化工工艺初级设计复习知识点
化工工艺流程设计基础知识
化工工艺流程设计基础知识化工工艺流程设计是指将化工原料经过一系列操作加工变换，最终得到所需的化工产品的过程。
它包括了化工原料的选用、物理、化学和生物反应的进行、操作条件的控制和产品的分离纯化等步骤。
下面将从化工工艺流程设计的基础知识、流程设计的步骤以及工艺流程设计的要点等方面进行介绍。
一、基础知识：1、物料平衡：不同物料在反应器中输入和输出的质量要保持平衡，即输入物料质量等于输出的物料质量。
2、能量平衡：对于化工反应器，要保持输入热量等于输出热量，确保反应器内部的温度和压力等条件稳定。
3、反应动力学：研究化学反应速率、反应机制，选择合适的催化剂、温度、压力等条件，提高反应速率和选择性。
4、传质和传热：反应器内部需要适当的传质和传热，将反应物质从液相或气相传递到反应表面，提高反应速率。
5、设备设计：根据反应物料的特性，选择适当的反应器和分离设备，确保反应过程高效、稳定和安全。
二、流程设计步骤：1、原料筛选：根据产品要求和市场需求，选择合适的原料，考虑原料的可获得性、成本和环境友好性等因素。
2、反应选择：根据反应动力学研究和反应物料的特性，选择适当的反应方式和反应条件，保证反应的高效和选择性。
3、传质传热：根据反应物料的特性，选择适当的传质和传热方式，提高反应速率和控制反应温度、压力等条件。
4、分离纯化：根据反应产物的特性，选择适当的分离纯化方法，将目标产物从混合物中提取出来，达到产品纯度和分离效率的要求。
5、设备设计：根据反应过程的要求，选择适当的反应器、分离设备和辅助设备，确保反应过程高效、稳定和安全。
三、工艺流程设计的要点：1、考虑原料和产品的可获得性和成本，选择合适的原料和反应方法，降低生产成本。
2、考虑环境因素，选择环境友好的反应和分离纯化方法，减少对环境的污染。
3、进行反应动力学研究，选择适当的反应条件和催化剂，提高反应速率和选择性。
4、确保反应物料的平衡和能量的平衡，保持反应过程的稳定性。
化工设计必背知识点
化工设计必背知识点化工设计是化工专业的核心课程之一，是培养学生工程设计能力的重要环节。
掌握化工设计的必备知识点对学生能否成功完成化工工程设计项目起着决定性作用。
下面将介绍一些化工设计中必须牢记的核心知识点。
一、化工工艺流程化工工艺流程是化工设计的基础。
设计师需要了解具体化工工艺的原理、步骤和流程，从而确保工程的顺利进行。
常见的化工工艺流程包括物料平衡、能量平衡、质量平衡、反应工程等。
物料平衡是指在化工过程中物质的输入和输出量保持平衡，即通过计算原料和产物的物料流量，确保系统内各组分物质的平衡。
能量平衡是指在化工过程中能量的输入和输出量保持平衡，即通过计算热量传递和产生的热效应，确保系统的能量平衡。
质量平衡是指在化工过程中各组分物质的质量保持平衡，即通过计算组分的质量流量，确保系统内各组分物质的质量平衡。
反应工程是化工过程中最核心的环节之一，涉及化学反应的原理、速率以及反应器的设计等。
设计师需要了解不同反应条件下的反应行为，选择合适的反应器，并评估反应过程中的反应速率和转化率等参数。
二、化工设备选型在化工设计中，合理选型适用的化工设备对于工程的顺利运行至关重要。
设计师需要根据工艺流程和工程要求，选择适当的化工设备。
常见的化工设备有反应器、分离设备（如蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等）、传热设备（如换热器、冷凝器等）等。
在设备选型中，设计师需要考虑工程的规模、物质的性质、操作条件和经济性等因素。
合理选型能够提高设备的效率、减小能耗，并确保产品的质量和安全性。
三、化工安全化工安全是化工设计中的重要环节。
设计师需要对工艺过程中的潜在危险进行评估，并采取相应的措施确保工程的安全性。
化工安全的关键是风险评估和控制。
设计师需要了解化学品的性质和危险性，评估工艺中的各种风险，并制定相应的安全措施。
