爬锥预埋件施工工法
超高层建筑爬模爬锥精准定位施工技术
超高层建筑爬模爬锥精准定位施工技术摘要：近年来随着城市建设的不断发展，超高层建筑层出不穷，建筑结构形式越发多样化，施工工艺越来越复杂，施工质量要求越来越高，爬模做为新型架体爬升体系广泛被应用。
爬模导轨通过爬锥固定在剪力墙外侧，剪力墙需要预埋1～2排爬锥，爬模爬升速度关系到整体超高施工进度，因此优化爬模爬锥安装进度对于提升爬模爬升速度、提高施工效率、提高爬模架体安全性有着重要意义。
关键词：爬模爬升、爬模爬锥、新型架体、超高层1.引言沈阳盛京金融广场项目T1塔楼建筑高度285.74m，共59层，层高变化负杂，分别为4.2m、4.6m、5.4m、6.9m。
爬模导轨为7m，通过爬锥固定在剪力墙外侧，当层高4.2m需要预埋一排爬锥，层高4.6m、5.4m、6.9m预埋两排爬锥。
爬锥的定位关系到爬模爬升的快慢以及安全问题，为了有效地解决上下爬锥顺直，本工程采用“π”型连接器与大钢模连为整体，控制大钢模的定位来保证爬锥定位的精准，同时爬锥周围采用附着式小型振捣器进行混凝土振捣，多个振捣器电动统一操控，防止振捣过程中爬锥偏位。
2.工艺原理2.1 爬模爬锥的精准定位技术是通过将爬锥与π型连接器连接、π型连接器与大钢模连接固定、爬锥周围布置小型附着式振捣器三部分组成。
2.2 最终目的是将爬锥固定在大钢模上，通过控制大钢模的位置及垂直度来控制爬锥的定位，使爬锥在竖直方向在一条直线上，进而爬模在爬升过程中爬模不会变形，爬升顺利，安全系数高。
2.3 在爬锥周围布置小型附着式振捣器，无需人工振捣，避免传统振捣过程中由于振捣棒大幅度震动使爬锥移位。
2.4 爬锥定位准确，与大钢模垂直，丝口紧紧贴在钢模上，无需用胶带封堵丝口，混凝土不会影响丝口，大大增加了爬模的爬锥的周转次数。
2.5 爬锥的精准定位，节省了爬模爬升时间，节省人工，安装及拆除简单。
3 操作要点3.1 π型连接器制作1、π型连接器有两层钢板，第一层钢板两侧焊接“几”字型挂钩，并留有螺栓眼，第二层钢板与大钢模钢板洞口大小一致，且钢板厚度一致。
预埋件施工工艺
预埋件施工工艺预埋件安装预埋件的安装是建筑施工中的重要环节之一。
在施工前，必须进行充分的准备工作，包括了解预埋件的型式、位置和数量，制作和固定预埋件。
在制作预埋件前，必须检查原材料的合格证，进行必要的力学性能试验和化学成分分析，并确保观感质量合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋和钢板的下料加工需根据图绍尺寸认真实施，对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
在焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
选定焊条和焊剂型号时，需根据其使用要求和不同性能来进行，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件的焊接质量。
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
预埋件的位置固定是预埋件施工中的一个重要环节。
预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
当预埋件位于现浇砼上表面时，根据预埋件尺寸和使用功能的不同，有不同的固定方式。
例如，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上。
但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。
在施工大面积的预埋件时，除了使用锚筋进行固定外，还需要在其上部点焊适当规格的角钢，以防止预埋件位移。
如果需要，在锚板上可以钻孔排气。
对于特大预埋件，则需要在锚板上钻振捣孔，用来振实混凝土，但是钻孔的位置和大小不能影响锚板的正常使用。
预埋件安装施工工序
预埋件安装施工工序预埋件是建筑工程中常用的一种构件，用于固定和连接其他构件或设备。
