建筑施工起重机械安全风险管控要点
建筑施工起重机械安全风险管控要点
建筑施工起重机械安全风险管控要点一、管控阶段流程：1备案使用登退场二、安全风险点的选择原则：1、易导致一般及以上安全事故发生的技术风险——本质安全2、违反国家法律、行政法规的管理风险——合规性3、可能导致人身伤害的作业风险——遵章守纪三、安全风险管控对策：1、工程技术对策：采用正确的安全技术措施、安全设施、安全检测等安全工程技术,提高生产过程的本质安全；2、安全管理对策：严格执行法规,落实制度和责任,协调人、机、环境的关系,提高生产系统的整体安全性;3、安全教育对策：采用有效安全教育措施,提高员工的安全素质；四、存在问题：不满足风险管控体系要求,风险辨识、评估缺失、分级缺失、管控序号阶段风险点管控要点重点关注2、安装应急救援预案：根据现场施工条件编制完成“生产安全事故应急救援预案”；3、现场勘查：对安装现场的场地道路情况、起重吊装机械就位设置及空间状况等进行勘察工作确认；4、安装前验收,有专业安装单位完成机械设备安全前的检查,满足安装条件才可安装；5、安装前,对施工场地周边的架空线路包括：架空的电源、电话、通信及有线电视等电缆、光缆特别对于架空高压、超高压输电线路与塔机工作的安全距离进行测量,安全距离应符合下表规定；塔机与架空输电导线的安全距离m安装过程1、严禁非装拆施工人员进入施工区域；作业现场应设置警戒线、警示标识、围栏等,同时应安排专人看护和监督；严禁与安装作业无关的交叉施工作业；2、安装作业中,上下作业施工人员之间通讯畅通,指挥人员指挥信号正确明了；3、安装作业中,作业人员必须按照安装工艺要求使用规定的螺栓、销轴；螺栓紧固时应符合规定的拧紧力矩；螺栓和销轴要有可靠的防松装置或保护装置；4、电动工器具的使用应按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46要求执行；5.遇有下列情况时,禁止进行塔机安装的任何作业：12m/s以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气；严禁夜间作业,特殊情况应制定详细的夜间照明措施,并经过批准；需要进行安装的构件发现明显的变形、裂纹、锈蚀严重的；6、高空作业不得上下抛物件,各类安全用具及配件均应用工具袋或吊篮并用绳子捆上,放1、特种作业人员持证上岗；2、安装过程中严禁垂直交叉作业；3、严禁夜间作业；。
起重机械质量安全风险管控清单
起重机械质量安全风险管控清单一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、电力、交通等领域。
然而，由于起重机械结构复杂、操作环境多变，质量安全风险也随之而来。
为确保起重机械的安全运行，必须对其质量安全风险进行有效管控。
本文将从起重机械的质量安全风险识别、评估、控制和监测等方面，制定一份起重机械质量安全风险管控清单。
二、起重机械质量安全风险识别1. 结构安全风险起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位存在安全风险。
例如，钢结构疲劳裂纹、变形、磨损等，可能导致起重机械承载能力下降；传动系统润滑不良、磨损严重、松动等，可能导致故障；电气系统绝缘老化、短路、漏电等，可能导致电气火灾。
2. 操作安全风险操作人员的不规范操作、违章作业、缺乏安全意识等，可能导致起重机械事故。
例如，超载、起重臂斜拉、斜吊等违章操作，可能导致起重机械失控、翻车等事故；操作人员未佩戴安全防护用品，可能导致高处坠落、物体打击等事故。
3. 环境安全风险起重机械在恶劣环境中运行，如高温、低温、湿度大、腐蚀性气体等，可能导致设备故障、结构腐蚀、电气绝缘下降等安全风险。
三、起重机械质量安全风险评估1. 结构安全风险评估对起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位进行定期检查、检测，评估其安全性能。
如发现安全隐患，应及时整改或更换零部件。