同时，设计师还需要了解相关的安全法规和标准，确保工程符合法规要求，并保障操作人员的安全。
四、工程经济工程经济是化工设计中的重要考虑因素之一。
化工工艺学复习要点
1 现代化学工业的特点是什么？P10-11 综合原料生产方法和产品的多样性复杂性；向大型化，综合化，精细化发展；多学科合作，技术密集型发展；重视能量的合理利用，积极采用节能技术；资金密集，投资大，利润高；安全和环保日益受到重视。
2 化学工艺学的研究范畴是什么？P9其内容包括生产方法的评估，过程原理的阐述，工艺流程的组织，设备的选用和设计，以及生产过程中的节能环保和安全问题。
3 何谓转化率？何谓选择性？转化率(X)：指某一反应物参加反应而转化的数量占该反应物起始量的分率或百分率。
选择性(S)：体系中转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比。
4 什么是生产能力？什么是生产强度？生产能力：一个设备、一套装置或一个工厂在单位时间内生产的产品量，或在单位时间内处理的原料量。
生产强度：设备的单位特征几何量的生产能力，即设备的单位体积的生产能力，或单位面积的生产能力。
5 催化重整流程中预加氢工序的作用？P45为了保护重整催化剂，必须对原料油进行加氢精制预处理。
即石脑油与氢气在一定温度下通过预精制催化剂加氢，将其所含的硫、氮、氯及氧等，加氢转化为H2S、NH3、HCl和H2O，从石脑油中脱除；使烯烃加氢饱和；将金属有机物分解，金属吸附在催化剂的表面脱除。
重整原料经预加氢精制后，杂质含量满足重整装置对进料的质量要求，确保了重整催化剂性能的充分发挥，实现催化重整装置的长期稳定运转。
6 干气与湿气有何不同？一般来说，干气就是指甲烷含量比较高的天然气，湿气是指其中碳二到碳五等容易液化的组分较高，而不是水较多。
7 氧化反应的特征是什么？P63强放热反应，必须严格控制反应温度，防范安全事故；反应途径多样，副产物多，分离困难；容易发生深度氧化，需要选择性优良的催化剂。
8 生产硫酸的主要原料有哪些？我国生产硫酸的主要原料是什么？P66硫磺，冶炼烟气，硫铁矿和石膏，我国主要用硫铁矿，世界上广泛使用硫磺。
9 环氧乙烷的生产方法有哪些？P110有两种，氯醇法和直接氧化法。
化工工艺的知识点总结
化工工艺的知识点总结一、化工工艺的基本概念1. 化工工艺的定义化工工艺是指在化学工业生产中利用化学原理和化学工程技术进行物料的转化、精炼、分离、合成等过程的一种工艺。
2. 化工工艺的特点化工工艺具有多环节、多物料、多反应、多技术和多装置等特点，需要综合运用化学、物理、机械等知识。
3. 化工过程的分类化工过程可分为物料转化过程、物料分离过程、物料精炼过程、物料合成过程等。
二、化工工艺的基本原理1. 化学原理化学原理是化工工艺进行的基础，包括化学反应原理、化学平衡原理、化学热力学等。
2. 物理原理物理原理在化工工艺中也起着重要的作用，包括物料的相变、传热传质、流体力学等知识。
3. 化学工程技术化学工程技术是化工工艺的实际应用基础，包括反应工程、传递工程、分离工程等。
三、化工工艺的应用1. 化工工艺在化学工业中的应用化工工艺在化学工业中广泛应用，包括化肥生产、石油加工、化工产品制造等。
2. 化工工艺在环保中的应用化工工艺也可以用于环保领域，包括废气处理、废水处理、固体废弃物处理等。
3. 化工工艺在新材料中的应用化工工艺也可以用于新材料的研发和生产，包括高分子材料、无机非金属材料、复合材料等。
四、化工工艺的发展趋势1. 绿色化工工艺随着环保意识的增强，绿色化工工艺将成为未来的趋势，包括低排放、低能耗、高效率等特点。
2. 信息化化工工艺信息技术的发展将为化工工艺提供新的可能，包括智能化生产、智能化设备、数据分析等。
3. 资源化利用化工工艺资源化利用是当前社会的重要课题，化工工艺也将朝着这个方向发展，包括废弃资源的再利用、能源利用等。
以上是关于化工工艺的知识点总结，化工工艺在工业生产中有着重要的地位，对于化学工程师和化工技术人员来说，对化工工艺的了解和掌握是非常重要的。