预埋件的正确安装对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍预埋件安装施工工序，并提供相关的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行预埋件安装之前，需要对工作场地进行整理和准备。
确保施工现场的清洁和安全，移除妨碍安装的障碍物。
同时，检查施工材料和工具的完好性和充足性，并进行必要的采购和补充。
二、标志定位在进行预埋件安装之前，需要根据设计图纸的要求，对预埋件的位置进行标志和定位。
使用线锤或其他适当的工具，为预埋件的中心点标出准确的位置，以便后续施工进行。
三、孔洞凿挖根据标志定位，需要进行孔洞的凿挖工作。
根据预埋件的尺寸和要求，选择适当的工具和方法进行凿挖。
在挖掘过程中，应注意保持孔洞的整洁和准确的尺寸，确保预埋件能够正确安装。
四、预埋件清洁在安装预埋件之前，需要对孔洞进行清洁处理。
使用清洁工具，如毛刷或气动工具，除去孔洞中的尘土和杂物，确保孔洞内壁的光滑和不受污染。
清洁后，及时进行验收和检查。
五、预埋件安装根据预埋件的类型和设计要求，选择适当的安装方法和工具。
将预埋件插入孔洞中，并按设计要求进行正确的定位和调整。
在安装过程中，需要注意预埋件与周围构件或设备的连接和密合度，确保其稳固和可靠。
六、固定和连接在预埋件安装完成后，需要进行固定和连接工作。
根据设计要求，选择适当的固定和连接方式，如螺栓、焊接或紧固件等。
确保预埋件与其他构件或设备之间的连接紧密可靠，具备足够的强度和承载能力。
七、验收和记录在预埋件安装工作完成后，需要进行验收和记录。
对每个预埋件的安装进行检查和测量，确保其符合设计要求和质量标准。
同时，将安装情况进行详细记录，包括预埋件的数量、位置和固定方法等，以备后续使用或查询。
八、安全和质量控制在整个预埋件安装施工过程中，需要严格遵守安全和质量控制要求。
施工人员应戴好安全帽、手套等个人防护装备，并按照规定操作程序进行作业。
预埋件施工方案
目录预埋件施工方案 0框架式玻璃幕墙施工方案 (3)点式玻璃幕墙施工方案 (9)石材幕墙施工方案 (16)铝板(金属)幕墙施工方案 (19)玻璃栏杆施工方案 (22)铝合金百叶安装方案 (24)预埋件施工方案一、技术准备预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。
二、材料准备及检测本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件,产品合格证等。
预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求,如不符合,退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检.三、预埋件安装（一）预埋件施工工艺流程示意如下：((1.过程中，置偏移.2.当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法：预埋件面积不大时,可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定.预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定(四）预埋件施工1。
按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。
如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。
2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时,就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
3。
预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位.4。
预埋件分格二次复核,每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；5。
