跑偏装置 (16)2.6.1引言 (16)2.6.2压绳器原理及工作过程 (16)3 液压马达 (18)3.1液压马达的分类及特点 (18)3.2液压马达的工作原理 (18)3.2.1叶片式液压马达 (18)3.2.2径向柱塞式液压马达 (19)3.3液压马达的主要技术参数 (19)3.4液压马达的选择 (19)3.4.1液压马达的计算 (19)3.4.2液压马达的特征 (21)4 轴承的计算与润滑 (23)4.1滚动轴承 (23)4.1.1主滑轮轴承的计算 (23)4.1.2副滑轮轴承的计算 (26)4.2滚动轴承的润滑 (28)4.3滚动轴承的密封 (29)5 桅杆 (31)5.1桅杆 (31)5.2各部件与钻桅的装配关系 (32)5.3钻桅计算工况的选择 (33)5.4桅杆强度计算 (34)6液压系统 (37)6.1液压系统 (37)6.2电液比例技术 (37)6.3主卷扬工作原理 (39)6.4液压控制阀的确定 (40)6.4.1液压阀选择的总体原则 (40)6.4.2方向控制阀的选用 (40)6.4.3压力控制阀的选用 (41)6.4.4流量控制阀选用 (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)附录1 (45)英文资料 (45)中文翻译 (61)1 绪论1.1概论旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程一、引言旋挖钻机是一种重要的工程机械设备，在基础工程施工中起着重要的作用。
为了保证施工质量和安全，制定旋挖钻机施工工法通用规程是至关重要的。
二、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定旋挖钻机的使用方案，并编制详细的施工方案。
2. 选择合适的旋挖钻机：根据工程要求和地质条件，选择适合的旋挖钻机，并确保其设备状态良好，工作性能符合要求。
3. 确定钻孔位置和孔深：根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔的位置和孔深，并标出钻孔中心线，以便进行进一步的施工。
4. 搭设施工平台：根据工程要求和安全要求，搭设施工平台，确保施工现场的安全性。
同时，还需要保证施工平台的稳定性和承载能力。
5. 准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好施工所需的材料和设备，包括钻具、钻头、液压油、冷却液等，以便顺利进行施工。
三、施工操作流程1. 施工设备调试：在施工前，需要对旋挖钻机进行设备调试，确保设备的正常运行和操作性能。
2. 定位和标记：根据钻孔位置的要求，在施工现场进行定位和标记，确保钻孔的准确定位和钻孔的垂直度。
3. 钻孔操作：按照施工方案进行钻孔操作，包括启动旋挖钻机、调节钻具和钻头的位置和角度，并进行钻孔。
钻孔过程中需要注意控制钻孔速度、钻压和冷却液供给，以保证钻孔效果。
4. 填充灌浆：在钻孔完成后，对钻孔进行填充灌浆，填补孔隙，增强地基的稳定性和承载能力。
填充灌浆时需要根据设计要求和灌浆材料的要求进行操作，确保灌浆的均匀性和质量。
5. 钻孔检测：在施工完成后，对钻孔进行检测，包括孔径、孔深和孔隙率等方面的检测，以评估施工质量。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标示，保证施工人员的安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害。
3. 在施工过程中，要定期检查旋挖钻机的工作状态，确保设备的安全运行。
4. 必须严格按照操作规程进行钻孔作业，操作人员必须接受相关培训，严禁违规操作。
随动架及桅顶设计
目录第1章引言 (3)1.1目的和现实意义 (3)1.2国内外研究现状 (3)1.3课题研究意义 (5)1.4研究方法 (5)1.5本设计的主要内容 (7)第2章随动架及桅顶工作原理分析 (7)2.1随动架原理 (7)2.2桅顶原理 (8)第3章随动架回转支承型号，钢丝绳的选取 (9)3.1随动架旋转支承型号选取 (9)3.2钢丝绳型号选取 (9)3.3钢丝绳直径选取 (9)第4章随动架及桅顶的结构设计 (10)4.1随动架结构设计 (10)4.2滑轮尺寸及结构的确定 (11)4.3支架形状等强度设计计算 (12)4.4轴承的设计计算 (13)第5章非标准零件附图 (15)5.1上盖板 (15)5.2防滑块 (16)5.3支架 (16)5.4保护架 (17)参考文献 (18)结束语 (19)附录1 外文翻译附录2 二维、三维打印图45T旋挖钻机随动架及桅顶设计摘要：近几年来各类建筑和工程施工的数量和工程难度日益增加，质量要求也越来越高，尤其是人们对环保的意识不断提高，传统的灌注桩成孔工艺已经不能适应新施工技术要求，旋挖钻机则以其优于其他同类产品的性能而成为此类工程中钻孔灌注桩施工的首选设备。
本设计主要对旋挖钻机随动架进行分析和设计。
通过钻杆的尺寸选择回转支承的型号，然后根据回转支承的各尺寸对随动架的各个零件进行分析和结构设计。
最后完成其CAD平面绘图和PRO/E三维建模，再进行组装。
关键词：CAD；旋挖钻机；随动架45T rotary drilling rig with servo frame and masthead design Abstract:In recent years various types of building and engineering construction and engineering difficulty of increasing the number of，Quality requirements have become more sophisticated, In particular, people's awareness of environmental protection continue to increase, Traditional Pile Drilling technology has been unable to meet the technical requirements of new construction，Rotary drilling rig is better than other similar products in its performance of such projects become the first choice for construction of bored piles. The design of the rotary drillingrig with the servo framework for dynamic analysis and design. Through the drill pipe size selection slewing bearing model, Then according to the various dimensions of the slewing frame with all parts moving analysis and structural design. Finalize its CAD dimensional drawings and PRO / E 3D modeling, and then assembled.Keywords: CAD; Rotary drilling rig; servo frame第1章引言1.1目的和现实意义最近几年来，随着一批大型工程相继开工和我国基础工程行业的投资不断加大，推动了我国基础工程施工行业的发展。