化工工艺的发展也将会受到社会、经济和环保等多个方面的影响，因此需要不断地学习和更新知识。
化学化工工艺知识点总结
化学化工工艺知识点总结一、化学工程基础知识1.1 化学工程的定义化学工程是利用化学原理和化学技术进行工程设计和生产过程的一门工程学科。
它涉及许多方面的知识，包括化学、物理、数学、机械、电气、自动化等。
1.2 化学反应工程化学反应工程是化学工程中的一个重要分支，它研究化学反应的动力学、热力学、质量传递和能量传递等过程。
通过研究化学反应工程，可以设计出高效、高产率和低成本的化工生产过程。
1.3 物理化学原理物理化学是研究物质的物理性质和化学性质的学科，如热力学、动力学、电化学等。
在化学工程中，物理化学原理对于分析反应过程、设计反应器以及优化生产过程都起着重要的作用。
二、化工生产相关知识2.1 化学原料化工生产过程中所用的化学原料一般需要具有一定的纯度和稳定性。
常见的化学原料包括化学品、矿产物质、石油化工产品等。
2.2 化学反应器化学反应器是化工生产过程中的关键设备，它用来进行化学反应，常见的反应器有批式反应器、连续流动反应器等。
根据反应条件的不同，反应器的设计和选择也会有所不同。
2.3 分离技术化工生产过程中常常需要进行物质的分离和纯化，以获取目标产品。
常见的分离技术包括蒸馏、结晶、萃取、吸附等，这些技术对于化工生产的效率和产品质量有着重要的影响。
2.4 反应工艺优化化工生产过程中，通过优化反应工艺可以提高产率、降低能耗、减少废物排放等，从而提高生产效率和经济效益。
常见的优化手段包括改进反应条件、改进反应器结构、改进催化剂等。
三、化工设备知识3.1 化工设备的基本原理化工设备是化工生产过程中的关键装备，包括反应器、分离器、储罐、泵、管道等。
这些设备的设计和选择需要考虑流体力学、传热传质、材料耐久性等方面的知识。
3.2 化工设备的材料选择化工设备的材料选择对于设备的使用寿命和安全性有着重要的影响。
通常情况下，化工设备需要选择耐腐蚀、耐高温、耐高压、耐磨损等性能优良的材料。
3.3 化工设备的安全管理化工生产过程中涉及到化学品、高温高压等危险因素，因此化工设备的安全管理十分重要。
化工工艺学复习资料
化工工艺学复习资料化工工艺学是化学工程中的基础学科，它研究的是化学工程过程中的物理和化学原理，开发和设计化学工程中各种化学反应的方法和技术。
本文将为大家提供一份化工工艺学的复习资料，帮助大家更好地掌握这门学科的核心内容。
一、化工工艺学的基本概念1.化学工程的定义和发展历程：化学工程是一门研究和应用化学原理、设计和运行化学反应和物质转化过程的学科。
它的发展历程经历了从实验室试验到工业生产的演化过程。
2.化工工艺的分类：按照不同的侧重点和研究对象，可以将化工工艺分为传统化工工艺、高级工艺和绿色工艺等多个方面。
3.化工工艺的基本步骤：化工工艺设计通常包括需求分析、工艺方案设计、设备选型、工艺计算和工艺装置设计等步骤。
二、化工工艺学中的重要概念和原理1.物质平衡原理：物质平衡是指在化学工程中物质的质量守恒，在工艺设计和计算中非常重要。
2.能量平衡原理：能量平衡是指在化学工程中能量的守恒，包括热平衡和动力平衡两个方面。
3.动量守恒原理：动量守恒是指在化学工程中动量的守恒，特别是在流体的输送和混合过程中。
4.质传输原理：质传输是指物质在不同相之间的传递过程，包括传质、传热和传动力三个方面。
5.化学反应动力学：化学反应动力学研究化学反应的速率和机理，对于工艺过程的理解非常重要。
三、化工工艺中常见的反应器类型和工艺流程1.批量反应器：批量反应器是指将反应物一次性加入反应器中进行反应的反应器类型，适用于小规模生产和实验室研究。
2.连续流反应器：连续流反应器是指将反应物不间断地加入反应器中进行反应的反应器类型，适用于大规模连续生产。
3.反应器的设计和选型：反应器的设计需要考虑反应物的特性、反应动力学、催化剂的选择和反应器的操作条件等因素。