当土建结构钢筋绑扎完毕后,开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置,用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上.按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁(或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。
预埋件施工方案
预埋件施工方案1. 简介预埋件是一种在混凝土结构中预先埋置钢筋、钢板或其他构件的构造件，用于连接和支撑混凝土结构的构件，通常在混凝土浇筑前预先安装好。
在建筑施工中，预埋件施工被广泛采用，主要用于大型建筑物和桥梁等工程中。
预埋件施工的质量和工作效率对整个工程的成功与否具有重要影响。
因此，需要制定一套合理的预埋件施工方案来确保工工程的顺利实施。
本文将介绍预埋件施工方案的制定方法、材料选用、施工安排和质量控制等关键内容。
2. 制定预埋件施工方案的方法在制定预埋件施工方案时，需要根据工程的具体情况进行分析和论证。
具体步骤包括：确定预埋件的种类和数量、制定施工方案和施工进度计划、进行材料选用、编制安全技术措施和质量控制计划等。
2.1 确定预埋件的种类和数量首先需要根据工程设计图纸和相关技术规范确定预埋件的种类和数量。
不同种类的预埋件在施工中所需的材料、设备和工艺等都有所不同，因此在确定预埋件种类和数量时，需要考虑实际情况进行分析和论证。
2.2 制定施工方案和施工进度计划根据预埋件的种类和数量，结合工程现场实际情况，制定预埋件的施工方案和施工进度计划。
方案应包括具体的施工工序、工艺要求和安装质量要求等。
施工进度计划需要根据工程的施工进度和优化资源配置等要素综合考虑，确定各施工阶段的时间节点和工作量。
2.3 进行材料选用在进行预埋件的材料选用时，需要根据工程设计图纸和相关技术规范，选用符合规定要求的材料。
重要的材料包括预埋件、钢筋和混凝土等。
需要注意的是，材料的质量和规格应符合设计要求，以确保整个施工过程中的质量。
2.4 编制安全技术措施在制定预埋件施工方案时，需要重视安全问题，在具体施工过程中要注意安全问题的防范。
编制安全技术措施，根据工程现场实际情况，采取有效的措施，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.5 质量控制计划制定质量控制计划，明确质量控制要求和控制措施，在施工过程中，对关键环节进行重点监控，确保预埋件施工的质量。
2爬锥预埋件施工工法正文
爬锥预埋件施工工法中国路桥工程有限责任公司叶成银、周永涛、田斌、蔡景旺、阮坤、尚鑫、祝长春、卞佳、闫文亮1 前言传统的建筑工程中，预埋件多采用锚筋与锚板焊接形式，一次性埋入建筑物中，造 成了材料浪费，不经济；同时，锚板及部分锚筋位于混凝土保护层内，若不进行凿除， 则易形成锈蚀通道影响结构混凝土的耐久性；若进行凿除及修补，则工作量大、影响建 筑物的外观。
爬锥是由爬模使用中而来，在国内建筑工程中已使用多年，质量有保证。
爬锥应用 到预埋件设计，近些年来被大家所认识并逐步开展起来。
爬锥预埋件由爬锥、高强螺杆、 埋件板、高强螺栓、锚板等组成。
与传统预埋件相比，爬锥预埋件具有可拆装、可重复 使用、易操作、质量和安全性高等特点。
图1-1 传统预埋件与爬锥预埋件结构对比示意图我公司通过湖南澧水特大桥和莫桑比克马普托大桥对爬锥预埋件的设计、 施工应用进行研发，形成了本施工工法，取得了明显的经济效益和社会效益。
另，为解决爬锥预 埋件定位问题，我公司研发并申请了“一种预埋爬锥定位装置”国家实用新型专利（专 利号：ZL 20162 ）。
2 工法特点爬锥预埋件承载能力高爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板均为高强材质，构件之间通过螺纹连接，单套 构件组合承载能力高，避免了传统预埋件锚筋与锚板间易产生焊接质量问题。