旋挖钻施工方案
2.2.3据钻探揭露，场区基岩面形态与斜坡形基本一致，基岩面倾角一般3～10度。基岩顶面埋深0.60米～16.2米，基岩顶标高为192.39～216.82米。
按照规范规定，基岩划分为强风化和中风化带。
3.7施工场地布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前采用25吨挖机对运动场的整个场地进行平整夯实,保证场地有足够的承载力以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运送，钻渣的及时外运。
合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的规定。
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）
《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2023）
二、编制原则
1.在充足理解设计文献的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.整个工程全过程对环境破坏最小，采用对周边环境保护措施,避免周边环境的破坏。
3.充足应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性、安全可靠性相结合原则。
1.2旋挖钻优势
旋挖钻采用三一重工SR250R、大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具有以下优势：
（1）成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
（2）环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更合用于干成孔作业。
4.环境保护及文明施工目的
实现“三无”：即无施工污染，无本地村民投诉，无本地有关部门警告。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
旋挖钻机施工组织设计
旋挖钻机施工组织设计
项目背景：
旋挖钻机施工是一种高效且快速的土方工程施工方法，主要用于土壤
钻孔、钢筋灌注桩、连续墙等作业。
本项目是一座多功能综合体建筑施工
工程，涉及到基坑开挖、地下管道敷设等工作，因此需要进行旋挖钻机施工。
旋挖钻机施工能够提高工程施工效率，降低劳动强度，确保工程质量，因此被选为本项目施工的主要方法。
施工方案：
1.设计布置：根据工程设计要求，确定旋挖钻机的布置位置，考虑到
施工机械的尺寸和工程空间限制因素。
2.施工调查：对施工地点进行勘察，了解地表情况、地下障碍物、地
下水位等情况，为施工提供依据。
3.地面准备：清理施工区域，保证施工机械的顺利进场，并进行地面
平整工作。
施工组织机构：
1.项目经理：负责整个施工项目的管理和组织工作，包括施工方案的
制定、现场协调、施工进度的把控等。
3.现场监理：负责现场施工的监督和管理，确保施工质量和安全。
4.施工人员：包括旋挖钻机操作人员、装卸机械人员、劳务工人等。
施工工序：
1.地面准备工作：包括地面平整、施工区域的清理等。
2.钻孔工序：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合要求。
3.引孔灌注工序：使用管状钢筋进行桩基注入作业，保证孔中的钢筋布置和灌注质量。
4.基坑开挖工序：根据设计要求进行基坑开挖，并进行土方的运输和堆放。
5.电缆敷设工序：根据设计要求进行地下电缆的敷设和连接。
施工进度计划：
总结：。
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目录摘要................................................................................................................ 第一章绪论.....................................................................................................1.1旋挖钻机简介..............................................................................................1.2旋挖钻机平台设计....................................................................................... 1.3车架的发展及几种典型车架的设计............................................................... 1.4本课题研究的重点和意义............................................................................第二章平台设计过程.....................................................................................2.1总体方案的制定...........................................................................................2.2平台布置......................................................................................................2.3车架及支承板的初步设计..............................................................................2.4对初步设计的结果进行校核............................................................................2.5车架设计的改进及布置的最终结果..................................................................