四、化工工艺中的过程优化和安全问题1.工艺优化：通过对化学工程过程中的参数和条件进行调整，提高生产效率和降低成本。
2.过程安全：化学工程中的安全问题包括设备安全、操作安全和环境安全等方面，需要重视。
化工设计知识点总结
化工设计知识点总结化工设计是化工工程中极其重要的一个环节，它涉及到化工工程的方方面面，是化工工程实施的基础和核心。
化工设计的目的是将化工工程项目的技术、经济、市场、环保等因素充分考虑，通过科学合理的设计方法，确定化工过程的技朎参数、设备选型、工艺流程、设计方案等内容，为该项目的实施提供可行的技术和经济方案。
一、化工设计基础知识点1.化工工艺基础化工工艺是指化工生产过程中的基本工程，主要包括物料的变换与处置、热力条件的提供、单元操作的组合等。
熟悉化工工艺基础，对于实际工程设计来说是至关重要的，只有了解了工艺的基础知识，才能更好地进行化工设计工作。
2.化工设备基础化工设备是指用于化学过程中的各种设备，包括反应设备、传热设备、分离设备等。
了解各种化工设备的原理、特点和应用范围，对于设计合理的工艺流程、选择适当的设备型号和参数具有重要意义。
3.化工原理基础化工原理是研究物质在化学和物理变化过程中所遵循的一般规律。
了解化工原理，可以帮助化工工程师更好地理解工艺过程，指导化工设计工作的开展。
4.化工安全基础化工生产一直是高危行业，了解化工安全知识，合理规避危险因素，确保工程设计的安全性和稳定性，是化工设计的一项重要任务。
二、化工设计的主要内容及要点1.化工工艺设计化工工艺设计是化工设计的核心内容，它包括工艺流程设计、反应器设计、分离设备设计、传热设备设计等方面。
工艺设计的主要工作是确定化工生产过程的物料平衡、热力条件和操作参数，从而为设备设计和工艺流程的确定提供依据。
2.化工设备设计化工设备设计是化工设计的重要组成部分，它包括设备选型、设备参数计算、设备结构设计等方面。
设备设计的主要工作是根据工艺需求，选型合适的设备，并确保设备的稳定性和安全性。
3.化工管道设计化工管道设计是化工设计的重要环节，它确保了各种工艺流程的连接和物料的输送。
管道设计要考虑管道的流动性、耐腐蚀性和安全性，根据工艺流程确定管道的尺寸、材质和连接方式。
化工设计知识点
1.化工工艺设计的内容1）生产方法选择 2）工艺流程设计3）工艺计算 4）设备设计与选型5）设备布置 6）管道设计7）对非工艺设计提要求 8）设计说明书及概（预）算书2. 化工设计人员应该具有的基本素质1）具有丰富的工程经验和扎实的化工基础理论知识;2）充分了解本工艺过程，掌握现代化的设计工具和化工单元操作的最新发展动态;3）熟知本专业与其他相关专业的关系;4) 掌握国家的最新政策方针。
3．化工设计的标准（分类、排序） P267按指令性来分：强制性标准 + 推荐性标准（/T）按发行单位来分：国家标准GB、行业标准HB、地方标准DB、企业标准QB行业标准举例：化工行业标准HG、轻工业行业标准QB地方标准举例：上海市地方标准 DB31执行顺序： QB > HB/DB > GB此外还有：国际标准 ISO4．化工设计的类型 2/1对于开发项目分为五类：1、实验研究 2、概念设计3、中试过程设计4、中试5、基础设计对于工程项目分为三类：1 前期工作（厂址选择、项目建议书、可行性研究、设计任务书）；2 初步设计；3 详细设计（施工图设计）。
（工程项目分为：扩建项目，改建项目，引进项目）5. 基础设计应绘制哪些图纸？图纸：物料流程图、带控制点的工艺流程图、设备布置图。
表格：设备一览表、综合材料表。
6. 化工设计的前期工作：厂址选择、项目建议书、可行性研究、设计任务书7. 厂址选择的主要影响因素 3/3a）原料 b）能源 c）水资源 d）运输条件 e）环境影响8. 选厂原则（基本围绕主要影响因素展开）原材料、能源较丰富或供应方便的地区；水资源丰富、水质较好的地区；运输条件较便利的地区；节约用地、少占耕地；对当地的环境保护；地势要高、不淹不涝；考虑周围的协作关系！此外应避免以下地区：烈度9度以上的地震区；受洪水、泥石流、滑坡的危害的山区；有开采价值的矿藏地区；历史文物、生物保护和风景旅游点。