爬锥预埋件加工及安拆简便传统预埋件 爬锥预埋件爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板为定型产品，可由市场直接采购，现场组拼简单；预埋件使用完毕，拆除工作仅需拧出高强螺栓、取下锚板及反拧出爬锥即可。
施工后修复方便、提高了混凝土外观质量预埋件拆除后，仅留有爬锥孔洞，可采用混凝土修补剂修补，修补后混凝土表观色泽一致。
而传统预埋件需大面积凿毛及修补工作，易造成混凝土外观色差及修补质量难保证。
爬锥预埋件可周转使用，经济性好爬锥、受力螺栓拆除后可完全周转至其他预埋件中使用；锚板可用于同类型的预埋件，或者其他用途，也达到了一定的周转使用率；因此，具有较好的经济性。
一种利用爬锥及连接板作为塔吊附着锚固件的施工工法(2)
一种利用爬锥及连接板作为塔吊附着锚固件的施工工法一、前言本文将介绍一种利用爬锥及连接板作为塔吊附着锚固件的施工工法。
通过该工法，可以在施工过程中实现塔吊的附着锚固，确保工程安全稳定进行。
二、工法特点该工法的特点是使用爬锥及连接板作为塔吊的附着锚固件。
这种设计能够提供稳定的支撑力和抗风力，使得塔吊能够承受大风等恶劣环境，并能够保证塔吊的运行平稳、稳定。
三、适应范围该工法适用于高层建筑的施工中，特别是在建筑高度较高、风压较大的情况下能够发挥其优势。
同时，该工法也适用于一些特殊的施工环境，如需要在狭小空间内进行施工的场合。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将爬锥插入地基深处，并使用连接板将爬锥与塔吊相连，实现附着锚固的效果。
这样，塔吊能够稳固地支撑建筑物的施工过程。
具体来说，首先需要在地基深处钻孔并设置爬锥。
然后，将连接板与塔吊的悬臂臂架连接起来，使塔吊能够牢固地附着在连接板上。
通过这样的设计，塔吊能够在施工过程中提供稳定的支撑力，保证工程的安全进行。
五、施工工艺1. 钻孔开挖：根据设计要求，在地基深处进行钻孔开挖，保证爬锥能够插入地下。
2. 爬锥安装：将爬锥插入钻孔中，调整至设计要求的深度。
确保爬锥的安装牢固可靠。
3. 连接板安装：将连接板与塔吊的悬臂臂架连接，确保连接板与塔吊能够紧密连接。
4. 检测验证：对安装的爬锥和连接板进行检测验证，确保其符合设计要求和安全标准。
5. 施工操作：根据实际工程需要，进行塔吊的操作和施工作业。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，确保工人的安全和施工进度的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括爬锥、连接板、塔吊以及常规的施工工具等。
其中，爬锥和连接板是该工法的核心设备，具有稳固和承载能力。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 确保爬锥的安装牢固可靠，能够承受设计要求的支撑力。
2. 检测连接板与塔吊的连接情况，确保其与塔吊能够紧密连接。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、引言预埋件是建筑施工中常用的一种技术，可以预先在构件中埋置金属件、管道、电线、电缆等。
在施工过程中，预埋件起到了重要的连接和支撑作用。
本文将详细介绍预埋件施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法和施工质量控制。
二、施工前准备工作1. 方案设计：在施工前，必须进行详细的方案设计，包括预埋件的类型、数量、位置等。
根据实际情况，选择合适的预埋件，并确定其在结构中的安装位置和数量。
2. 施工图纸编制：根据方案设计，编制预埋件的施工图纸，明确预埋件的尺寸、形状和安装要求。
施工图纸应与设计方案保持一致，并符合相关的施工标准。
3. 材料准备：准备好预埋件所需的材料，包括金属件、管道、电线、电缆等。
确保材料的质量符合施工要求，并按照施工图纸的要求进行分类和储存。
三、施工方法1. 预埋件安装：根据施工图纸的要求，在构件中开设预留孔洞，然后将预埋件固定在孔洞内。