2. 操作安全风险评估对操作人员进行安全培训、考核，确保其具备规范的操作技能和安全意识。
同时，加强对操作现场的监管，杜绝违章作业。
3. 环境安全风险评估根据起重机械运行环境，评估环境因素对设备的影响，制定相应的防护措施。
如在腐蚀性环境中，对设备进行防腐处理；在高温、低温环境中，采取保温、降温措施等。
四、起重机械质量安全风险控制1. 结构安全风险控制（1）选用优质原材料，确保起重机械的制造质量。
（2）定期对关键部位进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
（3）采用先进的检测技术，对起重机械进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
起重机械安全风险管控清单
起重机械安全风险管控清单起重机械是工程施工中常见的一种设备，其安全管理极为重要。
起重机械在使用过程中存在着各种潜在的安全风险，为了有效地保障工人和设备的安全，需要严格进行安全风险管控。
下面是一份针对起重机械安全风险的详细管控清单：1. 建立起重机械操作规程：制定详细的起重机械操作规程，包括设备的正确操作步骤、安全注意事项、以及应急处理措施等内容。
所有操作人员都必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略安全要求。
2. 配备专业操作人员：只有经过专业培训和考核合格的操作人员才能驾驶起重机械。
操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训和考核，保持技术水平。
3. 定期维护保养：起重机械每天使用前应进行检查，确保各部件正常运转。
定期进行机械的维护保养工作，及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和安全性。
4. 确保工地环境安全：在使用起重机械时，必须保证工地环境整洁有序。
清除场地上的障碍物和杂物，确保地面平整结实，避免起重机械在移动或操作时发生意外。
5. 吊装作业的安全：在吊装作业过程中，必须确保起重机械的载荷不超过额定吊装能力，并根据实际情况合理选择吊装点和吊装方法。
严格禁止超载吊装，避免设备翻倒或起重绳断裂等危险情况发生。
6. 防止静电：起重机械在操作过程中容易产生静电，存在引起火灾或爆炸的风险。
因此，在静电灵敏区域工作时，应采取静电消除措施，如接地处理或使用抗静电设备。
7. 安全警示标识：在起重机械设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意安全注意事项，如禁止站立在吊钩下方、禁止靠近旋转部件等。
标识应清晰可见，切勿遮挡或破损。
必须遵守操作规程，严格按照要求进行操作。
不得超范围操作、越位操作或违规操作，以免引发事故。
9. 使用防护装备：操作人员在操作起重机械时，应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
对危险部位应进行有效隔离，确保人员身体安全。
10. 应急预案：建立起重机械使用的应急预案，明确各种突发情况下的处理程序和联系方式。
起重机械使用单位安全风险日管控、周排查、月调度管理制度
起重机械使用单位安全风险日管控、周排查、月调度管理制度一、前言起重机械作为工程施工中常见的重要设备之一，对于保障施工安全、提高工作效率具有重要意义。
然而，由于起重机械的使用特点，存在一定的安全风险，一旦发生事故将对人员和设备造成严重损害。
因此，对起重机械的安全管理工作尤为重要。
为了有效防范和控制起重机械的安全风险，制定了《》，旨在规范起重机械的使用和管理，确保施工安全。
本制度适用于所有使用起重机械的单位，具有普遍适用性和指导性。
