起重机械危险部位及安全措施标准版本

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起重机械安全保卫制度范本

起重机械安全保卫制度范本一、总则1.1 为了确保起重机械的安全运行，保障工作人员和设备的安全，提高工作效能，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司内所有起重机械的使用和管理工作。

1.3 本制度的执行责任由设备管理部门负责。

二、起重机械的管理2.1 起重机械的管理应按照国家标准进行，对所有起重机械进行编号并建立档案。

2.2 起重机械的购买或租赁需经过资质审查，确保其质量和性能符合相关规定。

2.3 每台起重机械应进行合理布置，明确作业区域，并设置明显的安全标识。

2.4 起重机械的保养和维修应按照制度要求进行，确保设备处于良好的工作状态。

2.5 起重机械的操作人员应经过专门培训，持有合法的操作证书。

三、安全操作规程3.1 所有起重机械操作人员应按照国家标准进行操作，严禁超载、滥用或误用起重机械。

3.2 在起重作业前，操作人员应检查起重机械的工作状况，确保其正常运行。

3.3 操作人员应仔细查看起重机械的工作范围，清除其操作区域的障碍物并确保其安全。

3.4 禁止在风力较大的环境中进行起重作业，以防起重物被风吹走造成事故。

3.5 在起重作业过程中，操作人员应保持清醒和集中注意力，不得进行喧哗、打闹等影响作业安全的行为。

3.6 起重机械的就地操作操作人员在起吊过程中应始终保持站立姿势，并确保自身安全。

3.7 禁止非指定人员接触起重机械的关键部位，严禁未经授权的人员进行操作。

3.8 起重机械运输作业应在平坦、稳固的地面上进行，确保其稳定及周围环境的安全。

3.9 起重机械的升降过程中，不得发生超高或超低的情况，需保持高度适中。

四、安全防护措施4.1 起重机械使用过程中，操作人员应配备必要的安全防护装备，如安全带、安全帽、防护鞋等。

4.2 在起重机械使用的作业区域设立警告标志，警示周围人员注意安全。

4.3 起重机械应经过定期维护，确保其各项安全装置的正常运行。

4.4 起重机械在使用中如发现明显故障应立即停止使用，并进行维修。

起重机械的一般安全要求模版

起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。

由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。

在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。

一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。

2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。

4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。

5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。

二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。

2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。

3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。

4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。

三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。

2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。

3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。

4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。

5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。

四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。

2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。

3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。

起重机械危险部位及安全标志的设置模版

起重机械危险部位及安全标志的设置模版起重机械是在建筑工地、码头、工厂等地方常见的机械设备，它能够高效地进行各种物体的搬运和起升作业。

然而，起重机械在操作过程中存在很高的危险性，一旦发生事故，可能会造成人员伤亡和财产损失。

为了保证人员的安全，在起重机械上设置相应的安全标志是非常重要的。

本文将从起重机械的危险部位和安全标志的设置两个方面进行详细介绍。

一、起重机械的危险部位1. 起重机械的起重装置：起重机械的起重装置是进行物体搬运和起升作业的重要部分，也是事故发生的高危险区域。

在起重装置的上部，应设置明显的安全标志，如黄色和黑色的斜纹标志，以警示人员谨慎操作。

2. 起重机械的行走机构：起重机械的行走机构包括履带、轮子等部分，这些部位在操作过程中可能会引发碾压、冲撞等事故。

因此，在行走机构的周围应设置明显的安全标志，如红色和白色的斑马线标志，以提醒人员注意安全。

3. 起重机械的驾驶室：起重机械的驾驶室是操作员进行指挥和控制的重要区域，但是驾驶室内部也存在一定程度的危险性，如高空坠落、碾压等。

因此，在驾驶室周围应设置明显的安全标志，如黄色和红色的标志，以提醒人员注意安全。

4. 起重机械的起升高度：起重机械在进行起升作业时，起升的高度一般较高，存在高空坠落的风险。

因此，在起升高度的周围应设置明显的安全标志，如黄色和黑色的斜纹标志，以警示人员注意安全。

5. 起重机械的起升吊钩：起重机械的起升吊钩是进行物体搬运的重要装置，但是在操作过程中可能会出现起升失控、物体脱落等危险情况。

因此，在起升吊钩的周围应设置明显的安全标志，如红色和白色的警示标志，以提醒人员注意安全。

二、安全标志的设置模板1. 黄色和黑色的斜纹标志：用于提示人员在操作过程中要谨慎慎重，避免发生事故。

可以在起重装置、起升高度等危险部位的上部设置。

2. 红色和白色的斑马线标志：用于提示人员在行走机构周围要警惕碾压、冲撞等危险情况。

可以在起重机械的行走机构周围设置。