安装过程中要注意预埋件的定位和水平度，确保预埋件能够正常使用。
2. 预埋管道安装：根据施工图纸的要求，将预埋管道放置在确定的位置。
在安装过程中，要确保管道的坡度和与其他管道的连接，以确保正常的管道运行。
3. 预埋电线、电缆安装：根据施工图纸的要求，将预埋电线、电缆穿过管道或预留孔洞，并进行固定。
安装过程中，要注意电线、电缆的保护和绝缘，避免损坏和安全事故。
四、施工质量控制1. 工序验收：在每个施工阶段完成后，进行工序验收。
检查预埋件的安装质量、管道的坡度和连接情况，以及电线、电缆的穿线和固定情况。
及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合要求。
2. 质量检测：使用合适的设备和方法，对预埋件进行质量检测。
检查预埋件的尺寸、形状和连接状态，以确保其符合相关的标准和要求。
3. 施工记录：在施工过程中，要记录每个工序的施工情况。
包括预埋件的型号和数量，施工时间和人员，管道的坡度和连接方式，以及电线、电缆的穿线路径等。
这些记录有助于施工质量的控制和问题的解决。
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爬锥预埋件施工工法中国路桥工程有限责任公司叶成银、周永涛、田斌、蔡景旺、阮坤、尚鑫、祝长春、卞佳、闫文亮1 前言传统得建筑工程中,预埋件多采用锚筋与锚板焊接形式,一次性埋入建筑物中,造成了材料浪费,不经济;同时,锚板及部分锚筋位于混凝土保护层内,若不进行凿除,则易形成锈蚀通道影响结构混凝土得耐久性;若进行凿除及修补,则工作量大、影响建筑物得外观。
爬锥就是由爬模使用中而来,在国内建筑工程中已使用多年,质量有保证。
爬锥应用到预埋件设计,近些年来被大家所认识并逐步开展起来。
爬锥预埋件由爬锥、高强螺杆、埋件板、高强螺栓、锚板等组成。
与传统预埋件相比,爬锥预埋件具有可拆装、可重复使用、易操作、质量与安全性高等特点。
传统预埋件爬锥预埋件图1-1 传统预埋件与爬锥预埋件结构对比示意图我公司通过湖南澧水特大桥与莫桑比克马普托大桥对爬锥预埋件得设计、施工应用进行研发,形成了本施工工法,取得了明显得经济效益与社会效益。
另,为解决爬锥预埋件定位问题,我公司研发并申请了“一种预埋爬锥定位装置”国家实用新型专利(专利号:ZL 20162 0131667、X)。
2 工法特点2、1 爬锥预埋件承载能力高爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板均为高强材质,构件之间通过螺纹连接,单套构件组合承载能力高,避免了传统预埋件锚筋与锚板间易产生焊接质量问题。
2、2 爬锥预埋件加工及安拆简便爬锥、高强螺栓、高强螺杆及埋件板为定型产品,可由市场直接采购,现场组拼简单;预埋件使用完毕,拆除工作仅需拧出高强螺栓、取下锚板及反拧出爬锥即可。
2、3 施工后修复方便、提高了混凝土外观质量预埋件拆除后,仅留有爬锥孔洞,可采用混凝土修补剂修补,修补后混凝土表观色泽一致。
而传统预埋件需大面积凿毛及修补工作,易造成混凝土外观色差及修补质量难保证。
2、4 爬锥预埋件可周转使用,经济性好爬锥、受力螺栓拆除后可完全周转至其她预埋件中使用;锚板可用于同类型得预埋件,或者其她用途,也达到了一定得周转使用率;因此,具有较好得经济性。
3 适用范围本工法适用于建筑及桥梁中支架,牛腿,托架,爬模、操作平台,塔吊附墙撑杆、电梯附墙等一系列预埋件施工。
4 工艺原理本工法得基本原理就是通过预埋在混凝土里面得埋件板、高强螺杆与爬锥提供反拉力并将力传递到混凝土结构上;受力螺栓与爬锥连接,以此固定连接锚板;使整个预埋件系统能够提供反力。
5 施工工艺流程及操作要点5、1 施工工艺流程爬锥预埋件施工流程为:预埋件设计→预埋件加工→预埋件埋设→混凝土浇筑→锚板(含架体)安装→预埋件拆除→爬锥孔修复。
5、2 操作要点5、2、1 预埋件设计1、埋件系统由爬锥、受力螺栓、高强螺杆、埋件板及垫圈组成,结构如图5、2、1-1所示。