二、安全风险日管控1、每日检查起重机械的操作人员是否持证上岗，是否进行过相关培训，并检查相关证件的有效期；2、每日检查起重机械的工作场所是否符合安全要求，周围是否有危险物品或障碍物，是否有足够的安全距离；3、每日检查起重机械的工作状态是否正常，是否存在异常声音或异味，是否有漏油现象，是否有异常振动；4、每日检查起重机械的操作手柄是否灵活，是否有卡滞现象，是否有松动或磨损；5、每日检查起重机械的安全防护装置是否完好，是否存在破损或失效，是否具备保护作用；6、每日核查起重机械的使用记录是否完整、准确，是否存在作业不规范的现象，是否存在违规操作行为；7、每日对起重机械的紧急停机按钮进行检查，确保功能正常，随时可以切断电源并紧急停机；8、每日对起重机械的电缆线、电源插座等电气设备进行检查，确保没有裸露的线路和设备接触；9、每日开展相关人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，防止发生事故。
三、安全风险周排查1、每周对起重机械的工作场所进行全面排查，发现问题及时整改；2、每周对起重机械的使用单位进行定期检查，确保相关人员的资质和证件齐全有效；3、每周对起重机械的操作记录进行查验，发现违规行为及时警告停止作业；4、每周对起重机械的设备维护和保养情况进行检查，确保设备正常运转；5、每周组织相关人员进行安全培训和演练，提高应急处理能力。
四、安全风险月调度1、每月对起重机械的安全工作进行总结和分析，查找存在的问题和不足，提出改进和加强措施；2、每月对起重机械的使用单位进行安全检查，发现问题及时处理；3、每月对起重机械的操作人员进行安全培训和考核，提高工作作风和技术水平；4、每月对起重机械的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转；5、每月对起重机械的安全制度和措施进行改进和完善，确保安全管理水平和效果。
建筑施工起重机械安全风险管控要点
建筑施工起重机械安全风险管控要点建筑施工起重机械的安全风险管控是建筑工程施工过程中非常重要的内容之一，它涉及到人员安全、设备安全以及现场环境安全等多个方面。
有效的风险管控能够保证施工过程的安全顺利进行。
下面将从预防、监控和应急处置三个方面，详细介绍建筑施工起重机械安全风险管控的要点。
一、预防1.合理规划：在施工前，根据工地和实际条件，制定相应的起重机械使用方案和施工方案，明确起重机械的使用范围和工作场地，合理规划施工进度，减少施工现场的拥堵和混乱。
2.选择合适的起重机械：根据工程需求和现场条件，选择适合的起重机械，确保其承载能力符合实际需求，避免使用过载或不适用的起重机械。
3.合理布置施工现场：根据起重机械的工作范围和施工工艺要求，合理布置施工现场，确保起重机械的工作空间和作业通道畅通无阻，减少机械与其他设备的碰撞风险。
4.加强操作人员培训：对起重机械的操作人员进行专业培训，提高其安全操作意识和技能水平，熟悉起重机械的使用规程和操作流程，掌握紧急情况的应急处置措施。
5.检查和维护：定期检查起重机械的安全性能和功能状态，及时发现和排除隐患，保障其正常运行。
同时，做好起重机械的维护和保养工作，防止设备因故障造成的意外伤害。
二、监控1.设立安全专职：为起重机械施工现场设立专职安全人员，负责监控和检查起重机械的安全使用情况，及时发现和纠正安全隐患，并记录整改情况。
2.安全监测系统：在起重机械使用区域和关键部位，安装安全监测装置，如视频监控、传感器等，实时监测起重机械的运行状态和工作环境，及时预警并采取相应的措施。
3.制定操作规程：根据起重机械的不同类型和工作特点，结合实际情况，制定相应的操作规程和安全管理制度，明确操作人员的权责，规范起重机械的操作行为。
4.随机抽查和评估：定期对起重机械的使用情况进行随机抽查和评估，检查使用证照、检验合格证书、操作记录等相关资料的完整性和合规性，确保施工过程的合法性和安全性。
起重机械质量安全风险管控清单(安装(含修理))