起重机械一般安全操作要求范本

起重机械一般安全操作要求范本一、操作人员要求1. 操作人员必须经过合格的专业培训，并获得相应的起重机械操作证书。

2. 操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能以及安全操作规程。

3. 操作人员必须具备良好的身体和心理状况，不得饮酒、吸烟或受到其他任何影响操作安全的物质。

4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作手套等。

二、起重机械检查要求1. 操作人员在使用起重机械之前必须对其进行全面检查，确保各项部件正常、灵活，并没有异常噪音或震动。

2. 检查起重机械的电气系统是否正常，如开关、仪表、指示灯等。

3. 检查起重机械的润滑系统，确保润滑油充足，各处润滑点无渗漏。

4. 检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、过载保护器、制动器等是否正常工作。

三、起重物品要求1. 操作人员在起重前必须清楚了解起重物品的重量、尺寸以及重心位置，确保起重机械的额定起重量能够满足要求。

2. 检查起重物品是否有锈蚀、变形或其他损坏情况，确保起重物品的完好性。

3. 确保起重物品的尺寸适应起重机械的夹具或吊钩，并正确固定。

4. 起重物品的吊点要正确选择，吊钩必须垂直于地面，且能够牢固地固定在起重物体上。

四、起重操作要求1. 在起重过程中，操作人员必须保持集中注意力，专心操作，不得进行与操作无关的其他活动。

2. 起重时必须保持起重物品的稳定，防止其晃动、摆动或倾斜，避免起重物品与周围障碍物碰撞。

3. 操作人员必须遵守起重机械的额定起重量和工作范围要求，严禁超载作业。

4. 在起重物品到达目标位置前，操作人员应该停止操作，并保持切实可行的避免危险的措施。

五、起重机械使用后的要求1. 在起重作业完成后，操作人员必须停止起重机械的运转，并切断电源。

2. 清理作业现场，归位起重机械，并确保起重机械周围的环境整洁、无杂物。

3. 进行例行的维护保养工作，包括清洁起重机械、加注润滑油、检查机械部件的磨损情况等。

4. 及时上报和记录起重机械的异常情况，如故障、事故等，以便进行维修或改进措施。

起重机械安全规程-第1部分(GB6067.1-2010代替GB-T6067-1985)

起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985自2011-6-1起执行目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：流动式起重机；——第3部分：塔式起重机；——第4部分：臂架起重机；——第5部分：桥式和门式起重机；——第6部分：缆索起重机；——第7部分：轻小型起重设备。

本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。

本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。

本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下：——本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除；——增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求；——增加了起重机械操作管理要求；——增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求；——增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求；——删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求；——删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容)；将表17改为表A.1。

本部分的附录A为规范性附录。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。

本部分负责起草单位：辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院。

起重机械危险部位及安全措施

仅供参考[整理] 安全管理文书起重机械危险部位及安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页起重机械危险部位及安全措施起重机上有一些凸出和悬伸的装置或构件，在起重作业过程中可能对人员造成碰撞、打击或夹挤危险。

提醒人们注意，以便迅速发现危险部位并作出尽快反应；或在非正常状态下准确识别并及时采取行动，以避免危险，减少事故的发生。

起重机械的危险部位有:（1）吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁；（2）臂架类型起重机回转尾部及平衡重；（3）动臂式臂架型起重机的臂架头部；（4）起重机外伸支腿和排障器；（5）除流动式和铁路起重机外，与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边、台车均衡梁和下横梁两侧；（6）桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面，移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆；安全措施：司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。

发现性能不正常时，应在操作前排除，如不能排除则不准操作。

开车前，必须鸣铃或报警。

操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。

操作应按指挥信号进行。

对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。

第 2 页共 4 页工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。

如有未消除的故障，应通知接班司机。

指挥信号应明确，并符合规定；吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于12，以免吊挂绳受力过大；绳、链所经过的棱角处应加衬垫；指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；多人绑挂时，应由一人负责指挥。