图5、2、1-1 埋件系统结构示意图市场上埋件系统构件常用材质统计表5、2、1-1:表5、2、1-1 预埋件系统构件常用材质统计表2、埋件系统常规配置,如表5、2、1-2所示。
表5、2、1-2 爬锥埋件系统配置及力学性能统计表注:抗拉承载能力取决于高强螺杆,抗剪承载能力取决于受力螺栓。
3、选择爬锥应考虑其与受力螺栓连接得螺纹长度不小于混凝土保护层厚度,以保证拆除爬锥后保护层内无铁件。
4、根据预埋件所受外力情况进行埋件系统规格、数量,锚板、牛腿等详细设计。
5、2、2 预埋件加工1、预埋件在加工前,需要对原材料得质量进行检验,主要检查这些材料就是否具有出厂合格证,并对外观进行检查,瞧就是否有缺陷、锈蚀等质量问题。
因为这些预埋件可能作为受力构件,因此在使用前需要对她们进行必要得力学性能复验及化学成分分析。
2、严格按照施工图纸尺寸及要求下料、加工。
高强螺杆切割需采用砂轮机,杜绝采用气割方式。
3、将爬锥、高强螺杆、埋件板安装成套;爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆,保证混凝土不流进爬锥螺纹内,爬锥外面用胶带及黄油包裹以便于拆卸,埋件板拧在高强螺栓得另一端,锥面向模板,与爬锥呈反向。
4、锚板采用厚钢板加工,与牛腿(支架等)进行焊接,焊接质量必须达到焊接规范要求。
焊接过程中需确保锚板得平整度,在焊接过程中进行洒水降温,预防因焊接过热导致锚板发型扭曲变形现象得产生。
5、2、3预埋件安装1、预埋件位置固定就是预埋件施工中得一个重要环节,预埋件得位置不同,其选用得有效固定方法也不同。
1)预埋件位于现浇混凝土顶面时,可选用以下方法:①对于锚板尺寸小于400×400mm得预埋件定位,采用定位钢板+定位螺母得方式定位。
定位钢板选用薄钢板,开孔位置与锚板相同,通过定位螺母固定在高强螺杆与爬锥间。
预埋件可直接固定在主筋上,但在浇筑混凝土过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。
图5、2、3-1 顶面埋件系统固定示意图②对于锚板尺寸大于400×400mm得预埋件定位,采用锚板与埋件系统直接连接安装。
预埋件可直接固定在主筋上,锚板应躲开爬锥孔位置开设排气孔,以保证混凝土浇灌得密实性。
2)预埋件位于混凝土侧面时,可选用以下方法:①对于锚板尺寸小于400×400mm得预埋件定位,采用定位钢板+定位螺母得方式定位。
定位钢板选用薄钢板,开孔位置与锚板相同,通过定位螺母固定在高强螺杆与爬锥间。
预埋件可直接固定在主筋上。
图5、2、3-2 侧面采用“定位钢板+定位螺母”固定示意图②对于锚板尺寸大于400×400mm得预埋件定位,采用定位钢板+定位螺栓得方式定位。
定位钢板选用薄钢板,开孔与锚板相同,通过定位螺栓固定在爬锥端口。
预埋件可直接固定在主筋上,混凝土模板拆除后取下定位螺栓及定位钢板,进行锚板安装。
该方法在混凝土保护层内留有薄槽口,需通过补刷修补剂修复。
图5、2、3-3 侧面采用“定位钢板+定位螺栓”固定示意图③对于锚板尺寸大、安装精度高得预埋件定位,可按照施工图纸将埋件系统用安装螺栓或定位螺栓固定在模板上。
此方法对模板有一定得损伤。
图5、2、3-4 侧面模板固定示意图3)当预埋件位于混凝土底面时,可采用定位钢板+定位螺母得方式定位。
定位钢板选用薄钢板,开孔位置与锚板相同,通过定位螺母固定在高强螺杆与爬锥间。
预埋件可直接固定在主筋上,定位钢板尺寸较大时需开设下料孔,以保证混凝土浇灌得密实性。
2、依据施工图纸计算预埋件安装位置,通过全钻仪及钢卷尺放样预埋件。
3、预埋件不得与主筋相碰,且应设置在主筋内侧;预埋件不应突出于混凝土表面,也不应大于构件得外形尺寸;预埋件位置偏差应符合规定。
4、埋件系统安装后,需用土工布对爬锥孔进行封堵,用透明胶布包裹端头,以防止浇筑过程中水泥浆进入锥孔。
5、2、4 混凝土浇筑在检查模板、钢筋、预埋件等均合格后,方可浇筑混凝土。
如发现预埋件在混凝土浇筑过程中位移,应停止浇筑,查明原因,妥善处理,并注意一定要在混凝土初凝前重新固定好预埋件。
2、混凝土在浇筑过程中,振动棒应避免与预埋件直接接触,在预埋件附近,需小心谨慎,边振捣边观察预埋件,及时校正预埋件位置,保证其不产生过大位移。