起重机械质量安全风险管控清单（安装（含修理））1、安装前准备工作1.1 确保起重机械的品牌、型号、规格符合要求，准备齐全；1.2 检查起重机械的零部件是否完整，有无缺失或损坏；1.3 检查起重机械的操作手册和安装说明书，按照要求进行操作；1.4 确保安装地点的地基承载能力符合起重机械的要求；1.5 编制安装方案，并进行评审；1.6 分配安装人员，明确任务分工，制定安全作业流程；1.7 组织安装人员进行安全培训，确保操作人员具备安全技能；1.8 选择合适的施工设备和工具，保证安装质量；1.9 确保施工现场的安全环境，排除安全隐患；1.10 检查起重机械的电气系统和液压系统，确保正常运转；1.11 确保操纵系统和保护装置的功能正常。
2、安装过程质量安全控制2.1 安装人员进入施工现场需佩戴好安全防护用具，严格遵守安全操作规程；2.2 按照安装方案的要求，合理分配起重机械各个部件的位置和角度；2.3 使用专业起重机械进行安装，确保安装精度和安全性；2.4 安装过程中严格控制吊装速度和力度，避免事故发生；2.5 安装人员要善于沟通协调，确保安装效率和安全；2.6 定期检查各个部件的连接状态，及时发现问题并处理；2.7 在施工现场设置警示标志和隔离线，确保安全通道畅通；2.8 定期检测起重机械的质量和功能，保证安装后的安全性；2.9 安装完成后，对安装现场进行清理和整理，确保安全环境。
3、安装质量验收和调试3.1 安装完成后，组织验收人员对起重机械进行全面质量检查；3.2 检查各个部件的连接状态和固定性，确保安全性；3.3 对起重机械的电气和液压系统进行功能测试，确认运转正常；3.4 进行操作人员和维护人员的培训，确保安全使用；3.5 在调试过程中，持续监测起重机械的运行状态，以防问题发生；3.6 对起重机械的安全保护系统进行测试，确保安全性；3.7 编制安装验收报告，记录安装情况和结果；3.8 进行安全演练和事故模拟，提高操作人员应急处理能力。
起重作业风险防护措施
起重作业风险防护措施
起重作业风险防护措施主要包括以下几个方面：
1. 建立健全安全管理体系，包括完善的管理制度、操作规程、设备台账等，确保起重作业的规范化和标准化。
2. 定期对起重设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运转和安全性能。
同时，对起重设备进行定期检测，确保其符合相关标准和安全要求。
3. 加强人员培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全要求，遵守相关规定和标准。
4. 强化现场安全管理，确保起重作业现场的安全生产和作业秩序。
现场应设置安全警示标志和防护设施，作业人员应佩戴个人防护用品，遵守作业纪律和安全要求。
5. 制定应急预案和救援措施，对可能出现的危险和事故进行及时处置和救援。
同时，应定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
6. 针对不同类型的起重作业，采取相应的安全防护措施。
例如，在起重作业中，应合理选择吊具、钢丝绳等辅助工具，避免超载、斜拉、撞击等现象的发生；在安装或拆卸重物时，应采取相应的固定措施，防止重物倾倒或滑落。
综上所述，起重作业风险防护措施需要从制度建设、设备管理、人员培训、现场管理、应急处置等方面入手，全面提升起重作业的安全水平和风险防范能力。
起重机械安装拆卸作业安全要点范文
起重机械安装拆卸作业安全要点范文起重机械是工程施工中常用的设备之一，它能有效地提高施工效率，但同时也带来了一定的安全风险。
为了确保施工作业过程中的安全性，进行起重机械的安装和拆卸作业时必须严格遵守安全规范和操作要点。
下面将介绍起重机械安装拆卸作业中的一些关键安全要点。
1.施工前的准备工作在进行起重机械的安装拆卸作业前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、无障碍，消除可能存在的危险因素。
同时要确保所使用的起重机械及其附件设备的完好无损，满足使用条件，并进行必要的维护保养。
2.作业人员的资质和安全意识起重机械的安装拆卸作业需要经过专业培训，并持有相应的操作证书。