第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。

起重机械危险部位及安全标志的设置

起重机械危险部位及安全标志的设置起重机械是一种用于提升和移动重物的设备，由于其操作复杂且涉及到高空作业，存在一定的安全风险。

为了保障人员的安全，起重机械的危险部位需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意并采取相应的安全措施。

下面将对起重机械的危险部位及安全标志进行详细介绍。

一、起重机械危险部位1. 起重钢丝绳：起重钢丝绳是起重机械的重要组成部分，同时也是一个潜在的安全隐患。

在使用起重机械时，起重钢丝绳经常承受重物的重力，如果起重钢丝绳损坏或磨损严重，可能会引发起重物掉落的危险。

因此，起重钢丝绳需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意检查和维护起重钢丝绳的状态。

2. 起重机钩：起重机钩是用于悬挂起重物的部件，其结构强度和使用条件的符合性对于保证起重机的安全性至关重要。

如果起重机钩存在缺陷或负荷超载，可能会导致起重物掉落或起重机械的破坏。

因此，起重机钩需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意起重机钩的使用限制和负荷要求。

3. 起重臂和支架：起重臂和支架是起重机械的关键组成部分，直接承受起重物的重量和力矩。

如果起重臂或支架发生破坏或失稳，可能会引发起重机械的倾覆或倒塌，造成严重的伤害事故。

因此，起重臂和支架需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意起重机械的稳定性和结构安全。

4. 操作台和控制装置：操作台和控制装置是起重机械的操作中心，操作人员在这里控制起重机械的动作和状态。

如果操作台或控制装置存在故障或不当使用，可能会导致起重机械的错误操作，进而引发事故。

因此，操作台和控制装置需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意正确的操作方法和遵守操作规程。

5. 动力传动系统：动力传动系统是起重机械的重要组成部分，包括电动机、齿轮箱、传动轴等。

如果动力传动系统存在故障或缺乏保护装置，可能会引发起重机械的突然停车或动力传动部件的断裂，造成意外事故。

因此，动力传动系统需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意动力传动的安全性和正常运行。

起重机械危险部位和标志

起重机械危险部位与标志2007-9-30 9:57:29【大中小】【您是本文第位读者】1 主题内容与适用范围本标准规定了起重机械的危险部位与标志方法。

2 引用标准GB 6527.1 安全色卡GB 6527.2 安全色使用导则GB 8417 灯光信号颜色3 标志3.1 标志类别起重机械危险部位标志类别规定如下：a. 黄色和黑色相间隔的条纹标志(以下简称“黄黑相间标志”)；b. 红色和白色相间隔的条纹标标志(以下简称“红白相间标志”)；c. 红色标志；d. 红色灯光标志；e. 文字标志。

3.2 标志要求3.2.1 标志应清晰、醒目、耐久、完整、正确。

3.2.2 标志颜色应符合GB6527.1中规定的相应色样。

3.2.3 黄黑相间标志和红白相间标志的条纹宽度比例为1：1。

条纹宽度为50～10 0mm，每种颜色应不小于二道，斜度宜与水平成45°角，倾斜方向宜以设备部位中心线为轴呈对称形。

在使用黄黑相间标志时，如果标志背景使标志的效果减弱，允许使用红白相间标志。

3.2.4 灯光标志颜色应符合GB8417中规定的红色色品范围。

3.2.5 文字标志的字体应使用黑体，字体颜色应使用黑色，背景颜色应使用黄色。

3.2.6 对有特殊要求的起重机械由供需双方确定标志要求。

3.2.7 在公路、铁路或水上使用的起重机械，除应符合本标准规定外，还符合国家有关管理规定的标志要求。

4 危险部位与标志方法4.1 下列部位应在适当位置使用黄黑相间的标志。

4.1.1 吊钩滑轮组侧板。

4.1.2 取物装置和起重横梁。

4.1.3 臂架型起重机回转尾部和平衡重。

4.1.4 动臂式臂架型起重机的臂架头部。

4.1.5 起重机外伸支腿和排障器。

4.1.6 除流动式起重机和铁路起重机外，与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边。

标志宽度不小于120mm。

4.1.7 与地面距离小于2m的台车均衡梁和下横梁两侧。

4.1.8 桥式起重机的端梁外侧(有人行通道时)和两端面；移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆。

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起重机上有一些凸出和悬伸的装置或构件，在起重作业过程中可能对人员造成碰撞、打击或夹挤危险。