5、2、5 锚板(含支撑架体)安装模板拆除后复测爬锥得实际位置,检查与施工图纸位置得偏差。
若爬锥安装位置与施工图纸位置偏差较大,应按照实际位置开设锚板孔,以保证锚板与埋件系统间有效连接,确保预埋件得整体受力要求。
若存在个别爬锥安装位置与施工图纸位置有较小偏差,可对锚板孔进行扩孔,加垫一定厚度垫板,垫板与锚板间焊接,选用加长受力螺栓进行固定。
锚板上受力螺栓逐个施拧到位,若发现埋件系统安装有倾斜,受力螺栓需加设弹簧垫圈,以防止螺栓受力松动。
预埋件在施工过程中,应定期检查螺栓得松紧。
若牛腿、支架等采用现场焊接,需确保焊接过程中不损伤受力螺栓,焊接过程中需采取措施防止锚板变形,焊缝质量需满足规范要求。
5、2、6 预埋件拆除1、预埋件使用完成后,逐个拆除受力螺栓,取下锚板,使用专用卸具将爬锥反拧取出。
2、取出后得受力螺栓及爬锥,进行表面清理及涂油,分类存放以备周转使用。
5、2、7 爬锥孔修复1、预埋拆除完成后,将爬锥孔里面得胶带凿出,并用水进行润湿。
2、采用专用得混凝土修复剂对爬锥孔进行封闭,修复剂色泽尽量调节与混凝土外观色泽一致,以确保爬锥孔修复后混凝土表观无色差。
6 材料与设备7 质量控制7、1 建立健全质量保证体系,做好技术交底与操作人员培训,每道工序安排专人负责,技术人员跟班作业。
7、2 施工中确保预埋件位置混凝土表面平整,混凝土内部必须振捣密实;如果预埋位置结构无钢筋或钢筋较少,应增加防裂钢筋,增加混凝土得抗剪能力。
7、3 锚板螺栓需拧紧,螺栓无遗漏,保证连接得可靠性与稳定性;锚板与牛腿、支架等之间焊接需满足焊接施工规范要求。
7、4爬锥预埋件属于临时结构,预埋件位置误差不得超过一下规定:中心位移±2cm,水平标高±1cm。
8 安全措施8、1按照施工方案要求布设现场施工安全防护设施,落实安全措施后方可开工。
8、2施工人员进场,需经过安全教育培训,参加安全技术交底;特种作业人员需持证上岗;作业人员需配备劳保防护用品;施工过程中,定期召开安全工作会议,定期组织现场安全检查。
8、3施工临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46)得规定。
用电装置都必须装漏电开关,电焊机,塔吊等必须做好可靠得接地装置,下班后必须切断一切用电装置得电源,大容量电气设备必须配备电箱,一机一闸或单独配置电源,防止过载,严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
8、4施工机械得使用应符合国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33)得规定。
8、5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统,起吊时应速度均匀,下落时应低速稳放。
8、6施工现场配备足够灭火器并保持有效,电焊区域应严格做好防火工作,油漆、涂料由专人负责,施工现场及库区严禁烟火。
8、7吊装设备下严禁站人。
8、8风力大于6级时,应停止吊装作业。
9 环保措施9、1施工过程中得环境保护应满足国家现行标准《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ46)得有关规定。
9、2施工期间应控制噪声,应合理安排施工时间,并应减少对周边环境得影响。
9、3施工区域应保持清洁。
9、4钢结构安装现场剩下得废料与余料应妥善分类收集,并应统一处理与回收利用,不得随意搁置、堆放。
9、5生活区应设置醒目得环境卫生宣传标牌。
10 效益分析以莫桑比克马普托大桥为例分析此工法得效益:10、1 经济效益与传统预埋件施工相比,爬锥预埋件承载能力高,大幅度减少了预埋件数量,节约了施工材料;爬锥、受力螺栓可周转使用,减少了材料费用得投入;爬锥预埋件施工简单,与传统预埋件相比,大幅度减少了人工成本。
施工过程中,仅材料及人工成本费用节约了53、8万元。
10、2 质量效益莫桑比克马普托大桥图纸设计混凝土保护层厚度大,业主及监理要求保护层内不得有铁件,以避免形成锈蚀通道影响结构混凝土得耐久性。