9．可行性研究报告的内容这些详细内容了解即可，不用记住！可行性研究报告的内容可概括为：市场研究前提和基础必要性工艺技术研究关键可能性经济评价核心和重点合理性具体内容：（1）总论（2）市场情况及工厂规模（3）资源、原材料、能源及其主要公用设施情况（4）建厂条件及厂址方案（5）项目的技术方案（6）环境保护（7）工厂机构、管理及定员（8）项目实施计划及进度要求（9）企业经济和国民经济评价（10）不确定分析（11）结论10. 初步设计需要绘制哪些图纸，完成哪些表格？图纸：全厂工艺总流程图、全厂物料平衡图、工厂鸟瞰图、工艺流程图、主要设备简图。
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复习知识点绪论01.新技术开发过程中的设计包括：概念设计、中试设计和基础设计。
02.化工设计根据项目性质可分为新建项目设计、重复建设项目设计和已有装置的改造设计三类。
03.对于重大项目和使用比较复杂技术的项目，为保证设计质量，可以按初步设计、扩大初步设计和施工图设计三个阶段进行设计。
04.化工设计是将一个生产系统全部用工程绘图的方法和手段，转化为工程语言，也就是描绘成图纸、表格及必要的文字说明的过程。
第一章化工工艺流程设计01．带控制点流程图一般包括：图形、标注、图例、标题栏等。
02．化工工艺流程图中的设备用细线画出，主要物料的流程线用粗实线表示。
03．在带控制点工艺流程图中，仪表位号的除第一个字母以外的后续字母表示表示仪表功能。
0405．有两个仪表盘安装符号06．称、各种图形符号、代号的意义以及管道的标注等。
07．工艺流程图可以不按比例绘制。
08．带控制点的工艺流程图在工艺设计中起主导作用，是施工安装的依据，同时又作为操作运行及检修的指南。
09．对于管路标注IA0502—100，“IA”表示仪表空气，“05是工段号，“02是管段序号，管道公称直径为100mm。
10．设备分类代号中表示反应器的字母为R。
1112．一个流程由流程线、物料流向、名称及物料的来源和去向构成。
13．在带控制点的工艺流程图中管径一律用公称直径标注。
14．工艺流程图中设备可以不严格要求按比例绘制，但要考虑各设备的相对位置和标高。
15．在带控制点工艺流程图中，对功能一样，一用一备的两个或两个以上的相同设备，一般可采用简化画法。
16．工艺流程图包含工艺流程草图、物料流程图、带控制点的工艺流程图等。
17．工艺物料代号PGL表示气液两相工艺物料。
18．化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，根据表达内容的详略，分为方案流程图和施工流程图。
19．某仪表的工位号是TT-203，那么该表的功能是温度变送器。
20．在工艺流程图中，共用工程埋地管线由中虚线表示。
21．在工艺流程图中，流程线相交时，一般同一物料流程线交叉时，应做到横断竖不断。
22．当流程线发生交错时，应将一条管线断开，一般是同一物料交错，按流程顺序“先不断后断”。
不同物料管线交错时“主不断辅断”。
23．方案流程图一般仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。
24．工艺流程图中的管道、阀及设备采用HG／T20519-1992系列标准绘制。
25．化工过程的检测和控制系统的图形符号，一般由测量点、连接线和仪表圆圈三部分组成。
26．工艺流程图中，执行器的图形符号由执行机构和调节机构两部分组合而成。
27．能画出常见阀门名称所对应的阀门图例，如弹簧安全阀、疏水阀、底阀、呼吸阀、角式截止阀、闸阀、隔膜阀、节流阀、球阀、旋塞阀、旋启式止回阀、蝶阀、三通截止阀、减压阀等。
28．能写出被测变量及仪表功能字母组合的含义，如FIC、TdI、PIT、PdISA、AIA、TIC、PdI、LISA、FISA、TdIA、FfIC、TdI、PIT、LRC、ATC、PIS、TRA、LCT、FISA、DC、TITC、PISA、FIC、LIRA等。