第三章平台连接...............................................................................................3.1梁构件之间以及梁与支承板的连接.................................................................3.2大梁连接件以及液压缸和支撑杆连接件的设计.................................................第四章总结...................................................................................................... 参考文献..........................................................................................................45吨旋挖钻机平台设计摘要：本文结合传统设计和计算机辅助工程技术，先参考了各种其他相关机械的设计，模仿了其他旋挖钻机的平台设计，选择了车架的类型以及车架梁的截面；确定平台上各部分尺寸，画出了平台布置图，根据受力情况完成了车架设计。
然后根据《金属结构》等书选择了车架使用的材料，对连接部分进行了设计。
然后工程力学相关知识进行了校核，根据校核的结果对车架进行改进得到最终的结果。
关键词：旋挖钻机，平台设计，车架，工程力学，校核Design, Simulation and Finite Element Analysis for The Slewing Mechanism of 45 Tons Hydraulic HammerAbstract：In this thesis, by the use of traditional design and computer-aided engineering（CAE）, firstly based on the experience of the formula to determined the rotary transmission organizations of hydraulic hammer , design model parameters of bearings and the rotary motor, check the matching bolt, complete the Design and Calculation of Gear.Then by the use of Pro / Engineer CAD platform, completed the three-dimensional modeling of all parts of the slewing mechanism,assembly and interference detection.Through Mechanism modules, made sports simulation and dynamic analysis of the slewing mechanism. By the use of Pro / MECHANICA modules and ANSYS finite element analysis,finded out the largest force and failure-prone parts of gear, support beams and support plate.The analysis data verificated the previous design, at the same time ,applied references for further Optimal Design and Series Design. Key Words:the slewing mechanism,Pro/E，Pro/MECHANICA，simulation，ANSYS第一章简介1.1旋挖钻机简介图1.1 旋挖钻机外观图旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具,适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。
故对旋挖钻机现状与结构特点分析有着十分重要的意义！旋挖钻机有三种类型，其中小型机扭矩100kN·m，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。
小型机的应用市场定位：（1）各种楼座的护坡桩；（2）楼的部分承重结构桩；（3）城市改造市政项目的各种小于1m的桩；（4）适用于其他用途的桩。
小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。
旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（EarthDriII），在德国、日本这类工法相当普遍。
我国在80年代初从日本引进过工作装置，配装在KH-125型履带起重机上。
最近几年我国旋挖钻机取得了快速发展。
各厂商纷纷涉足旋挖钻机的生产，目前国内外生产旋挖钻孔机厂商有近二十家。
目前国外产品最大扭矩可达360kN·m，发动机功率达448kW，钻孔直径4m，钻深90余米等，品牌主要集中于土力、宝峨、意马、麦特、卡萨格兰第、巨力、日本产小扭矩旋挖钻机。
目前国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置、由两个或三个液压马达驱动的大扭矩动力头（可配套管连结器）、液压系统采用恒功率变量自动控制、自锁互扣钻杆、先进的监控仪表（如发动机和液压系统自动监测和报警系统、钻孔深度显示、钻桅自动测斜纠偏装置），同时配有各种保险装置（如防止带负载起动，卷扬机超高限位等），但各家公司的旋挖钻机都有自己的技术特点。
1.2旋挖钻机平台设计平台的主体部分是车架，另外加上用以加强的支承板以及一些主要的连接件和固定装置。
所以车架的设计是主要部分。
评价车架设计的好坏，应该清楚的知道旋挖钻机在行进和工作的过程中车架所承受的各种不同的力。
车架在实际环境下要面对的4种压力1.负载弯曲（Vertical bending）从字面上就可以十分容易的理解这个压力，部分汽车的非悬挂重量（unsprung mass），是由车架承受的，通过轮轴传到地面。
而这个压力，主要会集中在轴距的中心点。
因此车架底部的纵梁和横梁（member），一般都要求较强的刚度。
2.非水平扭动（longitudinal torsion）当前后对角车轮遇到道路上的不平而滚动，车架的梁柱便要承受这个纵向扭曲压力（longltudinal torsion），情况就好像要你将一块塑料片扭曲成螺旋形一样。
3.横向弯曲（lateral bending）所谓横向弯曲，就是汽车在入弯时重量的惯性（即离心力）会使车身产生向弯外甩的倾向，而轮胎的抓着力会和路面形成反作用力，两股相对的压力将车架横向扭曲。