作业人员必须具备良好的安全意识，严格遵守作业规程和操作要点。
在作业过程中，应遵循指挥者的指挥，服从组织协调，确保作业的安全性。
3.选址和基础的确认起重机械的安装拆卸需要有稳定的基础和足够的承重能力。
在进行作业前，要仔细确认选址和基础条件是否满足要求。
选址时要考虑地基情况、地下管线、周围环境等因素，并经过专业人员的评估和确认。
4.合理使用起重机械在起重机械的安装拆卸作业中，操作人员必须根据实际情况选择合适的起重机械，并按照规范进行正确的组装和拆卸。
同时要严格按照规定的工作范围和额定负荷使用起重机械，禁止超载作业。
严禁在高风力、雷电、大雨、雾霾等恶劣天气条件下使用起重机械。
5.安全防护措施的落实在起重机械安装拆卸作业过程中，必须落实各项安全防护措施，确保作业人员的人身安全。
操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
同时要设置警示标识，划定安全区域，并配备警示灯、警示标语等设施，以提醒周围人员注意施工作业。
6.操作规范和技术要求在起重机械的安装拆卸作业中，操作人员必须按照操作规范和技术要求进行作业。
操作过程中要注意起重机械的平稳运行，严禁急停急启、猛转猛摆等危险操作。
同时要保持与指挥者的良好沟通，并及时反馈信息，确保作业的顺利进行。
起重作业安全监理控制要点有哪些工程
起重作业安全监理控制要点有哪些工程在各类工程中，起重作业是非常常见的一种作业方式，然而，起重作业的安全问题一直备受关注。
为了确保起重作业过程中的安全性，需要有专门的监理控制措施。
下面将介绍起重作业安全监理控制的要点。
1. 合格的人员对于进行起重作业的人员，必须具备相应的资质和证书。
监理单位应审查作业人员的相关证件，确保其合法合规。
只有经过专业培训并具备相应技能的人员才能够参与起重作业，确保作业的安全性。
2. 合规的设备起重作业的设备必须符合相关的标准和规定，同时需要定期检测和维护。
监理单位要求对设备进行全面检查，确保设备的运行状态良好。
任何有瑕疵或者存在安全隐患的设备都不得投入使用，以确保整个作业过程的安全可靠。
3. 安全的作业环境良好的作业环境对于起重作业的安全至关重要。
监理单位需要对作业现场进行全面评估，确保作业区域平整，无障碍物，并且满足起重设备的使用要求。
同时，保证周围单位和人员的安全，防止作业中发生意外事故。
4. 严格的操作规范起重作业的操作需要严格遵守规范和流程。
监理单位要求作业人员按照操作规程进行作业，禁止违规操作和私自修改操作程序。
针对特殊情况，需要提前做好沟通和协调，确保作业过程的安全和顺利进行。
5. 实时的监测和反馈监理单位需要在作业现场设置监测设备，对作业过程进行实时监控。
一旦发现异常情况，要及时采取措施进行处理，并向相关部门汇报。
监理单位还需定期组织安全例会，总结经验教训，及时调整监理控制措施，不断提升作业安全水平。
综上所述，起重作业安全监理控制要点主要包括：合格的人员、合规的设备、安全的作业环境、严格的操作规范和实时的监测和反馈。
只有通过全面细致的监理控制，才能够确保起重作业过程中的安全性，防范各类安全风险，保障工程的顺利进行。
希望相关部门和单位能够高度重视起重作业安全监理工作，共同为工程安全保驾护航。
起重机械安全风险管控清单
起重机械安全风险管控清单作为一种重要的工程机械设备，起重机械在吊装作业中起着至关重要的作用。
但是由于起重机械在工作过程中承担着较大的负荷和风险，一旦发生事故往往会造成严重的人身伤害和财产损失。
因此，起重机械的安全风险管控显得尤为重要。
为了确保起重机械在使用过程中的安全性，我们需要对其安全风险进行全面的管控。
以下是，希望能够帮助使用起重机械的单位和工程师们做好风险防范工作。
一、起重机械的安全隐患识别1. 对起重机械进行全面的安全检查和维护，确保其结构完好，各部件正常运转。
2. 定期进行起重机械的检测和维修，确保其性能符合要求。
3. 严格按照起重机械的使用说明书和操作规程进行操作，禁止超载使用。