29．写出管道标注中各部分的具体含义：PLS 506－150：PGL：液固两相流工艺物料；管道主项代号：5，序号：06，管道直径DN=150mm。
30．化工工艺设计包含的九项内容是：（1）原料路线和技术路线的选择（2）工艺流程设计（3）物料衡算（4）能量衡算（5）工艺设备的设计与选型（6）车间布置设计（7）化工管路设计（8）非工艺设计项目（由工艺设计人员提出非工艺设计项目的设计条件）（9）编制设计文件。
31．设备标注中各部分的具体含义，如P301－A/B：P：泵；3：主项代号第3号；01：设备顺序号第01号；A/B：相同设备的数量尾号（两台数量相同的设备）32．正确识读带控制点的工艺流程图。
33. 化学反应的定义：将原料按比例配好，送入反应器中，在适当的反应条件下，发生化学变化得到产品。
34．方案流程图又称流程示意图或流程简图，是一种示意性的展开图，在流程框图的基础上，自左至右把设备和流程展开在同一平面上，用图例表示出主要工艺设备的位号和名称，用箭头表示出物流方向。
35．物料流程图是在初步设计阶段，完成物料衡算和热量衡算时绘制的。
它是在方案流程图的基础上，采用图形与表格相结合的形式反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
表示出主要工艺设备及部分关键辅助设备和物流方向，标注工艺设备的位号和名称；用表格表示出各物流的流量、含量；在有热量变化的过程或设备旁，标出热量值。
36．能画出设备名称所对应的图例，如板式塔、填料塔、带搅拌夹套的反应釜、离心泵、固定管板式列管换热器、鼓风机等。
37．工艺流程设计是化工设计中极其重要的环节，它通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产由原料输入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪器等。
38．流程框图是采用方框及文字表示主要的工艺过程及设备，用箭头表示物料流动方向，把从原料开始到最终产品所经过的生产步骤以图示的方式表达出来的图纸。
39．在化工生产中，贮存量主要根据原料的性质、来源、运输、相态、安全性等，一般贮存量可为几天至几个月的用量。
40．化学反应是化工生产过程的核心。
41．在工艺管道及仪表流程图中，管道上的阀门是用细实线按标准规定的图形符号在相应处画出。
42．用于产物的精化和分离，往往是整个工艺过程中最复杂、最关键的部分，有时甚至成为制约整个工艺生产能否进行的关键环节。
第二章工艺计算01．根据质量守恒定律，以生产过程或生产单元设备为研究对象，对其进出口进行定量计算，称为物料衡算。
02．在化工设计的物料衡算阶段结束后要绘制物料平衡图和原料用量、消耗定额及“三废”排放表。
03．物料衡算的基础是物质的质量守恒定律，即进入一个系统的全部物料等于离开系统的全部物料量与过程中的损失量和系统中的累积量之和。
04．在化工设计设备工艺计算及选型阶段结束后，要绘制设备一览表和非定型设备条件表。
05．热量衡算是能量衡算的一种，热量衡算以能量守恒定律为基础。
当物料经物理或化学变化时，如果其动能、位能或对外界所作之功，对于总能量的变化影响甚小可以忽略时，能量守恒定律可以简化为热量衡算。
进行热量衡算，可以确定为达到一定的物理或化学变化须向设备传入或从设备传出的热量；根据热量衡算可确定加热剂或冷却剂的用量以及设备的换热面积，或可建立起进入和离开设备的物料的热状态（包括温度、压力、组成和相态）之间的关系。
确定合理利用热量的方案可以提高热量综合利用的效率。
06．化工设备的设计与选型主要从分析技术经济指标和设备结构要求两方面加以考虑。
07．在列管式换热器的设计中，压力高的液体走管程，饱和蒸汽走壳程。
08．设备计算与选型是在物料衡算和热量衡算的基础上进行的。
其目的是决定工艺设备的类型、规格、主要尺寸和台数，为车间布置设计、施工图设计及非工艺设计项目提供足够的设计数据。
09．化工液体输送采用较多的是泵，按泵作用于液体的原理可分为叶片式泵和容积式泵两类。
第三章厂址选择和总平面设计01．厂址选择的具体工作程序可分为：前期准备、现场踏勘和编制报告三个阶段。
02．化工厂平面布置就是按照工艺流程的特点合理地对用地范围内的主、辅建筑物及其他工程设施在水平方向进行统一而协调的布置。
03．厂区内的交通线根据其性质和用途，可分为运输线路、消防车道和人行道三类。
04．工程管线网主要包括厂区内外的给排水管道、电线、电话线及蒸汽管道。
05．化工厂总平面设计的原则有：保证安全、满足生产、适合发展、注重环保、节约土地、符合规划。
第四章化工车间布置的设计01．剖面图不是基本视图。
02．化工厂的建筑形式有封闭式厂房、敞开式厂房和露天框架三种。
03．设备布置图中建筑物的高度尺寸以标高形式标注，以米为单位。
04．化工设备的装配图表达的内容有化工设备的结构形状、装备关系、尺寸大小、技术要求等。
05．铅垂线的正投影和侧投影平行于Z轴。
06．按照几何投影的原理，任何设备图须具备必要的主视图、俯视图和剖面图。
07．尺寸线不可以用其他图线代替。
08．按照容器的管理等级分类有一类压力容器、二类压力容器、三类压力容器。
高压或超高压容器属于三类压力容器。
09．某设备实际尺寸为长3m、宽2m、高5m。
当图形被缩小100倍后，则其尺寸标注为3000×2000×5000mm3。
10．厂房的外墙长度尺寸标注6000，其长度应该是6000毫米。
11．图纸中的比例20:1表明图形比实物大。
12．装置布置发展趋势可以归结为“四个化”，即露天化、流程化、集中化和定型化。
13．车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的整体、平面和立面布置。
14．表示设备与建筑物、设备与设备之间的相对位置，能直接指导设备安装的图样是设备布置图。
15．1:100是优先选用的比例。
16．车间组成包括生产部门、辅助部门和生活部门三个部门。
17．图纸中的文字说明部分文字字体大小有规定的字号，不是根据图形比例来确定的。
18．设备布置图是设备布置设计中的主要图样，在初步设计阶段和施工图设计阶段都要进行绘制。
它是在简化了的厂房建筑图上加上设备布置的内容，是进行管道布置设计和绘制管道布置图的依据。
19．设备露天布置的优点有（1）可以节约建筑面积，节省基建投资；（2）可节约土建施工工程量，加快基建进度；（3）有火灾及爆炸危险性的设备，露天布置可降低厂房耐火等级，降低厂房造价；（4）有利于化工生产的防火、防爆和防毒；（5）对厂房的扩建改建具有较大的灵活性。
20．正确识读设备布置图。
21．塔设备布置遵循共平台（或成组布置）的原则。
22．三视图中的“三等关系”是指：主、俯视图长对正，主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等。
23．一般化工设备的使用年限为10～20年，而高压设备为20～25年。
24．凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的设备，应尽可能集中布置。
25．两台以上的反应器布置时，管道阀门应尽可能集中布置在反应器的一侧，以便于操作。
26．按规定，设备布置图中的标注以毫米为单位。
27．塔的人孔应尽可能朝同一方向，人孔的中心高度一般距平台面不高于1.5m。
28．在化工设计的车间布置设计阶段结束后，要绘制车间平面布置图和车间立面布置图。
29．布置设备时尽可能作到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。
30．泵的吸入口管线应尽可能的短，以保证净正吸入压头的需要。
第五章管道设计与布置01．碳钢管道的常用表示方法是管径代号、外径和壁厚。
02．在化工管路中，对于要求强度高、密封性能好、能拆卸的管路，通常采用法兰连接。