4. 对操作人员进行专业的培训和考核，确保其熟练掌握起重机械的操作技能。
5. 起重机械作业现场应设置明显的警示标识，确保周围区域安全。
6. 在起重机械作业现场应设置安全隔离带，禁止非作业人员进入。
7. 定期对起重机械进行技术状况评估，及时发现和排除安全隐患。
8. 使用起重机械时应注意避免超负荷、侧翻、碰撞等危险行为。
二、起重机械的安全防护措施1. 在起重机械作业现场设置固定的防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
2. 使用起重机械时应佩戴符合要求的安全防护用具，保护操作人员安全。
3. 在起重机械工作区域设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
4. 对起重机械进行定期的保养和维护，保证其正常运转。
5. 在起重机械作业现场建立安全管理制度，确保人员遵守操作规程。
6. 对起重机械的使用人员进行安全培训和考核，提升其安全意识。
7. 在起重机械作业现场设置应急救援设施，以备突发事件时使用。
8. 在起重机械作业现场设置专门的安全监测人员，监控作业环境安全。
三、起重机械的事故应急响应1. 在发生起重机械事故时，应立即切断电源，停止作业。
2. 在发生起重机械事故时，应立即通知作业现场的主管单位和领导。
3. 在发生起重机械事故时，应及时采取应急措施，保证作业现场的安全。
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建筑施工起重机械安全风险管控要点
一、管控阶段流程：
1选型=2租赁=3方案=4基础=5入场0 6安装=7调试=8检测=9验收=10备案（使
用登记）=11使用=12检查=13附墙=14加节=15保养=16维修=17拆除=18退场
二、安全风险点的选择原则：
1、易导致一般及以上安全事故发生的技术风险——本质安全
2、违反法律、行政法规的管理风险一一合规性
3、可能导致人身伤害的作业风险——遵章守纪
三、安全风险管控对策：
1、工程技术对策：采用正确的安全技术措施、安全设施、安全检测等安全工程技术，提高生产过程的本质安全;
2、安全管理对策：严格执行法规，落实制度和责任，协调人、机、环境的关系，提高生产系统的整体安全性。
3、安全教育对策：采用有效安全教育措施，提高员工的安全素质；
四、存在问题：不满足风险管控体系要求，风险辨识、评估（缺失）、分级（缺失）、管控
阶段风险点管控要点重点关注
安装前7 安装
安装过程2、吊索具应符合GB-T_5972-2009《起重机钢丝绳_保养、维护、安装、检验和报废》要求;
3、入场卸车多发生在夜间，应确保辅助机械吊装时，照明充足，设备堆放场地满足要求。
1、基础验收：根据《塔式起重机固定式基础验收单》所提示的外型尺寸、强度等级及隐蔽
工程等技术参数一一如实进行验收
①基础尺寸应与基础方案中设计尺寸相符合；
②基础承台混泥土强度应达到专项安装方案中要求值；
③塔机基础预埋锚脚水平平度不能超过 1 %。
；
④塔机基础旁边无深基坑；
2、安装应急救援预案：根据现场施工条件编制完成“生产安全事故应急救援预案”；
3、现场勘查：对安装现场的场地道路情况、起重吊装机械就位设置及空间状况等进行勘察工作确
认；
4、安装前验收，有专业安装单位完成机械设备安全前的检查，满足安装条件才可安装；
5、安装前，对施工场地周边的架空线路（包括：架空的电源、、通信及有线电视等电缆、光
缆）特别对于架空高压、超高压输电线路与塔机工作的安全距离进行测量，安全距离应符
合下表规定；塔机与架空输电导线的安全距离（m ）
1、严禁非装拆施工人员进入施工区域；作业现场应设置警戒线、警示标识、围栏等，同时
应安排专人看护和监督；严禁与安装作业无关的交叉施工作业；
2、安装作业中，上下作业施工人员之间通讯畅通，指挥人员指挥信号正确明了；
1、混泥土基础强度必须
达到方案要求值；
2、安装空间围架空线满
足要求。
1、特种作业人员持证上岗；
2、安装过程中严禁垂直
交叉作业；。